端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下(终审稿)

端典标准S I S将钢铁除锈度之标准分类如下

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

根据端典标准ＳＩＳ０５５９００将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：

St0未做除锈处理之钢铁表面。

St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。

St2使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表面近似SISSt2标准图样。

St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SISSt3标准图样。

二、喷砂除锈法之除锈度分级：

Sa0未做除锈处理之钢铁表面。

Sa1轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SISSa1标准图样。

Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SISSa2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。

Sa3彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽（NearWhite），如同SISSa3标准图样，为最高表面处理标准。

钢铁表面处理

钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(ShotBlasting)、人工喷砂法(SandBlasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：

SIS(SwedishStandard)瑞典标准：

一、发锈程度计分为A、B、C、D、E五种：

A：钢材表面完全为millscale所覆盖，看不出有发锈情况。

B：钢材表面开始发锈，millscale开始呈鳞片形状。

C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出少量之孔蚀。

D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出多量之孔蚀。

E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。

二、处理等级分：

SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。

St3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St2相同。

Sa1：轻轻施以喷砂，将浮起之millscale、浮锈和异物除去之。施工施法系利用Sandblast，shotblast等。

Sa2：施以喷砂，将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异物除去之。

Sa2½：施以充分之喷砂，只余millscale、锈与异物之痕迹。施工方法与Sa1相同，依小心喷射将锈和异物除去之。

Sa3：一直喷射到露出金属面为止，将millscale、锈与异物完全除去。其清授后之面呈完全之金属色。施工方法与Sa1相同。

SSPC-SP(SteelStructuresPaintingCouncilStandard)

本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之ColorPrint系引用SIS。其内容如下：

SSPC-SP1-63SolventCleaning

将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。

SSPC-SP2-63HandToolCleaning

将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。

SSPC-SP3-63PowerToolCleaning

将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。

SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel

为使钢材表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之。

SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning

将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sandblast，shotblast等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning

将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning

将钢材表面之millscale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。

SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning

将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工方法与SSPC-SP5相同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。

SSPC-SP8-63Pickling

将钢材表面之millscale及锈依酸洗完全除去之。

SSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning

钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂方法处理之。

SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：

清理等级

也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订

“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等

级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细

介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂

层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

喷砂粗糙度

即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。它用MILL（密耳）表示，一密耳是1/1000秒。

形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的1/3，一般防腐在50-70（um）之间。

1微米（um）=0.001毫米(mm)

1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)

钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncil(SSPC) 国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineers(NACE)

英国标准ISO8501-1/BSIBS7079

瑞典标准SwedishStandard

国标GB-3092/GB-8923-88

判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1)GB8923-88(2)ISO8501-1：

1988(3)SIS055900：1967(4)SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，SIS055900是世界上最早的影响也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24张照片来自原瑞典标准，另外4张来自于原德国标准DIN55928的第四部

分，附录1（1978年8月），“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容，其主要理由是：（1）SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用（2）摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进（3）在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比

SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还残存粘着的油漆和其他异物的钢材表面。美国钢结构涂装协会SSPC （SteelStructurePaintingCouncil）制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。美国国家腐蚀工程师协会NACE （NationalAssociationofCorrosionEngineers）已经与SSPC在科研技术方面进行了联合。1994年10月，NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACEVIS1。要注意的是，NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。常用的两个标准是SSPC－VIS1（干式喷砂清理的钢材表面指导和参考照片，2002年修订版）和SSPC－VIS3（动力工具和手动工具清理目测标准，2003年修订版）。新版标准与以前相比，增加了原来涂过油漆的表面状态及其经过处理后的外观。

表面处理标准的对应GB8923-88ISO8501-

1988SSPCNACESa3Sa3SP51Sa2½Sa2½SP102Sa2Sa2SP63Sa1S a1SP74St3St3SP3-St2St2SP2-

值得注意的是，其中SSPCSP10与ISOSa2½相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISOSa2½相对应的可能

是SSPCSP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2和Sa2½之间。在实际应用中，笔者的经验是如果是大气环境的钢结构，就取SSPCSP6与

Sa2½相对应，如果是水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPCSP10与Sa2½相对应。出现的差别也许是因为不知道对应关系造成的，毕竟非常专业的人不是非常多！对与Sa2，我不认为这是一个很好的针对第一次除锈的标准，而作为二次除锈还是合适的，因为他的描述是几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何附着应该是牢固的，这就给判断上带来误区，而有氧化皮的存在不论是在大气还是在水下对涂层来说都是不利的，所以说，我第一次除锈的标准至少是Sa2.5，Sa2是不合适的！而如果是二次除锈的情况下，Sa2.5和Sa2差别就不那么明显了，我认为几乎可以不做区分

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