五月份检修考试题

五月份检修理论业务考试题

1.检修时使用的填料与垫料有何要求？

填料俗称盘根，用于动、静部件之间的密封，如阀杆、泵轴与其外壳间的填料盒内，均需填以盘根。盘根既要保证动、静之间严密不漏，又要活动自如，这就要求盘根具有一定的弹性，以密封良好，与阀杆的摩擦力要小，以使其活动自如。同时，要求盘根在温度、压力的作用下，不易变形变质，以使其长期安全工作。盘根可用棉、麻、石墨、铝箔、塑料、橡胶等材料，可制成方形、圆形、扁形等形状。应根据工作介质的种类、工作温度与压力的不同来选用。

垫料用于法兰连接的结合面处，起密封的作用。如阀门阀体与阀盖的法兰间，管道与阀门的法兰间，烟风道的法兰间，均需垫臵垫料。垫料应具有一定的强度、弹性和韧性，应能抵抗介质的侵蚀，受温度的变化要小等。制作垫料的材料很多，主要有棉、麻、纸、石棉、橡胶、金属等，同样需根据介质的性质、温度、压力的不同而选用。

2.轴承的轴向间隙如何确定？

轴承的轴向间隙，是指轴肩与轴承端面沿曲线方向的间隙。轴向间隙又分推力侧间隙及承力侧间隙。推力侧间隙是保证允许轴向窜动值而留的，实际上是把轴向窜动值限制在允许范围内；承力侧间隙是保证轴的热胀伸长而留的，故又称膨胀间隙。

3.对滚动轴承的轴向间隙有何要求？

滚动轴承的轴向间隙，是指轴承套端面与轴承端盖之间的轴向间隙。该间隙是用来保证转子定位和转子工作时因温度升高而自由膨胀的。

定位侧（或推力侧）的轴向间隙很小，而膨胀侧需留有足够的轴向间隙，以保证转子的膨胀伸长不受阻碍。所留轴向间隙值，应符合设备技术文件的规定。

4.什么是紧力？滚动轴承的外套与轴承盖（外壳）之间也需要紧力吗？

紧力是指零部件过盈配合时所产生的压紧力或套紧力。紧力值是用过盈尺寸数值来表示的。如滑动轴承，轴承盖与轴承座的连接螺栓拧紧以后，轴承盖应给予轴瓦压紧力，以防止轴瓦在轴承座内跳动。对于发电厂的风机和水泵的轴承来说，其紧力值一般分别为0.02～0.04mm和0.04～0.08mm。紧力值的测定一般是用压铅丝的方法，在轴承盖与瓦盖之间、轴承盖与轴承栓压紧。松开螺栓后，取出铅丝（已压成薄片）测量其厚度，中分面处与与顶部的铅片厚度之差值，即为所要测取的紧力值。

滚动轴承的内套与轴颈是紧配合，其紧力值一般为0.02～0.05mm，即内套内径应比轴颈外径小0.02～0.05mm。此紧力值若太小，转动时可能使轴颈与内套发生相对转动，结果会生成轴颈损坏、发生振动、温度升高而使轴承损坏。紧力值太大时，会使轴承内外套与滚动体之间的间隙减少，结果，轴承容易被卡住甚至损坏。

轴承外套与轴承盖之间是不能有紧力的，一般要求有0.05～0.10mm的径向间隙。这主要是因为运行中轴承需随轴一起膨胀位移，如果为紧配合，会使滚动体卡住甚至损坏。当然，轴承盖与外套的配合也不能太松，即径向间隙不能太大，否则，运行中轴易产生跳动，同样会使轴承损坏。

5.滚动轴承常见的故障有哪些？主要原因是什么？

滚动轴承常见的故障主要有：滚动体脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹或破碎等。出现故障时的主要象征是轴承温度升高、润滑油温度升高、振动加剧、噪声增大。

滚动轴承了生故障的主要原因有：（1）.安装质量不良，轴中心偏斜，造成滚道局部受力。（2）.轴承内套、轴颈不圆，装配后使轴承内外套变形，运行中引起滚动体、滚道的磨损与疲劳破坏。（3）.轴承内套与轴颈的配合紧力过大，装配时受力过大，造成内、外套裂纹或破裂。（4）.润滑油流动不畅、油质不良或落入杂物。（5）.安装检修质量不良，使振动加剧，引起轴承温度升高或损坏。（6）.维护不当，没有定期检查、清冼、加油、换油、使轴承发生锈蚀、磨损等。

6. 联轴器找中心时间隙如何测定?

联轴器找中心是要将相连的两联轴器调整得圆心重合、端面平行。为此，需要测知两联轴器的不同心、不平行情况。轮圆不同心的情况，称径向(周向)间隙a，端面不平行的情况，称轴向(端面)间隙b。测量两联轴器中心的重合情况和端面的平行情况，可根据联器的不同型式，配以专用的桥尺(桥规)，利用塞尺或百分表，直接测量圆周间隙a和端面间隙b，测量时先将联轴器四等分并作出记号，然后装上专用测量工具，沿转子回转方向自

零位依次回转至90。、180。、270。，同时测量每个位臵上的圆周间隙a和端面间隙b，并将测量结果记录在图9—14右侧的记录图上。对于小功率的转动机械，如小容量的风机、水泵等，可采用简易的测量方法，用直尺靠在联轴器外圆上方，检查外圆同心情况，用塞尺直接测量联轴器端面间隙。

7.联轴器找中心时移动量如何确定?

联轴器找中心时，一般是以被动机械(如风机、水泵)为基准，调整电动机的位臵，使联轴器既同心又平行。根据联轴器间隙测量结果，分析两轴线的相对情况，决定其移动量。对大型机械是对轴承调整，对小型机械是调整电动机猫爪的左右位臵或调整猫爪下垫铁的厚度。移动量的大小，对于小型机械，根据联轴器间隙测量情况，采用估算的方法进行调整；对于大型机械，为了迅速而准确地调整，可根据测量结果，通过计算确定被调轴的移动量。联轴器找中心的质量标准，是看最后的同心度及平行度，即看间隙a与b剩余偏差值大小。根据不同转速及不同型式的联轴器．其圆周及端面间隙允许偏差如下表所示：

圆周及端面间隙允许偏差(mm)

轴的转速(r∕min) ≯3000 刚性联轴器 弹性联轴器 0.04 0.06 ≯1500 0.06 0.08 ≯750 00..018 0 ≯500 00..110 5 8.离心式风机动静之间的间隙应注意哪些?其大小有何影响？ 离心式风机动静之间的间隙就是叶轮与外壳之间的间隙，该间隙的调整，在风机安装与检修工作中，都是重要内容。因为，动静间隙调整得是否合适，对风机运行的安全性、经济性均有重大影响。

离心式风机需要注意调整的间隙如图9—16所示。图中s1是叶轮后盘与外壳之间的间隙，应符合图纸要求；s4是轴与外壳的密封间隙，要求沿圆周均匀，轴封毛毡与轴接触均匀，紧度适中，严密不漏，一般s4为2～3mm；s3是集流器与叶轮入口的径向间隙，要求沿圆周均匀；s2是集流器与叶轮的轴向隙，即集流器插入叶轮入口的深度，其数值要求符合图纸规定尺寸，其误差不得大于2mm。

需要指出的是，间隙s1增大时，风机的涡流损失将增大；间隙s4增大时，风机漏流损失将增大；集流器与叶轮入口径向间隙s3增大，气流从叶轮出口到叶轮入口的回流量增大，使回流损失增加；欲减小s3，又必须增大s2，这样会使叶轮叶道中“死区”增大，同样要增大涡流损失。上述各间隔过大，不但影响风量和风压，还影响功率和效率，使经济性下降。间隙过小，会引起动静部分摩擦，甚至引起振动，造成事故。因此，必须认真细致的调整各部位间隙达到规定的数值。

9. 引风机检修时应注意哪些部位的磨损?

进入引风机的烟气，虽然是经过除尘的，但仍含有一定量的飞灰，对引风机将造成磨损，故在检修时，应注意检查以下各部位的磨损情况，并予以处理。(1).调节挡板的磨损情况：挡板磨损超过原厚度l∕2时，或挡板轴磨损大于1∕3时，应予更换。(2).机壳与集流器衬板磨损情况：当磨损超过原衬板厚度2∕3时，应更换新衬板；集流器磨损超过原厚度2∕3时也应更换，局器磨损严重可进行挖补，但必须保证集流器与叶轮入口的配合间隙。(3).叶片、叶轮盘、防磨头、防磨板的磨损情况：磨损超过原厚度l∕2时，应进行更换，局部磨损可进行挖补或堆焊；叶轮盘与轮毂连接的铆钉头和螺帽磨损超过1∕2时，应进行更换，或加装防磨罩。

10.转动机械联轴器找中心的目的及基本原理是什么？

转动机械大多数有两根以上的轴，是通过联轴器（也称靠背轮或对轮）将这些轴连接在一起旋转的，如电机与风机、水泵的连接。联轴器找中心的目的，是通过对相连的两联轴器的找正，使相连的转子的轴线互为延续线，即使两转子的中心线成为一条线，以保证运行时转动平稳，减小振动与噪声。

联轴器找中心的基本原理是这样的，轴颈和联轴器都是正圆，联轴器中心线与转子轴线重合（即同心），联轴器端面与转子轴线垂直。联轴器找中心时，要调整两联轴器的中心重合，就是使两联轴器的外圆面重合，两联轴器的端面平行（两联轴器端面轴向间隙相等），这样就使两个联轴器的中心线是相互延续的，那么，两转子的轴线也一定是互相延续的。

根据上述原理，联轴器找中心时，必须首先确认联轴器中心线与转子轴线重合（同心），联轴器的端面与转子轴线垂直。为此，在联轴器找中心之前，必须测量联轴器的晃动度、瓢偏度、轴颈的晃动度，符合要求后才能进行联轴器找中心工作。

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