上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告

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目次

1、 前言 .............................................................................................................. 1 2、试验依据 ......................................................................................................... 1 3、设备概况 ......................................................................................................... 1 4、试验目的 ......................................................................................................... 2 5、试验内容及方法 ............................................................................................. 2 6、试验所需仪器及设备 ..................................................................................... 3 7、试验结果及分析 ............................................................................................. 3 8、结论和建议 ..................................................................................................... 5

上海外高桥电厂2号机脱硝试验报告

上海外高桥电厂2号机组脱硝

试验报告

1、 前言

上海外高桥电厂（以下简称“外高桥电厂”）1、2号锅炉进行了超洁净改造工程，脱硝系统改造前已经安装3层催化剂，改造过程脱硝反应器更换了第一层催化剂。为了检验脱硝系统试验参数，受外高桥电厂委托，华东电力科技公司于2015年5月8日至8月13日期间进行了2号机组脱硝系统的试验。试验期间得到了电厂相关人员的大力配合，在此表示衷心感谢！

2、试验依据

2.1《火电厂烟气脱硝装置试验规范》DL/T 260-2012；

2.2《污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T 16157-1996； 2.3《电厂锅炉试验规程》GB10184－88； 2.4锅炉改造有关技术资料； 2.5科技公司与电厂签订的试验合同。

3、设备概况

上海外高桥电厂1、2号炉脱硝工艺采用选择性催化还原法（SCR）。每台炉设置A、B侧两个反应器，催化剂装填设计为“2+1”的形式，2010年9月开始投产，安装第一、第二两层催化剂，2014年3月加装第三层催化剂。本次改造，由重庆远达催化剂制造有限公司负责更换1、2炉脱硝反应器第一层催化剂。

脱硝系统的主要设计数据、反应器参数及试验保证参数详见表3-1。

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4、试验目的

本次试验的目的是通过现场测试和实验室样品分析，确定改造后检验脱硝系统试验参数是否满足技术协议的有关要求。

5、试验内容及方法

5.1 试验内容及过程

现场测试内容包括：脱硝系统进、出口NO、O2浓度，喷氨格栅调整，脱硝出口氨逃逸浓度、脱硝系统进/出口差压、脱硝系统SO2/SO3转化率。测试过程如表5-1所示。

表5-1 试验工况及测试内容

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5.2 试验方法

脱硝入、出口NOx、O2的测量采用网格法逐点测量。测量仪器为德国进口的PMA10/NGA2000烟气分析小车。

脱硝系统第三层催化剂没有预留试验测点，因此注氨格栅的调整以第二层催化剂出口的浓度分布为依据。脱硝系统出口（第三层催化剂出口）的测试取样工作是利用压力取样孔来完成，A、B侧出口各有2个压力取样孔。

6、试验所需仪器及设备

本次试验所用试验仪器见表6-1.

表6-1 试验仪器一览表

7、试验结果及分析

7.1 习惯运行工况反应器NOx分布

表7-1为脱硝习惯运行工况A、B反应器进、出口NO、O2的测量结果及计算汇总。可以看出，反应器进口的NOx分布是比较均匀的，A、B反应器的相对标准偏差分别仅为5%和9%。但A反应器第二层催化剂出口的NOx分布十分不均匀，相对标准偏差达55%。 A反应器出口NOx浓度的分布不均呈现固定端高，扩建端低的规律。B反应器第二层催化剂出口的NOx分布比较均匀，相对标准偏差为6%。。

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7.2喷氨格栅的优化

针对A反应器出口NOx浓度的实际偏差情况，对喷氨格栅进行了调整。调整思路是减少中间的喷氨量，适当增加靠近固定端区域的喷氨量。每个反应器均有5个喷氨格栅手动调节阀，编号为1~5。调整前，所有注氨格栅的手动门的开度为“全开”位置；调整是把A3、A4、A5关至25%，其他维持不变，详细数据见表7-6。

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8、结论和建议

外高桥电厂1号机组额定负荷下，SCR反应器设计试验要求与脱硝装置A、B两侧反应器试验实测值对比结果见表8-1。

表8-1SCR反应器设计试验要求以及实测值

具体结论和建议如下：

2.1 脱硝反应器A、B两侧压力损失分别为：320Pa和330 Pa，均达到试验保证值要求（<540

Pa）。A、B侧新增第三层催化剂压降为100/110Pa。

2.2 脱硝反应器A和B入口烟气中NOx平均浓度分别为204 mg/Nm3和188 mg/Nm3；SCR反

应器A和B的脱硝效率分别为70.0%和93.0%，出口烟气中NOx平均浓度分别为61mg/Nm3和13mg/Nm3，平均氨逃逸分别为1.55ppm和1.79ppm，B反应器均满足试验保证值要求（>89.5%，<40 mg/Nm3，< 2.5ppm）

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/oc8j.html