工艺安全管理

工艺安全管理

? 工艺安全事故特点： 1. 后果严重；

2. 可能影响到厂区外； 3. 社会影响大； 4. 概率小；

5. 单次损失大；

什么是工艺安全管理？

? 在工厂设施的设计、施工、营运过程中，应用工程原理来消除或控制与工艺过程相

关的危害。

? 工艺安全管理（PSM）的主要目的：防止运行的装置或设备发生破裂并导致危险化

学品泄漏，或减轻发生泄漏所造成的后果。

杜邦工艺安全管理：

? 以人员、技术、设备分为三类，共14个要素： ? 人员：包括人员培训和表现、承包商安全和表现、人员变更管理、事故调查和沟通、

紧急计划和反应、审核等 6个要素；

? 技术：包括工艺技术、工艺危险分析(PHA)、操作程序和安全工作规定、变更管理-技术等4个要素；

? 设备：包括质量保证、机械完整性、开机前安全检查、\微小\变更管理等4个要素。

美国PSM、AQ标准、杜邦PSM的对比

OSHA-PSM 工艺安全信息 工艺危害分析 变更管理 开车前安全审查 动火作业许可证 培训 事故调查 机械设备的完整性 承包商 操作程序 应急预案与反应 符合性审计 员工参与 商业机密 AQ/T3034-2010 工艺安全信息 工艺危害分析 变更管理 试生产前安全审查 作业许可 培训 工艺事故/事件管理 机械完整性 承包商管理 操作规程 应急管理 符合性审核 杜邦 PSM 工艺技术 工艺危险分析(PHA) 人员、技术、“微小” 变更 开车前安全检查（PSSR） 人员培训和表现 事故调查和沟通 质量保证、机械完整性 承包商安全和表现 操作程序和安全工作规定 紧急计划和反应 审核

MET工艺安全管理体系框架图

工艺安全信息包括：

? 关于危险化学品危害的资料 ? 工艺技术相关资料 ? 工艺设备相关资料。

什么是工艺危害分析？

? 危害分析是一种正式的、有组织的工作过程，在此过程中，对危害加以辨识和分析，

并书面记录控制危害的意见和建议。

何时开展工艺危害分析？

? 工艺研发阶段 ? 新项目建设阶段： ? 基础设计 ? 详细设计

? 工艺运营阶段： ? 工艺设施变更 ? 工艺危害分析复审 ? 工厂设施拆除 工艺危害分析的目标：

1、找出危害及其原因；

2、评估危害可能导致的后果； 3、确认现有的安全措施；

4、当现有安全措施不足时，提出新的、必要的措施：

? 减少事故发生的频率 ? 降低事故发生时的后果

常用的工艺危害分析方法： 1、Checklist(清单法)：

? 方法简单，不需培训 ? 清单的好坏决定工作质量 ? 只辨别导致事故的单一原因 ? 适合于简单的系统 常见应用

? 工厂现场检查清单 ? 人为错误预防清单 ? 本质安全检查清单 2、What-if (提问法)：

? 头脑风暴 ? 小组完成 ? 基本步骤： √提出假想情形、 √设想可能的后果 √找出相关的原因 √列出现有的控制措施 √增加新的预防或控制措施

? 记录并形成文件

? 可能遗漏某些重要的方面 3、What-if /Checklist（提问/清单法）：

? 取长补短

? 通常先用提问法（不采用任何清单） ? 随后运用检查清单

7、危害与可操作性研究（HAZOP）

? HAZOP是一种系统的危害分析方法 ? 采用一系列引导词与参数搭配，确定潜在的非正常工况，找出系统现有的安全保障，

必要时，提出改进措施。

? 关注偏离系统设计意图的情形及其后果。

? HAZOP方法可以应用于各种不同工艺过程的工厂，如化工、石化、炼油、医药和冶

金等。

? HAZOP被广泛采用：重要的工艺安全工具。 OSHA对 “变更”的定义:

是指任何针对工艺中所涉及的化学品、技术、设备和操作程序的影响工艺的改变（同类替换除外）。

“变更”是指任何对工艺和设备的改变，而且这种改变要求对“工艺安全信息”进行必要的更新。

? 变更分为永久和临时的变更。

? 变更管理：确保“变更”不会导致操作不会偏出安全参数或安全条件。 ? 对变更进行管理可以理解成是对潜在事故的预防和控制。 ? 工厂工艺安全管理的基本要素。 变更管理的相关要求：

? 对于工艺系统的改变，必须全面评估改变对于员工安全与健康的影响，并检查是否

需要修改操作程序。

? 应该有书面的程序文件（制度），对于涉及的化学品、工艺技术、设备、各类程序及

设施的改变加以管理。

? 书面的变更管理程序（制度）应该明确： √变更的技术基础

√变更对于员工安全和健康的影响 √对操作程序的更新 √履行变更所需要的时间 √变更的审查与批准 变更的潜在危害：

? 工艺物料：有毒、易燃或反应异常的工艺物料 ? 工艺过程：

√新的反应、新的能量源（化学的、机械的、热能的、电能的等等）、新的物料流动 √操作条件超出安全的操作范围

√增加操作人员或其他人员暴露于危险物料的机会 √明显地改变系统的物料平衡或能量平衡

? 工艺设备：

√超压或超压保护装置

√机械完整性（腐蚀、振动、材质等等） 通常需要执行MOC程序的改变

? 改变原料规格

? 改变设备或管道的材质

? 在现有管道上增加阀门或旁路 ? 增加拆除或重新布置设备

? 改变管道的支架或改变管架的载荷

? 为工艺系统增加临时管道 ? 修改操作程序和应急反应程序 ? 改变安全阀的整定压力 ? 改变工艺控制的联锁 不需要执行MOC程序的改变

? 同类替换

? 对设备或管道进行的日常维护和检查 ? 换热器或其他设备的清洗 ? 仪表的标定和维修

? 在设计范围内改变装置的产量

? MOC适用于永久的变更和临时的变更。 应急变更：

? 有时候别无选择，需要进行应急变更 ? 需要有应急的计划

? 充分利用有限的技能和资源—专注于直接的风险 ? 事后履行正规的MOC程序 开车前安全审查（PSSR）的目的

? 在新项目开车前或在工艺变更投入运行之前进行安全审查： √新项目（PSSR）

√工艺变更（MOC-PSSR）

? 确保新装置或现有装置改造后的安全开车 ? 确保新装置或现有装置改造后的持续安全运行 为什么要对调查进行事故？

? 找出导致事故的原因并提出改进措施，防止类似事故 ? 安全生产法律法规的要求 ? 保险索赔等特殊情况的需要 有助于

? 优化设计，提高系统的安全性 ? 改进操作程序和安全准则 ? 改善作业场所的安全条件 ? 提高生产效率

? 提高员工的安全意识

? 工厂承担起员工安全及切身利意的责任！ ? 什么是机械设备完整性？

一套管理系统：确保重要的工艺设备在使用过程中按照设计的意图发挥作用，包括对工艺介质和能量的妥善容纳。

? 设备、仪表、安全保护装置的机械完整性是实现工艺安全的物质基础。 机械设备完整性（MI）系统：

? 从设计、采购、制造、安装、操作和维护的整个过程 ? 区分设备的重要性等级，以优化配置资源

? 帮助工厂人员执行计划性的维护工作，减少非计划的维修 ? PMS（有计划的维护保养系统）

? 机械完整性要素贯穿了装置从初始安装直至拆除的寿命期。机械完整性着重于在整

个装置寿命期内保持和持续改进包含危害物质的系统的完整性。包括如：

? 维修程序

? 维修人员的培训和表现 ? 质量控制程序

? 设备试验和检测，包括预期的和防护性的维修 ? 修复和变更 ? 可靠性工程

? 对于PSM关键设备和直接的结构支持，需要有一个预算过程来维持维护、修理和替

换。

? 承包商安全管理的原则

? 至关重要的是所有的任务都按制定的程序和/或安全工作实践安全地完成，并与工艺

安全管理（PSM）的原则和基本特性相一致 - 不论任务是由工厂员工还是由承包商员工来完成。

? 对于承包商安全，杜邦采用积极参与的原则。 ? 在选择承包商时，安全表现应是主要选择依据。 ? 鼓励良好的承包商安全表现符合公司对安全的承诺，同时也符合杜邦公司的

经济利益。

? 除了更少伤害和事故带来的直接利益，经验显示更好的承包商安全表现同时

能够提高整体工作效率。

操作程序至少应包括：

? 工艺过程中使用的化学品（物性和危害）

? 防止暴露的必要措施（工程措施、行政管理和个人防护） ? 发生身体接触或空气暴露后的对策

? 原料质量控制和危险化学品储存液位控制 ? 特殊的或专有的危害

? 安全系统（例如：联锁、监测和抑止）及其功能 操作程序应该明确：

? 操作人员需要完成的工作

? 需要保持的操作工况，及关键操作参数的安全操作范围 ? 安全注意事项

? 超出安全操作范围的后果

? 应急情况下的正确处理指南（应急操作步骤） 应急预案

为确保工厂人员与来支持的社区紧急响应组织密切配合作出有效地反应，深入地对可能的紧急状况作出计划是必不可少的。这些努力的重要结果是

1. 减轻对人员、环境和装置的影响 2. 迅速控制紧急状况 符合性审计

1. 为了确保工艺安全管理的有效性，必须至少每3年进行一次符合性审计。 2. 审计是为了确认根据法规编制的程序或准则是否足够以及是否被遵守。 3. 审计人员中至少有一个人熟悉工艺系统。 4. 编制书面的审计报告。 5. 书面记录整改的情况。

保存最近两次的符合性审计报告。

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