刮板输送机操作规程

刮板输送机操作规程

1、 准时到达工作场地进行现场交接班

2、 询问及查看设备的运行情况和是否存在问题。

3、 开机前先检查工作地点顶帮情况、支护情况，确认无危险后方可进入工作。

4、 开机前应检查连接螺栓是否齐全，信号控制和电气保护装置是否灵敏齐全，机头机尾固定装置是否牢靠。检查溜槽有无错位，喷雾供水电机冷却装置是否完好，刮板链有无严重磨损或断裂，刮板是否齐全完好。发现问题及时处理。杜绝输送机带“病”工作。

5、 刮板运输机应先向后部分发出开机信号，接到回传先动两次，确认设备无异常后方可全部启动。

6、 运行过程中司机应集中精力，注意信号及设备运转温度，声音是否异常。特别注意输送机上是否有大矸，异物，机身有无震动等情况，一旦发现应立即停机处理。

7、 运转中杜绝载重停机，以避免电机过负荷或发生断链事故，要经常清理电机附近浮煤，有利于散热。

8、 严禁长时间空负荷运转，停机时严禁装煤。

9、 刮板输送机司机应主动配合其他工作人员的安排，保证生产正常进行。

10、 交班前应拉完输送机内煤杆等，并清理周围浮煤，保证工业卫生优良。

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皮带机司机操作规程

1、 准时到达规定地点进行现场交接班。 2、 询问及查看设备运行状况和存在的问题。

3、 开机前先检查工作地点顶板、煤帮及支护情况，确认无危险后方可进行工作。

4、 开机前应检查电机、减速器、防护罩是否完好，连接螺栓是否紧固，信号控制、操作系统及各电气装置是否灵敏可靠；皮带松紧度、减速器油量、油质是否合格，皮带滚皮带架是否齐全完好。液力偶合器中液体是否符合规定，电机冷却装置是否完好。

5、 皮带开动前应先发出开机信号，接到返回信号后，先点动两次，确认设备无异常后，方可全面启动。

6、 运行过程中，司机应集中精力，注意发出的信号以及设备运行情况，声音是否正常等，特别要注意皮带上是否有大矸、异物、机身有别的震动等情况一旦发现应立即停机处理。

7、 运转中杜绝中载停机，以免电机过负荷等事故，要经常清理电机附近的浮煤，有利于散热。

8、 严禁长时间空负荷运转，停机时严禁装煤。

9、 皮带机司机应主动配合其他工种人员的工作，保证生产正常进行。

10、确保工作设备周围的工业卫生，皮带司机要将工作范围的浮煤，浮矸清理干净。确保电气，地面无浮煤浮矸。责任区内的电缆管线应吊挂整齐，设备达到完好。

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11、缩皮带是要注意皮带转载机的相互搭接。

EBJ-120TP（EBZ120）型掘进机安全操作规程

一、掘进机工作地点的必备条件：

1、掘进机工作地点，必须具备有良好的通风，并附合“三专两闭锁”要求。

2、电器设备及设备上的各种保护功能必须齐全完好，且指示正确，动作灵敏可靠。3、防尘水、冷却水水源充足，管路敷设整齐，固定牢靠。4、巷道顶、帮支护安全牢靠，附合支护要求。

二、班前检查与常规检查：

（一）班前检查：1、检查电缆有无损坏、破裂，电器元件是否正常。2、检查刮板机刮板、截齿有无损坏及磨损情况。3、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。4、检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱、损坏等。5、检查液压阀组、管路、油路有无泄露。6、确认所有控制开关能自由操作，并处于断开或中位。7、确认截割、装载机构转动灵活，行走履带链、输送机、刮板链松紧适度。8、确认液压系统各回路压力调定值正常，油箱油位处于正常位置。9、按机器要求对各润滑点进行注油。10、清理掘进机上的矸石、煤尘、工具等杂物，并保持机械两侧通道畅通。

（二）常规防护检查

1、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象，并保持油位合理，通气孔通畅。2、检查所有密封有无泄露，必要时更换，并保

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持机械交接点和转动件润滑良好。3、检查履带板有无损坏、裂纹，销轴失锁或过量磨损。4、保持摩擦离合器正常工作，保持螺栓、螺钉紧固。5、检查所有接触点的磨损情况。6、检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置。7、检查SB3紧急停车按钮是否在常闭状态，否则掘进机不能开机。8、检查所有液压和供水阀操作手柄是否处于中位置。

三、操作程序：

（一）按规定进行班前检查，确认一切正常后，方可进行操作。 （二）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停车按钮SB1拔出。向掘进机供电，此时电压表PV指示36V，照明回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3灯亮。

（三）将操作箱上的工作方式选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位置，将急停按钮SB2拔出，将警铃控制按钮SB10按下，警铃报警5-8秒后，按下SB6油泵启动按钮，待油泵电机M1启动，松开SB6油泵启动按钮。此时，操作升降、回转、行走、铲板、后支撑、装载、运输、锚杆钻机等油缸手柄，各执行机构均有相应动作。

（四）接通总进水球阀，此时内外喷雾工作。

（五）油泵电机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂呜器发送8-10秒的预警信号后，截割电动机M2启动，同时停止发送预警信号，松开SB4截割控制按钮。

1、 关机步骤：

⑴截割控制按钮SB5按下，截割电动机M2停止运转。 ⑵关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止工作。

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⑶操作后支撑油缸手柄，将后支撑油缸复位。 ⑷将液压各操作手柄置于中间位置。

⑸将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止运转。 ⑹将电流控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB1、SB2、SB3，即可断电（均可切断掘进机开关电源）。

2、 各工作机构电动机的控制操作。

⑴泵电动机M1的控制：将选择开关SA2向右旋转45°至“工作”位置，按下SB6油泵控制按钮，KM1接触器吸合，M1油泵电机启动，松开SB6油泵电机自保运行。并为切割，备用电机的启动作好准备。将油泵按钮SB7按下，KM1断开，M1油泵电机停止运转。

⑵截割电动机M2的控制：将截割按钮SB4按下，蜂鸣器HA发送8-10秒的预警⑶信号，电机M2启动（同时停预警信号）松开SB4按钮。将截割按钮SB5按下，电机M2停止运转。

⑶锚杆电机M4控制：将选择开关SA2向左旋转45°至“支护”位置，将油泵控制按钮SB6按下，接触器KM4断电，锚杆电机停止运转。

⑷各工作机构（升降、回转、行走、铲板、后支撑、装载、运输、锚杆钻机等油缸手柄，按操作标牌上图示箭头及文字说明准确无误认真操作。

四、注意事项及主要技术参数、规范要求： （一）注意事项

1、司机须专职，经培训考试合格后，持司机证方可操作。

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