古蔺县观文镇回龙村土地整理项目施工组织设计

目 录

一、工程概况 二、施工组织

三、工期、进度计划及保证措施 四、施工技术措施 五、质量保证措施 六、项目班子配备 七、机械设备的配置或选择 八、安全施工措施

九、文明施工、扬尘治理措施 十、民工工资支付保证措施 十一、季节性施工安排

十二、地下管线及其他地上地下设施的保护措施 十三、环境保护措施 十四、施工总平面布置

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

第一章 工程概况

1.1、工程概况 1、工程名称

古蔺县观文镇回龙村土地整理项目B标段。 2、建设地点

古蔺县观文镇回龙村。 3、招标业主 古蔺县国土资源局 4、招标范围

施工图范围及工程量清单范围内的全部内容。 5、项目建设规模及内容

古蔺县观文镇回龙村土地整理项目位于古蔺县观文镇，涉及回龙一个村，该项目为古蔺县投资土地整理项目。项目区土地总面积13161.71亩，建设规模为6984亩，通过土地整理，可新增耕地面积701.88亩，新增耕地率为10.05%。

1.2、工程目标 1、工期目标

计划工期：120个日历天。计划开工日期： 2011 年09 月；计划竣工日期： 2011 年 12 月。

2、质量目标

本工程质量目标为：符合行业标准＜土地开发整理标准＞（TD/T1011—1013—2000）和＜四川省土地开发整理工程建设标准＞以及相关工程的质量验收。

规范标准，并一次性验收合格。 3、安全生产目标

本工程安全目标为：合格现场。 4、文明生产目标

本工程文明目标为：合格工地。 5、服务目标

在施工过程中积极为业主分忧解难，搞好施工配合协调工作，竣工后搞好工程回访维修服务，保修期根据招标文件要求执行。

第二章 施工组织

2.1、项目管理机构

我公司针对本工程施工的特殊情况，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过建设、监理单位确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作。

为按质、按时完成合同赋与的责任和义务，公司针对该工程严格实行“项目法”施工，新组建一个，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部，负责具体施工管理。

组织结构的建立：施工组织管理机构框图和职责分工详见下表 拟为本项目设立的组织机构图 施工组织管理机构框图 施工 组 物资组 质安组 技术负责人 项目经理 内业技术组 财务组 劳资组 行政保卫组 各作业班组

职责分工： 本次工程采用项目经理负总责任，各职能小组分层负责的管理模式。 项目经理直辖财务、劳资、行政保卫三个工作小组。 财务组负责本工程的成本核算及日常财会工作。劳资组负责本工程的人事管理及上级各类报表。办公室负责后勤管理。 技术负责人领导施工、物质、质安、内业技术四个小组工作，技术负责人直接向项目经理负责，施工、物质、质安、内业技术四个小组向技术负责人负责。 施工组负责本工程的现场调度和施工管理。物资组负责本工程的材料计划、统计及采购、供应。质安组负责本工程的安全监督与管理和质量监督与管理。内业技术组负责本工程的工程技术、计划统计管理和科技成果推广应用。 各作业班组在职能小组的管理下进行施工作业。

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。

同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保整个工程按时开工。

该工程项目作业层主要分为：开挖回填（土方、沙岩、坚石）组，预制件组，干砌、浆砌组和引排灌渠、人行桥施、涵管施工组。 2.2、人员动员周期

根据本合同段工程的工程量和工程特点，要求我们选拔精明强干的项目经理，选聘懂技术、懂业务、懂管理的各类业务、技术人员，选择精干的施工队伍，建立有效的施工组织机构，保质保量地完成好本合同段工程的施工任务。

2.3、现场质量管理组织机构

为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的《质量保证手册》，《标准工程程汇编》及《文明施工与成品保护管理办法》等程序支持性文件实施管理和控制。

现场质量管理组织机构，见下图：

技术负责人 项目经理 质量管理领导组长

质量领导副组长 质检员

施工员 测量员 技术员 安全员 材料员 资料员 试验员 各专业班组 2.4、施工组织机构改革启动与高效运作

根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿接受处罚。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，健全管理人员有条不紊，忙而有绪地开展工作，加大幅度提高项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

以此制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样

距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超过50米，并在桩上标明桩号与路中心填(+)或挖(-)高度。

在边桩放线后，应进行边坡放样，每挖填5m，应复测中心桩，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。

4.2、土石方工程 4.2.1、土石方开挖

本项目工程设计有土方开挖和坑基石方开挖。 1、土石方开挖工艺艺流程如

土石方开挖施工工艺流程图

弃料运输 土石方开挖 施工准备 施工放样 检查 人工坡面修整 下道工序 2、施工方法：

施工放样：采用全站仪在施工迎、背水坡面上按上、中下、下测放三个控制桩，并标出控制桩处的设计高差。机械开挖前、施工人员带线将控制桩引出至开挖区外，避免开挖时将控制桩破坏或扰动时无法进行施工控制；另外施工过程中，应带线检测控制样桩的准确度。

开挖：确定开口边线，做好标记后，即可开始土方开挖。人工坡面修整：开挖完成后，坡面采用人工使用锹、铲等工具进行修整至设计要求。土料运输：需要运输的土料采用自卸汽车运输至填筑区，弃料运至监理人指定的弃料地点地行堆放。 3、施工要点

开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水

准点和边坡坡度。

施工前在开挖周边挖设排水沟，开挖过程中需排水时，采用排水开沟通与集水井相结合的开抽排方式，分层分段抽水排到外河内。

坡面整修：冬季开挖时，预留0.2厚的厚土层，以防涨冻破坏，在坡面衬砌施工时采用人工进行开挖清理。削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观、满足设计要求。 4.2.2、土方回填工程

土填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺夯实，内燃夯分层夯实。 1、施工工艺流程。

土方填筑施工工艺流程图

填筑试验 测量放样 土样试验

处 理 试验报告送监理工程师批准 基面处理 试验报告送监理工程师批准书 基面验收 铺料、平整、压实 填料运输 质量 验收 填料质量控制 进入上一层施工 填至设计高程 整修成型 2、施工方法 1）铺土与卸料

验收 基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。

施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。 卸料时设专人清除填料中的杂质。 2）碾压

作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用东方红型链式履带推土机。

碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。方量较小、小面积及靠近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。 3）整修成型

填筑时，两侧边坡超填一定厚度，填至设计高度后，采用人工配合反铲修整至设计形体要求。 4）雨季和冬季施工

雨季施工期间，注意天气预报的同时，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后一定时间，禁示机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压，以免因雨后清淤造成局部抗洼部位填土的超阶级厚，待大面积填平后，再恢复正的回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。

4.3、砌体工程

主要包括浆砌条石，浆砌砖。 4.3.1、浆砌条石 1、原材料

1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于10cm，最小边厚度应大于5cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值

不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

4) 砂浆

1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

2、浆砌石砌筑 (1) 一般要求

浆砌石砌筑应符合下列要求：

1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；

2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；

3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；

4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；

5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件

7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9) 当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2) 操作要求

1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于砌体，座浆厚度约为2cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为0.5-1cm。

3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

（3)砌筑质量应达到以下要求:

1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可

每隔一定距离。

（4）养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

3、砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实

1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。 3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

4、砌石质量检查

1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2) 砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5水泥砂浆勾缝

1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2) 防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振

动。

4.3.2、浆砌砖 1、标砖砌筑施工 1)材料要求

①砖：全部上采用标准页岩砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

2)砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3)砌筑的质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。

4)施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙砖采用一丁一顺砌筑法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

4.4、混凝土工程

4.4.1、混凝土施工工艺流程

确定混凝土配合比→备料→计量下料→搅拌→熟料运输→进仓→平仓→振捣→养护。

混凝土施工工艺流程图

确定混凝土配合比 备料 计量下料 搅拌 进仓 平仓 振熟料运输 4.4.2、混凝土施工方法 （1）砼原材料 养护 砼原材料应符合合同文件要求及现行的国家标准及有关部颁标准的规定，拌和水使用经过供水系统处理的合格水，未经处理或已污染的河水或山坡雨水不能用作拌制砼，水泥采用P.O32.5 普通硅酸盐水泥，并固定厂家供给，使用外加剂应征得工程师的同意，其掺量必须通过试验确定且不能超过有关规范要求，骨料应质地坚硬，清洁，级配良好，其力学性能、针片状颗粒含量、超逊径立符合合同文件、设计及有关规范要求。 （2）砼的配合比拌和运输 配合比：在砼施工前，砼配合比必须通过试验确定，既要满足设计要求，并同时满足施工和易性要求。严禁擅自更改配合比。 拌和：在砼生产运行过程中拌和设备要经常进行检验，包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机械及叶片的磨损程度，拌和机的拌和容量不应超过厂家所规定拌和容量的10%，拌和程序和拌和

时间应通过试验确定但最小纯拌和时间不得小于如下表规定（单位min）：

塌落度 拌和机进料容量（m3） 1.0 1.6 2.4 5.0 最大骨料粒径（mm） 80 150（或120） 150 150 2～5 2.5 2.5 3.5 5～8 2.5 2.0 2.0 3.0 ＞8 2.0 2.0 2.0 2.5 砼运输：砼运输采用砼灌车运输，在运输过程中应避免砼发生分离，漏浆，严重泌水及过多降低坍落度现象，砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，并尽量减少转运次数。

（3）混凝土施工方法

1）进行基槽开挖并人工修整工作面，结构尺寸必须满足设计要求，经监理单位检测和质量评定后，支模、检测，混凝土浇筑，拆模、洒水养护混凝土的浇筑由混凝土搅拌机提供混凝土熟料，经胶轮车运输直接由人工入仓浇筑，一次完成并采用插入式振捣器或平板式振捣器振捣密实，其结构尺寸必须满足设计。

2）砼采用机械拌制，由机动翻斗车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手。机动翻斗车将砼直接运送至浇筑仓面各部位浇筑点。

3）浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气湿因素确定，一般情况下不应超过下表的规定。

混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

插入式 表面 附着式 捣实方法和振捣类别 软轴振捣器 在无筋或少筋结构中 在钢筋密集或双层钢筋结构中 外挂 允许最大厚度 振捣器头长度的1.25倍 250 150 300 4）混凝土入仓，人工分层平仓浇筑，每层厚度一般不超过0.5m，并采用插入式振捣器振捣密实。二次浇筑混凝土表面按施工缝处理，要求进行凿毛并冲洗干净积水后可浇筑混凝土，混凝土浇筑完成12小时后，人工洒水养护，并保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。

4.4.3、模板制作与安装

模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，使其能承受混凝土的浇筑

和振幅的侧压力与振动力；表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量；模板安装按设计图纸测量放样，现浇钢筋砼梁板跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度为跨长的1-3%，不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。

模板制作到结构简单，制作、拆装方便，周转次数高。钢模采用标准化的组合模板，组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合模板技术规范》（GB50214-2001），各种螺栓连接件符合国家有关标准。木模在施工现场制作，木模与砼接触的表面要平整、光滑，木模接缝采用平缝，在浇筑时采取夹薄海绵的办法防止漏浆，每班组开工前首先要进行模具检验，检验合格后方可进行砼施工。

使用模板隔离剂应可靠有效，外露面混凝土模板的脱模剂采用同一品种，不得使用废机油等油料，不得污染钢及混凝土的施工缝处。

4.4.4、砼浇筑工程

各建筑物底板的厚度较薄，采用斜层浇筑法施工。

砼采用机械拌制，由机动翻斗车运至浇筑现场。为便于机动翻斗车能将砼直接送至仓面，需要搭设仓面脚手架。机动翻斗车将砼直接运送至浇筑仓面各部位浇筑点。

浇筑砼时，要严格分层，层厚20cm。浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以施工中不产生冷缝为依据控制砼分层分块。上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5cm，确保上下层砼结合紧密。砼浇筑满仓后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。

砼浇筑过程中要保证钢筋、预埋件等位置的准确性，派专人跟班监视和整理。

4.4.5、混凝土在施工中应注意以下事项

1）混凝土原材料配合比试验；混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。

2）混凝土拌制；混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。混凝土在运输中应尽

量减少运输时间，减少转运次数。

3）混凝土振捣；混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

4）混凝土的养护；一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

4.4.6、砼工程施工质量控制措施 1）模板质量控制 A、模板制作质量控制

a、采用优质钢模板，模板的尺寸要符合使用要求，模板的强度和刚度要能满足施工要求。

b、板面接缝要尽量设置在横肋骨架上，要严密平整，不得有错槎。 c、模板制作偏差控制。 项目名称 板面平整 模板高度 模板宽度 对角线长 模板边平直 允许偏差（mm） 3 +3 -5 +0 -1 ±5 3 检查方法 用2m 靠尺 钢尺 钢尺 拉线直尺 拉线直尺

B、模板安装质量控制

a、两块模板的拼缝平整牢固，补缝件尽量标准化，模板缝夹2mm 泡沫橡胶带。

b、模板样架要标准牢固可靠，支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 c、拆模时禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落，要轻放。

d）拆下的模板认真清理表面杂物，并均匀地涂刷隔离剂。 e、模板安装偏差控制 项目名称 垂直 允许偏差（mm） 3 检查方法 2m 靠尺

位置 上口宽度 标高 2 +2 0 ±10 尺 尺 尺、水准仪 2）现浇砼质量控制 A、原材料的质量控制

a、水泥检验：每批水泥进场时，要有厂家的质检报告，对每批水泥进行取样检验。检验取样以200-400t 同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t 的应作为一个取样单位。检测的项目执行规范要求。

b、外加剂检验：根据工程需要掺加的外加剂，先检验其性能，不合格的严禁使用。

c、水质检查：只有符合质量要求的水才能用于砼拌和养护。 d、骨料检验：骨料严格按DT/T5150-2001 的要求检测。

e、砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验，计量器随时校正。

B、砼配合比

砼施工前，根据设计要求，认真做好砼配料单的试配工作，选出最佳的砼配合比，报经监理部批准后才用于生产。

C、砼质量的检测

a、砼拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比。

b、坍落度检测：每班现场坍落度出机口检测四次，仓面应检测两次。 c、强度检测：根据规范及工程单元划分情况，现场及时取砼试模。 d、砼浇筑过程中，根据监理工程师要求，测试机口砼温度以及仓面砼温度，对砼内外温差进行控制。

D、砼工程建筑物的质量检查和验收

a、砼浇筑前，检查验收基面凿毛情况，对建筑物测量放样成果和各种埋件检查验收，合格后，方可进行准备工作。

b、砼浇筑过程中，检查砼浇筑面的养护和保护措施。

c、对砼工程建筑物成形后位置和尺寸复测，且对永久结构面修整质量进行检查。

4.5、土地平整工程

主要包括旱地坡改梯整理1086.7亩，旱地整理1085.9亩，格田整理225.25亩，水田整理970.91亩，爆破造地改土27.5亩。

4.5.1、旱地整理及坡改梯

为满足土地整理项目对改善农业生产与农民生活条件，提高耕地质量等的要求，有效控制水土流失，将整理区域内拟整理的旱地和荒草地进行改梯设计。设计原则采用旱地整理区域内部平整平整方案，在旱地坡改梯整理区域内进行土方挖填平衡。

本项目工程涉及旱地整理，典型坡改梯、一般坡改梯、旱地坡改梯整理等。

一般（典型）坡改梯工程：施工准备→土方平衡计算→测量定线（选基线、地坎线和挖填分界线）→修筑田坎→平整田面→表土耕作层加覆 旱地坡改梯工程：施工准备→土方平衡计算→清除杂草杂物→测量定线（选基线、梯田线和挖填分界线）→剥离表土→开挖基槽→堆放表土→条石砌埂（夯筑埂）→砌里垫外→铺平表土（开挖背沟）→松动爆破→种植作物。

首先对坡改梯区域表土剥离30.00㎝并保护，然后将基础内杂物彻底清除，直到露出坚硬的底土层，并满足要求；然后顺地埂走向平整底土，夯实埂底，修成水平台阶，外高内低，分层砌埂；田内深啄底土，切高垫低，增厚土层；靠土埂修筑背沟（上宽0.40m，下宽0.30m，深0.15m），并在部分田内修筑消力池；最后表土复位（部分地块耕作层不足，搬运客土回填）。

在施工前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后再进行施工，施工采用人工修筑埂坎、平整田面方式采用机械粗平、人工精平方式进行。

对坡耕地进行坡改梯设计，主要以耕作方便、埂坎稳定为原则。采用部颁标准、TD/1012—2000标准所推荐的梯田设计公式，采用横断面法计算工程量：

A划分横断面：采用横断面法计算坡改梯，横断面垂直等高线，各断面间的间距5m。

B计算土方量：设各断面面积分别为F1、F2、?、Fn，相邻两断面间的距离依次为L 1、L 2、?、L n，则所求土方量为

L L ?+ V= + +1

F1+F2 2

F2+F3 2

Fn-1+Fn 2

2

Ln

式中：V——相邻两横断面间的土方量m3；

F1、F2、?、Fn——相邻两断面的挖（或填）方断面面积m2； L 1、L 2、?、L n——相邻两横断面的间距m。 1.土方平衡计算

根椐设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根椐测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时，邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更设计，按规定的变更程序进行变更。 2.测量定线

根据梯田规划确定为梯田区的坡面，在其正中从上到下划一中轴线；然后根据设计计算的田面宽度，自上而下或自下而上确定埂坎的基点；从各台梯田的基点出发，用水准仪向左右两端分别测定其等高点；连各点等高点成线，即为各台梯田的埂坎线。在定线工程中，若遇局部地形复杂处，根据大弯就势，小弯取直原则处理。 3.埂坎修筑

（1）清基干净，修成倒坡：沿各台梯田的田坎开挖线，按照修田坎的高度和宽度要求，在清基线范围内将表土清理干净，使之出现底土层，然后将埂坎整成倒坡形式。对松土层过厚、难以清到坚硬底土层的基础，在适当加深的基础上，进行夯实加固处理。对于清基表层土壤暂时堆在清基线下方，施工中与整个田面保留表土结合处理。

（2）生土筑坎，层层压实：在侧坡平台基面上用新挖出的生土筑坎，清除土中的树根、石砾、草皮等杂物，分层（每层10—15cm）填筑夯实。分层铺筑、夯实同步进行，直至修到坎顶。夯实采用蛙式打夯机夯实，其压实度经工地实验室检测须达到设计划要求并经现场监理工程师认可。

（3）扣土拍打，削坡成形：在田坎初步成形后，对边缘部位进行拍打使其紧密稳定，待全部拍打压实后，则按埂坎设计坡度削坡成形，使

之符合计设要求。 4.田面平整

根据工程实地情况，田面平整采用表土逐台下移法。先从最下面一台开始，第一台修平和筑好埂坎后，不保留表土，将第二台梯田田面的表土翻盖于第一台田面上，用推土机进行耕作层回覆平整均匀铺好；在露出第二台梯田的底土上进行里切外垫，田面修平和筑好埂坎后，将第三台表土取起翻盖到第二台田面上，用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆均匀铺好；如此逐台进行，直到最上一台。最上一台没有表层土，则进行深翻处理，工程结束后，则种植绿肥、豆类等植物并增施有机肥熟化生土。

4.5.2、格田整理

格田整理主要对田土进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。田块小变大工程量计算方法：

待归并的田块面积为S1、S2、??、Sn，高程（若田面平坦，则为有代表性的一点的高程，若田面有均匀坡度，则为平均高度）分别为H1、H2、??、Hn。设平整后的田面高程为Ha，则各田块的挖填高度为：H1- Ha、H2- Ha、??、Hn- Ha。根据土方平衡原则，填挖方量总和等于零，即： S1（H1- Ha）+ S2（H2- Ha）+??+ Sn（Hn- Ha）=0 Ha= S1H1+S2H2+?+SnHn

S1+S2+?+Sn

平整后的田面高程Ha计算出来后，即可求出各田块的填高或挖深，并计算土方量。格田整理面积515.11亩，根据地面坡度不同，提出不同的田面宽度。格田整理分为硬化格田埂和制土埂两种方式，硬化田埂设计为M7.5浆砌标砖，埂高0.8m，迎水面及埂顶设计M10砂浆抹面2cm，基础采用24cm*24cm浆砌标砖；制土埂设计田埂顶宽0.4m，埂高0.8m。根据当地的地形条件及原有田块大小而定，土埂施工中，每回填30cm高，碾压夯实达到要求密实程度，再回填30cm，再碾压夯实；在对田坎砌筑前，必须先对基础进行夯实后再进行砌筑。 格田整理、归并田埂流程：

拆除田埂，将拟进行田块归并的田块内田埂拆除，运到指定地点堆放；

表土剥离，将拟进行田块归并的田块田表面取起，推倒指定地点堆放；

修筑田埂

田埂需将表土剥离后，再挖深层土壤作埂，不能夹有石砾、树根、草皮等杂物；

修筑田埂时须分层夯实。 修平田面

将平整前集中的表层熟土（或耕作层客土）均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成后的田地进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作。

将挖方区域的土运至填方区域，以节省功效； 回填表土，均匀铺好；

田面平整后，检查田面是否达到水平，田面高差应在±3cm以内。 5、格田整理工程施工

施工准备→按设计平整高程测量放样→清理杂物→剥离表土→平整田地→表土耕作层加覆→修筑田坎

首先对坡改梯区域表土剥离，然后采用推土机进行大面积粗平，按照田块设计高程削高填低；待大面平整出来后再采用人工精平，主要对推土机无法达到的边角、死角以及田块内部不平整区域进行平整，使之与设计相符，并根据实地情况修筑毛渠（上宽0.40m，下宽0.30m，深0.20m），回填剥离表土；田块平整完成后，采用人工修筑田埂，修筑田埂时逐层推土、逐层夯实；对整理后的田块采用推土机配合犁进行翻耕，使其适于耕作。

（1）首先根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工机械及人员的安全和耕作层防渗能力。

（2）在推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物彻底清除，然后用推土机把原田耕作表层分两层推土剥离，集中分区堆放，暴雨时用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土坑壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作。平整时应采取就近原则，挖取高

于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回真前田块的足够的保水层。为防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制，平整后高程符合设计要求。田面细平后从堆料场取料，用推土机进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。

（3）表土回复后，按设计要求进行田埂施工。用测量仪器结合钢尺按设计放线，田块要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田埂夯筑要顺直，防止漏水。在放线后进行清基处理，然后选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。夯实采用蛙式打夯机夯实，其压实度经工地实验室检测须达到设计要求并经现场监理工程师认可。

4.5.3、水田整理

水田整理工程：施工准备→按设计平整高程测量放样→清理杂物→平整田地→表土耕作层翻耕→修筑田埂

水田整理区域表土采用大量的人力进行大面积粗平，按照田块设计高程削高填低；待大面平整出来后再人工精平，使之与设计相符，并根据实地情况修筑毛渠；田块平整完成后，采用人工修筑田埂，修筑田埂时逐层推土、逐层夯实；对整理后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕，使其适于耕作。

1.首先根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。高程复核完后，应对该田块底层基础进行检查，看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥，如是应及早进行协调，保证施工过程中人员的安全和耕作层防渗能力。

2.在平整前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物彻底清除，根据测量定出平整开挖区域和填筑区域,再采用大量人工进行细平工作。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块以及附近旧沟渠和坑洼地。局部高差较大处，采用土方人工回填，尽量做到挖填同时进行。开挖及回填时应保证表土回真前田块的足够的保水层。为防止表土层底部为漏水层，在

施工时应注意田面高程的控制，平整后高程符合设计要求。田面细平后从堆料场取料，用拖拉机进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用拖拉机的松土器进行耙松处理。

3.表土回复后，按设计要求进行田埂施工。用测量仪器结合钢尺按设计放线，田块要求按照农田田块方正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田埂夯筑要顺直，防止漏水。在放线后进行清基处理，然后选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。夯实采用蛙式打夯机夯实，其压实度经工地实验室检测须达到设计要求并经现场监理工程师认可。

4.5.4、爆破造地改土

爆破造地改土27.5亩，主要是松动爆破土方三类土18333立方米。具体详见施工图。

4.6、农田水利工程 4.6.1、新建蓄水池（6口） 具体施工步骤为：

选择位置放线→开挖土方→砌筑池墙→现浇池底→池墙抹面→砌筑梯步抹面→砌筑护栏抹面→安砌铁门→刷素水泥浆2～3次→贴安全警示牌→养护→配套安砌排水沟。

先仔细阅读图纸，领会设计意图。再准确放出开挖线，并且测量出高程，计算出每个断面应开挖的深度，采用挖掘机开挖。施工时严格控制深度和宽度，不准欠挖，也尽量不超挖，开挖完毕后再清理余土和基坑，经现场监理工程师验收合格后再进行扩大基础和墙体砌筑。扩大基础和墙体采用M7.5砂浆砌标砖，安砌时应座浆饱满，逐层砌筑，每天砌筑高度不超过1.5米。待墙体砌筑完成后再进行M10砂浆抹面。

底板混凝土：首先将底板混凝土现浇工作面的高程测量准确，需清除的余土和松散土全部清除完毕，需回填的采用非膨胀土回填，并用打夯机夯实，经工地实验室检测其压实度达到设计要求和经现场监理工程师认可后，在边墙上测量出高程并画红油漆线，确定出混凝土应浇筑的顶面高度位置。浇筑时严格按照监理工程师认可的施工配合比进行称重配料，混凝土振捣采用插入式振动棒配合平板振动器进行振捣，严格按施工技术规范施工，以确保混凝土质量符合设计要求和规范要求。

蓄水池中的混凝土梯板采用现场配筋、现场浇筑。模板采用钢模板及木模综合使用，梯底板采用竹胶板，梯段的侧模，踏步正面立模采用钢模。踏步侧面采用两道定型倒三角卡具控制踏步高度，但应注意起步和未步高度尺寸与地面及取水台厚度结合考虑。若有出入，在结构上调整，以免影响最后装饰效果。

4.6.2、整治山坪塘 一、山坪塘工程施工流程

施工测量→塘底土方开挖清淤、清基→筑土垒坝（输水涵管预先安装）→浆砌条石堤脚→坝体修坡、检验→坝体现浇护坡→浆砌标砖护坡压顶→浆砌条石溢洪道→溢洪道预制盖板安装→矩形放水槽制作、安装→放水检验→交工验收。 二、土方工程

本标段山平塘土方工程主要包括坝体筑土整坡、塘底土方开挖、清淤、夯实，堤脚基槽，构筑物基础开挖以及土料开采等所有的土方开挖及回填工程，采用人工与机械相结合的方法进行施工。 （1）土方开挖

进场后熟悉山平塘周边的地势，安排测量组测出周边地势高程，根据设计科学的计算出挖填土方的量及地域。并绘图交监理工程师审核，认可后作为指导土石方施工的依据。

开挖土料满足填筑要求的直接用于土方填筑料，其它土方直接于山平塘外侧堤脚线以外10m弃土。

土方开挖必须严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，开挖后的土方利用5t自卸汽车运到坝体填筑点进行回填或直接挖除并在堤外侧堤脚线10m以外进行弃料。

对局部小方量土方开挖采用人工进行开挖。 （2）筑土垒坝

坝体回填土料采用开挖土料，不足部分采用位于业主指定的土料场取土回填。

①利用老堤挖土填筑

土料中不得含有草根、耕植土、砂石等有害堤身的杂物，压实后渗

透系数小于1×10-4cm/s,用1台1m3反铲挖掘机进行土方开挖。

土方填筑严格按土石坝等有关技术规范施工，清基工作经验收合格后再进行土方填筑。利用1m3挖掘机挖土，并装5T自卸汽车经料场施工道路沿堤线处临时施工道路运到填筑点按进占法卸料，确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。铺土方向沿轴线延伸，分段作业面最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压。用120马力推土机整平，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度，发现超厚部分立即处理。用5～8t振动夯压实，土样检测合格后利用人工与机械进行拉毛，使上下土层之间接合良好。根据现场取样试验确定碾压参数（铺土厚度、压实遍数及最优含水量），分层厚度不大于30cm，每层碾压4-5遍。碾压机械行走方向平行堤轴线。

遇雨天填筑时，土方填筑作业面利用雨布覆盖。土方取土场遇雨天时，采用雨布覆盖保证有2～3天的工程量可利用。 ②外运土方填筑

外运土方料场按业方指定地进行开挖取土，土料质量必须满足设计和规范要求。土料利用1m3挖掘机挖土并装车出场外临时施工道路运到填筑点进行回填。土方填筑方法、平整及碾压与利用老堤挖土填筑相同。

三、涵管 1、测量放线

（1）测量放线方案：管道测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，由于施工测量受到施工的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般的施工测量。本分项工程专设一名测量工程师，配备二名测量员。测量放线工程完成后及时与建设单位核验标高、水准点及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。

（2）仪器选择：平面控制网的测设选用先进的J2红外线测距仪、2+2PPM全站仪，S3水准仪配两把水准尺,垂直测量选用红外线铅锤仪,各种仪器精度达到国家道路测量标准。

（3）平面控制网：根据建设单位提供红线图和给水管道轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm范

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