新产品试产作业流程

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

（1） PCB委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 6 测试单位：

支援新产品软硬件测试。 三 名词解释。

1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：

为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：

为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）： 经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：

记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：

新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：

通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：

针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。

四 作业流程图。

研发 测试 中试 品保 采购 生产 使用表单及文件 PVT资料和相新产品试作关 关设备List 指令发出 提供产品及接收样品及 相关资料 相关资料 样品及资 料确认 Y 试作计划

试作计划安排 甘特图表 材料之采试作人 试产确认表 试作需求申请 购与准备 力准备 资料和相关设 IQC进备准备 材料入库 进料检验记录表

料检验 新产品制造指产品试作 各制程试作记 导和技能培训 （SMT~成品） 录报告 NG 检验 测试报告

不良品分析与新产品可靠性 不良品分析报告 结果记录 测试验证 OK 新产品试产资 PVT检验 料整理与总结 合格品入库不合格品 不能MP Rework MP后出货 提出改善对策PPR检讨会 进行下次PPR 决定MP PPR会议记录

发行报告书和正式MP通知 可以MP 量产通知书

汇总PPR报告整理后会签 PPR~MP报告书

存档 量产追踪 MP后追踪报告

五 作业说明。

1 新产品导入生产决策。

当研发单位设计的产品经过P1~P2~P3~P4后，认为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 文件与资料确认和PPR安排。

（1） 中试单位收到研发转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。

（2） 用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。

（3） 工程单位填写PPR需求单给生产采购，由生产采购根据PPR计划下达工单指令。 3 PPR前准备工作。

（1） 中试单位根据样品拿到DVT报告，开始PVT准备。 （2） 新产品所需治工具及设备的准备。 （3） SOP制作和人员的培训。

（4） 测试制程规划和检验标准制定。

（5） 材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。 （6） 准备SMT所需之钢网、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。（由加工厂提供） （7） PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。（来料检验记录由加工厂后续提供我司） 4 新产品PPR时追踪。

（1） SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。

（2） DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。

（3） 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。

（4） 根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。

（5） PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。

试产过程中出现的问题汇总后，编写入项目PFMEA中，并在试产总结会上进行分析和对策，在下一次生产过程中进行重点关注。 5 PPR结果总结。

（1） 新产品从进料开始：IQC SMT DIP LOADER组装 成品组装 测试 QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。

（2） 根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。

（3） PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来。

（4） 决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部。

（5） 新产品量产追踪：

当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。

（6） 量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。

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