-648~-695m南翼胶带机大巷揭7、7-2煤总结

淮浙煤电有限责任公司顾北煤矿分公司

-648～-695m南翼胶带机大巷揭8、7-2煤总结

编 制：

审 核：

通风副总：

总工程师：

2009年5月25日

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一、工作面概况

1、概述

-648m～-695m南翼胶带机大巷为南翼采区皮带机出煤系统，设计底板标高为-644m～-695m，巷道方位为193.5度。该巷道断面形状为拱形巷道，设计断面为5808mm×4530mm，采用U型棚支护。

2、煤层情况

8煤：黑色，粉末状为主，次为块状、片状、鳞片状，弱油脂光泽～油脂光泽，暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带及丝炭，半暗～半亮型。真厚为2.82～3.29m，平均为3.05m；结构简单，偶见1～2层夹矸。

7-2煤：黑色，碎块、块状为主，次为粉末状，弱玻璃光泽～玻璃光泽，暗煤为主，亮煤次之，夹少量镜煤条带，半暗～半亮型。真厚为1.07～1.25m，平均为1.17m，结构简单。

8煤层直接顶板为砂质泥岩,厚1.69m,其上为0.65～0.85m厚的煤线,直接底板为砂质泥岩,厚2.28m；7-2煤层直接顶板为砂质泥岩,厚2.28m,直接底板为砂质泥岩,厚10.75m。

3、水纹地质

巷道揭煤过程中未见有涌水现象。

二、前探钻孔施工情况

根据《集团公司井巷揭煤管理规定》及该巷道揭8、7-2煤设计要求，2009年9月4日～9月10日巷道在测点光8＋25.3m处施工了5个前探钻孔，以确切掌握施工前方煤层赋存、地质构造情况。

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前探孔实际施工参数

孔 -50 -45 -42.5 方 倾角终孔 见止煤深度(m) 深度 (m) 18-19，20.5-24，27-28 30-31，35.5-41 30-30.5，36-41.5，49.5-52.5. 67.5-70.5，76-78 27-29，31.5-41. 33 41 53 78 51 备注 补2 3 4 号1 2 位193.5 193.5 193.0 193.0 208.0 -32.0 -14.5 -13.5 -3.0 -13.5

三、突出危险性预测、测压情况

根据《集团公司井巷揭煤管理规定》及巷道揭8、7-2煤设计要求，在距8煤顶板煤线法距10.0m停头，抽采队于2009年9月7日夜班至9月22日中班施工了3个测压孔，测得最大混合原始瓦斯压力3.0MPa，最大8煤瓦斯压力2.3MPa。中国矿大通过煤样化验结果计算得：8煤原始瓦斯含量W=8.26m3/t、7-2=7.02m3/t，根据瓦斯压力及瓦斯含量测定结果确定该工作面为突出危险工作面。

原始瓦斯压力测定钻孔实际施工参数

孔号 倾角（°） 夹角（°） 见止煤线深 见止8煤深度（m） 见7-2煤深度（m） 孔深（m） 测1 测2 测3 左偏22 右偏20 右偏22 19～19.5 15.5～16 18～19 22～25 18 21.5～24.5 26.5 —— 27.3 27.3 19.5 28 四、防突措施及效果检验

1、区域防突措施

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2009年11月17日～2010年1月6日，巷道底板距8煤层顶板煤线法距7.0m处，由勘探处对8煤、7-2煤施工了264个抽采钻孔，控制巷道轮廓线外15m范围内的8煤顶板煤线、8煤、7-2煤煤体，且保证措施孔控制范围边缘线距巷道轮廓线不小于7m。措施孔施工过程中选取了37个钻孔进行了水力冲孔增透措施。

2、区域措施效果检验

截止2010年4月8日预抽率为58.0%，抽采时间为140天，根据揭煤设计要求2010年3月2日～3月17日施工4个残余瓦斯压力测定钻孔，测得最大残余瓦斯压力0.2MPa。煤样化验所得8煤最大残余瓦斯含量1.68 m3/t,7-2煤残余瓦斯含量1.01 m/t，且校检钻孔施工过程中均未出现异常现象。2010年4月7日该揭煤头通过集团公司揭煤前的验收工作。

残余瓦斯压力钻孔施工参数表

孔号 倾角（°） 夹角（°） 见止煤线深 见止8煤深度（m） 见7-2煤深度（m） 孔深（m） 检1 检2 检3 检4 -26.0 -23.5 -6.0 -15.0 左偏20 右偏20 右偏22 0.0 24.5～25.8 20.5～21.8 24.1～25.9 16.0～16.9 29.3～36.7 25.5～33.0 30.2～38.5 20.4～26.0 43.0～46.0 39.4～42.3 46.3～49.7 31.5～33.8 47.0 43.3 50.5 34.6 3

4、区域验证（工作面预测）

巷道于2010年4月13日施工至距8煤顶板煤线法距5.3m位置，2010年4月14日～2010年4月17日，根据揭煤设计要求施工了3个区域验证钻孔，测得D、K、K1值如下。

8煤顶板煤线D=-1.40＜0.25， K=3.36＜15； 8煤D=-2.62＜0.25， K=3.57＜15； 7-2煤D=-0.51＜0.25， K=1.42＜15。

测得8煤顶板煤线最大K1=0.03 mL/g.min1/2 ＜0.5 mL/g.min1/2 8煤最大K1= 0.07 ＜0.5 mL/g.min1/2 7-2煤最大K1= 0.03 ＜0.5 mL/g.min1/2。

根据校检结果及钻孔施工过程中未出现其他异常现象，故确定该揭煤工作面无突出危险。

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区域验证钻孔施工参数

孔号 倾角（°） 夹角（°） 见止煤线深 见止8煤深度（m） 见7-2煤深度（m） 孔深（m） 检1 检2 检3 -32.0 -32.0 -10.8 左偏15.5 右偏15.5 0.0 12.6～13.6 12.2～13.4 13.5～14.7 16.4～21.0 16.0～19.6 18.7～25.5 24.9～26.7 24.5～26.3 31.8～34.6 27.7 27.3 35.6

5、最后验证

巷道于2010年4月21日施工至距8煤顶板煤线法距2m位置停头，2010年4月22日～4月25日施工5个最后验证钻孔。测得最大钻屑量S=3.8Kg/m，最大K1=0.17ml/gmin1/2，且验证钻孔施工过程中均为出现异常现象。

五、巷道揭煤情况

1、揭煤日期及长度

2010年4月26日（巷道底板距8煤顶板煤线法距2m）至2010年5月23日（巷道顶板距7-2煤底板法距大于2m）揭煤时间27天，揭煤长度41.3米，采用远距离全断面一次性爆破进行揭煤，循环预测指标均未超标，揭煤及循环预测期间均未出现异常现象期间未见异常情况，揭煤期间巷帮钻场保持连续抽采。

2、实际巷道见煤情况

巷道在测点P23+37.6m处距8煤顶板煤线法距2.0m； 巷道在P23+42.1m处见8煤顶板煤线； 巷道在P23+48.6m处见8煤； 巷道在P23+63.0m处见7-2煤； 巷道在P23+78.9m处揭煤结束；

实际煤厚：煤线厚0.50m，8煤厚3.11m，7-2煤厚1.35。

六、小结

本次揭煤长度41.3m，实现安全揭煤。揭煤前钻孔施工和揭煤过程中均未出现任何动力现象。

巷道距8煤顶板煤线法距7m位置至揭煤结束日期为：2009年11月17日～2010年5月23日，共计187天

远距离放炮揭煤起止日期为：2009年4月26日至2009年5月23日共27天。

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井巷揭煤工期统计表

巷道掘进（仅指从法距7米至揭煤结束） 揭煤总 工期 （从法距7米开始打钻起至揭煤结束） （即打钻抽采+预测+掘进的总天数） 区域措施 揭煤 地点 顾北矿 所揭煤层 原始 压力(MPa) 原始 含量3(m/t) 前探 测压 天数 钻孔法/巷道法 钻孔量 (m) 区域措施孔开工日期 打钻 抽采天数 效检及预测天数 巷道 长度 掘进施工天数 揭煤结束日期 -648m~-695m南翼胶带机大巷 3.0（混合） 8 2.37-2 （7-2煤） 8.26 （8煤） 7.02 （7-2煤） 18 钻孔 12048 09.11.17 140 22 53.4 29 2010.5.23 187

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