南气罗孚汽车电子试验大纲 - 图文

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

供应商： 航盛电子股份有限公司 填报日期：2006-5-16 试验标准和版本号 序号 试验项目 南汽罗孚标准： MGR ES: 62.21.00 MGR ES:62.21.627/产品技术规范 航盛企业标准：Q/SHS004-2003 实验室环境温度：23±5OC相对湿度：（50±20）% 零件 名称/件号 样件编号 汽车DVD 导航系统 产品评价指标 版次 测试仪器 /设备 1 是否 委外

试验标准条款 试验条件(载荷、温度、频率等)及测试方法 1 外观检查 Q/SHS004-2003 5.1.1 目测 1#～15# 2 电子部件的标识 MGR ES62.21.001 6.3 ：目测 1#～15# 1.产品外表应无锈蚀，尖刺，霉斑，丝印模糊，剥落，歪斜，灯光、显示不均匀，变形，爆裂，损伤等不良现目视检查 象；2.连接器等产品的附件无损坏、变形或腐蚀到插座外壳或接线端子上 开发样品标签应包括如下内容： 制造厂商、部件系列号、硬/软件总成目视检查 等级号、制造日期和批量识别号、“开发样品”说明、部件名称和样品等级 1.根据产品技术规格书进行各功能检测； 2.试验后进行的检查还应进行异常操作检查，检查是否有安全性等的不良现象。 否 否 3 功能检查 Q/SHS004-2003 5.1.2 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC， 相对湿度：（50±20）%根据产品技术规格书进行各功能1#～15# 检测 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC， 相对湿度：（50±20）% 1#～15# 目视、耳听检查 否 4 电性能 指标测试 产品性能技术指标 详见电性能指标测试---附件1（Page20~25） 拆开样品检查内部部件有无摩损、断裂、毁坏、接触不良、1#～15# 锈蚀、长霉、假焊、腐蚀、丝印不良等不良现象 根据产品总成图纸及客户技术协议要求,用精度0.02mm游标卡尺测量标注尺寸，同时用尺子测量输出线束（缆）长度 10#～12# 5 6 内部检查 尺寸检查 Q/SHS004-2003 5.1.4 屏蔽房,直流稳压电源，立测试结果应符合产品技术指标准要求 体声信号发生器，示波器， 毫伏表,双路自动失真仪等 螺丝刀等能拆不应有摩损、断裂、毁坏、接触不良、锈蚀、开产品的工具长霉、假焊、腐蚀、丝印不良等不良现象 及放大镜等辅助性检查工具 否 否 否 Q/SHS004-2003 5.1.5 产品技术规范最小记忆/工作/MGR ES: 7 62.21.001 电压试验 6.4.2 应符合设计要求，必要时送车厂实际装车检查是否满足客户要求 游标卡尺 1.下调B+，记录其最小记忆电压2.在9V～16V电压下检查样机工作状态： 1#～15# 1. 最小记忆电压8V 目视、耳听 2.在9V～16V之间样品能正常工作检查 按产品技术指标测试，一般音响产数字万用表 品暗电流指标不应超过3mA 否 8 暗电流测试 MGR ES：62.21.001 6.5 Q/SHS004-2003 5.2.2/ 样品处于待机或关机状态，用电流表检测样品24小时内平均消耗蓄电池电流的大小 1#～15# 否 - １ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

9 消耗电流测试 Q/SHS004-2003 5.2.3 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）% 将品样处于正常工作状态，调整音量电位器，使输出达到标准输出状态，和最大输出状态，分别测出二种状态下消耗电源电流大小 1#～15# 测试结果应符合产品技术指标准要求 数字万用表 否 试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）% 组合使用ＢＣＩ法、Strip line法、电磁波照射法等测试出产品在无调制（ＣＷ）和调制（ＡＭ／1KHz／８０％）两种情况下对１０ＫＨｚ～１ＧＨｚ范10 组合测试 Q/SHS004-2003 5.2.4.4 围的电磁波辐射抗干扰能力, 其中无调制时电场强度值按下表, 有调制时应降低输出，使峰值相等 13#～15# 电磁波照射法 ＢＣＩ法 １００Ｖ／m １０７ｍＡ １００Ｖ／m 试验中允许出现异常，但不改变功能，试验后功能/性能满足规格要电波暗室 求. 是 Strip line法 将试验样品与输入设备、负载设备、EMC设备连接好，使产品处于正常工作状况，待运转稳定后，调整EMC设备,产生下图所示的电源电压，并检查产品有无异常现象出现，存贮功能、复位功能等是否正常 11 耐电源瞬断试验 Q/SHS004-2003 5.2.4.6 7#～9# 施加所示电源电压后产品应无异常现象出现，存贮功能、复位功能应正常 EM TEST SYSTEM 否 - ２ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将试验样品与输入设备，负载设备和EMC设备连接起来，样品先处于正常工作状态，然后在其电源端子和地线之间给样品施加瞬时电压，，若供电电源有2个以上时，分别给其中一个施加。试验电压按下表规定: 试验脉冲 脉冲电压幅度 -100V +100V -150V +100V +85.5V 持续 时间 2ms 0.05ms 0.1us以下 0.1us以下 400ms 上升时间 1us以下 1us以下 5ns以下 5ns以下 5-10ms以下 试验次数/时间 5000次 5000次 1小时 1小时 1 试验要求达到以下两个条件之一: 12 耐瞬时电压 (浪涌)试验 Q/SHS004-2003 5.2.4.8 pulse 1 pulse 2 pulse 3a pulse 3b pulse 5 7#～9# 条件一:试验中允许出现异常，但不改变功能、性能; 条件二:试验中允许功能、性能有所下降，但试验后能自动恢复或复位后能恢复. EM TEST SYSTEM 否 注：pulse 5试验脉冲（Load dump）试验时，试验装置有输出阻抗为0.5Ω 在本底噪音低于40dB的噪音室内测量时，噪音水平不得超过下图曲线： 13 噪音测试 Q/SHS004-2003 5.2.5 是/江7#～9# 极限参考左图 静音室 苏赛宝 - ３ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将试验样品与输入设备、负载设备、EMC设备连接起来，样品处于工作状态,然后分别按下列两组试验波形进行试验: ① 按如下图模拟因发动机起动产生的电压波动，进行5个周期的波动,其中V1:最低电压,V2:最高电压,f:重复频率 USS=±2V f：50~20KHz 周期：1分钟 源阻抗：≤100mΩ 试验周期：5分钟 MGR ES: 62.21.001 耐电源波动试6.4.4/6.5.2 14 Q/SHS004-2003 验 5.2.4.7 V1=6V V2=8V f:重复频率1～5Hz,共进行10周期 ②按图三模拟因负荷变化引起的电源电压波动，进行10周期波动试验: 7#～9# 1. 试验中允许功能、性能有所下降，但试验后要求能自动恢复或复位后能恢复 2. 9~16V要能正常工作 EM TEST SYSTEM 否 注：1）电压变化按0.1v/sec 1v/sec 1v/min的速率上升或下降； 2）电压从0V升到16V，16V降到0V 3）低于正常保证电压以下的电压不考虑工作状态 - ４ - JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

试验条件：测试电压14V，温度：23±5OC，相对湿度：（50±20）%将试验样品与输入设备、负载设备和电源设备连接起来，样品处于正常工作状态，汽放机在收音状态。将静电枪探头慢慢接近样品的操作部位置（按键开关、旋钮），显示镜缝隙处，以及天线端子、输出端子等部位，直至放电产生，放电次数10次以上，样品离开静电发生器大于50cm,按下表等级4试验: 接触放电 等级 试验电压KV 2 4 5 8 特殊 等级 1 2 3 4 × Q/SHS004-2003 5.2.4.9 1 2 3 4 × 空气放电 试验电压KV 2 4 8 15 特殊 7#～9# 试验要求达到以下两个条件之一: 15 抗静电破坏试验 条件一:试验中允许出现异常，但不改变功能、性能; 条件二:试验中允许功能、性能有所下降，但试验后能自动恢复或复位后能恢复. 静电模拟器 否 ×是开放级，需产品专用规范规定，超出表中电压需专用设备 按下列两个要求试验: 16 耐异常电压试验 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、直流稳压电破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操7#～9# 作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电源施加后,不能产生不明状态的异常,保险7#～9# 应触发,试验结束后,更换保险或复位后应能正常工作且功能满足规格要求,试验中功能不能出现任何不安全因素 源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 Q/SHS004-2003 5.2.6 ①将试验样品与输入设备、负载设备、电源设备连接起来，施加18V电压1个小时 ②将试验样品与输入设备、负载设备、电源设备连接起来，施加18V电压1分钟 否 17 耐电源逆接试验 MGR ES: 62.21.001 6.4.9 将试验样品与输入设备、负载设备连接起来，将电源设备反向连接到品样供电端，并施加14V电压, 保持此反向电压10分钟后断开 否 MGR 18 接地偏差要求 ES:62.21.627 6.5.5 所有接地参考点之间的接地偏差≤0.5V 7#～9# 所有接地参考点之间的接地偏差≤0.5V不会导致任何故障 否 - ５ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

耐输出端短接19 试验 Q/SHS004-2003 5.2.11 将试验样品与输入设备，负载设备,电源设备连接好，调整样品在正常工作状态,然后依次将样品输出端(输出线)短接5分钟，确保无元器件损坏，品质降低，无异常现象。 7#～9# 耐高温贮存试20 验 Q/SHS004-2003 5.3.1 室温下将样品放入恒温箱中逐步升温至+85±2℃，样品在非通电状态保持72±2小时,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验中样品应能保持正常工作，试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验后外观应整洁,表面不应有变色、直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表 否 高温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 21 耐高温工作试验 室温下将产品置于高温箱中，并与箱外的输入设备，负载设备，电源连接好，逐步升温达到+70±2℃保温1小时后，Q/SHS004-2003 开启电源，使产品在此温度下工作48±2小时，产品分别5.3.2 在各种模式状态下工作,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 否 22 耐低温贮存试验 室温下将产品放入低温箱中，逐步降温在达到-40±2℃温Q/SHS004-2003 度条件下，非通电状态保持72±2小时,试验结束后置室温5.3.3 下2小时再进行功能/性能检测 变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符4#～6# 合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 试验中样品应能保持正常工作，试验后否 23 耐低温工作试验 室温下将样品置于低温箱中，并与箱外的输入设备，负载设备，电源连接好，逐步降温，当温度达到-20℃±2℃时保Q/SHS004-2003 温1小时；开启电源，使产品在此温度下工作72±2小时，5.3.4 产品分别工作在各种模式状态,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品4#～6# 技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 否 - ６ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

室温下将产品置于恒温箱中，并与箱外的输入、输出设备，负载设备，直流稳压电源连接好，恒温箱逐步降温至-20±2℃，保持1小时后，按下图曲线进行30个周期循环，每个周期为8小时，其中5小时通电，3小时不通电,试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 24 耐温度循环试验 Q/SHS004-2003 5.3.5 7#～9# 高低温箱，屏蔽试验中通电区域应能正常工作; 房,直流试验后外观应整洁,表面不应有稳压电变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 源，立体性能应能符合产品技术要求;开声信号发关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松生器，示动; 线缆、元件规格、组装工艺波器，毫伏表,双应符合工艺要求 路自动失真仪等 否 25 耐恒定湿热试验 MGR ES: 62.21.001 9.3.7 将产品从室温下放入恒温恒湿箱中，调整恒温恒湿箱温度40±2℃，湿度93±3%，产品在通电状态保持504小时(21天),试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 4#～6# 试验中满负荷工作,无任何异常现象。试验后经常温恢复后样机应无明显的和有害的影响,比如裂化、扭曲变形、涨水和软化，功能/性能满足规格要求 高低温箱，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ７ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

室温下将样品置于恒温恒湿箱中，调整箱内温度在+25℃±2℃，相对湿度(60±15)%，保持样品在此条件下2.5±0.5小时，然后样品按下图曲线进行5个周期循环，每个周期24小时，其中每个周期中16个小时通电，8小时不通电，试验结束后置室温下2小时再进行功能/性能检测 高低温箱，26 耐温湿度 循环试验 Q/SHS004-2003 5.3.7 7#～9# 试验中通电区域应能正常工作; 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ８ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

1. 空气中热冲击试验： 试验参照DIN IEC60068，2-14部分。TO=+85℃ T1=30min； TU=-40℃ T2=30min，变化时间t3≤30s 共100个循环 MGR ES: 27 耐温度冲击试验 62.21.001 9.3..6.1 7#～9# 温度冲击箱，屏蔽试验完成一半时进行电器性能检房,直流测满足要求。试验后外观应整洁,稳压电表面不应有变色、变形、破损、源，立体霉斑等缺陷; 性能应能符合产品声信号发技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部生器，示件紧固无松动; 线缆、元件规格、波器，毫伏表,双组装工艺应符合工艺要求 路自动失真仪等 否 将试验产品按照实际装车时状态，通电工作状态下固定在振动台上，然后按如下条件进行正弦扫频振动试验： 频率：33Hz（或33Hz的倍频）； 加速度：4.4g； 振动时间:上下方向振3小时，前后，左右各1.5小时，共6小时； 试验结束后进行产品的功能和性能检测 定频振动试28 验 Q/SHS004-2003 5.4.1.1 10#～12# 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - ９ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将试验产品按照实际装车时状态，通电工作状态下固定在振动台上，然后按下图振动曲线和振动条件进行正弦扫频振动试验 振动曲线 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 10#～12# 29 扫频振动试验 Q/SHS004-2003 5.4.1.2 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 振动条件: ①每周期15分钟； ②频率、加速度、振幅： 8～200Hz 最大全振幅2mm，加速度21.6m/s2（其中8～25Hz全振幅2mm，26～200Hz加速度21.6m/s2） 试验结束后进行产品的功能和性能检测 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 振动方式：随机振动 频率范围：5Hz到200Hz 时间：每轴向8小时 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 MGR ES: 30 随机振动试验 62.21.001 9.4.1.1 10#～12# 电磁振动台，屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 否 - １０ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将试验产品按实际装车状态固定在振动台上，按下图的温度曲线，先将箱内温度逐步降温达到-30℃±2℃，即开始进行温度循环周期试验和振动试验，在温度循环周期内按正弦振动曲线或随机振动曲线进行一个循环试验 试验应符合以下两个条件之一: ①试验中、后能正常工作，无任何异常现象; ②试验中允许出现异常，但不改变功能、性能 且试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 电磁振动台，复合试验箱,屏蔽房,直流稳压电源，立体声信号发生器，示波器，毫伏表,双路自动失真仪等 31 复合试验 Q/SHS004-2003 5.4.2 10#～12# 否 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、跌落试验功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件台 规格、组装工艺应符合工艺要求 内部点检无异常 MGR ES: 32 跌落试验 62.21.001 9.4.3 样品在不通电及线束连接条件下进行试验。跌落高度：1m，六个面分别跌落 10#～12# 否 机械冲击试33 验 导线强度试验 MGR ES: 62.21.001 9.4.2 Q/SHS004-2003 5.4.5 在室温下进行试验，冲击形式：半正弦波；加速度：a=50g， t=6ms 每轴向10次，通电工作 10#～12# 试验中、后，样机应能正常工作,不能有明显的可见损伤 冲击试验台 是 34 将线束（缆）固定在拉力计拉钩上，沿导线引出方向施加98.1N（10kg.f）拉力约1分钟 10#～12# 试验后导线线束不应有从插座中脱落、推拉力计 破损、线断等异常现象，功能应正常 否 - １１ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

面板、旋钮、①用推力计分别在面板四周及最软薄的位置施加98.1N（10kg.f）推力，检查外观是否变形； ②用49N推力分别对准旋钮，按键操作方向的垂直方向位置施加3分钟 10#～12# 35 开关键强度试验 Q/SHS004-2003 5.4.7 试验后,旋钮、按键等外观无变形、划伤等异常现象，功能应正常 推拉力计 否 ①室温下将产品按键（开关）固定在专用操作设备上，调节好按压行程距离，36 开关按键旋钮 耐久试验 总成Q/SHS004-2003 5.5.1 压力大小，时间间隔（一般为3秒）。然后对开关按键进行连续操作试验50000次，按压力为5N, ②然后用70N和30N力分别对开关操作5秒钟和10分钟 10#～12# 试验后开关按键不能有功能损坏或性能降低异常，功能应正常 按键耐久仪 是 将试验产品与负载设备、电源设备连接好，调整到放音状态，按实际37 CD盘 插入试验 Q/SHS004-2003 5.5.2 使用状况将磁带或CD盘进行插入、放置、放音、弹出全过程试验5000次 10#～12# 试验中不应有卡碟、弹不出、插入不进等异常现象，试验后功能应正常 光盘 否 38 耐灰尘试验 MGR ES: 62.21.001 9.3.9.1 根据DIN40050，第九部分，所用的试验灰尘是很好的Arizona灰尘。5min电气运行， 5s吹尘，15min停止吹尘，一周期20min，共15周期 13#～15# 专用的灰试验期间和试验后样件功能满足要求，尘试验设样件上面不能出现粉尘结聚 备 是 39 耐液试验 MGR ES: 62.21.001 9.2.1/ Q/SHS004-2003 5.5.6.1 分别将饮料（咖啡，可乐，汗液、橘子汁，番茄酱），擦洗液体（SBP3），白酒（BS245），防晒霜（SPF25），护手霜，液体空气清新剂 汽油、发动机油、液压油、刹车剂油、清洗液等液体涂抹于试验产品表面并放置于通风处干燥1小时，放置+80°℃环境温度24小时 7#～9# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求标识/标签仍然可读，没有出现密封破坏。 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷;开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、功能正常，对电器触点目测和电阻检测，不能出现严重的腐蚀。防护层不能出现严重的腐蚀 棉布/刷子等 否 40 有害气体 MGR ES: 62.21.001 9.3.10 混合气体：0.2ppm SO2 ，0.01ppm H2S，0.2ppm NO2 ，0.01ppm CI2，温度25℃，湿度75% ，1m3/h ，试验进行10天 7#～9# / 是 - １２ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

连续施加5个脉冲 41 超短暂电压 MGR ES: 62.21.001 6.4.5 7#～9# 试验过程中无异常，试验后各功能满足规格要求 EM TEST SYSTEM 否 42 短暂电压 MGR ES: 62.21.001 6.4.6 连续施加5个脉冲 MGR ES: 62.21.001 6.4.7 MGR ES: 62.21.001 6.4.10 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.1 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.2 MGR ES: 62.21.001 6.4.11.3 Q/SHS004-2003 5.4.6 7#～9# 试验过程中无异常，试验后各功能满足规格要求 EM TEST SYSTEM 否 43 绝缘阻抗 将样品于室温干燥半小时后，施加一直流电压V=500V，测试其绝缘阻抗 正常工作电压下，每个负载接点分别断开，10s/pin 7#～9# Riso≥1M欧 高压测试仪 稳压电源 稳压电源 稳压电源 稳压电源 推拉力计 否 44连接端子中断4 试验 45 输入输出端分别接地和电源 7#～9# 试验后样品功能满足规格要求 否 输入输出线分别接地和电源14V，维持60S 最大周围温度80C 1.Ik1=2×INS，t≥5s 2.Ik2=3.5×INS，t≥0.5s;ac)，3.Ik1=1.35×INS，t≥1800s 07#～9# 试验后样品功能满足规格要求 试验中允许有保护，但不允许有损坏烧毁现象 试验中允许有保护，但不允许有损坏烧毁现象 否 7#～9# 否 46 负载回路过流保护试验 一直增加负荷电流直到保护部件出现跳闸为止.允许对保护部件施加所有工作命令. 将输出线束插座与产品插头连接好，用力计沿插座拔出方向施加98.1N的拉力1分钟 7#～9# 否 47 连接器锁定强度 7#～9# 试验中，输出线束插座与产品插头不能有变形、脱落等现象 否 - １３ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

48 耐燃烧性 49 霉菌试验 50 紫外光试验 51 耐臭氧试验 52 结露试验 MGR ES: 62.21.001 9.2.2 MGR ES: 62.21.001 9.2.3 MGR ES: 62.21.001 9.2.4 MGR ES: 62.21.001 9.2.5 MGR ES: 62.21.001 9.3.4 试验方法参照MGR ES30.MS.302 / 试验后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 试验后样品外观应保持整洁，任何可观察到的生长物都是不可接受的 试验后样品没有破损、裂纹等异常、 试验后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 试验中、后样品满足功能规格要求，外观无明显损坏 / / 暴光装置 / 高低温试验箱 供应商 供应商 试验方法参照IEC6008-2-10 / 参照RES.30.CF.006 7#～9# 是 参照DIN 53509-1:2001ix方法A 7#～9# 是 参照GSP5011-4 将试验产品置入盐雾试验箱中，调整到实际装车位置状态。试验箱内温度保持在35℃±2℃；温度为95%R.H；盐雾沉降量为连续喷雾，在80cm集雾器中盐水沉降量为2ml±1ml/每小时。连续喷雾8小时后，停止加热、加温、喷雾，产品在箱内放置15小时，每24小时为一个周期，连续循环4个周期（共95小时），试验结束后，将产品小心从箱内取出，用干净清洁、温度低于38℃的水进行漂洗，或用热水冲洗，然后用大约是250Kpa压力的压缩空气吹干 条件：通电工作 排水口散水口尺寸散水口数目 总放水量（L/min） JISD0203 7#～9# 否 253 耐盐雾试验 Q/SHS004-2003 5.5.4 1#～3# 试验后外观应整洁,表面不应有变色、变形、破损、霉斑等缺陷; 性能应能符合产品技术要求;开盐雾试验关、按键、旋钮的操作应灵活可箱 靠、功能正常，零部件紧固无松动; 线缆、元件规格、组装工艺应符合工艺要求 否 水温试验时间 距离54 耐水试验 Q/SHS004-2003 5.5.8 电2压（摄氏度） （mm） 1#～3# （Kgf/ （mm） cm） 0.3 2 3.2 常温 10min 400 试验过程中样品应能正常工作，试验后在温度40℃，湿度93%的状态放置7天后，试件内部不应有浸水，腐蚀的痕迹，性能满足要求 洒水试验机 是 - １４ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

摩擦试验条件 项目 Q/SHS004-2003 5.5.4 载荷g/cm 行程（mm） 摩擦速度（往返/分） 帆布材质 摩擦次数 条件 225 300 30 10#标准棉帆布 往返500次 1#～3# 55 摩擦试验 试验后不得有明显的磨耗缺陷 摩擦试验 否 56 温度阶跃变化 MGR ES: 62.21.001 9.3.1 7#～9# 试验过程中、后样品满足功能规格要求， 高低温箱 否 试验1个循环，温度的变化率为1C/分钟；工作电压9~16V 057 高温持久性试验 MGR ES:62.21.001-11 在+70℃温度条件下，AM/FM/DVD三种状态下用连续工作1500小时。MGR ES:62.21.001-11，至少5台样机 1#～3# 16#~17# 试验中、后样品满足功能规格要求 高温箱 否 - １５ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

58 传导骚扰限值 MGR ES:62.21.627 6.2.2 电波暗室测13#～15# 符合左曲线限值 试传导辐射系统 是 限值（dBuv/m） 70MHz~ 108MHz 144MHz~ 172MHz 420MHz~ 512MHz 820MHz~ 960MHz P 25 QP 12 59 辐射骚扰限值 MGR ES:62.21.627 6.2.3 等级 0.15MHz~ 0.3MHz 0.53MHz~ 2.0MHz 5.9MHz~ 6.2MHz 30MHz~ 54MHz 13#～15# 符合左图限值 电波暗室/电磁辐射系统 是 P 5 QP 43 P 51 QP 38 P 36 QP 23 P 36 QP 23 56 - １６ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

限值（dBuv/m） 等60 信号/控制线的传导发射 MGR ES:62.21.627 6.2.4 级 0.15MHz~ 0.3MHz P QP 0.53MHz~ 2.0MHz P QP 5.9MHz~ 6.2MHz P QP 30MHz~ 54MHz P QP 70MHz~ 108MHz 13#～15# 符合左图限值 电波暗室/电磁辐射系统 是 P QP 5 60 47 60 47 50 37 50 37 44 34 在电源线上施加以下正弦干扰： 幅度: USS = ± 2V 电源线音频衰减 MGR ES:62.21.627 6.5.3 频率范围: 100Hz to 10kHz,. 在不同模式下测试a (dB) = 20 log干扰电压/最大输出电压 61 13#～15# 所求a值应满足右图曲线要求 EM TEST SYSTEM 否 - １７ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

MGR ES:62.21.627 7.1 南汽名爵MG公司完成 1. 频率范围： 0.1MHz to 3GHz. 2.步长：0.1MHz to 1MHz - Step size = 0.1MHz 1MHz to 220MHz - - Step size = 1MHz MGR ES:62.21.627 7.2 220MHz to 400MHz - Step size = 2MHz 400MHz to 1000MHz - Step size = 5MHz 1GHz to 2GHz - Step size = 25MHz 2GHz to 3GHz - Step size = 50MHz 62 整车EMC试验 南汽名爵MG公司完成 南汽名爵MG公司完成 3.调制：参照MGR ES:62.21.627 7.2（c） 4.驻留时间：2S MGR ES:62.21.627 7.3 参照ISO 11451-3. 南汽名爵MG公司完成 - １８ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

MGR ES:62.21.627 7.4 南汽名爵MG公司完成 整车EMC试验 测试条件： Engine speed: 5000 rpm 蓄电池特性: 70% - 90% MGR ES:62.21.627 7.5 前主控灯亮 充电马达运行 散热器最大速度运转 后雾灯亮 判定： 所测纹波电压不能超过±2V 南汽名爵MG公司完成 - １９ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

导航检测—附录1

国家推荐标准（参考） 试验标准和版本号 GB/T19392-2003（参考） 试验标准条款 零件 名称/件号 样件编号 汽车DVD 导航功能部分 产品评价指标 系统应至少包括下列功能模块： 1. 1 系统结构及设备组成 GB/T19392-2003 4.1.1 版次 测试仪器 /设备 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进1 是否 委外 序号 试验项目 试验条件(载荷、温度、频率等)及测试方法 路线计算； 路线引导； 定位； 地图匹配； 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行。 1#～15# 2. 3. 4. 5. 6. 1. 否 2 显示 GB/T19392-2003 4.1.4 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行。 1#～15# 2. 3. GB/T19392-2003 4.1.5 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行。 1#～15# 1. 2. 3. 3 语音输出 1. 4 操作与控制 GB/T19392-2003 4.1.6 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行。 1#～15# 2. 3. 4. 行。 人机接口； 导航地图数据库。 显示内容应至少包括道路特征、车辆位置、行驶方向，可通过目测、并准确、易懂、醒目； 耳听，图、文、界面文字显示应基于文本顺序，从左至右，从上到下；物核对，操作界面颜色应清晰、柔和、易辩，并能适应不同的光照演示的方法进条件； 行。 显示器应配有装置，允许驾驶员调节屏幕亮度。 可通过目测、引导信息应配有相应的语音提示； 耳听，图、文、物核对，操作语音输出语句应短小，清晰，频度适当； 演示的方法进应提供语音输出开关及音量调节装置。 行。 操作控制方式应简单灵敏，符合正常使用习惯； 可通过目测、误操作不应引起系统及设备损坏； 耳听，图、文、控制器应便于正常调节，并在系统的正常操作位置易物核对，操作演示的方法进于识别； 行。 常用的操作应该最容易完成； 否 否 否 - ２０ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

将系统的GPS和另一台差分GPS安装并固定在同一辆汽车上，让其正常工作后，汽车5 系统定位精度 GB/T19392-2003 4.2.1.1 以不低于20km/h的速度行驶，连续获取不少于4000个匹配后输出的系统位置数据。将差分GPS输出的数据与系统输出的数据进行同步比较，偏差应不大于50m。 1#～15# 系统所确定的车辆位置与实际位置的偏差应小于50m 差分GPS 是 在系统以不小于20km/h的速度6 位置更新率 GB/T19392-2003 连续移动并保持定位的情况4.1.1.2 下，用秒表测量位置数据刷新的间隔时间，应小于等于2s 捕获的试验程序如下： 1. 首次捕获 系统首次装车时，观察系统从启动到首次捕获的行驶距离，1#～15# 系统应至少能每2s产生、显示并输出一次新的车辆位置。 秒表 否 1. 首次捕获：系统首次装车时，实现捕获过程需要车辆行1#～15# 7 捕获 GB/T19392-2003 其值不应20km。 4.1.1.3 驶的距离不大于20km； 2. 捕获：在车辆行驶中，从系统加电运行到实现捕获的时间不应超过5min 。 秒表 2. 捕获 在车辆行驶中，观察系统从启动到捕获的时间，其值不应超过5min。 否 - ２１ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

系统效率的试验程序如下： 1. 路线计算时间 任意选取从起点到终点距离在50km~500km范围内的路线，进行路线计算，测量从开始路线计算到开始路线引导8 效率 GB/T19392-2003 4.1.1.4 效率应满足下列要求： 1. 1#～15# 的时间，连续获取10组不同的测量数据，其值均不应大于1min。 2. 目标检索时间 测量目标检索过程中系统对用户操作的响应时间，连续获取10组测量数据，其值均不应大于1min。 路线计算时间：从开始路线计算到开始路线引导的时间不大于1min； 秒表 目标检索时间：在目标检索过程中，系统对用户每次操作的响应时间不大于1min。 否 2. 车辆定位及地图匹配功能 1、系统应具有推算导航功能，使车辆在GPS信号受到遮挡的9 车辆定位及地GB/T19392-2003 可通过目测、耳听，图、文、物图匹配功能 4.2.2.1 情况下，系统仍能导航； 1#～15# 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行。 否 核对，操作演示的方法进行。 2、系统为其他各功能提供的车辆位置应与地图匹配，并能提供车辆是否在道路上、在哪条道路的哪个位置上，以及是否在预先计算出的路线上等信息。 - ２２ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

对于提供地图显示功能的系统，地图显示功能应能帮助驾驶员直观地了解自己的位置、前方道路或路线情况及目的地的相对方位。系统应具有下列功能： a)基本显示内容 在显示地图时，系统应显示的内容包括：道路网、背景地物、注记、兴趣点图标和能够表示车头方向的车辆位置图标。 b)地图的缩放 系统应提供在地图区域内的任意位置放大及缩小地图的功能。 c)地图的旋转 系统应提供两种地图显示方式，即北向上和车头向上； 实现车头向上显示方式，系统应提供在地图区域内的任意位置旋 可通过目测、转地图的功能。 耳听，图、文、d)注记显示 ----系统应避免注记文本的重叠显示； 物核对，操作演----在地图的各个缩放等级下，注记文本应保持同样的大小，即示的方法进行 注记文本不随地图的缩放而缩放； ----在地圈旋转时，注记文本基于水平显示的旋转角度应在+/-90范圈内。 f)兴趣点图显示 ----系统应提供避免兴趣点图标重叠显示的功能； ----兴趣点图标的大小不应随地图的缩放而缩放，兴趣点图标的方向应随地图的旋转而旋转。 g)路线加亮 在路线引导过程中显示地图时，系统应将路线高亮显示，使驾驶员易于分辨路线的走向。 10 地图显示功能 GB/T19392-2003 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 4.2.2.2 1#～15# 否 系统应为导航的目的地提供下列检索功能： 11 目标检索功能 GB/T19392-2003 4.2.2.3 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 否 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 a) 地址检索功能； 1#～15# b) 兴趣点检索功能； c) 对于提供地图显示功能的系统，应提供在地图上直选择目标的功能。 - ２３ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

1、路线计簿功能要在车辆所在位置和目的地之间算出一条12 路线计算功能 GB/T19392-2003 4.2.2.4 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 否 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 1#～15# 合法的、代价最小的路线； 2、系统至少应提供最快路线和最短路线两种计算方法。 当车辆沿预先计算出的路线行驶时，系统应根据车辆在路线上的位置，为驾驶员提供巡航引导信息、机动引导信息和提示信息。 1. 一般引导信息 在整个路线引导过程中，系统应提供下列信息： ----沿路线行驶，从当前位置到目的地的距离； ----目的地相对当前位置的方位； ----沿路线行驶，从当前位置到前方下一个机动位置的距离； 2. 机动引导信息 在机动引导过程中，系统应提供下列信息： ----在路线中遇到交叉路口时，如果不是直行通过路口，或者需要驶入与当前道路等级不同的道路，系统应提供在该交叉路口的转弯方向（左转、右转）、转弯角度或急或缓，或是调头等信息； ----在路线中遇到环岛时，系统应提供在环岛上第几个路口驶离环岛的信息。 3. 巡航引导信息 在巡航引导过程中，系统应提供路线前方下一个机动的机动方式，包括转弯方向、角度或环岛。 4. 提示信息 系统应在下列情况下提供提示信息： ----驶入或驶出调整公路； ----接近匝道口； ----接近收费站； ----接近目的地。 5. 提供机动引导信息和提示信息的时机 系统应在机动及提示位置之前提供相应的信息。在普通道路或街道上至少应提前300m，而在高速公路上则至少提前1000m，；如果两个连续的机动或提示位置的距离在普通道路上小于100m，或在高速公路上小于300m，在为前一个机动或提示位置提供引导信息的同时，应说明下一个机动或提示非常接近；对于弯度较大的弯道（非机动转弯道），则不应提示转弯的信息。 6. 路线引导的方式 系统应有下列路线引导方式： ----语音引导：提供机动引导信息和提示信息。在出现提供机动引导信息和提示信息的时机所描述的情况时，系统应通过播放准确、简洁的语音来提供引导信息； ----机动引导画面：提供机动引导信息和一般引导信息。应在出现提供机动引导信息和提示信息的时机所描述的情况时显示； ----巡航引导画面：提供巡航引导信息和一般引导信息。应在出现提供机动引导信息和提示信息的时机所描述的情况之前显示； ----地图引导画面：提供地图显示功能和系统应能够通过该画面显示地图并提供一般引导信息。 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 否 13 路线引导功能 GB/T19392-2003 4.2.2.5 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 1#～15# - ２４ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

14 地图数据库 GB/T19392-2003 4.2.2.6 可通过目测、耳听，图、文、1#～15# 物核对，操作演示的方法进行 系统使用的导航地图数据库应包含下列数据内容： 1.地理编码数据 2.路线计算数据：路线计算数据保存路段和节点的属性等信息以及交通规则。 3.背景数据：在导航地图数据库中应包含的背景数据包括道网、背景地物、注记数据。 参考数据：参考数据是系统所需的辅助性数据。 在导航地图数据库中应包含的参考数据包括： ----各类兴趣点的图标； ----兴趣点的分类和类型名称，以及数据库中所包含的兴趣点各类； 4.----各类编码数据的代码及其对应的文本或取值 。 5.兴趣点类型 汽车修理厂；汽车租赁公司；汽车俱乐部；加油站；停车场；宾馆；居民小区；餐厅；商店；医院；银行；学校；企事业单位；市中心；火车站；图书馆；博物馆；体育场（馆）；高尔夫球场；保龄球馆；影剧院；公园； 娱乐设施；文物古迹；旅游景点等。 速度脉冲信号，车灯信号和倒车信号 可通过目测、耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 否 15 接口 将汽车信号按产品安装要求GB/T19392-2003 接入产品相应接口，检查产品4.2.4 相关引导、控制功能。 1#～15# 可通过目测耳听，图、文、物核对，操作演示的方法进行 否 供应商 编制： 审核： MG公司 产品设计工程师： 试验工程师： 注1：完成供应商认可试验大纲是签订试验计划的必要条件之一。2：表格中供应商的测试仪器/设备一栏中所填写的内容须与《南汽集团566项目供应商自我认可试验能力报审表》对应,而且其功能/精度应满足标准的要求。供应商自我试验室及仪器/设备经南汽集团566项目组产品认可部门确认后，其资源将列入南汽集团566项目可合作的试验室数据库中，供应商将承诺南汽集团566项目组有其资源共享的权利。3：表格中测试方法一栏中所填写的内容应该是在满足标准条件下，结合供应商测试设备操作程序的试验方法4：如表格不够填写，可以续加

- ２５ -

JLxxxxxx

南汽集团566项目供应商自我认可试验大纲

- ２６ -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/oei3.html