1电动吊篮安拆方案

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电 动 吊 篮 安 拆 方 案

目 录

1. 工程概况 2. 组装部署 2.1组装人员准备 2.2吊篮准备 2.3机械准备 2.4电力准备 3. 安装布置 3.1组装工艺流程图 3.2工艺流程图 4. 安装方法 5. 拆卸措施 6. 施工中应急处理

7. 吊篮的常规检查和保养维护 8. 吊篮使用安全规则

1、工程概况:本工程为泊头市东美购物中心 ,建筑面积 ㎡,建筑高度 m 。电动吊篮安装位置：顶层平面，按实际工程规划采取楼顶平面安装，平行布置。 2、组织部署

2．1人员准备：由技术人员负责指导安装，派8-10名工人协助安装。 2．2吊篮准备：吊篮进场根据工地实际情况采取分批进场。 2．3机械准备：使用塔式起重机。

2．4电力准备：必须在建筑物顶预备380V动力电源，及三级动力柜。

3、安装布置：外挂架现场组装，详见工艺流程图、现场组装图、配重示意图。

3．1电动吊篮组装工艺流程图

组装前准备工作:

(1) 必须对进场吊篮的零件、部件进行检查核对验收。

(2) 按组装流程图将吊篮各零部件运送到组装位置。 (3) 由施工单位验收。 3．2安装工艺流程图

4、安装方法

4．1吊篮安装顺序图：

4．2悬挂机构的安装：

悬挂机构安装于建筑物的顶面。将悬挂机构的零部件吊运至建筑物顶部后，在平面图标注的位置进行安装，安装顺序如下图：

4．3安装及调整

4．3．1安装地面选择水平面，遇有斜面时，在支架下面用木板或其他平面防滑物体垫平。如安装面是防水保温层时，在前、后支架下加垫5-8cm厚木板，防止压坏防水保温层。

4．3．2可调式悬挂机构的调节支架高度使用前梁下侧面略高于女儿墙（或其他障碍物）的高度，在条件允许的情况下，悬挂机构定位后在支架下方垫防滑板。

4．3．3前梁伸出端伸长度为1.5-1.7米。

4．3．4前、后支架间距离在场地允许的情况下，尽量调整至最大距离。 4．3．5两个支架间距离调整至前梁悬伸点间距离比悬挂平台长度小3-5cm。

4．3．6张紧加强钢丝绳时，使前梁略微上翘5-6厘米，产生预应力，提高前梁强度。

4．3．7装夹钢丝绳时，绳夹数量是4个，U型开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次加紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳稍稍拱起。

4．3．8垂放钢丝绳时，将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢下放。钢丝绳放完后应将地面多余的钢丝绳仔细盘好压紧。 4．3．9配重每块25公斤，将配重均匀放置于后支架四根配重安装杆上。配重块数量根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷。 配重示意图

配重块数 X≥a(wl+w2)/12.5b 方程式中: a—前梁悬伸长度（m） b—前、后支架间距离（m）

wl—悬挂平台总质量，包含悬挂平台、提升机、安全锁、配电箱、坠铁、钢丝绳及1/2电缆质量之和。（kg） w2—最大工作载荷（kg）

4．4悬挂装置的安装 悬挂装置的安装顺序：

4．5悬吊平台的安装、调整 4．5．1选择平整的地坪做安装面.

4．5．2各基本节对接处对齐，预紧后整个平台框架平直。 4．5．3安装两端提升机架使安全锁支架朝向平台外侧。 4．5．4装成后均匀紧固全部连接螺栓。 4．6安全锁及提升机的安装

4．6．1吊篮上必须装有两把安全锁，在吊篮悬挂处增设一根提升机构上使用的工作钢丝绳相同型号的安全钢丝绳，每根安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

4．6．2安全钢丝绳得以自由通过安全锁，当吊篮发生倾斜或工作钢丝绳断裂时，篮筐的倾斜角度达到锁绳角度时，安全锁起作用加紧钢丝绳吊篮停止下滑确保安全。

4．6．3安全锁的动作要灵敏，工作可靠并经过严格的检验和实验。 4．7电气箱的安装

4．7．1电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）篮片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用两个吊钩将电箱固定在篮片的栏杆上。

4．7．2电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。 4．8通电、检查

4．8．1电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 4．8．2电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠紧锁。 4．8．3电缆施工立面上无明显突起物或其他障碍物。 4．9验收、交接

安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，并填写《吊篮脚手架验收表》，由相关人员签字后方可投入使用。 4．10安全绳及绳卡的安装

安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，不可将安全绳系挂在悬挂机构上面，顶部安完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁扣直接安装在安全绳上面。

5、高处电动吊篮的拆卸：

5．1拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况，步骤如下： 5．1．1检查提升机是否漏油，提升、下降时是否不意外声音，是否打滑。

5．1．2检查安全锁是否完好。

5．1．3检查钢丝绳直径是否磨损或破股。 5．1．4检查吊篮钢结构部分是否损坏。 5．1．5检查螺丝、卡扣、花篮螺丝是否完好。 如有以上情要及时维修或更换，以便下次使用。 5．2拆卸的方法步骤：

5．2．1首先将平台停放在安全平整的地面上，拆下钢丝绳，卷成圆盘扎紧。

5．2．2切断电源，将电源线拆下盘好。

5．2．3将电机、提升机从钢结构平台上拆下，电机向上的方向存放，松下油堵检查油面，添加或更换。

5．2．4将配重块依次安全的从楼顶上运至下面，喷漆放好。 5．2．5拆卸楼顶悬挂装置。 5．2．6拆卸平台，放置安全地方。

以上拆卸施工时，请确保安全，做好保护工作。 6、施工中应急处理

在施工中，如遇到以下特殊情况，应保持镇静，并采取相应应急措施。 6．1施工中突然停电：施工中突然停电时应立即切断电箱的电源开关，防止送电时发生意外。待接到来电通知后，再和上电源开关。检查正常后开始工作。如停电后需返回地面时，应同时抬起两端提升机的手动滑降手柄，使悬吊平台自由滑降至地面。

6．2悬吊平台升降过程中松开按钮不能停止：悬吊平台升降过程中如松开按钮后仍不难停止时，应立即按下电箱门上的急停开关，使平台紧急停止。然后切断电箱电源开关，检查接触器情况，清理接触器表面粘的油垢等杂质。手按接触器能恢复正常动作后，再合上电源开关，施动急停开关，使其恢复原位后继续工作。如故障仍不能排除时，应切断电源开关,采用手动滑降方法将悬吊平台降至地面进行检修。

6．3悬吊平台因水平倾斜而自动锁绳：悬吊平台在升、降过程中或一端滑降而水平倾斜到一定范围时，安全锁自动锁绳。此时应立即停机，然

后将电箱上的转换开关转向平台低端，再按上升按钮将悬吊平台低端提升到恢复水平位置，安全锁自动恢复开锁状态后，将悬吊平台降至地面，检查并调整两端提升机中电磁制动器间隙是否符合要求，或检查两端电机转速差异，如差异明显应更换电机。

6．4工作钢丝绳因松股、扭结或提升机件损坏而卡在提升机内：工作钢丝绳发生卡中提升机内时，应立即停机。严禁反复升降，进行强行解脱。在确保安全情况下，撤离悬吊平台内的工作人员，派遣经过专业培训的维修人员进入悬吊平台进行修理。首先将安全绳缠绕与两端提升机安装架上，用绳扣将安全绳两端扣紧。然后松开两端安全锁摆臂滚轮的保护环，将工作钢丝绳与滚轮脱开，使两端安全锁处于锁绳状态。在采取安全措施后，取下提升机检查，并退出卡塞的钢丝绳，必要时可将故障钢丝绳截断和打开提升机后盖进行检查，并小心取出留在提升机内的钢丝绳。同时在悬挂机构的相应位置换上新的钢丝绳，将换好钢丝绳重新放下并穿入提升机内至拉紧钢丝绳，然后将工作钢丝绳装入安全锁摆臂滚轮槽中，装好保护环，使安全锁打开后，将悬吊平台提升0.5m左右停止，取出安全绳上的绳扣并将安全绳放置垂直位置，再将平台下降至地面，经过提升机进行严格检查维修后，方允许继续使用。

6．5工作钢丝绳断裂：悬吊平台一端工作钢丝绳断裂时，悬吊平台发生倾斜，至一定倾斜位置时，安全锁自动闭和，将悬吊平台锁在安全绳上。此时，悬吊平台内施工人员应保持镇静，严禁在悬吊平台内奔跑或蹦跳，并按工作钢丝绳卡塞在提升机内时紧急措施进行处理。 7、吊篮的常规检查和保养维护

为确保吊篮的安全施工，必须建立由吊篮操作人员和专职人员相结合

的常规检查和保养维护制度，确保吊篮的正常完好的状态。 7.1安全检查内容:

7.1.1主要受力构件(悬吊平台\悬挂机构)是否永久性变形,焊缝不无裂纹。 7．1．2构件安装连接处紧固件有否失落或松动。 7．1．3悬挂机构是否安装可靠稳妥，配重是否符合要求。

7．1．4钢丝绳是否严重锈蚀，有否松股、扭结或严重断丝，钢丝夹紧是否正确可靠。

7．1．5电气控制系统动作是否正常，安全装置是否齐全。 7．1．6安全锁动作是否灵活，开闭锁是否正常。

7．1．7升、降（包含手动滑降）运行是否正常。电磁制动器间隙是否符合要求。

7．1．8运动机件动作是否正常，有否运行受阻现象，有无异常噪音，电机发热或冒烟。

7．1．9减速箱信传动装置有否按要求加注更换润滑油。 7．1．10有否按要求装妥限位块和钢丝绳重锤。 7．2日常维护保养要做到：

7．2．1每天工作结束时，做好悬吊平台，钢丝绳和悬挂机构的清洁工作，清理各种垃圾，涂料及表面附着灰浆杂质。

7．2．2吊篮（尤其是电气系统）应采取防水、防潮措施，防止受潮进水造成电气短路。

7．2．3地面多余钢丝绳应盘放扎好。吊篮停用拆除后，应将各种绳索、电缆线盘好，分解构件放齐，连接件集中妥善存放，防止霉变、腐蚀和散失。

7．2．4减速箱及传动装置首次使用三个月后须更换润滑油，以后每月加一次润滑油，每六个月换一次油。 7．2．5安全锁活动部位每月加一次油。

7．2．6电气线路，电气元件及电线接点处必须保持干燥、清洁，不得有油污积垢。

7．2．7在安全、日常、定期检查中和作业过程中如发现故障、磨损和异常时，应立即停止使用。有专职人员进行检修，严禁吊篮带病工作。 7．2．8各受力构件易损件达到报废标准时，必须报废进行更换。 8、吊篮使用安全规则

吊篮是一种悬空提升载人工具，在使用吊篮进行施工作业时必须严格遵守使用规则。 8．1环境安全规则：

8．1．1建筑物顶面支承悬挂机构处的承载强度不得低于150kg/㎡。 8．1．2提供吊篮使用的电源必须是380V三相五线制接地电源。 8．1．3距高压线10m范围内严禁使用吊篮。

8．1．4在雷暴雨天、大雪、大雾及风速大于10.8m/s（相当于阵风6级）的恶劣天气环境下，严禁吊篮升空作业。

8．1．5施工下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警示线或安全廊，并设置醒目的警戒标志和配备安全监督人员。

8．1．6吊篮升空作业范围内应清除各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显标志，施工中严禁开启外开窗户。

8．1．7夜间施工时，施工现场应有充足照明，照明度应大于150LX，并在施工范围设置警戒信号灯。

8．1．8在雨、雪天施工时，应做好作业人员，安全装置、电气箱及钢丝绳、生命绳的防潮防水等保护措施。 8．2作业人员安全规则：

8．2．1吊篮工作人员必须指定人员操作，严禁未经培训人员或未经主管人员批准擅自操作吊篮。

8．2．2作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁扣应扣在单独牢固固定在建筑工程的上方的悬挂生命绳上。 8．2．3作业人员酒后、过度疲劳或情绪异常时不得上岗作业。 8．2．4双机提升的吊篮必须有二名以上人员进行操作作业，严禁单人升空作业。

8．2．5作业人员不得穿硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其他易滑的鞋子进行作业。作业时严禁在吊篮内使用梯凳、搁板等攀高工具和在悬吊平台外开设吊具进行作业。

8．2．6作业人员必须在地面进出吊篮，不得在空中攀缘窗户进出吊篮。严禁在悬空状态下从一悬吊平台进入另一悬吊平台。

8．3新安装、大修后及闲置一年或悬空二个月以上的吊篮，使用前必须按检查要求进行检查，确认设备正常，并验收合格后方可使用。 8．3．1相邻安装的吊篮间最小间距应大于0.5m。

8．3．2每天使用前必须按日常检查要求进行检查，并进行空载运行，确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。

8．3．3吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载使用，正常施工时，工作载荷应不大于额定载荷的80%，严禁超过额定载荷或用作运输机进行频繁升降。

8．3．4悬吊平台在升降过程中,应保持代数式垂直状态,钢丝绳不能有折弯,鼓起和粘附浆沙等物。严禁在升降过程中使用安全锁制动或进行施工作业。

8．3．5作业完毕或过夜时，悬吊平台应放置最低位置，并可靠固定。 8．3．6施工现场严禁用钢丝绳和吊篮作为电焊起弧或接线回路，利用吊篮进行气焊作业时，严禁在悬吊平台内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

8．3．7检修或更换电器件时应先切断电源。吊篮维修必须严格遵守地面维修原则和指定专职人员进行，严禁非指定人员擅自拆检的在空中进行拆检，必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的、安全的保护措施后方可进行工作。

8．3．8吊篮在使用、检查过程中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及异常情况时应立即停止使用，由专职人员及时维修和更换损坏的零部件，经检查测定后方可继续使用。严禁吊篮带“病”运行。

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