材控专业认知实习实习报告 - 图文

认知实习报告

认知实习报告

开学第一周的认知实习开始于2012年2月13日到17日结束，中间包括工厂参观，网上资料查找自学与相关资料学习等。本次实习的主要目的在于使学生了解模具设计，制造，生产中基本的生产系统、设备、常用机构和零件类型、基本的控制系统和控制方法、以及与学科专业相关的实验仪器设备，增强学生的对模具的认识，激发学生的学习兴趣，为专业课程学习进行铺垫和打基础。通过这几天的认知实习，参观各个工厂，我们更深入地了解了实际生产中的各种机床设备，零件的加工流程和企业的生产管理，对工厂的生产环境与工作氛围有更贴切的认识。

本次实习参观了东风模具冲压技术有限公司，斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司，武汉三环富兰特模具有限公司。主要任务是参观各厂指定的车间，了解相关设备，并记录学到的内容，完成每日实习的日记，并通过网络学习，加深认识与理解，最后作总结，写一份实习报告。

概况: (实习单位简介)

1. 东风模具冲压技术有限公司：东风模具冲压技术有限公司注册资本4亿元人民币，占地面积20.8万平方米，公司拥有员工2028人，其中研发及工程技术人员201人，质量管理人员103人，下设模具生产基地（十堰）和模具及冲焊生产基地（武汉），形成跨十堰和武汉两地的运营格局。是国内一流的具有商用车整车及乘用车整车模具及零件研发与制造能力的企业。

公司将紧紧抓住模具与冲压件一体化采购的产业发展趋势，以模具冲焊事业为核心，缩短模具与冲压件的开发周期，降低产品开发和制造成本，为用户提供良好的技术支持。

2. 斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司：斯摩摩（武汉）汽车模具有限公司是一家成

立于2009年4月的中法合资企业，座落于国家级武汉经济技术开发区，由武汉惠恒实业有限公司和法国Financière Snop Dunois集团的全资子公司SMOM模具公司合资创办。投资总额1亿元人民币（注册资金5000万人民币）。

公司主要业务范围包括设计、制造、销售、维修和安装汽车冲压件级进模具、组装模具、检具、焊接夹具及相关机器设备；进出口上述机器设备或其零部件；为上述机器设备提供维修及安装调试等相关服务。

公司拥有各类专业技术人才，确保了设计、生产的每一环节的品质；始终坚持技术创新求发展，把质量视为企业生存的根本，营造出“顾客至上、以人为本、效益优先、和谐共赢”的企业文化，并积极地加大对高新科技、先进设备和高级人才等软件、硬件的投入。 3. 武汉三环富兰特模具有限公司：武汉三环富兰特模具有限公司位于武汉经济技术开发区及318国道旁，公司占地面积22000多平方米，厂房建筑面积4000多平方米。 公司主要设计制造汽车内外饰件塑料模具、家电塑料模具，同时为客户提供全套的产品注塑服务。公司拥有各种进口高精度数控加工设备和通用加工设备，且有模具设计、产品设计专用软件，为制造高精度、高质量的各类模具提供了有力的保障。能为客户提供同步工程及逆向工程等，大幅减少制造成本及缩短产品开发时间。

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工艺系统：

通过这几天的认知实习，我们认识到了一些生产设备机床，简要介绍其中的一部分如下： 1. 闭式双点压力机 产品名称 型号 公称压力/kN 公称压力行程/mm 滑块行程次数/(次/min) 微调行程次数/(次/min) 滑块行程长度/mm 最大装模高度/mm 闭式双点机械压力机 JG36-630 6300 13 9 500 810 JD36-630 6300 13 12 500 1000 500 3320 JD36-630A JG36-800 6300 13 12 500 990 350 3820 8000 13 10 500 1300 400 3780 JD36-800 8000 13 12 500 990 350 3820 JE36-800 8000 13 12 500 1000 500 JF36-1250 JF36-1600 12500 13 10 500 950 400 16000 13 10 630 1200 600 装模高度调节量/mm 340 最大拉伸深度/mm 导轨形式 滑块底面尺寸/mm 3250 90°直角导90°直角导90°直角导轨 轨 轨 1270*3200 1500*3520 1550*4000 1550*3640 1550*4000 1800*4000 1800*4050 2000*5050 滑块最大吊模重量/kN 主要工作台尺寸/mm 技术工作台板厚度/mm 参数 工作台距地面高度/mm 移动工作台型式 移动工作台最大承载/kN 气垫型式 气垫力/kN 气垫行程/mm 电器控制形式 主电机功率/kw 飞轮释放能连/kj 地面以上高度/mm 压机外形尺寸/mm 地面以下深度/mm 整机重量 /T

1500*3450 1710*3450 1800*4000 1800*4000 1800*4000 1800*4000 1800*4000 2000*5000 190 3 63 240 PLC 55 6795 210 650 前开 单顶冠 800 15～240 PLC 75 7585 200 640 前开 单顶冠 1000 15～240 PLC 75 7475 210 3 130 250 PLC 75 7600 220 650 前开 单顶冠 1000 15～240 PLC 90 7450 250 650 左右开 400 单顶冠 1500 250 PLC 90 8305 300 650 前开 单顶冠 2000 15～200 PLC 110 9570 300 700 前开 单顶冠 2400 15～200 PLC 132 10160 2280*4545 3500*6000 3550*6450 2820*6100 3550*6450 3300*6900 4500*6800 5550*8440 100 175 198 149 198 5000 210 290 4 2. 电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用

蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

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进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除

的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

3. 注塑机：注塑机又

名注或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将

已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

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注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

4.深孔钻：

专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中

通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深 孔。深孔钻削时,散热和排屑困难，且因钻 杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。一 问题。

深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑类外

排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深钻3种。

般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑

左风窗支柱里板工序

工序号1 拉延成形

以外形定位，拉延成形

工序2 修边冲孔 以形状定位，修边冲孔

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工序号3 修边冲孔 以形状及孔定位，修边冲孔 冲方孔

0.051-7.2×7.2??0.2

冲翻孔予冲孔

工序号4翻孔、整形 以形状定位翻孔、整形 翻孔1-26±1×45±1 翻边高3.5?1.5 整形台阶高1.00

工序号5 冲孔 以形状及孔定位，冲孔 长方形孔：2-13.5×6.2?0.15 圆孔：1-φ6?0.15 与右风窗支柱里板

?0.05?0.05?0.3?1.2

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