串激电机设计资料 - 图文

家用电器及电动工具用串激电机设计----2002.2

第一章 概述

1-1单相串激电机设计进展

1． 单相串激电机的设计研究概述：为适应电动工具以及小型家用电器之应用需要，串激电机设计得到了长足进步。

2． 电磁设计上的进展：据估计每隔十年，单位重量出力提高20%~30%，可归纳如下：

(1) 提高电机转速;

(2) 增大转子直径，提高定子/转子外径比D2D1。由0.52~0.56提高到

0.54~0.59，使定转子温升趋于平衡；

(3) 采用深槽定子，得益于采用了自动绕线机，可以采用较大的转子外经并缩短定

子匝长。可提高电机效率10%~20%；

(4) 提高电磁密度，适当提高激磁安匝。可以缩小结构尺寸，有利换向，提高电机

硬度；

(5) 减少冲片规格，提高通用性。降低成本，适应自动化批量生产；

1-2单向串激电机的设计要求

1． 电机设计的基本要求

（1） 功率要求，适当选取功率，综合平衡效率、温升、及体积之要求； （2） 效率和攻率因数的要求；

（3） 其它额定指标，包括启动转矩，最小转矩，最大转矩等； 2． 单相串激电机的设计特点及要求

（1） 额定工作点，额定输出转矩时电机应不低于额定转速；

（2） 控制换向火花，因换向无法计算，故要求严格控制火花相关的各设计参数； （3） 其它设计要求；

第二章 主要尺寸及电磁参数选取

2-1 主要要尺寸及电磁负荷

1．主要尺寸D1,D2及L

确定电机主要尺寸，一般从计算D2L入手：

2Pi?6?2?1043

（cm） DL??B?An，可有后式估算 Pi——电磁内功率（即通常所说的电磁功率）

22?——极弧系数，取0.6~0.7

，可按（图1—2）选取 B?———气隙磁密（T）

A——线负荷（A/cm），可按（图1—2）选取

n——转速(r/min)

从上式看出，AB? 取值越大，电机尺寸越小，但AB?取值受其他因素制约，详见

后述。转速n越大，电机尺寸也越小，电机转速同样受到机械，换向等因素的制约。在此处，可用额定转速代入式中作计算。电磁功率Pi为通过气隙磁场，从定子侧传递到转子的功率

可用下面经验公式计算：

?1???Pi?PH??2???

???4?5?? Pi?PH??9???

??

当η≤0.5 当η＞0.5

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上式中pH为输出功率，可按额定输出功率带入计算。?为电机效率，可按额定效率代入计算，当需要计算者确定时，可按（图1—1）选取，此为当前生产连续定额E,B级绝缘的平均效率曲线。

效率η8070605040302010004080120160200240280320360400440480520560600640680720760800（图1—1）效率与额定输出功率之关系输出功率PH（W)

对于短时运行定额的电机或采用耐热等级更高绝缘的电机，效率值应下降。

2确定D2L后，接着可确定电枢冲片的D2值，应综合考虑电机使用条件，通用性及派

生的要求，同时考虑合适的长径比LD2，通常为0.5~1.5之间。较大的值使电机细长，铜利用率较高，但是制造工艺性较差，绕组挠度大，冷却差，漏抗大换向不利。确定D2后可以方便的确定铁心叠长L。

D2D1的比值可在0.54~0.59之间选取，较大值适合于深槽转子，从而确定定子外径

D1。

2．线负荷A及气隙磁密B?

电枢线负荷A表示电枢外径圆周单位长度上的安匝，A越大则尺寸越小，铜耗增大，线匝增多而导致换向恶化。因此A增大是有限制的。

从8-1式来看, D2L一定时，AB?也是定值，B?取得大则A可取小，反之亦然。但二者取值都是受其他因素制约的，初步设计时可参照（图1—2）选取，该曲线是用于连续负载E,B级绝缘单相串激电机，对于短时定额可适当提高

A?100~145 (A/cm) B??0.35~0.55 (T)

22-2磁路参数选取

1.定转子安匝比和铁心各部分磁密 定转子匝比

8W1N是一个重要的磁路控制参数，W1为一个极的定子线圈匝数，N为电枢总

导体数，匝比大小表示定、转子磁场的相对强弱情况，其值对电机性能、换向情况、机械特性硬度以及损耗效率都有影响，简单分析如下：

匝比大，定子主磁场强，电枢相对弱，则磁场畸变小，有利换向。

匝比大，定子主磁场强，磁路饱和度高，利于稳定转速，提高机械硬度。 匝比大，铜耗增大，温升增高，效率下降，定子电抗增大而功率因数降低。

实际上，匝比应维持合理范围，过大没有意义。当磁场足够饱和时，在增加定子激磁安匝，定子磁场不会明显增强，因而失去了积极方面的意义，反倒使铜耗增加了。定转子安匝比推荐范围为0.85~1.3。功率小取大值，功率大（400W以上）取较小的值。

磁路的饱和程度是由铁心各部分磁密大小来决定的，由于结构的需要，各部分磁密不同。正常设计的电机，各部分磁密范围一般如下：

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定子极身磁密 Bp 0.6~0.9（T） 1.0~1.4（T）深槽定子 定子轭部磁密 Bc1 1.6~1.75（T） 电枢齿部磁密 Bt 1.65~1.8（T）

A(A/cm）-20Bδ(T×1）电枢轭部磁密 Bc2 1.35~1.65（T）

2.极弧系数?和气隙长度?

极弧系数?是极弧长度和极距的比值。极弧系数越大，电机尺寸越小。但极弧系数过大则影响到换向区域，对火花不利。

当定子磁势为矩形波时，从傅丽叶级数分析，可看出各分量谐波随?值的变化情况（图1-3）。从图可见，当?为0.667时，3次分量为0(见图1-3)，所以一般?取0.667~0.7，若气隙采用不均匀设计时，?可放大。

气隙长度?也是磁路重要参数，气隙中所分担的激磁磁势占全部激磁磁势的40%~50%。?越长，磁势消耗越多，使定子绕组匝数增多，铜耗增加，并因定子电感增大，而使功率因数下降。?增大也有好处，可减弱电枢反应，有利换向，并且也减弱齿槽效应，降低损耗，弱化定转子偏心带来不利的影响。单相串激电机?通常取为0.3mm~0.9mm,小电机取较小值。选用计算式如下：

16015014013012011010090807060504030201000102030图1-2线负荷ABδ4050607080901?.A??0.3?10??4

B?PH/n (W/r/min） (cm)

基波%值60504030201000.40.450.50.550.60.650.70.750.80.850.90.95-10-20-30-40-50-603次谐波5次谐波7次谐波图1-3极弧系数α???D22 极距（cm）

A,B?可按图1－2选取为了改善换向，可采用非均匀气隙。非均匀气隙通过极弧偏心

来实现（如图1－4）。其偏心量由下式计算：

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e?1?cos?2??1 ?22K??1

K??1（cm）

不均匀气隙的等效气隙按下式计算

?'?K??

（cm）

?2 ?1δ

1

δ

2 图1-4不均匀气隙示意图

2-3绕组温升控制

电机绕组温升都有限制的规定,它是按照所使用的绝缘材料的耐热等级和使用寿命的需要而制定的。

通过热计算来控制温升,则计算反复且正确性差,所以工程上通过控制和绕组温升相关的参数来间接控制温升,实践证明是合理可行的。

1.限制A?2值来控制电枢绕组温升

电枢绕组铜耗直接影响电机发热，所以线负荷A和电流密度?2的乘积可以用来控制绕组温升。为了控制温升不超过某一数值，只需控制A?2值不超过某一值即可。

为了给电磁设计提供合理的A?2值，应按照电机主要尺寸来计算A?2的限制。下式是计算A?2值的经验公式：

2A?2?KAD2Ln?10?4

（

AA?） cmmm2D2单位（cm） L单位（cm）

n值单位（r/min）

其中系数KA可根据额定输出功率PH从图1－5中选取，此曲线适用于连续运行定额温

升不超过70K扇冷结构电机。

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应该指出，在实际工程中，温升控制参数宜低于限值并留有裕度，以适应批量生产中的离散性。

2.限制I2r1的数值以控制定子绕组温升

直接影响定子温升的因素是定子铜耗I2r1,I是电机主电流, r1是定子电阻。因此只要控制定子铜耗就能控制定子温升。定子绕组温升往往低于转子温升，这是正常的，是由电机结构和散热特点所决定的。但二者不可相差过大，否则说明材料利用不合理。

同样可用电机主要尺寸来计算定子铜耗的限值，计算式如下：

2I2r1?KSD2Ln?10?4 （W）

系数KS可根据定子外径D1从图1－6选取。此曲线适用于连续运行定额及温升不超过

60K扇冷结构电机。

图1-55248444036322824201612840100150200250300350400450500550600650700750800KAKA8509009501000PH(W)

Ks10.90.80.70.60.50.444.555.566.57图1-6Ks7.588.599.51010.5D1(cm)11

第三章 单相串激电动机的电磁设计程序

3-1校算分析程序、设计综合程序和优化设计程序

目前，常用的各种电机设计程序，多数校算分析程序。电机设计计算变量繁多，且约束不够，因而只能做出一系列假设，在一定的假设下计算出一套结果，再返回去和假设条件比较，看是否相符。如果相符，则结果可信，反之需要重新调整假设，再次计算。如此循环，逐渐逼近，最终得到正确答案。校算分析程序存在多解情况，因而，设计者经验对设计结果存在很大影响。

3-2单相串激电动机电磁设计程序

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1.程序简介

本程序主要用于输出功率为60-1200W、负载转速为6000-18000r/min的单相串激电机的设计计算。经实际使用验证，具有较高的计算正确性，但超出适用范围使用时，计算正确性会受到一定影响。

本程序属于校算分析程序，设计者经对设计方案的优劣会有影响。

本程序在步骤安排上，已考虑了尽可能减少计算上的反复，为此首先计算出转子，从而推算磁通，然后进行磁路计算，损耗计算，端电压校算，功率因数校算，功率校算。具体的设计计算方法及详细说明在程序中介绍。

2.电磁设计程序 额定数据

1额定输出功率

PH? (W) 2额定转速

nH? （r/min） 3额定输出转矩

MH? (N.m)

(MH?9.56PH) nH4额定电压

UH? (V) 5额定频率

fH? (HZ) 6额定效率

?H?

7额定功率因数

cos?H?

额定数据是对计算任务所提出的要求，电磁计算的最终结果，就是在保证达到额定数据要求的前提下，确定定转子绕组及有关的结构参数。

结构参数（参见图2-1）

图2-1

1定子外径

D1? 2定子内径

D12? 3转子外径

D2? 4转子内径

（cm） （cm） （cm）

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D22?

5铁芯长度

L?

6气隙长度

?? 7定子极宽

bp? 8定子极高

hp? 9定子轭高

hc1?

（cm） （cm） （cm） （cm） （cm） （cm）

(如非平行轭，he1取靠近最狭处的13处的轭高) 10定子槽宽

H'? 11转子槽口宽度

b0? 12转子槽上部宽

b1? 13转子槽口高度

h0?

（cm） （cm） （cm） （cm）

14转子槽楔厚度

h? （cm） 15转子槽上部深

h1? （cm） 16转子槽芯深度

h2? （cm） 17转子槽底半径

R? （cm） 18转子齿宽

t? （cm）

（对非平行齿，t取靠近最狭处的13处的轭高） 19转子槽数

z? 20换向器外径

Dc? （cm） 21换向器片数

K? 22电刷长度

ab? 23电刷宽度

bb?

（cm） （cm）

结构参数是根据上章所述的设计原则以及运用几何、三角的计算公式而提出的，通过电磁计算，结合绕组参数的设计，最后确定结构参数。在电磁计算过程中，发现已提出的结构参数不能符合原先设想的设计原则，不能保证额定数据的要求时，则要修改原先提出的结构参数，如修改定、转子槽形，放长铁芯等等。结构参数也可能由于通用化的要求而提出的，如需要通用定转子冲片，此时，在电磁计算中，不允许改变冲片的任何尺寸，只能改变铁芯

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长度来满足额定数据的要求。

计算

1负载电流

I?PH

UH?Hcos?H (A)

2转子绕组线规

d2' d2d2'绝缘导线外径 d2铜线直径

定绕组导线线规。）

3转子导线截面

S2? 4转子绕组电密

(mm/mm)

（结合下步要计算的电流密度?2和槽满率fs的设计要求，按计算程序附表一可初步选

（mm） （A/mm）

2

2

?2?I 2S25转子线负荷

A? （A/cm） （按对A??2设计要求算得） 6转子总导体数

N?2?D2A IN z7转子每槽导体数

NS?8转子槽满率

NSd2'2?10?2 fs?2?12?b1?2R??2???h1?h?2???1.57?R????为槽绝缘厚度＋间隙

（cm）

一层槽绝缘间隙为0.005

（fs应不大于0.76，如用自动绕线机绕制则不宜大于0.65） 9转子绕组平均半匝长

l2?L?KeD2

(cm)

Ke?0.95(当D2小于4cm) Ke?1(当D2大于4cm)

10转子绕组电阻

r2?N5.35Nl2?10?5

S2

（?）

11损耗比例系数

?2.3I2r2?2.4I????0.034???HPH?

a??1??H第 8 页 共 22 页

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（此a数值仅用于初算Pi） 12内功率（电磁功率）

Pi?PH?H ?1?a?1??H??

(W)

13旋转电势

E?Pi I (V)

14电机常数

2D2LnH C?Pi15极距

???D22 (cm)

16极弧系数

?? 17计算极距

?0???

18实槽节距

(cm)

ys?z?? 219短距系数

?y?Kp?sin?s?180??

?z?20磁通

?d?602E

KpnHN (Wb)

21虚槽节距

y1?KK??? 2z22前节距

y2?y1?1

23换向器线速度

vc??DcnH60?10?2

(m/s)

24转子线速度

va??D2nH60?10?2

(cm)

25换向器片距

tc??DcK (cm)

26换向区域宽度

K??bc?bb'??Uz??y1?1?tc' (cm)

2??第 9 页 共 22 页

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K zDbb'?bb2

DcDtc'?tc2

Dc核算bc＜1.2????0? Uz?27电刷电密

?b?I abbb

（A/cm）

2

28转子齿距

tm??D2Z

（cm）

29转子外齿宽

t1?tm?b0

30转子槽宽

ts???D2?2h0?h1?z?t平行齿

（cm）

4??ts???D2?2h0?h1??t非平行齿 （cm）

3? ?31转子槽形系数

Ks?ts 0.96t32转子单位漏磁导

???t1.2h2D?Ke2?0.92logm

b1?2RLb0N 2K

(V) (V)

33转子每元件匝数

W2?34换向元件中电抗电势

ex?2W2L?Ava?10?6

35换向元件中变压器电势

et?4.44fHW2?d 36换向元件中电枢反应电势

ea?0.8?W2A?Lva?10?6

???0 (V)

37转子轭高

hc2?D2??2h2??D22?1?R (cm)

23??1(转轴复有绝缘层)

??56(转轴不复绝缘层)

38定子轭部磁密

Bc1?1.07?d?104

1.92hc1L （T）

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39电枢轭部磁密

Bc2??d1.92hc2L?104

（T）

40定子极身磁密

Bp?1.08?d?104

0.96bpL (T)

41气隙磁密

B???d?104 ?0LB?tm?104 0.96t

(T)

42电枢齿部磁密

Bt? (T)

43定子轭磁场强度

atc1? 44定子极磁场强度

atp? 45转子轭磁场强度 atc2? 46转子齿磁场强度

atc? 47定子轭磁路长度

(A/cm)

（按Bc1查设计程序附表二）

(A/cm)

（按Bp查设计程序附表二）

(A/cm)

（按Bc2查设计程序附表三）

(A/cm)

（按Bt查设计程序附表三。当Bt＞1.8T时按31项槽形系数Ks查设计程序附表四）

lc1?lc2???D1?hc1??bp2 （cm）

48转子轭磁路长度

???D22?hc2?2 (cm)

??1(转轴复有绝缘层)

??56(转轴不复绝缘层)

49转子齿磁路长度

lt?2h1?50气隙系数

2R 3 (cm)

K??tm?10?

t1?10?

(A) (A)

51气隙激磁磁势

AT??1.6B?K???104

52定子轭激磁磁势

ATc1?atc1lc1 53定子极激磁磁势

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ATp?2atphp

54转子轭激磁磁势

ATc2?atc2lc2 55转子齿激磁磁势

ATc?atclt 56借偏去磁磁势

(A) (A) (A) (A)

AT??K?D2?A

K??0.33(虚三槽电机)

K??0.625(虚两槽电机)

?电刷偏离几何中心线的角度，单位为弧度。当采用接线借偏方式时，?按下式计算

2?s???（弧度）

Ks?为接线借偏片数

57换向增磁磁势

?bb?ATc?0.069??t???ex?ea?WI

?c?58电枢反应磁势

2（A）

ATa?2?x?y??0A

3?x?y? (A)

?AT??ATt?x,y 数值从过渡特性曲线B??f??中求得。画曲线时，可用标幺值来画，

2??以磁通为?d时的B?值，计算出此时的12AT??ATt，以此作为计算标幺值时的基值（分

??母）。 0.5?d *0.8?d ?d 1.15?d 1.25?d B? * B?Bt att ATt AT? AT?2?ATt ?AT??ATt??? 2?? ?0A2 第 12 页 共 22 页

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??0A??? 2??

* B? y x ?0A2?0A2?d时的B?值 ?AT??ATt? ?B??f???2?? 1

利用画过渡特性曲线B??f? 2?AT??ATt?

?AT??ATt?这是常用的方?的方法来求得电枢反应安匝，

2??法。

由于电枢反应，也即转子磁场的作用，使得定子极下一侧增磁，一侧去磁，同时由于磁路饱和的原因，增磁抵消不了去磁，从而使得总磁通量降低。所以要增加一部分定子磁势，称为电枢反应磁势。

利用B??f??AT??ATt??曲线来求取电枢反应磁势是有很多假设条件的，它假定转子2??所产生的磁势，只影响气隙磁势和转子齿磁势。实际上也影响定子轭与转子轭，尤其是当轭部磁密较高时，所以只考虑AT?,ATt，是不够精确的。画曲线时，发现甚至其标幺值（

?0A比值比较大，

2?0AAT??ATt）大于1，也是这个原因。但经过较多设计案例与实样对比，

这个偏差对整体设计结果影响不大，故在此不做修正。

59总激磁安匝

AT?AT??ATc1?ATc2?ATt?ATp?AT??ATa?ATc

60定子每极匝数

W1?AT

2.828I

（取整数）

61定子线圈线规

d1' d1 （mm/mm）

d1'绝缘导线外径 d1铜线直径

（结合下步要计算的电流密度?1或定子铜耗的限值要求，核对定子线圈宽度bm在定子槽内安放的可能性，按设计计算程序附表一可初步选定导线线规。） 62定子导线截面

s1? （mm2） 63定子线圈电密

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?1?I s18W1 N

（A/mm）

2

64定转子安匝比

fw?65定子线圈线模宽

am??10D12?Km?sin90??? (mm)取整数 Km?3 （当D12小于3cm） Km?5 （当D12大于3cm）

66定子线圈线模长

??Lm?10L?2r?2

铜线标称直径d1（mm） 小于0.45 0.45~0.5 大于0.5 67定子线圈线模高 H?10H'?1 68定子线模每层匝数 （mm）

H r（mm） 3 4 5 r L1 （mm） Lm W'?'H?0.5(取0.5的整数) d1'??''1'1?取0.05，当d＞0.5 ?'取0.03，当d＜0.5

69定子线圈宽度

Bm bm?W1?1'?d1??'? W' （mm）

(检验定子窗口能否安放) 70定子线圈平均每匝长度 71定子绕组电阻

l1?2?am?Lm?4r????2r?bm? r1?4.28W1l1?10?5 s1

（mm）

（Ω）

72定子绕组电阻压降

Ur1?Ir1 73转子绕组电阻压降

Ur2?Ir2 74定子漏抗压降

Ix1?0.5fHW1?d 75转子漏抗压降

（V） （V） （V）

Ix2??fHN2?LI2z?10?8

（V）

76定子绕组自感电势

Ed?8.88fHW1?d

77电枢绕组自感电势

（V）

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0.0472fH?LIN2?2 Eq??10?8

K??78定子轭部质量

Wc1?15.5?D1?hc1?hc1L?10?3 79定子极身质量

（V）

（kg） （kg） （kg） （kg）

Wp?14.8hpbpL?10?3

80转子轭部质量

2

Wc2?5.8?D2?h2?hc1L?10?3

81转子齿部质量

Wt?7.4zth2L?10?3

82转子旋转频率

f2?nH 60

2 （Hz）

83定子轭和极身单位铁耗

?f??f?pc1?2??H??2.5??H?

?100??100?84转子轭单位铁耗

（W/kg）

pc2?f??f??2??2??2.5??2?

?100??100?22（W/kg）

85转子齿单位铁耗

?f??f?pt?1.5??2??3??2?

?100??100?86定子极身铁耗

2Pp?pc1BpWp

（W/kg）

（W） （W） （W） （W） （W）

87定子轭部铁耗

Pc1?pc1Bc21Wc1

88转子轭部铁耗]

Pc2?pc1Bc22Wc2

89转子齿部铁耗

Pt?ptBt2Wt 90总铁耗

PFe?Pp?Pc1?Pc2?Pt

91磁通相角正弦值

sin??KcPFe?Pc1?PpEdIr/min Kc?0.2 当nH?1000010000r/min Kc?0.15 当nH＞

92磁通相角余弦值

cos??1?sin2?

93端电压有功分量

Ur?Ur1?Ur2?2.4?Edsin??Ecos? (V)

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94端电压无功分量

Ux?Ix1?Ix2?Eq?Edcos??Esin?

95计算端电压

2U'?Ur2?Ux

(V) (V)

（与UH偏差应不大于1%，否则调整E等有关参数重新计算） 96计算功率因数

cos?'?Ur U'（与cos?H偏差应不大于2%，否则调整有关参数重新计算） 97定子铜耗

PCu1?I2r1

98转子铜耗

(W) (W) (W)

2Pr2 Cu2?I99风摩机械耗 Pm?

（采用轴流式风扇时，可根据风扇外径Dv按计算程序附图一查取。当采用离心式风扇时，应将查的数乘以1.2）

100总损耗

?P?P101计算效率

Cu1?PCu2?2.4I?Pm?(1?Kc)PFe (W)

??'UHIcos?H??PUHIcos?H（与?H偏差应不大于1%，否则调整有关参数重新计算） 102硅钢片质量

WFe?7.41bDL?10?3

103定子绕组用铜量

(kg) (kg) (kg)

WCu1?18.7W1s1l1?10?6

104转子绕组用铜量

WCu2?9.35Ns2l2?10?5

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附表一高强度聚酯漆包铜圆线规格表 铜线标称直QZ-2线绝径d缘外经d'0.150.160.170.180.190.200.210.230.25(0.27)0.28(0.29)0.310.330.350.380.400.420.45

铜面积（mm2)0.017670.020110.022700.025450.028350.031420.034640.041550.049090.057260.061580.066050.075480.085530.096210.113410.125660.138540.15904铜线标称直QZ-2线绝径d缘外经d'0.470.50.530.560.60.630.67(0.69)0.710.75(0.77)0.8(0.83)0.850.90.930.9510.180.200.210.230.240.250.260.280.300.320.330.340.360.390.410.440.460.48铜面积（mm2)0.173490.196350.220620.246300.282740.311720.352570.373930.395920.441790.465660.502650.541060.567450.636170.679290.708820.78540 0.180.200.210.230.240.250.260.280.300.320.330.340.360.390.410.440.460.480.51

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附表二D22表硅钢片交流50Hz磁化特性曲线B?f?H?

B0.50.60.70.80.911.11.21.31.41.51.61.71.8

01.53579110.010.020.030.040.050.060.070.080.091.653.25.27.29.21.83.45.47.49.41.953.65.67.69.62.13.85.87.89.82.2546810122.44.26.28.22.554.46.48.42.74.66.68.62.854.86.88.810.210.410.610.812.212.4512.712.9511.211.411.611.81413.213.413.613.815.415.615.81614.214.414.6514.915.1517202417.217.420.420.824.424.916.216.416.817.617.818.118.4.18.819.219.621.221.62222.422.823.223.62825.526.126.727.328.829.730.531.332.132.933.935.436.938.439.941.442.943.445.947.448.950.451.953.463.665.467.26971557356.658.27577608061.883 B单位：[T] H单位：[A/cm]

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附表三D22表硅钢片交流200Hz磁化特性曲线B?f?H?

B0.50.60.70.80.911.11.21.31.41.51.61.71.8

06.40.010.020.030.040.050.060.070.080.096.87.27.681216208.48.89.29.61141822.51.0410.811.211.614.414.815.215.618.418.819.219.623293541475312.412.813.213.616.416.817.217.220.52632384450562121.52223.624.224.825.429.630.230.831.45.636.236.837.426.627.227.828.432.633.233.834.438.639.239.840.444.645.245.846.450.651.251.852.456.657.35865759958.765.77710841.642.242.843.447.648.248.849.453.654.254.855.259.460.160.861.562.262.963.664.366.467.167.868.569.270.271.5791308183858789917394B单位：[T] H单位：[A/cm]

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附表四D22表硅钢片交流200Hz修正磁化特性曲线B?f?H?

KsB1.81.811.821.831.841.851.861.871.881.891.91.911.921.931.941.951.961.971.981.9921.61301321341391441491541591641691741791841891941992062132202272341.71301301321371411461511561611661711761811861911962032102172242311.81301301301351381431481531581631681731781831881932002072142212281.913013013013313514014515021301301301311331381431481531581631681731781831881952022092162232.11301301301301311361411461511561611661711761811861932002072142212.21301301301301301341391441491541591641691741791841911982052122192.31301301301301301321371421471521571621671721771821891962032102172.41301301301301301301351401451501551601651701751801871942012082152.51301301301301301301341391441491541591641691741791861932002072142.61301301301301301301331381431481531581631681731781851921992062132.71301301301301301301321371421471521571621671721771841911982052122.8130130130130130130131135141146151156161166171176183190197204211155160165170175180185190197204211218225

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B单位：[T] H单位：[A/cm]

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续附表四 KsB2.012.022.032.042.052.062.072.082.092.12.112.122.132.142.152.162.172.182.192.21.62422502582662742822903003103203303403503603703803904004104201.72392472552632712792872963063163263363463563663763863964064161.82362442522602682762842923023123223323423523623723823924024121.923324124925726527328128922962392472552632712792872963053153253353453553653753853954052.12292372452532612692772852943033133233333433533633733833934032.22272352432512592672752832923013113213313413513613713813914012.32252332412492572652732812902993093193293393493593693793893992.42232312392472552632712792882973073173273373473573673773873972.52222302382462542622702782872963063163263363463563663763863962.62212292372452532612692772862953053153253353453553653753853952.72202282362442522602682762852943043143243343443543643743843942.8219227235243251259267275284293303313323333343353363373383393298308318328338348358368378388398408 B单位：[T] H单位：[A/cm]

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损耗Pm(W)25024023022021020019018017016015014013012011010090807060504030201004550556065707580859095100105110附图1 风摩机械损耗曲线n=8000n=9000n=10000n=11000n=12000n=13000n=14000n=15000n=16000n=17000轴流风扇外径（mm)

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