桃江豪苑施工组织设计 - 图文

桃江?豪苑 施工组织设计

目 录

第一篇 施工组织设计

第一章 工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 3 一 编制原则┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 二 本工程使用的主要规范┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 三 工程概况┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4 四 工程特点┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅4 五 新材料、新设备、新工艺┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6 第二章 施工部署┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 7 一 工程目标┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7 二 组织机构┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7 三 总体施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 第三章 主要分部分项施工方案┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 17

第一节 工程测量放线┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 17 第二节 钢筋工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 22 第三节 混凝土工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 32 第四节 模板工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 37 第五节 砌体工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 37 第六节 屋面工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 39 第七节 铝合金工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 45 第八节 装修工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 47 第九节 安装工程┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 57 第四章 工程质量、安全文明、环保措施等其它措施┅┅┅┅┅┅ 75

第一节 工程质量保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 75 第二节 安全、文明保证措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 84 第三节 环保措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 86 第四节 周边环境协调措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 87 第五节 降低成本措施┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 89 第五章 施工进度计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 91 第六章 主要资源供应计划┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅93 第七章 现场平面布置图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅95 第八章 主要技术经济指标┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅96

第二篇 安全专项施工方案

第一章 文明施工、职业健康、环保专项施工方案 第二章 模板专项施工方案 第三章 脚手架专项施工

第四章 塔吊专项施工方案 第五章 井架专项施工方案

第六章 施工用电专项施工方案 第七章 施工用水及消防专项施工方案 第八章 应急专项施工方案

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第一篇 施工组织设计

第一章 工程概况

一、编制原则

1、总的原则，科学、适用、经济、先进、安全。

2、施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。

3、施工环境保护工作，贯彻“全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理”的方针和“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的原则。

4、严格按合同中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。

5、遵循施工设计图纸的原则，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。 6、遵循施工技术规范和验收标准原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

7、遵循实事求是的原则，从实际出发，科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。

8、遵循“安全第一，预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

9、遵循“科技是第一生产力”的原则，广泛应用“四新”(新技术、新工艺、新材料、新设备)成果，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。

10、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，以专业队伍为基本形式，配备充足的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配施工资源，以达到整体优化的目的。

11、以人为本的原则，充分调动人的主动积极性。

二、本项目使用的主要规范标准

本工程的施工组织设计依据国家现行规范、标准，桃江万基房产开发有限公司提供的桃江?豪苑设计图纸编制说明，其中要应用的主要规范标准如下：

（1）建设工程项目管理规范（GB/T50326—2006） （2）工程测量规范（GB 50026—93）

（3）建筑地基基础施工及质量验收规范（GB50202-2002） （4）砌体工程施工及验收规范（GB 50203—2002）

（5）非承重混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14—95） （6）混凝土构工程施工及验收规范（GB 50204—2002） （7）屋面工程质量验收规范（GB 50207—2002） （8）地下工程防水技术规范（GB 50108—2001）

（9）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300—2001） （10）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ149—90、GB 50168—92、GB 50170—92、GB 50171—92、GB 50182—93、GB 50182—93、GB 50254—96、GB 50256—96、GB 50257—96、 GB 50257—96、GB 502580—96、GB 50259—96）

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（11）建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规程（JGJ130—2001，J84—2001）

（12）建筑施工现场供用电安全规范（GB50104—93）

（13）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411—2007） （14）建筑施工手册

（15）建筑施工工程师手册

（16）工程建设标准强制性条文 （17）建筑分项施工工艺标准手册 （18）企业内管理手册及质量标准 三、工程概况 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监 理 承包范围 工期 质量要求 结构设计 建 10 建筑规模 筑 面 积 C1#、C2# 桃江豪苑C标段 桃江县桃花江西侧 桃江县万基房地产开发有限公司 荆州市建筑设计研究院 益阳市中诚建设工程咨询监理有限公司 土建安装及室外工程 245日历天 符合国家、地区质量验收标准 结构类型 C1# C2# C3# C4# C5# 11 层高（m） 4498.5 5769.4 6050.8 3488.1 3812.0 C1#-C10# 框架结构 C6# C7# C8# C9# C10# 架空层 ＜2.2m C4#- C9# 23.69 2221.81 2569.8 1989.72 1577.93 5737.3 住宅 3.0 C3# 35.94 层数 抗震等级 四 C3# C10#为10层，其它均为7层 坡屋顶、机房层 2.80/3.50 C10# 37.94 内 容 一层 二层 3.6 C3#、C10# 4.2 C1# 25.79 12 建筑总高（m） 13 14 15 16 17 18 C2# 27.23 屋 面 上人屋面做挤塑板保温层，柔性高分子卷材防水，刚性屋面保护层和种植土；坡屋面。 外 墙 外墙面砖、外墙乳胶涂料 内 墙 住宅公用部分为乳胶漆；户内混合砂浆墙面 顶 棚 公用部分乳胶漆；户内抹灰平顶 楼地面 架空层地面为砼地面；住宅共用部分为花岗岩，户内20厚水泥砂浆找平层。 门 窗 所有窗均为喷涂铝合金窗，玻璃厚5mm；进户门采用封户、防盗二合一门，所有住户阳台门采用喷涂铝合金门。住房不做门窗。 四、工程特点 1、建筑特征

本工程座落在桃江县桃花江西岸桃花江风光带。北至芙蓉路。近桃路、振兴路将基地自然分成A区、B区、C区三个地块。C区位于整个小区最北端。地块内设有C1#-C10#楼，其中C1#、C2#、C3#、C10#为商住楼，其它均为住宅楼7+1层；C1#、C2#商住楼为7+1层，第一、二层为店面，其它层为住宅。C3#、C10#商住楼为11+1

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层，第一、二层为店面，其它层为住宅。

该小区为人文环境与自然特色完美结合的高品质水景住宅小区。她充分利用地貌与地形高差，住宅底层架空处理，架空层为储藏室，人流、车流自成系统，互不干扰。

建筑立面外观造型变化多，线条美，突出了单元式住宅的优点，配合现代装饰材料，显示出较强的主体性，使整个建筑更显典雅，稳固的风格。

套型设计功能空间明确，空间尺度适宜，每户均有良好的通风、采光和观景视野。单体房型朝向、湖景兼顾。

每单元设置1部电梯。 2、结构特征

本工程单体住宅基础为桩基独立承台，承台厚度1100mm～1200mm。全部为框架结构。围护及填充墙采用加气砼砌块。 3、地质特征

3.1场地位置及地形地貌

拟建工程场地位于桃江县城桃花江西侧，离桃花江约20m，北离资江约lkm，属资江I级阶地，地势除场地西侧为低洼地段外，其余地段基本平坦，地面标高介于33.75～37.20m，设计地面标高为36.70～39.20m左右。 3.2地下水

水位埋深0.2～5.4 m；水位标高31.7～35.7m。 3.3地震效应

建设场地内为中软～中硬场地土类型，Ⅱ类建筑场地类别。 4、气象条件

工程地处亚热带湿润性季风气候区，区内气候温和，光热和雨量充沛，多年平均气温16.9℃，无霜期278天。多年平均相对湿度81%，多年平均降雨量1459mm，多年平均蒸发量1236.9mm。降雨在年内健在不均匀，4-7月降雨集中。8-9月为过渡期，10-3月为枯水期，降雨稀少。 5、周围环境

本工程西邻居民住宅区、学校等，施工现场位于江边，施工时必须做好材料进场计划及调运的工作安排，因工程西、北邻居民住宅区，施工噪音较大，存在扰民现场，所以在施工过程中，应尽力减少对周围环境的影响，同时应做好周边的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状态。 6、工程施工条件

1有利条件a工程在振兴路边，夜间进料方便，材料进场做到量少连续；b路基工作因前期桩基队伍的施工为后期工作预先铺路提供方便；c本工程为群体建筑第一期工程，因后继工程在本期工程完后施工，因此可以利用二期及三期的施工场地做临时设施，有利于职业健康安全、文明施工，有利于环保；e施工场地平坦，施工作业面广，各单体建筑为单元性用房，工程量相差不大，便于施工段的划分，为流水作业，网络施工技术的应用创造了良好的条件；f本工程有许多新的做法，便于新工艺、新材料、新设备的应用和推广。

2不利条件a工程位于桃花江边，地下水渗透量大，对基础降水施工带来难度；b本地劳动力资源，特别是技术工种缺泛，且操作技术低，需在外引用本资源，劳动力成本较高。c部分主要材料缺泛，部分周转材料成本较高。d本工程外墙立面造型丰富，细致，做法多，施工有一定的难度。

五、新材料、新工艺、新设备

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1、新材料：加气混凝土砌块，中空玻璃，挤塑聚氯乙烯保温材料，聚合物砂浆，抗裂砂浆。

2、新设备：本工程在现场建设混凝土搅拌站，使用混凝土输送泵。 3、新工艺：加气混凝土砌块施工工艺，卧瓦屋面施工工艺

第二章 施工部署

一、工程目标

1、质量目标

确保达到国家、地区及本公司质量验收合格标准，争创优质工程。 2、工期目标

合理穿插工艺，调配劳动力，确保工期，争取按时竣工。总工期为250日历天，分阶段完成，工期目标控制如下：

栋号 C1# C2# C3# C4# C5# C6# C7# C8# C9# C10# 开工日期 2008.10.10 2008.10.10 2008.9.25 2008.10.10 2008.10.20 2008.10.20 2008.10.20 2008.10.20 2008.10.20 2008.9.25 各栋主要分部工程控制性时间表 基础完工时间 主体完工时间 竣工时间 2008.11.13 2009.3.28 2009.5.27 2009.5.27 2008.11.13 2009.3.28 2009.5.27 2008.10.18 2009.4.2 2009.5.27 2008.11.13 2009.3.28 2008.12.8 2008.12.8 2008.12.8 2008.12.8 2008.12.8 2008.11.3 2009.4.24 2009.4.24 2009.4.24 2009.4.24 2009.4.24 2009.4.2 2009.5.27 2009.5.27 2009.5.27 2009.5.27 2009.5.27 2009.5.27 以上控制计划必须服从业主的要求，并全力配合好业主“销售工程”的施工进度，按照甲方的进度及工艺要求组织施工。 3、安全目标

确保无重大伤亡、火灾和人员中毒事故，一般轻伤事故发生率控制在0.5?以下。 4、文明施工目标

争取评为文明施工样板工地。 5、服务目标

建造业主满意工程。

二、组织机构

1、管理机构的建立

根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：指挥决策层、项目管理层、施工作业层。

（1）指挥决策层

指挥部是项目施工、决策和保障机构。在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料等进行统一调配，为项目施工提供可靠的保障。

（2）项目管理层——项目经理部

我单位作为该工程的总包方，将组建精干的项目管理班子。并将选派具有丰富施工能力及总包管理经验的国家一级项目经理担任本工程项目经理。

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同时选派我公司一名高级工程师担任项目总工程师。具有丰富经验、专业技术较强工程师担任部门经理，共同组成项目经理部领导层。公司以签的项目目标责任状对项目经理进行考核杜绝了项目承包带来的弊端。

（3）施工作业层

精选具有专业性较强，施工过多个优质工程的作业班组。其所有管理人员、技术工人及普工在施工管理、技术质量上都有很好的保证。

（4）项目组织机构详见下图所示 经 科 营 技 术员 桃江公司经理 决策层 检技科术质科 材科 财务科 总务料备安科全设

钢木砼泥少施 工长长长长种筋工工工数 作工工工工工业 层 作 业 班 组 2、项目管理人员的主要职责

项目质量管理制度：项目经理负责制。使各责任人明确各自的职责和职权范围，使有关人员按照其职责，权限及时有效地采取纠正和预防措施，以至达到消除、防止、杜绝产品过程和质量体系的不合格，使质量保证的全部得到控制。各部门包括（1）项目总负责（2）项目经理（3）安装负责人(4)技术组（5）质量组（6）预算组（7）安全组（8）材料组（9）资料员：（10）测量员

项目经理 技术经理 项目管理层安全员质检员材料员预算员责安装负后 勤施工员 三、总体施工方案

1、总体施工顺序：

（1）先地下、后地上；先结构、后装饰。

（2）装饰先外墙后内墙；先顶棚后地面；先湿装、后干装的原则。

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（3）安装工程随土建工程穿插进行施工。

本工程按基础工程、主体工程、装修三个阶段组织施工及验收。竣工验收按总计划日历天为依据。 2、施工缝及施工流水段的划分

根据施工实际情况，水平施工段划分如下：施工流水段以伸缩缝为分界线，划分3个流水段；其中C1#、C2#、C4#为II施工段；Ⅲ施工段为C6#、C7#、C8#、C9#、C5#；Ⅰ施工段为C3#、C10#。垂直施工段按自然层划分。

（2）安装工程各预埋、安装等分项工艺随土建穿插进行。 3、施工程序

（1）总施工程序 屋 面 基础工程 主体结构 装修工程 竣工验收 安装工程 回 填 室外工程 （2）各阶段施工程序 A、基础工程及地下室施工程序

轴线控制网和标高控制点复核验收→桩位复核→土方开挖、基坑降水→垫层施工→桩头处理→砖胎模砌筑→投放和检查承台的轴线和底标高→联合复核轴线、标高→承台、柱插筋绑扎及各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工→钢筋验收→承台浇注→各专业管线铺设和各种预埋、 B、主体工程施工程序

基础工程结构隐蔽验收→土方回填→外架搭设→结构层施工（放线、柱绑扎钢筋、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、隐蔽验收、模板安装、板钢筋绑扎、各专业管线铺设和各种预埋、预留洞施工、板钢筋隐蔽验收、模板验收、浇筑混凝土、养护混凝土,上层重复以上的施工程序）→井架或塔吊安装→墙体砌筑施工→地上主体结构评定验收（分段进行）→屋面工程、室内抹灰工程、外墙工程、窗框安装施工→楼地面工程施工（包括防水工程施工）→窗扇安装→室内天棚→室内墙面施工→门扇安装→塔吊、外架与井架拆除→清理验收。

C、主要分部分项工程见施工工艺框图

D、测量：根据深圳独立坐标系，黄海高程系，按建筑总平面要求，引测到现场。并在工程施工区域设置12×12米测量控制网，在各方格点上做控制桩，测出现存地形、标高，做为施工控制依据。 E、排水

完善和疏通基坑顶周围挡水坎和排水沟，阻止坑外的雨水等流入基坑内，保证抽出基坑的水及时排出场外。基坑内周边临近基坑支护处设置排水沟，并设置集水井，利用潜水泵将水排出基坑外。

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模板工程工艺框图

模板方案的讨论、报审 项目部 模板方案的编写 技术组 模板方案的审核、审批 公司总工 施工组

墙、柱钢筋验收 模板的加工 施工组 楼层测量记录 验线 模板放线、验线 模板验收 计测量员、质检员、 质量员、材料组、技术组 录技术组、施工组

模板三级交底 项目部

模板整体拼装 施工组 柱模板安装、校正 模板和模内部签单 施工组

自检 预检记录 互检 柱板验收 工序交接记录 交接检 质检员、技术组、施工组 工序交接记录 工序交接

砼浇灌申请 砼试块记录 申请浇灌砼 模板吊走并清理 施工组 模板吊走并清理

墙、柱模板拆除 砼强度达到拆模强度的要求 模板运走并清理 技术组、施工组 转入下一道工序

支梁、板底模 施工组 转入下一道工序 浙江泰成建设有限公司 8 桃江?豪苑 施工组织设计

钢筋工程工艺框图

图纸、方案审批（审核） 设计院、监理、项目部 工程进度计划 技术组 材料采购计划 技术组、物资组 配筋加工图、审核 施工组、技术组 整 改 施工组、技术组 钢筋采购 物资组 钢筋连接材料采购 物资组 1、 材料报验单 材料验收 2、相关的材质证明 质检员,物资组,监理 现场放线、验线 返 回 施工组、技术组 技术组

绑扎技术交底 配筋加工 钢筋连接施工设备准备

技术组、施工组 施工组 物资组、施工组长

依据图纸、规范、技

配筋绑扎、标示、过程监控 术规程施工

技术组、施工组、质检员 标示内容：

施工部位,时间及其

质量情况操作小组

及其负责人姓名; 技术组责任工程师 工完场清 姓名. 施工组 整 改

技术组 钢筋工程报验、验收

技术组.质检员.监理

下一道工序 施工组 浙江泰成建设有限公司 9 桃江?豪苑 施工组织设计

混凝土工程工艺框图

图纸、方案审批（审核） 设计院、监理、项目部、技术部

1、报验单 月施工进度计划

2、砼配合比审批单 技术组、施工组 工程进度计划 技术组、施工组 1、自检、交接检 砼浇筑内部登记 2、隐、预记录 3、质量评定 砼配合比申请单 技术组 砼施工技术交底检作 业面的清理，人员机 砼浇筑内部汇签 具及测温元件布置、 技术组,质检员,项目经理 钢筋、模板及资料内部验收 标高控制点，砼保温 技术组、质检员 材料的准备。技术部， 物资部、施工队

钢筋模板报验 1、自检、交接检 质检员、监理 2、隐、预记录 3、质量评定 1、塌落度测试记录 砼的运输及疏导 砼开盘鉴定 2、砼浇筑时间记录表 工程部 技术组、质检员、监理 来料小票的签认方 砼塌落度、砼试块制作 量的检查,施工组技术部试验员.施工组 砼的浇筑 施工队 施工组 砼的清理及文明施工 施工组 砼的槎平压光、塑料布保温被的覆盖 施工组 大体积养护测温记录

砼的养护、测温 施工组 下一道工序 浙江泰成建设有限公司 10

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砌筑工程工艺框图 方案报审 技术部、总工程师 进度计划 技术组 机械准备 设备组 墙体放线 施工组 验线 质检员 按图纸、规范砌筑 施工组 材料需用计划 技术组 材料进场验收 技术，材料，监理 施工准备 技术交底 技术组

整改 技术组

整改 技术组 试块送验 技术组、试验员 整改 技术组 整改 技术组

砂试块 过程监控 试验员 质检员

整改 工完场清 技术组 施工组 砌体自检、质量评定 技术组、施工组、监理

下道工序 浙江泰成建设有限公司 11 桃江?豪苑 施工组织设计

四、 施工前的准备工作

为保证工程能顺利进行，必须做好施工前准备工程，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备的选用、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时布置的各项工作应按要求完成，落实责任到人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备、现场准备、物资准备。

（1）技术准备

1）认真组织和落实有关本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解设计意图，根据现场施工条件，制定出最佳的实施性施工方案，使施工能全部获得业主和工程师的满意。

2）原材料的测试工作：抽调有经验及有上岗经验的质检人员，对进场砂、碎石、水泥和钢筋及允许试验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据石料的含水量等情况确定砼的施工配合比。严格控制水泥比例，确保符合设计要求。适当调整水灰比。

（2）现场准备

1）根据业主要求的施工进度总工期，我公司能够发挥自己企业优势，竭力为业主创造各方面的条件，积极协助业主做好前期协调等各方面工作，促使工程的早日开工，正常施工。

2）及时提前办理接水、接电工作，对现场用电、用水、排水等进行调查，作出正确布置，并征得业主的同意。

3）对施工区域内的原有排水系统进行周密详实的调查，作出合理的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据监理工程师意见及现场条件进行正确、合理调整。

4）据现场实际情况，合理布置临时设施。搞好其它等各方面工作，促使工程的早日开工，正常施工。

3、物资机械准备

（1）根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于全部自行采购的工程材料，在进场前均需对材料进行预测试，达至业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地，并按照进度计划，和供货单位订立正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。

（2）本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦具备条件，立即准备进场施工、拆迁等各方面工作，促使工程的早日开工，正常施工。

4、劳动组织准备

按开工日期和劳动力需要量组织劳动力进场，安排好职工生活，并进行安全防火、文明施工等教育工作，签订劳动合同。按管理系统级别进行各项交底，落实施工计划和签订各项责任制。

第三章 主要分部分项施工方法

第一节 测量放线

一、工程测量放线特点 1、施工测量基本要求

根据业主提供的《测量技术报告》、中华人民共和国国家标准《工程测量规范

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GB50026-93》、《钢筋混凝土施工及验收规范》、《高层建筑设计及施工规程》测绘出版社《控制测量学》、《建筑施工手册》制定本工程施工测量技术方案。 二、施工测量放线程序图 收集资料、编制施工测量方案 业主提供水准点、控制点复核 场区控制网的设计、测量、计算 建筑方格网的设计、测设 基础测量放线 主体测量放线 变形观测 控制线投测 标高传递 控制线投测 标高传递 观测点埋设 轴线放线 标高测设 轴线放线 标高测设 变形观测 结构构件放线 结构构件放线 变形曲线绘制 浙江泰成建设有限公司 检查、复核、整改 13 检查、复核、整改桃江?豪苑 施工组织设计

四、 工程控制网与高程控制网设计与测量放线 1、控制点和水准点的复核

业主提供的控制点和水准点测量成果。本工程施工测量以此测量成果作为起算数据，在场区控制网布设前必须严格细致科学的进行校核（最弱边边长相对中误差不小于1/30000，测角中误差≤5〃控制点点位中误差≤10mm水准测量往返测闭合差限值为±4√N N为水准测量测站数 ）。高程以业主提供的水准点高程为基准。 2、 控制点向场地内引测---支导线

业主提供的控制点均在施工现场外，因此必须建立场内施工控制网，根据施工现场平面布置图、建筑施工图、施工测量要求，设计施工现场控制网，根据场地方正规则的地形条件，在保证场地内工程控制点的通视条件下在场地内选点，选点时尽量设在离基坑较远，土壁稳定的位置，控制点之间距离尽量均衡，并且考虑到后续工作的方便，在现场内布设3个支导线点构成本工程的场内支导线。 3、 建筑方格网

本期工程建筑方格网采用基线法布设，建筑基线布置于场地中央并与建筑主要轴线平行，建筑基线上的控制点不少于3个，采用工程放样方法根据业主提供的已知控制点初步放样出主轴线点，初步测设的主轴线点的点位中误差不应大于5cm。初步放样出主轴点后将主轴点与已知控制点联测，联测可以采用导线测量、三角测量等方法精确测量出主轴线点的坐标，并进行角度观测，测量主轴线的直线度，同时采用全站仪精确测量主轴线距离。根据规范规定主轴线测量精度为：

主轴线点点位中误差≤10mm 测角中误差≤2.5 ″

主轴线直线度限差 ≤180°±5″（中误差≤180°±2.5″） 测距相对中误差≤1/30000

在主轴线上采用全站仪精确测出轴线交点，并将轴线全长误差分配到各短轴线间距上，避免误差累积。

定出轴线交点后在轴线交点上设置经纬仪，根据主轴线方向定出短轴线方向，精确测量短轴线距离定出短轴线端点。 短轴线测设精度要求：

短轴线点点位中误差≤10mm

主轴线与短轴线交角限差 ≤90°±5″（中误差≤90°±2.5″） 测距相对中误差≤1/20000

测量完成后编制施工场区控制网(方格网)成果图及轴线点坐标作为建筑物控制网布设的首级控制。 4、建筑物控制网布设

根据已建立的施工场区控制网(方格网)和建筑定位坐标，根据现场地形条件、通视条件灵活采用极坐标、距离交会、方向交会等测设控制线点，布设建筑物方格网或建筑十字轴线。

轴线点放样方法如下：

极坐标放点：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知控制点的夹角与距离，采用经纬仪在已知点上设站测设方向，钢尺在方向线上量距来测设点位。极坐标放点过程中必须准确计算出夹角距离，仪器必须对中调平，测量距离必须在方向线上测量。放出点位后必须检查，检查无误后进行下一步工作。

距离交汇放点：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知控制点的距离，采用钢尺量距作圆弧得到交点来放点。距离交会放点不宜用于距离较大的点位。

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方向交会：必须具备两个已知控制点，计算待放点与两个已知点的角度，利用经纬仪在已知点上设站测设方向，两方向线的交点即为待放点。方向交会可以不使用钢尺量距，因此可以用于不便量距的点位放样。 5、 建筑物控制线竖向投测

基础施工建筑控制线根据基坑上控制线桩投测到施工层，基础施工完成后在±0.000上埋设建筑方格网控制点(砼施工前预埋200×200带錨脚5mm厚钢板，砼施工完成后投测控制线并刻在钢板上，周围砌筑红砖200高保护控制点),在以上各层楼板施工时在相应的位置预留测量洞(200×200),塔楼控制线通过预留洞用2.5Kg吊锤投测到施工楼层,并复核轴线距离和角度,计算边长相对中误差(≤1/10000),角度闭合差(≤5″)。每隔2层设一检查层,利用激光铅直仪将轴线从底层投测到检查层,复核距离角度,计算边长相对中误差(≤1/10000),角度闭合差(≤5″),复核小于限差后进行下一步测量放线工作。

采用激光铅直仪（见后表）轴线竖向投测过程中，在底层主轴线控制点处设置激光铅直仪，必须仔细对中，严格调平。接收靶（300×300透明有机玻璃板，上刻划十字丝）放在激光束对应位置，然后接通电源，使激光器起辉，在接受靶上映出红色光点，通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小，使光点落到接受靶上十字丝交点，旋转仪器360°观察光点是否偏移，如有偏移必须重新调整仪器使光点落到十字丝交点上，在旋转仪器后光点不偏移则可将其作为楼层定位放线的依据。 6、 结构构件放线

在施工层面投测控制线后，可以根据控制线进行放线工作，放出柱等竖向结构的水平尺寸线。

在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细心进行。放出尺寸线后必须放出检查线，（检查线采用将尺寸线平移300设置）并将尺寸线、检查线交点处均刷出红三角。放线过程中各建筑轴线必须直接从控制线分别测设，并且必须将误差分配消化，避免误差累积。即测设轴线均从控制线量出轴线距离设置轴线。 在模板支设过程中，必须将控制线传递到楼板模板底模上，并放出轴线检查线，以便检查模板工程。模板支设完成后将下层控制线传递到模板上，放出轴线检查线，进一步检查模板工程（梁、柱、板等的尺寸、位置）。 7、建筑标高测设

根据业主提供的已知高程点，采用水准测量在场地内布设水准环线,采用四等水准测量，测出各水准点的高程，作为建筑标高测量的已知高程。

高程的竖向传递采用水准仪结合钢尺传递，将钢尺从建筑控制轴线预留洞悬垂到下一层，钢尺下部挂铅锤（因层高不大，一般采用2.5Kg铅锤）保证钢尺尺身竖直,在下一层设置水准仪,后视(H+0.5)标高标志,读出钢尺上读数A,在本层设置水准仪在钢尺上读出A+C(C为层高)读数,旋转仪器在本层建立标高标志,即可将下层建筑标高传递到各施工楼层，并做好标高标志，标明建筑标高。

标高测设采用S3级水准仪（每Km往返测高差偶然中误差不大于±3mm,可以保证标高测量精度）。

土方开挖前，应测出桩基顶标高和原有垫层标高，绘制现场地形图。土方开挖过程中,必须严格注意开挖深度,保证挖到要求的标高。开挖前在场地内布设标高桩，开挖过程中测量人员必须全程监督，在接近要求开挖标高时，在基槽内测设标高木桩，作为人工平整基底标高控制。在基底平整完成后再检查此标高木桩，检查无误后作为垫层砼施工的标高控制。

在模板施工前必须在柱等结构的主筋上测设标高线（H+0.50米）,并在塔吊或

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井架等固定物上做好标高检查线,此标高线作为模板支设、模板检查等标高控制线和检查线。

在砼施工前，必须经过标高测量，在柱等结构主筋上测设标高线（结构主筋应固定良好），作为施工时的标高控制线和检查线。 在标高测设过程中，必须注意以下问题：

每次测量后必须由检查组人员进行检查，确保建筑标高无误。

在采用水准仪标高测设，在建筑塔尺下部铅笔画线，根据画线涂红三角，画线时必须保证铅笔尖紧靠塔尺端部边缘线画线，严禁铅笔平行塔尺端部边缘划线，避免出现操作错误。

标高测设尽量在早晨进行，并且水准仪前后视距尽量相等。 五、变形观测

根据本工程的实际情况，按设计院要求沿建筑物周围每隔15—30米布设观测点，房角、纵横墙连接处、沉降缝两旁均应设置观测点。观测点应牢固稳定，确保点位安全，能够长期保存，并且能在观测点上垂直立尺和具有良好的通视条件。本工程观测点采用在结构施工时预埋钢筋设置（具体沉降点布置见结构施工图），并做好保护标识。

根据沉降观测记录，计算观测点的沉降值，绘制荷载—时间—沉降曲线作为工程交工资料。

七、测量仪器工具明细表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 仪器名称 水准仪（含脚架、塔尺） 精密水准仪（含测微器） 经纬仪(含脚架) 全站仪（全套） 放线钢尺 吊线锤 銦瓦尺 尺垫 型号 Ds3 Ds1 DJ2 SET2110 50米/5米 1Kg 精度指标 ±3mm ±1.0mm 水平6″垂直4″ 测角中误差±2″2+2ppm 数量 2 1 1 1 2/4 2 1对 2个 5 用途 标高测量 沉降观测、首级高程控制网 测量放线 备注 良好 良好 良好 工程控制测量良好 （公司级设备） 放线 良好 放线 水准测量 水准测量 放线 测量计算 良好 良好 良好 良好 铁锤、油漆、排根据需要配笔、钢钉、墨斗、备 棉线等配合工具 工程计算器 10

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八、施工测量组织机构

项目技术负责人

测量主管1人

测量员2人 放线组3人

项目生产负责人 检查组2人

第二节 钢筋工程

本工程所涉及到的钢种主要有Ⅰ、Ⅱ级钢筋，多规格直径，加工工艺涉及调直、切断、弯曲、焊接、绑扎等加工拼装组合工序，且工程量大，工期要求紧，施工任务重，为保证在有效时间内完成施工任务，保证施工质量，就必须科学、合理地组织施工，层层严加管理，每道工序严加过程控制，以保证施工质量。 一、施工准备

1、 加工场地准备

钢筋加工场地硬地化（根据文明施工方案），并用12#工字钢做为钢筋垫枕用，工字钢间距为1.5米，原材场地并排6条，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、级别、产地、检验单标号以及合格和不合格标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。 2、 施工机具准备

在土方机械进场的同时，钢筋加工机械进场。鉴于二期工程平面布置特点，在施工现场东、南两面布置两个钢筋加工场地，具体位置详见施工平面布置图。因钢筋加工量大，种类多，本工程施工设三台钢筋切断机、三台钢筋弯曲机、三台对焊机,并合理地布置机具位置，以方便操作，提高功效。 3、钢筋保护层垫块制作

承台钢筋保护层厚度： 部位 厚度（mm） 承台下表 面 100 承台上表面 35 承 台侧 面 50 其它砼构件钢筋保护层厚度 受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（㎜） 环境 类别 一 ≤C20 20 墙、板 C25~C45 15 ≥C50 15 ≤C20 30 梁 C25~C45 25 ≥C50 25 ≤C20 30 柱 C25~C45 30 ≥C50 30 浙江泰成建设有限公司 17

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a 二 b 三 - - - 20 25 30 20 20 25 - - - 30 35 40 30 30 35 - - - 30 35 45 30 30 30 注：1）、受力钢筋的混凝土保护层厚度还不应小于受力钢筋的直径；机械连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件的横向净距不宜小于25 mm；

2）、环境类别及其余环境类别的保护层厚度详见03G101-1。

为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。

钢筋保护层垫块用与各结构部位相同砼标号的水泥砂浆制作，其制作厚度严格按设计保护层厚度（如无要求的部位按规范执行）。垫块因承受来自钢筋自重、施工荷载，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效保护，以保证使用时垫块砼强度。制作的垫块还必须明确标识其同强度的砼标号、厚度，以便使用者确定其使用部位。

3）、扎丝

一般采用直径为20号铁丝，并根据所绑扎钢筋的大小确定适当的长度。 4）、梁垫铁：梁二、三、四排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。

4、 钢筋的提料

提料技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接、锚固等设计和规范要求对钢筋进行配料，填写加工料表，加工料表应按工程部位层层编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置、形状简图和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。配料单根据结构部位编制完后，提出加工申请，技术负责人审批后方可加工。

二、 钢筋进场

1、 钢筋进场检验

进场钢筋原材必须具备出厂检验证明、质量证明书及深圳市发布的准用证。并于进场前填写《建筑材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。

钢筋进场时，质检部和材料部要进行外观检查：表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，不符合规范的不得进场。

钢筋进场后，钢筋取样不大于60T为一批，从每批中随机抽取两根钢筋，每根离端部500mm各取试样3根。取样应及时，要做到钢筋原材随到随取。取样送检时必须有监理见证，合格后方可使用。进口钢材还必须做化学分析试验。

2、钢筋的领料制度

在领料的过程中质检员必须严格检查钢筋原材、钢筋加工的质量，不合格的钢筋原材和加工成品都必须弃用。

一次领料：钢筋原材在进场后，经过质检员、材料员、加工房和工长检查质量、数量后签字，并经送检合格后，再发放到加工房。

二次领料：钢筋原材被加工成半成品后，经过质检、总包工长、加工房和施工分包队检查质量、数量后签字，再发放到分包队中。

补料制度：在加工房不得私自加工材料。现场需要补料时，要有工长的

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签字，再由提料人员签字确认补料，再进行加工。 3、 钢筋堆放

进场的钢筋必须分批、分级别、分规格堆放在工字钢上，且标志明确，标明钢筋级别、直径、产地、检验单标号、合格或不合格等。 半成品钢筋同原材堆区分开，且标识明确，以免钢筋混用。钢筋的发放严格执行二次领料制度，以加强钢筋原材、半成品管理。

三、 钢筋加工

钢筋加工是根据施工料表对钢筋进行半成品制作，包括钢筋调直、钢筋切断下料、钢筋弯曲成型、钢筋的连接预制等内容。钢筋加工必须严格执行自检、交接检、专业检查制度。

本工程钢筋规格多，Ⅰ级钢筋为盘圆钢筋，主要有φ6～φ10规格；Ⅱ级钢筋为定尺直钢筋，有Ф10～Ф22。加工的方法主要有Ⅰ级钢筋的冷拉、除锈、冷弯、剪切，Ⅱ级钢筋的除锈、剪切、冷弯、电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，基础钢筋加工顺序为桩钢筋→承台钢筋→墙柱插筋；上部结构一般加工顺序为柱钢筋→梁钢筋→板钢筋。

钢筋除锈：钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。

钢筋冷拉：对盘圆钢筋采用冷拉方法调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，冷拉盘条时，应在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，再按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记，操作员以此控制冷拉率。

钢筋半成品加工： 1、划线

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：

(a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（如下表），其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半； 钢筋弯曲角度 450 600 900 1350 钢筋弯曲调整值 0.5d 0.85d 2d 2.5d (b)、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d; (c)、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；

(d)、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。

2、钢筋弯曲成形：

钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏

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心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

弯钩弯折的有关规定： （1）、Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍（见图a）；对于轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。 （2）、Ⅱ级钢筋末端需作90或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的5倍（见图b、c），平直部分长度应按设计要求确定。 （3）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍（见图d）。 平直长度平直长度 3、曲线形钢筋成型 弯制曲线形钢筋时，在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。 钢筋焊接：本工程钢筋直径22≥Φ≥18墙竖向钢筋采用电渣压力焊连接，Φ＜18的柱竖向钢筋采用冷搭接；基础梁、承台钢筋Φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接；地上部分梁纵筋Φ≤28采用闪光对焊、电弧焊连接。焊工必须持证上岗，进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送检合格后才能进场工作。 闪光对焊注意事项: 1)、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹浙江泰成建设有限公司 20 平直长度

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具和钢筋间因接触不良引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

2）、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应制作对焊式样（不得少于2个）进行冷弯试验合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技术要求相同。

3）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4）、夹紧钢筋时，应使用钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

5）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲。

6）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。 电渣压力焊：施焊前根据钢筋直径确定焊接参数（焊接电流、渣池电压、顶锻压力、通电时间）；首先将钢筋端部120mm范围内铁锈杂质刷净，用电极上的夹具夹紧钢筋，待上下钢筋轴线对中后，在焊剂盒底部垫好石棉垫，接通电路，使钢筋端部及焊剂熔化，借助操纵杆将上钢筋缓缓下送，（电压稳定在200~450V范围内），钢筋下送速度不能过快或过慢，防止造成电流短路或断路，待熔化量达到一定数值时，即切断电源，并迅速用力顶锻钢筋，挤出全部熔渣和溶化金属，使形成坚实的接头。经过1—3min冷却后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，敲去熔渣。（注意焊剂一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）

电弧焊：根据现场需要采用单面搭接焊形式，焊缝厚度应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度应不小于0.7钢筋直径，且焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，其允许偏差控制在规范允许范围。操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量。

四、钢筋绑扎

钢筋绑扎时必须按照设计及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。

钢筋绑扎： 1）、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 2）、钢筋的搭接、锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。

受拉钢筋最小锚固长度la 混凝土强度等级 与抗震等级 钢筋种类与直径 HPB235 普通钢筋 普通钢筋 HRB335 环氧树脂 涂层钢筋 HRB400 普通钢筋 46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 31d 39d 48d 31d 42d 53d 27d 34d 42d 27d 37d 46d 24d 30d 37d 24d 33d 41d 22d 27d 34d 22d 30d 37d 20d 25d 31d 20d 27d 34d ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 ≤25 ＞25 C20 C25 C30 C35 ≥C40 浙江泰成建设有限公司 21

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RRB400 环氧树脂 涂层钢筋 58d 63d 50d 55d 45d 49d 41d 45d 37d 41d 受力钢筋绑扎接头搭接长度lle、ll 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle、ll 纵向钢筋搭接接头面积百分率 ≤25 50 100 lle=1.2lae；ll=1.2la lle=1.4lae；ll=1.4la lle=1.6lae；ll=1.6la 1、当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径进行计算。 2、任何情况下搭接长度不小于300。 受力钢筋的连接形式 直径 D≤12 竖向钢筋 d≤25 ±0.00以上梁、板钢筋 d〈25 连接形式 冷搭接头 电渣压力焊 闪光对焊、电弧焊、 冷搭接头 水平钢筋 承台、地梁钢筋 d〈25 闪光对焊、电弧焊、冷搭接 注：本工程各楼层（包括地下室）竖向钢筋每层均设置搭接、焊接或直螺纹接头。考虑到地下室面积较大，周长较长，并根据现场实际情况，塔吊吊装转运钢筋半成品难度较大，所以地下室承台、底板、顶板梁板钢筋及墙体水平筋均按照12米设置接头。

3、框架柱钢筋绑扎工序：

柱放线→调整柱筋→焊接柱纵筋→标箍筋间距→套箍筋→加顶板定位箍筋→绑扎箍筋。箍筋绑扎：根据箍筋间距在柱纵筋上用粉笔从楼面标高50mm间距开始标注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，对于沿柱边有两排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短钢筋与其一根相邻外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋与柱筋绑扎上。主筋与箍筋相交点绑扎牢固 ，角部钢筋绑扎到位，主筋、箍筋间距均匀。箍筋的接头应沿柱竖向交错布置，箍筋的四角绑扎要水平，拉筋绑扎位置正确。柱筋绑扎完毕后沿竖向1m间距在柱角和柱中的主筋上绑上垫块，垫块是保证主筋保护层的重要方法，必须保证垫块的足够数量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱边线，根据边线校正钢筋位置。 4、梁筋绑扎

根据图纸校对料表，检查钢筋的锚固长度、搭接位置、搭接长度、数量、规格、尺寸是否正确。钢筋摆放顺序：框架梁钢筋在下，次梁钢筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的钢筋在下，长向梁的钢筋在上，有两排筋的梁钢筋时交叉摆放；梁二排钢筋要加设垫铁，间距1000 mm，并与梁上部钢筋进行绑扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁钢筋上造成筋面保护层不够时，把次梁面筋最上层钢筋穿在主梁面筋最上层钢筋的下面，但要在次梁锚固筋下沿主梁方向加两根左右伸出1000mm长的短钢筋（直径与主梁一致）。箍筋从墙柱、梁板边50mm始绑扎，相邻箍筋接头错开，间距均匀，绑扎方正。受力钢筋间距均匀，绑扎到位，二排钢筋和腰筋位置准确。梁底和梁侧采用15mm厚垫块间距500mm垫在箍筋上。梁二排筋垫铁采用Φ25钢筋，长度为梁宽减30mm。梁上开洞加筋，特殊部位锚固长度等详见结构施工图设计总说明。穿梁套管大小小于梁箍筋间距时，固定套管方法同剪力

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桃江?豪苑 施工组织设计 墙穿墙套管。 5、板筋绑扎 为了保证绑扎质量，要求在模板上弹线绑扎。钢筋摆放顺序：底筋为短向在下，长向在上；面筋为短向在上，长向在下。从墙或梁边起一个50mm间距开始绑扎板筋，保证间距均匀。板上开洞加筋，特殊部位加强筋等详见结构施工图设计总说明。楼板马凳铁采用Φ10钢筋，长度600mm，（如下图）。 马凳铁一般下脚放在板底筋的分布筋上，顶在板面筋的分布筋下，在马凳铁支点下的板底筋下必须垫上相应厚度的垫块；马凳铁的制作高度=板厚-上下保护层厚-面筋受力筋和分布筋直径-底筋受力筋直径。由于有些板薄,不宜放马凳,即在上下筋之间放砼垫块支撑(如上图)。此垫块 示意图马板凳筋示意置图板筋支撑砼砼垫块 做法：把与图中10㎜宽的缺口相同大小的扁钢放在分好的模具框底，再 浇上同楼板同标号的细石混凝土。此垫块长×宽=50㎜×50㎜，垫块厚=板上下分布筋之间的尽高。此外，某些部位采用塑料垫块，以确保保护层厚度。 6、钢筋施工过程中质量保证措施 钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。为保证钢筋保护层尺寸准确，采取如下措施： (1)钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度砼垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，特别是承台、墙柱、梁等结构四角应根据需要加设垫块。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。 (2)根据承台、楼层板厚度、钢筋规格以及保护层厚度算出其架空尺寸，加工支撑钢筋架以保证钢筋网片的位置准确。 承台须使用承台钢筋支撑架。高度根据承台的不同部位提料，支撑架钢筋直径使用Φ32钢筋制作。施工承台钢筋时，先根据不同承台的高度搭设钢管满堂架用以支撑承台面筋，钢管架立杆、横杆间距不大于1.5米，承台面筋绑扎好后，再在承台面底筋设置钢筋支撑架，钢筋支撑架的布置一般每个电梯井底部位设一个，靠近电梯井四角较深部位各设一个，其余部位平均每1.5米设一个（承台太大时，适当加密），以保证承台面筋不下沉，承台钢筋支撑架设置好后，将钢管支撑架拆除。 支撑架如图示： 度之间浙江泰成建设有限公司 23 桃江?豪苑 施工组织设计

(3)柱插筋定位

根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的柱位置，用定位箍筋（柱）或水平筋（墙）与底板钢筋点焊连接；注意柱插筋四角要插入承台底部，并确保墙柱纵筋插入承台底部的数量为总根数的25%。出底板面柱插筋接头位置为保证统一，“短桩”均按照出底板面1000，“高桩”、“短桩”错开35d。插筋放置后再在底面标高以上800mm范围内扎三道箍筋或水平筋，将墙、柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以及柱箍布置必须满足设计要求。为防止墙、柱插筋的整体倾斜，在垂直度校正后用斜向支撑一端与插筋另一端与底板钢筋点焊定位。斜向支撑间隔1米墙体两边对称布置，对于柱插筋，在柱四角设斜向支撑。

楼层上层结构墙柱预留钢筋在离下层楼板面300mm位置加设定位钢筋，以保证预留钢筋的位置准确。

(4) 后浇带钢筋构造

楼板及顶板后浇带为1000mm宽，按甲方要求，后浇带处板钢筋截断，对于板面筋，先施工一边的钢筋甩到后施工一边，注意断头位置。在浇筑砼前使用快易收口网对混凝土进行拦截（详见下图）。为防止浇筑砼后钢筋调整难度大，且减轻钢筋变形，后浇带钢筋在浇筑砼前可用定位支架（钢管架）将其牢固定位，以保证砼浇捣后位置仍准确不变。

五、 钢筋工程成品保护 经检验合格后的钢筋半成品，应用木方垫好，分类堆放整齐，并用标识牌标识。楼板钢筋绑扎完毕后，禁止在上面任意践踏，混凝土施工前应搭设马道铺于板筋上，形成通道供施工人员行走、安放施工机具等（详见附图）。混凝土浇筑时，应安排至少一个钢筋保守工，以随时纠正板面及墙体被破坏、 钢管与马凳之间用铁丝进行绑扎钢笆网钢管浙江泰成建设有限公司 马 凳 采 用 Φ 20或 Φ 22的 废 24 马凳按间距搭设钢筋进行焊接，高度为500桃江?豪苑 施工组织设计

马道搭设示意图

倾斜的钢筋。现场剩料、废料处理：现场绑扎的剩余材料和废料应集中堆放，该工作面钢筋工程施工完后，派专人负责回收加工房作备用处理。

六、 钢筋工程质量要求

1 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定：

1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本方案中第五项弯钩弯折角度规定外，应不小于受力钢筋直径；

2）、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90度，对抗震等要求的结构应为135度；

3）、箍筋弯后平直段部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；

2电渣压力焊接头焊包均匀，不得有裂纹，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。

3闪光对焊接头钢筋与电极接触处的表面不得有烧伤，接头处不得有横向裂纹；钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处弯折角不得大于3°。

4电弧焊接头焊接表面应平整、不得有凹陷或焊瘤；接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规定，钢筋轴线偏移不得大于0.1d钢筋直径；接头处弯折角不得大于3°。

5梁板墙柱筋允许偏差项目

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差见后表

钢筋安装及预埋件埋置的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 网眼尺寸 骨架宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位置 焊接 绑扎 焊接绑扎 间距 排距 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 检验方法 尽量连续三档，取其最大值 尽量检查 连续三档，取其最大值 尽量两端中间各一点取其最大值 尺寸两端、中间个一点，取最大值 钢尺检查 浙江泰成建设有限公司 25

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7 焊接预埋件 受力钢筋 保护层 中心线位移 水平高差 基础 梁、柱 墙、板 5 +3，0 ±10 ±5 ±3 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 8 注: 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 7.质量验收 1） 验收程序及人员配制

在钢筋的绑扎过程中，工长抓好现场管理、指导工作，以保证钢筋的绑扎质量，质检员要随时进行跟踪检查，随时纠正错误。钢筋绑扎完后，由质检员会同工长一起对该批次钢筋工程进行一次全面的检查，如有绑扎质量问题，要进行纠正直至符合要求为止；质检员认为合格后，再申报监理、甲方上级主管部门一起进行检查验收。

2）验收内容 （1）、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； （2）、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； （4）、预埋件的规格、数量、位置等。

七、 应注意的问题

1绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。 2钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。

3对于底板、墙网片筋、楼层双向板等厚大结构钢筋，每个交叉点都应绑扎牢固。对于楼层单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑扎，其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

4箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。

5注意第一根柱箍出板面为50mm，第一根梁箍梁边起50mm，第一根板筋墙梁边起50mm，第一根墙体纵筋从暗柱边起50mm，第一根墙体水平筋出板面50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍间距均为50mm。

6注意落实钢筋“七不绑”制度

(1)、楼板面（钢筋下面砼顶面）浮浆不清掉不绑； (2)、钢筋未清理干净不绑；

(3)、楼板未弹四线（2条墙、柱外皮线，2条模板控制线）不绑； (4)、没有根据弹线检查钢筋是否偏位的不绑；

(5)、偏位钢筋未按1：6斜度调到正确位置的不绑；

(6)、从楼板上升出的钢筋未检查它错开的位置及高度的情况下的不绑； (7)、钢筋接头质量不合格的不绑；

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八、 职业健康、安全技术及文明施工管理

1钢筋加工机械中的电动机、液压装置、卷扬机、切断机、弯曲机的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》的规定，并注意使用安全。

2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，应安装防护拦及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。

3对焊闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其它人员停留在闪光范围内，以免火花烫伤，焊工作业范围内严禁堆放易燃物品，以免发生火灾。

4焊工必须穿戴防护衣具。接触焊焊工要带无色玻璃眼镜、手套，电弧焊焊工要戴防护面罩、手套。施焊时，焊工应立在干木垫或其它绝缘垫上。 5多人运送钢筋时，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在同一条直线上。脚手架上严禁堆放钢筋，以免高空坠落造成人员伤害。

6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时，必须搭设脚手架和马道，无操作爬梯应栓好安全带。

7绑扎立柱、墙体钢筋时，严禁站在钢筋骨架上和沿骨架攀登上下。当柱筋超过2米以上作业时，临边须搭设防护栏杆，并应搭设工作台，工作台面上满铺脚手板，作业时应绑好安全带。

8绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网，施工作业时挂好安全带。

9起吊半成品钢筋或钢筋骨架时，下方严禁站人，待起吊物降落至距安装标高1米内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

10作业面上钢筋绑扎完后派专人负责清理好剩余钢筋及施工残渣，做到工完场清。

第三节 混凝土工程

砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程所用混凝土均为现场泵混凝土。 一、砼强度等级

现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 二、砼的供应

1砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。

2 砼的供应做到及时、连续、保质。 三、砼质量的现场管理

砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。 四、砼的泵送

1 砼输送方式

选用HBT-60型拖式砼泵车，将砼直接泵送到浇筑地点。 2 泵管的选择和布置 2.1 输送管直径的选择

根据本群体工程结构高度最高达43m左右，故砼中选用小粒径碎石，

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泵管选用直径125mm。

2.2 泵管的布置

（1）泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。 3 砼的泵送

3.1 对砼泵送岗位的要求

（1）泵机操作人员持证上岗。 （2）水、电供应到位。

（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。

（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。 3.2 砼的泵送程序

（1）润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

管道长度（m） <100 100-200 >200 水 泥 浆 水（L） 水泥用量 （kg） 稠度 30 30 30 100 粥状 0.5 1.0 1.0 水 泥 砂 浆 用量 （m） 水泥：砂 1：2 1：1 1：1 3（2） 泵送

砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：

Q1?Qmax??1??

式中Qmax —每台砼泵的最大输出量（m3 /h）；

α1—配管条件系数。可取0.8-0.9； η—作业效率。可取0.5-0.7。

根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为： Q1=24-38（m3/h）

五、砼浇筑

1 基础砼的浇筑

1.1 浇筑注意点

对于大体积砼，宜选用矿渣水泥或普硅水泥。防止底板砼开裂，是施工的技术重点。砼施工质量的控制点是砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差≤25℃，加强养护，减少砼温度应力和收缩

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应力，以达到底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。

1.2 浇筑方法

基础砼浇筑采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的方法。振捣时做到快插慢拨，插点有序，无漏振，也不过振。

1.3 浇筑流向、浇筑宽度

浇筑流向：根据泵的固定位置，由远到近的原则。 2 柱砼的浇筑

2.1 浇筑前洒水湿润老砼面层。

2.2 柱底垫50~80mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。。 3 楼层板的浇筑

3.1铺设楼板砼时应适当比设计厚度稍厚，用平板式震动器或插入式震动器振捣密实。

3.2 面层标高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高或高出2mm，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。

3.3 尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。 4 楼梯砼浇筑

4.1 楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。 4.2 梯段砼比楼板的砼提前浇筑1~1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

六、砼施工缝、沉降缝、后浇带的设置与施工

1 施工缝的位置

单向板留置在平行于板的短边的任何处。 2 施工缝的设置要求

顶板施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。

3 施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：

3.1 在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期宜用空压机，将杂质清除。

3.2 施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。 3.3 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆。

3.4 机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。

4后浇带的施工。本群体工程设有后浇带，为保证工程质量，后浇带部位钢筋除按图施工外，模板支撑不拆，待达到设计要求时限后再开始浇注后浇带，浇注前的清理工作是保证质量的关键，为了减轻清理难度，可在第一

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次施工完毕后用模板或彩条布等将该部位覆盖起来，以免施工垃圾落入。清理干净后用水冲洗干净，将后浇带砼表面凿毛，刷水泥浆，用高于该部位一个强度等级的膨胀砼浇注振捣密实。 七、砼试块的留置

1 留置数量 砼试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》和《地下工程防水技术规范》的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。

2 见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。 八、砼养护

当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5℃，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。 九、浇筑过程中对砼的检查

1 检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。 2 检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30mm。

3 随时检查砼保养情况。 十、砼成品保护

1 已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。 2 砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。

3 楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。

4 控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。

十一、防止楼层梁、板裂缝的措施

引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：

物理因素引起砼裂缝的预防措施

引 起 原 因 气温高、风速大、气候干燥 预 防 措 施 在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。 碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。 砂用中粗砂，不用细砂或粉砂 大体积砼内部温度与表面 及时测温，控制温差≤25℃。如发生温差＞25℃时,采用 覆温差大 盖保温，使砼缓慢降温， 砼内胶结料过多 避免水泥、粉煤灰用量过多。高标号砼用高标号水泥。 构件长、面积大 分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂 化学因素引起砼裂缝的预防措施

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引 起 原 因 外加剂性能不符合要求 外加剂用量大，加量隋意性 水泥安定性差 预 防 措 施 购经认证的生产厂家的产品，并经试验合格后使用， 按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。 水泥经试验合格后使用，不准先用后试。 外荷载引起砼裂缝的预防措施

引 起 原 因 过 早 受 荷 荷载过于集中 支撑设置的随意性 龙骨或支撑的刚度不足 设备吊装未考虑梁板承载力 预 防 措 施 砼强度达1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。 钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。 支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。 适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。 吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。 施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施

地基未夯实造成支撑下沉 拆模早，未设养护支撑 砼水灰比控制不严 过度振捣，面层砂浆过厚 砼养护不佳 设计不当 负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面 回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。 执行拆模申请制，按施工方案设置养护支撑。 加强计量管理，严格控制水灰比。对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。 视坍落度大小，适当振捣，避免过振。 养护是防止砼裂缝重要的一环，常温下要注重砼初凝至终凝阶段和初期7天的湿养护，应有专人负责制。 认真审阅设计图纸，对结构设计不当部分应书面提出意见，请设计单位审核。 对板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道； 对梁#中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。 十二、不同强度等级砼的接缝施工方法 1 同时施工法先将高等级砼浇至构件外300mm，接着浇低等级砼，严禁低等级砼扩散到高等级砼构件之内。

2 闸板法

在高等级砼构件外300mm处设置闸板，在砼初凝前将闸板抽去，接着浇低等级砼。

3 设施工缝

在规定的范围内设置闸板或铁丝网作施工缝，先后浇筑不同标号的砼。

第四节 模板工程（见专项方案）

第五节 砌体工程

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根据设计要求，本工程地下室内隔墙采用200厚加气混凝土砌块用M5混合砂浆砌筑；楼层部分外墙填充材料采用200厚加气混凝土砌块用M5混合砂浆砌筑砖，内隔墙采用125厚加气砼砌块，户内隔墙采用200厚加气砼砌块。卫生间隔墙底部采用细石混凝土浇注20cm反坎。 一、 施工准备：

施工所用的砖、加气砼砌块、砂、水泥及其他掺合料均应符合设计要求和施工规范的标准，并已送检合格。弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续；砂浆已由实验室做好试配；砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，将砖洒水湿润，以保证砌体粘结良好。 二、 施工工艺：

原材料进场前的取样检验，合格产品才可使用，并试配砌筑砂浆的配合比→熟悉图纸，作好技术交底，弹出墙边线、门窗位置线→水电预埋管线安装→墙体拉结筋的安装（包括拉结筋、过梁、圈梁、构造柱等钢筋的安装，按设计要求进行）→排砖和立皮数杆→墙体砌筑（多孔粘土砖应在施工前一天浸泡充分；标准层砌体施工分三次完成，每次控制在1.2m左右，最后一层顶砖应隔天施工）→过梁和圈梁应随墙体施工同步施工→墙体砌筑完后浇筑构造柱砼。 三、 施工方法：

砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列，尽量采用规格砌块；灰缝应横平竖直砂浆饱满度不得小于80%，并且水平灰缝不得大于12mm，竖向灰缝不得大于12mm，并宜用内外临时夹板夹住后灌缝。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。填充墙均砌到梁或板底，砌块与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行拉接，配筋通常设于门、窗洞口的上部及下部。当柱墙与砌体墙相连时，应沿柱高设拉墙筋2φ6@500。拉墙筋伸入柱墙内250mm，沿墙全长设置，拉墙筋末端带弯钩。窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑加气砼砌块时在锚固处用C20细石混凝土填实砌块的孔洞。对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留，不得在墙上打凿，如墙上不可避免要剔凿沟槽时，应每隔500mm间距加一根?6拉接筋，抹灰前此部位应加金属网，并用高标号砂浆或砼填实；

砌筑前应清除砌块表面杂物，砌筑时内外墙应同时砌筑，将砌块底面

朝上砌筑，纵横墙交错应搭接砌筑；墙体的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其他措施以保证联结牢固；砌体必须每层拉线砌筑，要做到横平竖直、砂浆饱满，质量达到施工验收规定的标准；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋管线不得随意移动；对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并矫正所发现的偏差，在砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，并矫正；砌块填充墙高度超过4m时，在墙中部（或门、窗洞顶）设与砼柱、墙连接的通长钢筋砼圈梁一道（在柱上必须予留插筋），采用C20混凝土，圈梁截面尺寸及配筋按设计结构施工图要求；在砌筑墙体的转角、端部、丁字接头处，以及宽度大于2.5米的门窗洞口两侧应设构造柱；如填充墙长度超过6.0米时，需每隔3.0米设构造柱。构造柱截面为墙厚×300，按设计要求配筋，并设与填充墙的拉墙筋φ6@500。施工楼面相对构造柱的位置处的梁顶及梁底

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必须予留插筋且构造柱上下纵筋须锚入梁或板内长度满足锚固长度。构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，并设拉墙筋。墙体砌至梁板底时，必须用特制顶砖斜砌顶紧，并保证砂浆饱满，梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌筑；顶棚高度以上的砌块须待设备管道安装完成后，补砌到板梁底。砌体墙中的门窗洞口顶低于楼层梁底时，应加过梁，施工过梁根据设计结构施工图；砌体墙中的门窗洞口顶高于梁底高度时应直接在梁底挂板，板长为洞口宽度+400mm，宽同墙厚，配筋按设计图纸，此部分挂板应同上部梁砼同时浇筑。当洞的一侧为钢筋砼柱或墙时，施工柱墙时要在相应的标高预留过梁钢筋，混凝土采用C20。所有砖砌（或砌块）管道井内壁均用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm，无法二次抹灰的竖井，均用砌块砂浆随砌随抹平、赶光。所有管道竖井需层层设置楼板，管道井待管道安装后再二次浇捣楼面板，然后封墙；卫生间隔墙底部应先做200高同墙厚C15细石混凝土，其上再砌筑多孔粘土砖墙体。对砖墙与砼墙交接处：砼墙面应预先凿毛并撒水湿润，用砂浆砌筑以保证紧密连接不出现裂缝。 四、 成品保护：

砌块在运输过程中应轻拿轻放，计算好每个房间的用量；砌筑时不得扳动预埋管，若要移动时，请安装人员配合；及时清理落地砂浆，以免与地面粘结，影响下道工序；墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。

五、 安全措施：

在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工，操作人员应认真执行有关安全技术规程。当墙身砌体高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人；砌块的垂直运输应当采用井架；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，作业砌块在楼面放下时，严禁倾卸及撞击楼板，堆放的砌块重量不得大于楼面的设计允许承载力；已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙应加临时支撑以保证其稳定性；砌筑外墙时，严禁朝外砍砖。 六、质量标准

砌墙的允许偏差和外观质量标准应符合下表 项 次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位置偏移 基础和墙砌体顶面标高 每层 垂直度 全高 表面平整度 水平灰缝平直 砌体厚度 20 6 7 ±4 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2米靠尺和楔形塞尺检查 灰缝上口处用10M长的线拉直并用尺检查 尺量检查 允许偏差mm 5 ±15 5 检 验 方 法 经纬仪或拉线和尺量检查 用水准仪和尺量检查 用吊线法检查 浙江泰成建设有限公司 33

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第六节 屋面工程

一、屋面工程做法：

本群体工程含有的屋面防水有平屋面、坡屋面、种植屋面。 1、平屋面

*40厚C30细石砼内配φ4@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000，内嵌密封材料

*3厚纸筋灰隔离层，15厚1：3水泥砂浆找平层 *高分子防水卷材

*20厚1：3水泥砂浆找平层 *30厚挤塑聚苯乙烯保温板 *20厚1：3水泥砂浆找平层

*1：1：8水泥炉渣砼找坡，最薄处30 *钢筋砼屋面板 2、坡屋面 *混凝土彩瓦

*20厚1：3水泥砂浆卧瓦层内配φ6@500双向钢筋 *20厚1：3水泥砂浆找平层 *30厚挤塑聚苯乙烯保温板 *高分子防水卷材

*20厚1：3水泥砂浆找平层 *钢筋砼屋面板 3、种植屋面

*200-300mm种植土 *土工布过滤层 *100mm陶粒排水层

*40厚C30细石砼内配φ4@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000，内嵌密封材料

*10厚白灰砂浆隔离层 *高分子防水卷材 *刷基层处理剂一遍

*20厚1：3水泥砂浆找平层 *30厚挤塑聚苯乙烯保温板 *20厚1：3水泥砂浆找平层

*1：1：8水泥炉渣砼找坡，最薄处30 *钢筋砼屋面板 二、 施工准备 1. 材料

所用水泥、砂、防水涂料、高分子涂膜、聚苯泡沫板、地砖、防水缝胶等材料的质量、技术性能及砂浆配合比、细石砼配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。 2. 作业条件

a.屋面工程施工前，结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。 b.各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝、沉降缝等根部应按

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规范抹成半径100mm圆弧或钝角。

c.根据设计要求的坡度、分缝距离，弹线、找好规矩，并彻底清扫。 三、 施工方法 1. 找坡层施工

本工程屋面采用1:1：8水泥炉渣找坡，最薄处30厚。

a.基层清理：将结构层、保护层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。 b.洒水湿润。

c.根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m,在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找坡层施工。

d.扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。

e.1:8水泥陶粒找坡层应由远及近、由高到低的程序进行，严格掌握坡度，最薄处不小于30mm，可用2m左右的方尺找平，用抹子在水泥初凝前抹平、压实。

f.养护：常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天。 2. 找平层施工

本工程找平层采用20厚1:3水泥砂浆，基层分别为钢筋砼结构层和找坡层。

a. 基层清扫干净，凸出基层的硬块要剔平扫净。

b. 洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层与基层能牢固结合为度。

c. 扫水泥净浆，要求扫浆均匀，边角到位。 d. 贴灰饼。

e.找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气道时，应适当加宽，一般分格缝的宽度为20mm；纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不宜大于6m，聚合物水泥砂浆不宜大于4m。

f.铺水泥砂浆和聚合物水泥砂浆，要求配合比一定准确。且施工面不宜过大，要在砂浆初凝前用抹子抹平、压光。

g.找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。 3柔性防水层施工 (1)材料贮存:

防水物料应储放在合适的建筑物或储仓内，防止风吹、日晒、雨淋和水气的浸入，防止变质或混入杂物。防水物料需适当存放，以便取用时可达到先到先用之效果。贮存温度低于40℃。 (2)屋面防水施工要求：

a.水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇注结构混凝土。

b.水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或做标志找准坡度，并安装好分格缝模条。水泥砂浆抹平收水后应进行二次压光，使表面平整密实，并充分养护。屋面转角处用圆弧抹子抹出圆弧，找平层阴阳转角处圆弧半径都为100mm。水落口四周500mm直径范围内的找平层要抹成略低凹坑。

c.防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净，在施工过程中还应随时清扫。

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d.防水层施工顺序：当有高低跨时，应按“先高后低”原则，在同一跨中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。

e防水层施工时，为防止防水材料对檐口和外墙造成污染，应在檐口立面先刷一层滑石粉隔离剂，待屋面防水层完成后，再铲除清洗干净。 (3)屋面防水施工规定：

a. 防水施工工艺应遵守《建筑防水工程技术规程》有关规定。 b. 防水施工前，如遇找平层质量不良，必须进行加强处理。

c. 大面积施工前，应先对水落口、板端缝、阴阳角、天沟、檐口等节点部位作附加增强处理，铺设二层胎体增强层，板缝处还要作空铺附加层。板端缝和阴阳角增强层和空铺层铺设胎体材料时，距中心每边宽度应不小于80mm。铺设时要松弛，不得拉伸过紧或皱折。 4. 隔热层施工

屋面均采用30厚挤塑泡沫聚苯板做隔热层。

a.所用材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。聚苯板块：容重≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18Mpa,导热系数为0.043W/m.K。

b. 柔性防水层已施工完毕，并经验收。要求防水层要平整，不得有积水现象。

c.干铺聚苯板块前，应将接触面清扫干净。

d.板块应紧贴防水层，铺平垫稳，板块应交错铺贴，缝隙用同材料嵌填密实。

e.已铺完的板块隔热层，不得在其上行走、推小车和堆放重物。 5. 细石砼保护层施工

本工程屋面采用40厚C30细石砼掺减水剂内配φ4@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000，内嵌密封材料。

1）、材料要求；

水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。

石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15mm，级配良好，含泥量不超过1%的碎石或砾石。

水：一般采用自来水。 2）、施工方法

（1）分隔缝留置与钢筋绑扎

施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；

钢筋网按设计要求铺设。网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm；

分隔缝钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。

（2）浇捣细石砼防水层

浇捣砼前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。支好分隔缝模板，标出砼浇捣厚度。

砼的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内

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的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。

砼收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。 四、砂浆卧瓦屋面施工及工艺

我们按中国建筑标准设计研究所主编的00J202《坡屋面建筑构造<一>》标准图集中“砂浆卧瓦””的施工已有几年。 现依据其设计条件和主要施工工序，结合本公司的工程实践，砂浆卧瓦屋面施工及工艺如下。 1 砂浆卧瓦屋面构造及施工工序

(1)砂浆卧瓦屋面构造。砂浆卧瓦屋面构造由现浇混凝土屋面板上抹找平层 、铺高聚物改性沥青防水卷材或涂合成高分子防水涂料 、铺板状保温层 、抹水泥砂浆找平层及砂浆卧瓦组成 ，

(2)主要施工工序为：预埋锚 筋一 设 置泄水孔一 板上 抹 找平层一涂 基层处 理剂一 防水层 施工一保 温层施 工一 找 平 层施工一铺钢筋网一 铺砂浆卧瓦

2 砂浆卧瓦屋面施工及工艺

2．1 对屋面现浇混凝土板表面平整度的要求

GB50204-202(混凝土结构工程施工质量 验收规范规定，混凝土表面平整度允许偏差8mm。为了严格控制混凝土表面平整度，施工时要精确控制混凝土板上平标高、振捣密实，同时用2m长刮杠刮平，使平整度偏差不超过5mm。 工程实践表明，由于混凝土表面平整度控制不严，造成找平层抹得更厚，不但浪费工料，而且增加屋面荷载。

为 防止混凝土浇筑时坡屋面易下滑，其塌落度宜控制在30mm，并加入减水剂，以便于施工。 2．2 预埋锚筋

在浇筑混凝土屋面板时，在屋脊和檐口各预埋1排10@150 mm的锚筋，按常规埋置。上面外露长度要适宜， 即屋面板上平至砂浆卧瓦下平加12mm，这段长度应在施工前根据叠层材料厚度精确计算。埋置前，拉通线控制其出屋面长度。否则，或长或短，在与上部钢筋网连接时会造成返工。

在工程中，锚筋采用二次焊接的方法好，如图 2所示。在浇筑混凝土时，将锚筋预埋在混凝土中，高出混凝土表面15 mm，待抹完找平层，正好与找平层相齐平。做完防水层后，再在预埋锚筋M上二次焊接h段锚筋。与原锚筋预埋方法相比，这种方法在做防水层时无锚筋障碍，工作效率高，便于施工 2．3 泄水管施工

浇筑屋面板时，在檐口处埋设1排内径20@300mm的硬聚氯乙烯塑料管做泄水管，其中在屋面板上、下分别外露14mm、40mm为宜。为避免在模板上钻孔 ，多采用在浇筑混凝土板时留置预留孔，拆模后再安装泄水管。要确保后续 施工工序不堵塞泄水管。

根据工程实践 ，把0J202—1标准图中泄水管中距300 mm改为200 mm，以利泄水 。如果坡屋面坡度较大，泄水管管径也可增大至25。

泄水管下端要锯成斜面，安装时，斜面朝墙外，以免淋湿墙面。

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2．4 找平层施工

找平层分2道工序施工 ，2道工序工艺不同 ，施工方法及存在的问题各异。 2．4、1 在屋面板上抹找平层

(1)采用 1：3水泥砂浆，掺聚丙烯或尼龙一6纤维，掺量为750～90 g／m 。找平层厚度15mm，较薄，操作较困难 。要严格控制使其厚度不超厚，又要控制其平整度不超过GB50207—202(屋面工程质量验收规范》规定的允许偏差5mm。

(2)施工工序：清理基层一 洒水润湿一贴灰饼一冲筋一装档。要抹平压实，收水后进行二次压光，提高强度。以免起砂、 产生裂缝，在涂基层处理剂时也能省工省料 。有人认为，找平层抹得太光滑，与防水层粘接不牢，这是错误的。

(3)找平层抹完12h后，覆 盖、浇水养护。

(4)山墙 、管道等与屋面交接处和基层转角处，要 抹成50mm 圆弧(用外径50mm，长 50～60 mm硬塑料管施抹)。

(5)找平层要设分格缝 ，纵横间距为3~4m，缝宽为15mm . 2．4．2 在保温层上抹找平层

(1)0J202—1规定，使用板状保温材料。这类材料有一定弹性，在上面抹找平层操作不便 。操作人员动作要灵活，技术要娴熟。要尽量少上人 ，可在上面垫木板 ，以免踩坏保温层。

(2)采用 1：3水泥砂浆，找平层厚 20mm。设分格缝 ，其纵横问距为6m，缝宽为15nlm。

(3)挂纵横水平线，以控制找平层厚度和平整度。施抹时，2人同时操3m长刮杠，从一侧向另一侧沿水平线倒退并将 砂 浆刮平。待收水后 ，用铁抹子抹平压光。随即用长板(500mm) 木抹子搓平 、搓实。毛面有利于与砂浆卧瓦结合牢固。

(4)由于保温层吸水率较低 ，所以砂浆稠度较小 ，以便于施工操作。

(5)找平层抹完12h后，覆盖、浇水养护。在砂浆强度未达到 90％，不得上人 、推车 、搁物，以免踩 (压)碎找平层。即使 强度 达到 90％1)2上 ，进行下一道工序施工时，找平层上也不准推车或放重物及人员频繁上下。 以上2道找平层，干燥后都要及时用密封油膏将分格缝嵌填密实、平整。其材质要与基层处理剂、防水层相溶。

2．5 基层处理剂施工

涂抹基层处理剂是为了增强防水层与基层的粘结力 ，在屋面板上找平层干燥后、防水层施工前，涂在基层上。

(1)将基层处理剂稀释至施工稠度，用喷涂法、刷涂法或滚涂法施工，1遍成活。涂布要均匀，不得有空白、气泡 、麻点，不得污染其它工序。

(2)市售基层处理剂多属防水涂料，较稠。有的施工单位用刮涂法施工，不但浪费工料，而且找平层上微细的孔隙中很难刮涂到位，从而降低防水层与基层的粘结力，这是错误的做法。

(3)要采用与防水层相溶的基层处理剂，稀释剂也要与基层处理剂相溶，且随稀释随用，以免一时用不完 ，基层处理剂再度变稠。 2．6 防水层施工 2．6．1 附加层施工

(1)在基层与突出屋面结构的连接处及基层的转交等细部构造部位先做防水附加层，再在上面做防水层。

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(2)附加防水层采用与防水层材质相溶的防水涂料，涂在已经干燥的基层处理剂上，宽20mm，2遍成活(厚质防水涂料也可1遍成活)。也可在二涂之间加铺一层玻纤布或聚氨酯纤维布(由具体工程设计决定)。 2．6．2 防水卷材施工

0J202—1中规定，防水材料可选高聚物改性沥青防水卷材或高分子防水涂料。现仅对 SBS改性沥青防水卷材和聚 酯防水涂料(非 油型)施工及存在问题加以叙述。

(1)SBS改性沥青防水卷材采用3mm厚，即Ⅱ型(001202-1要求)就可满足瓦材与卷材防水层2道防水设防的Ⅱ级防水等级要求。SBS改性沥青防水卷材采用热熔法施工。屋面坡度小 于30％时，卷材宜平行于屋脊铺贴。凡等于或大于此坡度时，平行、垂直于屋脊铺贴均可。

(2)主要施工工序 打开卷材 、剥除隔离膜一 剪材一 试铺一卷紧一熔烤一铺贴一检修。

(3)掌握热熔火候是保证施工质量的关键。火候过小，卷材粘贴不牢，易空鼓；火候过大，卷材易被烧露胎或烧穿，降低防水性能。适宜的火候是卷材被熔融呈黑亮色而尚未流淌。热源宜采用专用组合喷灯，其火焰均匀，熔融面长，工效高。

(4)卷材要随铺随时将两边挤出的改性沥青刮抹平整， 对翘边、空鼓部位要补贴牢固。卷材铺贴完，要全部检修一遍 。檐口用镀锌垫片(20mmx20mm~7mm)垫在卷材上，用射钉固定，间距50 mm。

(5)出水 口做法

出水口是雨水集中的地方，最容易渗漏。其原因一是空间小，不便操作；二是卷材剪裁不当。在铺贴前，应根据出水口口径大小剪裁一块卷材，将卷材朝屋面出水口近端的一头裁成规则 的花瓣型开口，热熔贴实。再剪一块稍大点卷材，也按同法剪裁、铺贴，两层 花瓣位置不要重叠 ，要错开1／2花瓣。这是防止渗漏的关键 。 2．6．3 聚氨酯防水涂料(非焦油型)施工可采用棕刷 、圆滚刷或胶皮刮板等涂布。各涂层之间的涂布方向要相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每层涂布时，应退槎50—10 mm，接槎时也应超过50—10 mm，以免在搭接处发生渗漏。在预埋锚筋处要用聚氨酯建筑密封膏封闭严密。

在涂布第2遍或第3遍防水涂 时，也可铺设1层玻纤布或聚酯纤维布作为胎体增强材料(按个体工程设计要求)， 再在其上做涂料防水层。涂膜厚度不小于2mm就可满足瓦材与涂膜防水二道设防的Ⅱ级防水等级的要求。

无论采用哪种防水层，其细部做法，如女儿墙、山墙、排风孔、管道等处，都要按 00J202—1规定的施工工艺要求精 施工，不要随意改变工艺。 2．7 保温层施工

(1)在防水层(卷材防水层或涂膜防水层)上铺设保温层，常采用50—70mm厚(按具体工程设计要求)聚苯乙烯泡沫塑料板或聚氨酯泡沫塑料板，用同类相溶防水涂料以点粘法与防水层粘结牢固。要错缝铺设，穿过锚筋处，要铺设平实 ，空隙处要用同质碎块填塞密实。

(2)5级以上风时不要施工，以免折断、弄碎保温板，确保操作人员安全。

(3)本道工序完成后，要紧接着施工找平层，不要间隔，并要避开雨 、雪 、霜 、露天气施工。

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2．8 铺设钢筋网

(1)待保温层上找平层的砂浆强度达到90％以上时，在其上铺设qb6@5O0mm钢筋网。

(2)钢筋网横筋要骑屋脊、绷直，并与檐口预埋锚筋焊牢。可采用先将砂浆(30mmx30mmxl2mm)的预埋铅丝绑在要焊的钢筋下面，间距100mm，绑牢后再绷直。操作时， 动作要灵活、协调。要确保钢筋网与找平层有12mm的间距。

(3)纵 筋间距要按瓦的长度设定。

(4)钢筋网最好采用点焊法连接，确保钢筋不位移。 2．9 砂浆卧瓦施工

(1)瓦的品种很多，一般多用彩釉瓦、彩色水泥瓦和素水泥瓦。采用1：3水泥砂浆卧铺 。

(2)从檐口开始，由下至上、自左而右施工。檐口瓦头要挑出50～70mm，要先挂水平线，以控制檐口及各排瓦的平直度和瓦的搭接长度。由脊瓦下第1排瓦的右下角至檐口瓦右下角挂斜线，以控制各排瓦的平整度。

(3)瓦的绑扎是瓦与基层的固定加强措施。它是由工程所在地区的地震级别、风力大小、屋面坡度、建筑物高度及具体工程设计所决定。如果需要绑扎，要先在瓦尾钻4～5mm的孔，穿以双股18号铜线待用。

(4)卧铺时，铺上砂浆，以瓦挤揉砂浆至瓦卧平、卧齐、卧牢。瓦缝咬合紧密，无翘缝(俗称“喝风”)。砂浆最薄处厚度为20mm。瓦随卧随绑扎在钢筋网上。

(5)瓦头和瓦尾的搭接长度50~70mm。

(6)脊瓦卧铺前，要按避雷带支架的间距将支架与瓦卡焊好，套装在脊瓦上。有的施工单位不使用瓦卡，而是在脊瓦上钻孔，将支架埋进脊瓦，造成支架根部渗漏，这是不允许的。脊瓦在两坡瓦上的搭盖长度应不小于50mm。

(7)卧瓦时 ，应由两坡从下至上对称进行，不得单坡铺设。瓦也应分散堆放在屋面两坡。

(8)泛水处要抹聚合物水泥砂浆，2遍成活，以免产生裂缝 。所需半瓦不能用瓦刀砍，要画线，用无齿锯切割，以保证瓦边顺直。

第七节 铝合金门窗施工

1．材料要求

铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂 合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合 设计要求和有关标准的规定。

进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的 铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严 禁扔掉。

2．作业条件

主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求， 要及时处理。

按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋500mm 水平线。检查铝合金门窗，

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如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。

3．施工操作工艺 (1)划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出 门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将 门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内＋500mm 水平线为准，向上反量出窗下反标 高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 (2)防腐处理

粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生 电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装

用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 （3）铝合金门窗的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、 垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 （4）铝合金门窗的固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件 焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。 当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到 （5）门窗框与墙体间隙的处理

铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要 求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm 深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。

（6）门窗扇及门窗玻璃的安装

门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。 （7）安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。

第八节 装修工程

一、抹灰工程 （一）、抹灰工程做法如下：

(1)内墙抹灰做法：15厚1:1:6混合砂浆打底→2厚纸筋灰面（属中级抹灰）；

(2) 卫生间做法：10厚1:3水泥砂浆底，其它用户自定。

（3）外墙做法：20厚聚合物砂浆，刷界面砂浆一遍，3-4厚抗裂砂浆，将耐碱玻璃布一层埋入砂浆中。 （二）、 使用材料和质量要求：

a.水泥：425#普通硅酸盐水泥。

b.砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，使用前需过5mm孔径筛子，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有

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害杂质。

c.粉煤灰：二级粉煤灰，其掺量不大于25%。

d.801胶、聚合物等掺加物，其掺量以产品说明书。 f．石灰膏。 （三）、 技术准备

(1).材料、机具准备：

根据施工图纸及进度要求计算材料用量，随时进货，以免水泥过期；根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，敷设水、电管道。 (2).技术准备

a.审查图纸，制定施工方案。 b 材料试验和配合比试配工作。

c.组织结构工程验收和工序交接检查工作。

(3).抹灰前对结构工程以及其它配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：

a.门窗框等是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；

b.顶棚预留铁件以及阳台栏杆、楼梯栏杆等预埋件是否遗漏、位置是否正确；

c 水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水、煤气管道是否作好压力试验等；

d.对已安装好的门、窗框，采用木板条进行保护； （四）、 基层处理要求

(1).砼和砌体墙体基层表面凹凸太多的部位,要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。墙体表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。混凝土基面层用1：1-2水泥砂浆掺水重的20?1胶（外墙为水：砂：801胶=1：1：1），喷或用扫帚将砂浆甩到墙面上，要求甩点均匀，满布墙面达95%以上，甩浆要拉出毛尖，增加墙面毛糙，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较强的强度，用说掰不动为止。

(2).门、窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。

(3).墙面的脚手孔应堵塞严密，水、煤气、通风管道通过的墙洞和楼板洞应用细石砼封实，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆抹严。

(4).混凝土墙面外露钢筋头和铅丝头等事先剔除掉。基层不同材料交接处应挂200mm宽钢丝网，挂网要牢固，紧贴基层，在阴角处要服帖，抹灰后不的漏网，当抹灰总厚度超过35mm时应字中间加挂一层钢丝网。

(5)抹灰前一天混凝土墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 （五）、 抹灰施工要点

(1).抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各作一个标准灰饼（用打底砂浆，遇有门窗洞口垛角处要补作灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线以上），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，

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厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。应注意的是，在进行室内房间抹灰时，应先在地上弹出十字中心线，然后在距墙300处弹控制线，有通墙的要弹出通线，再按地上弹出的控制线往墙上引出墙面抹灰厚度控制灰饼，再用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼。 (2).室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

(3).采用水泥砂浆面层，须将底灰表面或划出纹道，面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。在遇有门窗洞口时，抹门窗框面层灰时用刮杠刮出斜面，宽5cm,深2mm左右，以保证装饰面层与门窗相平。

(4). 抹底层和面层灰时，各层分遍成活，待底灰7～8成干后再抹第二遍灰。

(5). 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

(6).密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接茬应顺平。

(7).外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。

(8).凡是外墙无门窗的洞口，其外墙的抹灰作法应延伸至洞口的交界边缘和洞口的室内部分，以利于洞口内边缘的抹灰防水，洞口室内边缘按外墙作法的面积范围，可现场由监理确定，甲方和建筑师认可。 （六）抗裂砂浆

抗裂砂浆，并抹压耐碱玻纤网格布→刮柔性腻子→涂料饰面。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆约4－5mm，随即竖向铺贴玻纤网格布，用抹刀将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%。 阴角处耐碱网格布要压茬搭接，宽度不小于100mm；阳角处应双向包角压茬搭接，宽度不小于100mm。大面积铺贴耐碱网格布之前，在门窗洞口处沿45°方向先贴一层300×400mm耐碱网格布。抗裂层完工后应按检验批次的要求作相应的质量检验，做好隐蔽检查验收记录。主要检查有无空鼓；是否完全覆盖耐碱玻纤网格布；抗裂层的表面平整度；抗裂层的养护周期。抗裂砂浆施工完毕，待表面收水后，采用海绵轻微擦拭表面，使表面光洁度达到内抹感观质量要求。 （七）、质量标准： 主控项目：

a 材料的品种、质量必须符合设计要求。

b.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 一般项目：

a.表面光滑、洁净，接槎平整，线条顺直清晰，毛面纹路均匀一致。 b.护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

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c.孔洞、槽、盒、管道后面抹灰：尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面平整。

d.分格缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 允许偏差项目：

立面垂直 ≤4mm；表面平整≤4mm； 阴阳角垂直≤4mm；阴阳角方正≤4mm； 分格缝平直≤4mm。 （八）、成品保护：

⑴抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设木板保护。

⑵要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。特别是铝合金、铝合金门窗框要粘贴保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

⑶推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

⑷拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

⑸要注意保护好墙上的预埋件等。墙上的电线槽盒、预留洞等不要随意抹死。

⑹在抹灰层凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

⑺要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。 二、镶贴工程 （一）施工准备 A作业条件

根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。

镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 B材料要求

水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 白水泥：32.5级白水泥。 砂：中砂或粗砂，用前过筛。

外墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。 混凝土界面处理剂。 C施工机具

磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。 （二） 质量要求

质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。 项 序 检查项目 主1 饰面砖品种、规格、性能等

允许偏差或允许值 第8.3.2条 浙江泰成建设有限公司 44 桃江?豪苑 施工组织设计

控项目 2 3 4 1 2 3 4 5 饰面砖粘贴材料 饰面砖粘贴 满粘法施工 饰面砖表面质量 阴阳角及非整砖 墙面突出物周围 饰面砖接缝、填嵌 滴水线（槽） 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝角线度 接缝高低差 接缝宽度 外墙面砖 3 4 3 3 1 1 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.3.5条 第8.3.6条 第8.3.7条 第8.3.8条 第8.3.9条 第8.3.10条 内墙面砖 2 3 3 2 0.5 1 一般项目 6 允许偏差(mm) （三） 工艺流程

基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

（四） 操作工艺 A施工开始

首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。 B基层处理

基层施工见抹灰工程。 C贴标志砖

标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 D镶贴

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密

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实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 E擦缝

待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。 F清洁

待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

（五） 成品保护

每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。 三、 地面工程

（一）施工准备 材料准备

水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。 机具准备

搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。 作业条件

地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（二） 质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项 主控项目

序 1 2 检查项目 水泥质量 体积比和强度 允许偏差或允许值 第5.3.2条 第5.3.3条 浙江泰成建设有限公司 46 桃江?豪苑 施工组织设计

一 般 项 目 3 1 2 3 4 5 层间结合 坡度 表面质量 踢脚线与墙面结合 楼梯踏步 表面平整度 踢脚线上口平直 缝格平直 第5.3.4条 第5.3.5条 第5.3.6条 第5.3.7条 第5.3.8条 4mm 4mm 3mm （三） 工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

（四） 施工工艺

a) 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用

10%的火碱水溶液刷基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

b) 根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c) 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d) 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于

20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 e) 搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

f) 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺

面层砂浆。

g) 涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

h) 木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。 i) 木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，

用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

j) 地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护

时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。 （五） 成品保护

a) 操作过程中注意对其他专业设备的保护。 b) 面层做完以后养护期内严禁进入。 c) 严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

d) 冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。 （六） 环保措施

a) 水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

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b) 废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。 c) 水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。 四、 天棚工程

钢筋混凝土板→刷素水泥浆一道（内掺水重35%的801胶）→10厚1：1：4水石灰膏砂浆打底扫毛→2厚纸筋面

顶棚抹灰由水泥腻子取代，顶棚腻子的施工方法：

1、施工材料准备：325以上普通硅酸盐水泥、中砂（过5mm孔径筛子、双飞粉、801胶（环保型） 2、作业条件：

a.结构验收后，弹好1m水平线。

b.抹灰面已达到干燥要求，抹灰前用扫帚将顶板清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。

c.管道穿越的楼板洞，细石混凝土填塞密实并经试水合格，接线盒、转线盒已验收。

d.应将混凝土顶板表面凸出部分剔平，将残留的层板剔除，把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除掉。

e.做好样板间并经鉴定合格。 3、操作工艺 a.工艺流程

清扫面层→基体凿平、修补→作灰饼、冲筋→满刮腻子第一遍→干燥后→作阴阳角→清补→满刮腻子第二遍→干燥后→作阴阳角→清补→批腻子第一遍→清补→批腻子第二遍→赶腻子成活→工完场清

b.基层清理：清理基层的浮灰、木屑、泥土等杂物。 c.天棚施工：先在顶棚墙面的四周与交接处弹出水平线，作为水平标准，再按保证顶板四周500mm宽范围平整度凿除顶板凸出部分后，第一遍满刮腻子。作法是先用铁抹子将水泥腻子均匀满批在天棚上，然后用1m铝合金直靠尺赶平，赶腻子的顺序一般是由前往后退，厚薄应掌握适度，赶平后，如平整度不够，应再补刮。待干燥后，进行清补，用铁抹子将蜂窝等凹陷及高低不平处补平。然后进行第二遍满刮腻子（作法同第一遍），待第二遍腻子干燥后进行清补。 4、质量标准

A. 腻子层与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等。 B. 表面应平整，颜色均匀，无刮痕，线条清晰美观。 C.允许偏差与检查方法： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 3 用2m垂直检测尺 2 表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺 3 阴阳角方正 2 直角检测尺 5、成品保护： a.刮水泥腻子前将已安装好的灯具、电盒、插座等包裹好，防止污染。 b.将水管包裹严实，防止污染。

c.将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实。 d.已完工的地面遮盖严实，防止落浆。

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e.存放调浆容器的房间地面应加强保护。 6、施工注意事项：

a.门窗框塞缝、天棚内预埋件先验收合格。

b.刮腻子前要统一全面考虑不同墙体材料结合部位的做法。 c.使用胶液应有化合物和游离甲醛含量检测报告。 d.每次拌料应控制在1—2小时内用完。 五、 涂料工程

（一）、室内乳胶漆

1、室内乳胶漆施工准备：

(1)施工材料准备：涂料、调制腻子用的材料、水泥等。

(2)施工工具：手提式搅灰机、铁抹子、铲刀、水砂纸、滚筒等。 (3)作业条件：

a 室内有关抹灰工种的作业全部完成。

b 室内木工、水电施工项目均完，过墙管道、管、洞口修补好。 c 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%，并无空鼓。 d.门窗安装完毕，地面施工完毕。 e 做好样板间并经鉴定合格。 2、室内乳胶漆操作工艺： (1)工艺流程

清铲面层→满刮腻子第一遍→干燥后→清补→满刮腻子第二遍→干燥后→清补→满刮腻子第三遍→干燥后→打磨→清扫→刷第一遍涂料→清补→打磨→刷第二遍涂料→清补→打磨 (2)腻子调配

施工所用的腻子应具有良好的可塑性和易操作性。干燥后应粘贴牢固，不起皮、龟裂和粉化。

在施工过程中，常根据具体施工条件和对象自行配制腻子。腻子的配合比可根据具体施工对象施工条件（如气候等）进适当的调整。调配腻子时，按比例用搅拌机搅拌均匀，搅拌好的腻子应在1-2h内用完。 (3)施工方法 A.清理墙面

a.先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

b.基层表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱:水=1:10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

c.基层要求平整，孔洞和不必要的沟槽要提前修补。 B.修补墙面

用水泥腻子（水泥腻子配合比水泥：双飞粉：801胶=1：2：1）将天棚、墙面凹陷及缝隙、开关箱、盒、窗边、门边等处找平，干透后用砂纸磨平。 C.第一遍满批白灰腻子

满批白灰腻子遍数可由天棚、墙面平整程度决定，一般情况下为3遍。用目测方法控制其平整度，先根据墙面的水平面在墙面四周与天棚交接处弹出水平线，作为水平标准，然后满批第一遍白灰腻子，作法是用铁抹子竖向满批，一抹子紧接着一抹子满批，接头不得留槎，每批一抹子最后收头要干净利落。干透后，用砂纸清补，将墙面与腻子残渣痕迹等打磨平并将墙面清

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扫干净。

4.满批第二遍白灰腻子

作法同第一遍满批。干透后个别的孔洞凹凸处可首次复补腻子，彻底干燥后用砂纸摸平并扫干净浮灰。 D.弹分色线

如墙面有分色线，先涂刷浅色漆，后涂刷深色漆。 E.刷第一遍乳胶漆

如果天棚和墙面是同类同色乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用1张砂纸磨光，清扫干净。 F.刷第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防止露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 8.刷第三遍乳胶漆

第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 3、 质量标准 (1)主控项目

严禁脱皮、漏刷、掉粉和透底。 (2)一般项目

涂料的涂刷质量和检验方法应符合下表 项次 1 2 3 4 5 项目 泛碱、咬色 砂眼、刷纹 流坠、疙瘩 颜色 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 等级 合格 合格 合格 合格 合格 普通 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 允许少量轻微 均匀一致 2 高级 不允许 无砂眼无刷纹 不允许 均匀一致 1 检验方法 观察 观察 观察 观察 拉5m线不足5m拉通线用钢直尺检查 (3) 涂层与其他装修材料和设备连接处应吻合，界面清晰。 4、 成品保护：

(1)涂刷前将已安装好的灯具、电盒、插座等包裹好， 防止污染。 (2)将水管包裹严实，防止污染。

(3)将门窗等室内已完的装饰工程遮挡严实。

(4)已完工的地面在刷浆前遮盖严实，防止落浆。 (5)存放调浆容器的房间地面应加强保护。

(6)最后一遍涂料刷完后，应设专门负责开关门窗。使室内空气流通，以免漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

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