某热电sncr脱硝工程系统热控施工方案 - 图文

脱硝热控作业指导书

一、工程概况：

本期工程为XXXXX发电责任有限公司2×300MW烟气脱硝环保工程。脱硝技术采用SNCR氧化还原反应技术，还原剂为尿素。系统流程可划分为烟气系统、尿素喷射系统、SNCR反应器吹灰系统以及尿素制备系统等。

本期工程采用集中控制方式，脱硝控制系统纳入机组DCS。反应区脱硝DCS机柜置于单元机组DCS电子设备间，脱硝DCS机柜电源由单元机组DCS电源柜提供，热控仪表电源由机组仪表电源柜供电，反应区不设脱硝热控仪表电源柜。

公用制尿素系统远程控制站作为一个节点纳入脱硫控制网络。在制尿素区设置一个就地控制室，布置1台尿素站工程师站兼操作员站，配备一台A3激光打印机。在制尿素区设置一个热控电子设备间，放置1面远程DCS的DPU机柜、1面继电器柜和1面热工仪表电源柜。热工仪表电源柜220VAC电源由1路UPS电源和1路保安电源供电，向就地仪表提供24VDC及220VAC电源。 二、编制依据

(一)XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工图 (二)现场施工条件及整体工程进度。

(三)南京龙源环保工程有限公司?XXXXX发电有限责任公司2×300MW烟气脱硝环保工程施工组织设计?。

(四)国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。 (五)工程用主要规程、规范

DL/T657-1998 《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》 DL/T658-1998 《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》 DL/T659-1998 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》 SDJ270-96 《电力建设施工及验收技术规范》

GBJ131-98 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

三、主要施工方案和措施 (一)DCS系统安装

DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。 1、DCS系统安装应具备的条件

（1） 设备入库保管：要求环境清洁，无腐蚀性气体侵蚀，温度在5～45℃，湿度在65%以上，

设备分类明确、摆放整齐。

（2） 设备运输：防止剧烈碰撞、翻滚和坠落。

（3） 设备已开箱验收，且有厂家代表、甲方代表及物资管理代表参加全过程见证。 （4） 盘柜、控制台的基础已安装验收完。

（5） 集控室、电子设备间的土建工作已完成，并通过验收。预留的设备进入通道已留出。 （6） 室内通风照明良好。

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（7） DCS安装人员掌握安装方法和技术要求，了解工作内容。

（8） 技术人员熟悉DCS系统基本性能及网络结构，全面审查了DCS系统设计图纸，对发现

存在的问题和疑问已要求设计人员或厂家代表进行了澄清或做了修改。 （9） 施工方案编制好，并已经过审查和批准。 （10） 施工设备及材料已准备充足。

（11） 已对安装施工人员和起重人员已进行安全技术交底。 （12） 设备在起吊、搬运过程中应保留原包装，以防止损坏设备。 2、控制盘柜及操作台的安装 (1)基础安装 #8槽钢三角形底角片盘柜型钢底座1)基础的型钢底座应按设计施工图进行制作，制作宜在现场进行，其直线度偏差小于1mm/m。当底座全长超过5m时，全长最大偏差不得大于3mm。

2)底座在安装前应核对土建图纸，确定基准标高点，以此点作为盘柜底座安装的基准校核点，进行底座的安装。

3)底座安装应在土建平台完工后、二次抹面前进行，其上表面应保证高出最终地面10～20mm，一般选用15mm。

4)盘底座应焊接在土建的预埋铁上，座面应水平，倾斜度不得大于0.1%，最大水平高度差不大于3mm。

5)盘底座至少有两个点与系统地网相连。

6)盘底座安装完后，要马上进行防腐处理，并涂刷绝缘清漆, 保证控制盘的绝缘。 (2)盘柜安装

1)盘柜的位置应按设计图的布置进行就位。 2)就位过程应避免大的冲击和振动。

3)盘柜摆放整齐后，在其基础上钻孔、套丝，用螺栓固定。每块盘内四点固定，且保证盘柜外壳与基础槽钢底座之间的绝缘(一般为四角固定，用10mm厚的环氧树脂板加工成合适大小的等腰直角三角形压片，用固定螺栓将其压接牢固)。

4)盘柜与基础之间加装10mm厚的橡皮垫，橡皮垫的连接要根据规范要求做成楔形接口进行连接，每块盘内的接地铜排要用16平方毫米或以上的多股铜芯软线连接至汇总接地铜排。

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5)盘柜的安装质量要求须符合电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)SDJ279-90的规定要求。盘的正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不得大于1mm。各盘间的连接缝隙不得大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。

6)盘柜安装完后，盘柜内孔洞用盖板临时封堵，进盘的预留通道要求土建专业尽快封堵。 7)盘内禁止火焊施工。

8)DCS机柜安装完毕后，在厂方代表的指导下安装DCS系统模件和预制电缆。预制电缆插接时须小心插入，保证接触良好，严格防止插头、插座损坏。电缆固定绑扎牢固，要注意在插头前预留一定的弧度，防止插头承受外部机械应力。模件安装时，应戴防静电专用手套，防止损坏模件。

(3)DCS系统接地

1)DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。

2)接地接入点应设置专门的接地井，便于接地点将来的维护检修。

3)应用25平方毫米的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，保证接触面的接触和抗氧化要求。

4)整个接地系统的接地电阻值要小于0.5Ω。 (4)DCS电缆敷设

DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺(详细内容将在控制电缆敷设中述及)。

1)技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)。

2)根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。

3)所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。

4)采用盘柜施工质量跟踪卡对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等等施工任务的责任落实到个人。

5)设立专人每天清扫DCS的电子设备间、集控室。电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。

(二)取源部件安装： 1、一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；

2、施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。仪表施工

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人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；

3、温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。

4、测孔选择在管道的直线段上，避开阀门、弯头、三通、大小头等对介质流速有影响或造成泄漏的地方。

5、取源部件及检出元件安装在便于维护和检修的地方；

6、水平或倾斜管道上压力测点的开孔遵守：液体介质的取压孔在管道水平中心线以下并与水平中心线成0°～45°夹角的范围内；蒸汽介质的取压孔在管道的上半部及水平中心线以下，并与水平中心线成 0°～45°夹角的范围内。 7、测孔的开凿方法

1）根据设计院施工图纸和现场管路、设备的位置确定测点的开取位置，并用记号笔在开孔位置上画“┼”字进行标识；

2）在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法。先用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印，然后用与插座内径相符的钻头进行开孔，注意开孔时钻头中心线与本体表面垂直，最后用锉刀修去测孔周围的毛刺。开孔完毕后应取出落入管道及设备内的金属屑。

（三）仪表设备出库存放

仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。 (四)仪表设备管路的安装 1、仪表设备安装

1)热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；

2)变送器的安装标高一般为离地1.2m(或按图纸设计要求)。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；

3)流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；电磁流量计安装时：流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；

4)双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L25*25*4的角钢进

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行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；

5)分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；

6)气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；

7)在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；

8)现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用[8#槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。

2、仪表管路 (1)施工方案

1) 管路敷设路径应遵循设计思路，充分结合现场实际情况进行合理的选择。管路敷设时不应

敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、转弯最少的路线。

2) 油管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行布置；与热体表面和电缆桥架交叉时要隔开

150mm以上。

3) 管路敷设于地下或穿过平台、墙壁时应加装保护管。 4) 管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。

5) 管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：12，其它管路坡度应大于1：100，管

路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。

6) 管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管

路坡度的要求。在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。

7) 仪表管支架制作采用机械方式切割，用∠40×4或∠50×5角铁固定仪表管。支架生根时考虑

系统的热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。 8) 管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：

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—— 无缝钢管：水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。 —— 紫铜管： 水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。

9) 管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距及间距应均匀。 10) 支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。 (五)热控线路敷设

电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。 1、支架制作安装

(1)支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；

(2)支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。在同一直线上的支架间距应均匀。在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；

(3)不得将支架焊接在工艺设备或管道上。选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。远离震动、热源、腐蚀等场所。

2、电缆保护管：

(1)保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；

(2)仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。要求固定牢固、整齐美观。保护管弯成角度不应小于90o，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270o时应加穿线盒；

(3)电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。严禁采用熔焊连接。保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；

(4)保护管与桥架连接处要有专用接头。多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；

(5)保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。

3、电缆桥架敷设：

(1)熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。准备工器具。对施工人员进行详细的技术交底。

(2)根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。

(3)按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H／1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。

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(4)在立柱上标出各层桥架标高。将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。 如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。

(5)电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

(6)当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范》(GB500455)的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm)，两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时)，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；

4、电缆敷设方案：

热控电缆工程是热控施工中极为重要的一个部分。由于热控电缆数量多，品种繁杂，范围广，必须全力以赴、认真对待。只有措施到位，人员到位，设备到位，才能保证电缆敷设质量。电缆敷设实行全过程监控管理，以专业技术员为责任人，作业组负责具体实施。为了提高工作效率，减轻劳动强度，提高电缆管理的准确性和合理性，本工程运用电缆敷设专用计算机管理软件，对电缆的定货、到货、电缆领用、库存及返回的空电缆盘等进行全天候全程的跟踪管理，并每天在电缆敷设完后对现场存余电缆进行盘底，做到现场电缆管理台帐日日结清，极大地改变了电缆现场管理失控的混乱局面，提升了电缆管理的水准。

(1)电缆敷设的原则

a) 电缆敷设应遵循从集中点向分散点(控制室或配电设备向施工现场)，敷设路径相同或相近

的、同系统的电缆一次性敷设的原则。

b) 电缆在桥架上分层敷设，自上而下依次为：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计

算机电缆、网络通信电缆。动力电缆与控制电缆严禁同层敷设。

c) 电缆敷设时应尽量避免交叉，当交叉不可避免时应成排交叉。交叉方式的采用应尽可能照

顾到人在视觉上产生的直接感观效果，如交叉点在人的视线之上时，采用多数电缆在下的

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方式交叉；而交叉点在人的视线之下时，则要采用多数电缆在上的方式交叉。 d) 电缆敷设一定要选择最短最合理的敷设路径。 (2)电缆敷设前应具备的条件

a) 施工图专业会审已完成，电缆敷设清册已与接线施工图进行了认真的核对，存在的问题已

得到解决。

b) 电缆敷设清册已根据现场实际情况进行认真的校核；技术交底已经完成；由专工牵头，已

同电气各相关技术人员一起经现场勘查后，协商确定各自专业电缆敷设的路径和层次，且已做好现场标识。

c) 电缆桥架已施工完毕，且已通过验收，电缆通道畅通，光照充足，需搭设的脚手架，已按

要求完成。

d) 要求的不同品种、规格型号、足够数量的电缆，已从集中堆放点运到现场施工点。为满足

文明施工需要，电缆的施放量只宜考虑2～3天的用量，避免大量电缆在施工现场堆放时间过长。电缆敷设用的工机具、材料、通信器材、劳动用品已准备齐全。 e) 组织人员已落实到位，职责已明确。 f)

在带电区域敷设电缆的安全措施已实施。

(3)电缆敷设

a) 电缆敷设时电缆的头尾均应由有经验的专人负责，并负责填写两根白纱带标识牌，内容包

括清册中的序号、电缆编号、电缆名称、规格型号、起点、终点等，其中一根白纱带牢固系在距电缆头400mm处，另一根白纱带则待电缆到位剪断后系在盘内的电缆头上。 b) 动力电缆与控制电缆严禁同层混放，以避免电磁干扰。电缆应该排列整齐，弧度一致，尽

量避免交叉。

c) 电缆敷设应一根一根地进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法进行施工。

前一根电缆的敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。

d) 电缆引入盘内时，必须从桥架同一边的下方引出，最下层从桥架同侧的上方引出(是为了保

证电缆桥架的最下层的底部没有电缆翻出)，且弯曲弧度必须一致。当进盘电缆引出位置距离进盘预留孔超过500mm时，可采取用镀锌槽盒制作封闭引桥的方法进行过渡。 e) 电缆进入端子箱、动力箱或其他就地设备时，只能从下边或侧边孔洞进入，严禁从上方进

入。 f)

至就地设备的电缆一律从桥架上方引至保护管。槽盒内的电缆必须从槽盒的侧面引出，引出孔必须用专用的开孔锯进行开凿，最终电缆要用电缆金属软管从保护管过渡到设备。 g) 敷设完一根电缆后，必须将电缆绑扎牢固或者编织整理成排。电缆的绑扎按下列原则进行： 1垂直敷设或超过45°的倾斜敷设的电缆在每个支架上均须绑扎，桥架上每隔2m的位置处应○予以绑扎；

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2水平桥架上敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处应予以绑扎，电缆接头的两端要绑扎，每○

隔5～10m处需要固定；

3成排敷设的控制电缆每隔3m，用黑色电缆扎丝对其进行编织整理，保证电缆敷设完后的整○体效果。

h) 电缆的固定是采用尼龙扎带进行绑扎，对不同直径的电缆采用不同规格的电缆扎带进行固

定，一般动力电缆考虑采用5×400的电缆扎带，而控制电缆一般采用3×200的电缆扎带。为了保证电缆的敷设效果，在采购尼龙电缆扎带时统一要求为采购黑色的电缆扎带。 (六)电缆头的制作及二次接线

1、二次接线前，技术人员应将接线图与设备端子排进行认真的核对，若有问题及时向设计院提出，应得到正式明确的书面答复，必要时重新绘制接线图。接线人员若发现图纸与实际有误，须及时反馈至技术人员处，不得自行改接线。

2、集控室与电子设备间内，同一盘柜的电缆实行统一排列方法和接线工艺。技术人员应根据不同盘柜的电缆实际分布情况，结合接线人员的施工习惯，配合施工班长将专盘划分到专人。

3、技术人员为便于接线人员施工，应该在二次接线前，对盘柜内电缆的分布排列做出合理的、切实可行的二次设计，并出具二次设计图(电缆区域布置图)，以确保接线人员施工思路前后的一致性和连贯性。

4、控制电缆头的制作

(1)电缆引入控制盘柜后，接线人员根据技术人员出具的电缆区域布置图，将电缆依次固定在盘底的电缆固定支架上，要求进盘弧度一致、电缆排列整齐一致。电缆根数较多时，应加装固定支架，分层布置，且不得影响以后施工中的电缆查找。

(2)电缆头制作时，要保证成排电缆头标高一致，排列整齐，不得相互叠压。采用绝缘胶带制作冷缩控制电缆头，绝缘胶带包扎后的电缆头长度应统一为25mm。屏蔽线(含总屏和分屏)要挑散成铜丝，然后编织成辫子，统一从电缆头的下方引出，套上黄蜡套管，压接线鼻子后接至盘内的接地铜排上，保证屏蔽芯单点接地。

5、二次接线

(1)进行二次接线时，先将电缆头以上线芯完全散开、拉直，注意不要伤及线芯。

(2)在电缆头上部约10mm处进行第一道绑扎，把多根电缆的线芯汇总，每隔150mm左右绑扎一次，以后根据线芯所对应接线端子的位置，按横平竖直的原则分出线芯。

(3)电缆线芯应尽可能利用原盘柜的走线槽进行布线，线槽容量不够时，应进行加装、改装，扩大线槽容量，直至达到布线所需的容量要求。

(4)端子头的号码筒采用专用的白色PVC套管制作，必须用专用电子打号机进行打印，长度根据

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线芯做头（高电缆标牌电缆脱硝热控作业指导书

盘柜接线的实际情况确定，一般按35mm统一考虑。号码筒的文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律从下至上。

(5)电缆备用线芯的长度一律按最远端子进行预留，并在备用芯端头做好电缆标识，最终整齐的放置在槽盒中。

(6)单股硬芯线在需要弯圈接入接线端子时，弯圈方向与紧固螺丝旋向必须保持一致。多股铜芯软线不得直接接至接线端子上，必须用开口或针型带绝缘头的接线鼻子压接过渡，并保证接触良好，压接牢固后接入接线端子。

6、电缆牌的悬挂

(1)电缆牌采用专用的白色PVC标牌，用专用的电脑打印机进行打印，标牌内容包含：电缆编号、规格型号、起点、终点。

(2)电缆牌要根据盘内布线的实际情况，确定电缆牌是用尼龙扎带直接固定在电缆头的下方，还是用尼龙线悬挂在接线端子处。

(3)确定方案后，一定要保证电缆牌悬挂高度一致，绑扎牢固，排列整齐，便于查阅。标牌文字方向不得倒置，电缆牌横放时文字方向从左至右、电缆牌竖放时文字方向从下至上。 (七)电气防爆和接地 1、电气防爆

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；

在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。

2、接地

在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。 (八)仪表调试

仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS、PLC控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。 (九)施工技术措施

由于本工程的工期非常紧张，施工难度大，为确保工程按期完成，必须做好施工前的准备工作。 1、材料准备

1)材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。

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2)各种型钢、管材、线缆、照明器具、柜箱设备必须具备生产厂家证明书、材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。

3)进场的材料应堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌标识，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。

2．技术准备

1)工人进场后，结合本专业和业主及监理方规定、要求和实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育。

2)进场作业前，熟悉现场环境及总体施工进度安排；根据整体作业计划，拟定与总进度计划相互协调的各区域进度计划。

3)施工前做好审图工作，将图纸中发现的技术、设备及材料等问题及时向设计部门反映，尽量在施工之前全部解决。

4)根据工程的实际情况，作好施工前的人员计划安排，准备好施工所需要机具，施工设备及主、辅材料的准备，以满足工程的需要。

5)组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。明确器具、设备的安装方法及标准，明确管线的敷设方式、安装的位置、标高等。

6)对能够预制的工作要提早进行，提高预制深度来减少现场安装难度，包括整套装置的动力保护管的预制、所有设备的基础、支架的预制，桥架安装。

7)确定好施工现场用电、构件预制和材料。 3．机具准备

根据总进度计划与区域进度计划，组织机具、设备进场，并在现场设置加工房和工具房，集中保管机具、设备。

四、施工技术和物资供应计划 (一)技术交底及培训

工程开工前，技术人员要组织班组人员进行技术交底，使施工人员了解生产规模和工程(项目)特点，明确施工任务，熟悉安装质量、规范和质量验收标准、安全措施、施工工期、三新(新技术、新材料、新工艺)的使用情况等。要根据工程实际情况，编制有针对性的技术培训计划，使施工人员对自己的工作内容有深刻了解，并掌握相关的安装技术，提高技术水平；对新聘人员，从安全、技术等方面进行全面培训，使其能够在本工程尽快适应工作和承担起相应责任。 (二)物资准备

主要材料，要先落实货源，再按计划采购、供应、随工程进度要求陆续进场；主要实物工程量见下表：

序号 分 项 名 称 1 盘柜 2 变送器 3 就地控制箱 单 位 台 台 台 数 量 5 9 2 备 注 第 11 页 共 26 页

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 热电阻 压力表 导压管 钢 材 电 缆 电缆桥架 钢 管 阀 门 流量计 工程师站 操作员站 台 台 m 吨 m m m 只 台 套 套 5 20 200 0.5 16000 172 430 5 0 1 1 含穿线、气源、排污等 五、劳动力的组织及工机具的配置计划 (一)作业人员安排：

根据工程情况制定出各个工期段需用不同层次劳动力的数量，对主要施工人员，根据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配，以便能最大限度地发挥每个施工人员的工作积极性和潜在能力。具体分析工程特点及工程量情况，本着既能满足施工需要、又要节约的原则，合理配置工机具。现在没有或不能满足需要的工机具，要及时提出采购计划。

序号 1 2 3 4 工种 电工 焊工 辅助工 技术员 资格 持证 持证 持证 人数 5 1 4 1 工作内容 负责电源维护，搭、拆电源，控制仪表设备的安装、接线等工作。 负责所有钢材仪表管路的制作与焊接及安装时需要焊接的工作。 协助安装工与焊工完成任务 负责材料检查验收、技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收；检查记录与资料填写 (二)工程要配置的主要工机具如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 电动套丝机 电动无齿锯 液压弯管机 电 焊 机 台钻 氩弧焊机具 火焊机具 冲击电锤 对 讲 机 人字升降梯 手控试压泵 电脑打号机 规格型号 单位 台 台 台 台 台 套 套 台 对 把 台 台 数量 2 1 1 4 1 1 2 5 1 4 1 1 备 注 第 12 页 共 26 页

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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 六、施工进度计划

本工程施工进度计划的安排，是根据现场的实际情况，本着配合整体工程的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提下缩短工期，根据业主要求、该工程特点及我单位类似工程施工经验综合考虑，对施工总进度控制点作出施工进度控制计划：

施工项目 DCS柜基础槽钢制作安装 DCS控制柜安装 仪表保护箱接线箱安装 变送器底座制作安装 取源部件配合安装 电缆桥架安装 就地仪表安装 电缆敷设及校接线 DCS控制柜带电 调试及分部试运 系统联调

开始时间 2013-7-6 2013-7-6 2017-7-15 2013-7-15 2013-7-15 2013-7-6 2013-7-8 2013-7-11 2013-7-25 2013-7-25 2013-7-28 完成时间 2013-7-6 2013-7-6 3013-7-15 2013-7-15 2013-7-15 2013-7-7 2013-7-8 2013-7-25 2013-7-25 2013-7-26 2013-7-28 备注 活塞式压力计 精密压力表 多功能数字压力计 直流稳压电源 多功能信号发生器 兆欧表 电阻箱 标准温度计 气泵 定值器 台 块 台 台 台 台 台 台 台 台 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 第 13 页 共 26 页

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七、施工平面布置方案 (一)施工平面布置方案说明

根据现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工布置。

(二)施工平面布置

本工程施工所需相应机具、材料放置场地要整齐明确；施工用电从业主指定地点接出引至各用电处配电箱，保证全场有足够的电力，施工现场两间活动板房作为现场工具、材料库房，用于零星材料、工具的存放。 八、质量保证措施

质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求(或需要)的特征的总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建筑物；过程就是从无到有的施工建造；服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务使业主满意；规定指对工程质量按国家所制定的验收规范及标准；而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。

本工程将严格按规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》。

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1、工程施工质量目标

在本工程的施工质量上，本企业制定如下目标：工程质量达到优良。为确保质量目标的实现，特制定各分部工程质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。热控安装各分项合格率100%，优良率＞95%。

2、.施工质量保证体系

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。

(1)施工质量管理组织

施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。

施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》。

施工质量管理组织机构表

施工经理 施工队长 质量检查员 热控安装班 (2)质量管理职责

热控调试班

根据质最管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。

1)施工经理职责：施工经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量、实现工程质量目标作为首要任务，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

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2)施工工程师职责：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。

3)质量工程师职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。

4)施工队长职责：施工队长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作为业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工队长亦是各分项方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

(3)施工技术的质量控制措施

施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣：发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、 了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及段计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每—个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

第一级为施工工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；支架的焊接及设备的吊装，放线、校线、接线。

(4)施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到—定的技术等级，具有相应的操作技能，特

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殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。

(5)施工材料的质量控制措施

施工材料的质量，将会直接影响到整个工程安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。

为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制；采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进厅采购。物采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。 九、安全保证、文明施工、环境等措施 (一)安全保证 1、安全管理

安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。

2、安全管理方针

管理方针——在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。

管理目标——杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.4‰以下，确保安全生产，以安全保目标。

3、安全管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。

施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险公司、社会)对现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。

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(1)组织机构

以项目经理为首，由施工经理、安全负责人、责任工程师、专业安全工程师，各作业组等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。

安全管理组织机构

施工经理 施工队长 安全员 热控安装班 热控调试班

(2)安全管理制度

1)安全技术交底制：根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。 2)班前捡查制： 责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工作业组对安全防护措施是否进行了检查。

3) 大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。

4)周一安全活动制：经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

5)定期检查与隐患整改制： 经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

6)实行安全生产奖罚制与事故报告制，危急情况停工制： 一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

7)上岗证： 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。 (3)安全生产责任制

1) 施工经理：负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。

2)施工工程师：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过

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程中不安全的技术问题。

3)安全责任人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。

4) 施工队长：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。

(4)安全教育

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

1)安全教育的特点

a)安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。 b)安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

c)安全教育的专业性：安全生产的管理与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。 2)安全教育的内容 类别 安全思想教育 安全知识教育 安全技术教育 安全法制教育 安全纪律教育 安全教育的主要性 安全生产的思想基础 安全生产的重点内容 内 容 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产的辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育。 施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识 安全生产技术、安全技术操作规程 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例 厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度 安全生产的必备知识 4、安全防护措施 根据系统工程学的原理，将施工现场作为一个完整的系统，利用数理统计的方法，对发生的职工因工死亡事故的类别、原因、发生的部位等进行了统计分析，在事故中，高处坠落、触电、物体打击，机械伤害都与安全防护有关,因此，在建筑施工中，要采取有效措施，搞好安全防护工作。

(1)安全防护工作的重点是： 1)高空施工防坠落； 2)基坑周边的防护； 3)外檐安全防护等；

4)各种电动工具、施工用电的安全防护等； 5)立体交叉施工作业防物体打击措施。

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(2)防护方案

为确保工程安全，在现场设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌等。 1)工人员进入现场应遵守安全章程，增强安全意识，劳动着装应符合要求。

2)施工中交叉作业多，高空作业多，施工时一定要注意上下左右的施工环境，防止磕碰、砸伤及高处跌落。

3)正确使用安全防护用品。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业一定要系安全带，安全带的使用应符合要求。

4)配电箱电气防护设备应齐全，布线整齐，设专用漏电开关。 5)电工作业应严格遵守持证上岗的原则，作业时严禁带电作业。 危险源辨识与风险评价及控制对策表 见 (附表一) (二)文明施工及环保方案措施

文明施工的程序体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

1、文明施工 (1)文明施工管理标准

1) 认真执行施工组织设计，做好现场施工暂设管理和总平面控制，强化道路和施工用水、电

管理，确保施工现场环境安全、规范、整齐、卫生。

2) 强化项目部指挥、调控，严格按照施工组织设计和施工技术方案组织施工，落实施工程序

和网络计划，做好工序交叉、衔接和劳动力、机具、材料等生产要素的协调。

3) 设备、材料进入现场必须按规定摆放，做到上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备要采取

防损、防潮、防腐等措施，特殊材质的材料要有明显的标识。

4) 大型机具、运输车辆等要按指定地点存放，小型机具、“四钢瓶”等要妥善保管，整齐摆放，

施工余、弃料分类有序存放，工业垃圾及时清理，并保持施工现场工完、料尽、场地清。 5) 现场安全、消防设施齐全，安全标牌醒目。施工人员认真执行各项安全管理制度和防火规

定，确保施工安全。

6) 工程完工后，及时拆除、清退施工现场的各种临建设施，并做好现场卫生清理，实现工程

高标准竣工交工。

7) 认真履行合同义务，工期、质量、服务并举。在建设单位统一领导下，组织力量积极做好

试车跟踪保运工作和善后服务工作，为装置安、稳、长、满、优运行保驾护航。 (2)文明施工管理措施

1) 现场文明施工是项目管理的综合反映，更是企业精神文明和职工整体素质在建筑市场的“窗

口”。需要施工经理和各职能部门高度重视，齐抓共管，并由项目部办公室按《文明施工管理标准》和《施工现场管理标准》具体组织实施。

2) 强化职工思想教育和职工道德教育，积极倡导文明行为和文明语言，以精神文明建设促进

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现场文明施工。

3) 发扬企业精神，事事、处处以大局为重，自觉维护建设单位的领导和调度权威，认真参加

建设单位召集的调度会和专项会议，如实反映情况，做好同相关单位间的协调配合。 4) 大力提倡“爱护自己的劳动成果，爱护别人的劳动成果，防止因别人失误损伤自己劳动成

果”的观念，切实做好成品和半成品保护。

5) 认真按项目经理划分的卫生责任区检查、落实现场卫生文明现状，切实做到工完、料尽、

场地清。项目部每月进行一次现场文明施工情况检查，对存在的问题下发整改通知单，责成责任单位限期整改。

6) 强化项目质量体系和安全保证体系有效运行，维护各级责任人员职责和权力，确保工程有

序施工。

7) 严格劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律、工作纪律管理和监督检查，切实杜绝违

章指挥、违章操作和违章施工。

8) 在地下工程及大件吊装工程基本结束后，及早安排界区内道路路基及毛地坪的施工，改善

施工环境，以利于机泵、管件、电仪业工程施工,待大量安装工程基本结束，进入系统试压和单机度车前，再完成道路路面及界区内地坪施工，确保装置竖向交工质量。 (3)环境保护及污染物防治措施

1) 施工现场的环境要美观，符合设置规定的要求。

a) 施工现场周围的围挡设置牢固、整齐、美观，设置连续严密布置合理。

b) 施工现场的安全防护、消防设施、用电设备等设备齐全、排水设施畅通，设置合理，管理

完善。

c) 施工现场的机械工作性能良好，位置合理。

d) 施工临建设施完整、布置得当，环境清洁，有关责任、制度、规定必须挂牌上墙。 2) 施工现场材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有续并符合安全防火标准。 3) 办公用品废弃物及生活垃圾集中存放，分类处理。

4) 焊接场地地面无焊条头，工作场地无烟头，施工现场严禁大小便。 5) 设备包装箱、板等固体废弃物及时清理出厂，防止对环境造成二次污染。 6) 尽量避免夜间作业、防止造成噪声污染。 (4)环境保护及注意事项

1) 材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有续并符合安全防火标准。 2) 施工临建设施完整、布置得当，环境清洁，有关责任、制度、规定必须挂牌上墙。 3) 焊接场地地面无焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔带全

部收回，焊条头、油棉纱放入危险废弃物存放处。

4) 合理选择和利用原材料，能源和其他能源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生。 5) 尽量避免夜间作业、防止造成噪声污染。

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环境因素分析评价一览表: 见(附表二) (三)工期保障措施 1、施工组织保障措施

(1)为保证计划完成，我们将选派有丰富的现场施工组织管理经验的施工经理担任该工程的项目经理，同时选派经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的施工工程师。

(2)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。

(3)本工程工期紧，施工分散、质量要求高，安全要求高，必须配合业主和监理公司的要求，避免难以预见的因素而拖延工期，为保证工期如期完成，从人员、机具、材料、施工方案、安全措施等方面进行落实。

2、计划保障措施

针对不同管理层次分别制定控制计划，实行二级计划管理。

一级计划：项目施工总体统筹计划；其主要内容结合设备、材料、人员的到位情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，并报业主批准。

二级计划：项目总体实施计划；根据批准的项目总体统筹计划，按分部编制横道计划。它是机具、人员调配的执行依据，同时作为项目部和各施工作业组工作计划和进度控制的依据，指导作业组的施工生产安排，下发到具体施工班组执行。

3、工序管理保障措施

为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。建立工序验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各工序良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。 十、施工后期工作

(一)编制竣工图，整理汇编各种技术资料、基础数据，协助专职质检员按《电力建设施工验收规范》要求，组织竣工资料移交工作。

(二)配合成本核算员进行成本核算工作，每一分项工程均应于项目完工后及时统计出实耗成本。 (三)做好施工技术总结，重点总结新技术、新材料、新工艺和新的施工方法，以及施工过程中重大疑难问题的解决方案，提高施工总结的理论水准和应用价值。

(附表一)

危险源辨识与风险评价及控制对策表

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作业条件危险评价 L E C 绊倒 1 设备清点 挤压 扎伤 设备装车不牢靠 2 设备运输 重心偏心 未刹车 设备超限 钢丝绳捆绑不牢 3 设备装车 钢丝绳断裂 吊环或吊耳断裂 高处坠物 4 使用榔头 飞出伤人 砸空 摔伤 人身伤害 肢体伤害 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、翻车、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 设备掉落、车辆损坏、人员伤亡 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 D 危险级别 1 序号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 控制措施 备注 1 3 1 3 1 6 2 12 2 2 3 12 2 6 3 36 2 6 3 36 2 3 3 18 6 2 7 84 2 3 7 42 2 3 7 42 要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉 清点前检查设备放置是否稳定，有1 无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿1 稳放 2 设备装车时妥善摆放、支垫； 2 重心与车中心一致； 1 妥善刹车； 超限运输时办理安全作业票并多人监护运输 起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否2 绑牢 起吊前先检查所用钢丝绳是否完2 好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数 起吊前检查吊环选择是否合理，是2 否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要 3 1 高处使用时挂好安全绳 使用时要抓牢，使用时不允许戴手套 榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时，用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动 出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。 遵守安规 遵守安规 使用前检查电线及插头是否完好，高处使用时挂好安全绳。 放在安全的位置，并配置安全绳 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 2 3 7 42 1 1 115 5 5 使用电磨 使用电源滚 子 .触电 碎屑溅物 磨头旋转 触电 高处坠落 触电 砂轮片碎片飞出 碎屑飞溅 砂轮旋转 人身伤亡 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 1 6 3 18 1 6 2 12 1 4 2 8 1 6 7 42 1 6 7 42 1 6 3 2 4 2 2 4 3 2 4 2 1 6 7 1 1 1 2 2 6 18 1 7 使用角 磨 16 1 遵守安规 24 2 遵守安规 16 1 遵守安规 使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛 施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃42 2 物,若无法清理,则应采取可靠的隔离措施 施工前先检查确认下方是否有人施54 2 工,或采取可靠的隔离措施后再施工 42 2 8 使用撬 杠 高空坠落 .火灾 9 使用割 把 熔渣掉落 人员伤亡 1 6 7 烫伤他人 3 6 3 第 23 页 共 26 页

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正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有1 6 7 42 2 老化、破损，配戴好防护眼镜、手套。 合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设1 3 15 45 2 备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14 1 3 15 45 2 避免在运动中与设备摩擦 回火爆炸 人身伤害 钢丝绳超负荷使用 坠物造成人员伤亡 使用11 钢丝绳 磨损或腐蚀 坠物造成人员伤亡 打结或弯折 坠物造成人员伤亡 1 3 7 21 2 不能使用打结、弯折的钢丝绳 在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮 接触尖锐棱角 坠物造成人员伤亡 2 3 7 42 2 接触带电体 卡环超负荷使用 不合理使用 高处抛掷 使用12 卡 环 坠物造成人员伤亡、触电 1 3 15 45 2 避开电焊线及电源线 设备坠落，人员伤亡 设备坠落，人员伤亡 人员砸伤 根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用 卡环轴销丝扣要上完，避免横向受1 3 15 45 2 力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环 1 4 15 60 2 1 3 7 21 2 严禁高处向下抛掷卡环 不合理使用 倒链或索具断裂 被落物打击 设备坠落，人员伤亡 经常检查吊钩应无变形、裂痕，轴的定位装置是否完善；滑轮的直径1 3 15 45 2 和轮槽宽窄应相适合；使用开口滑车时，必须用铅丝绑牢封口 1 3 15 45 2 使用合格的倒链和钢丝绳、卡 人员伤亡 人身伤亡 1 3 7 21 2 做好交叉施工的安全隔离措施 滑倒 雨天施工 触电 人身伤害 3 6 1 18 1 采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。 13 人身死亡 2 6 7 做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时穿戴绝缘手套和绝缘84 3 鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方，以便发生意外能及时切断电源。 60 2 合理选用使用钢丝绳 14 设备吊装 钢丝绳选用及使用不合理 吊点选择不合理 吊装方法不合理 吊车超负荷使用 起重指挥错误 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 1 4 15 1 4 15 60 2 合理选择吊点 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用 1 4 15 60 2 起重指挥要精心 第 24 页 共 26 页

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起重机司机误操作 高空坠落 高空15 设备安装 架子垮塌 高空坠物 临挂钢丝绳选用不合理处 设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡 人身伤亡 人员伤亡 人身伤亡 1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心 1 4 15 60 2 钢丝绳选用合适，临挂可靠牢固，作业时正确挂好安全带。 0架子搭设牢固,经验收合格后再使.3 40 60 2 用 5 工器具拴好安全绳,材料、小型设备2 3 7 42 2 放置稳固 1 4 15 60 2 合理使用钢丝绳 设备坠落、人身伤亡 受力不合理 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 尖锐棱角处要支垫半圆管 16 临挂设备 钢丝绳与电焊线接触 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 使用的电焊线应无裸露 设备长期临挂经历大风冲击 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施 临挂设备受到外力冲击 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备 临挂设备上再临挂其他设备 设备坠落、人身伤亡 1 3 15 45 2 严格禁止其他设备在临挂设备上生根 钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触

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(附表二) 环境因素分析评价一览表

分项 1 3 4 5 6 7 8 作业过程分类 汽车行驶 汽车行驶 物资设备运输 物资设备运输 油料贮存/使用 木竹材料贮/用 钢材除锈 气焊、气割 安装作业 安装作业 安装作业 气焊、气割 焊接 气焊、气割 气焊、气割 气焊、气割 环境因素 道路粉尘排放 交通事故燃油泄露火灾 机械噪声排放 粉尘排放 燃油火灾 火灾 金属锈粉尘排放 乙炔燃烧气体排放 电、油能源消耗 夜间照明 不可降解饭盒、废塑料袋丢弃 乙炔燃烧气体排放 紫外线 焊渣、废电石等废物丢弃 切割废旧钢材丢弃 氧气、乙炔、氮气爆炸 环境因素 分类 大气污染物 大气污染物 噪声污染 大气污染物 大气污染物 大气污染物 大气污染物 大气污染物 能源消耗 光污染 固体废弃物 大气污染物 光污染 固体污染物 固体污染物 大气污染物 环境因素评价 a 1 1 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 b 1 3 1 1 3 3 3 1 3 3 3 1 1 3 3 3 c 3 1 3 3 1 1 1 3 5 5 1 3 3 3 1 1 d 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 e 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 f 5 5 1 1 5 5 1 1 5 1 5 1 1 5 5 5 ε 14 12 12 12 12 12 8 8 16 12 12 8 8 16 12 16 环境影响 大气污染 大气污染 干扰人们生活、工作 大气污染 大气污染 大气污染 大气污染 大气污染 能源减少 光污染 污染土壤 大气污染 光污染 土壤污染 土壤污染 大气污染 时态/状态 备注 现在/正常 将来/紧急 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 将来/紧急 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 施 9 工 过 12 程 13 14 15 16 17 18 19 第 26 页 共 26 页

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(附表二) 环境因素分析评价一览表

分项 1 3 4 5 6 7 8 作业过程分类 汽车行驶 汽车行驶 物资设备运输 物资设备运输 油料贮存/使用 木竹材料贮/用 钢材除锈 气焊、气割 安装作业 安装作业 安装作业 气焊、气割 焊接 气焊、气割 气焊、气割 气焊、气割 环境因素 道路粉尘排放 交通事故燃油泄露火灾 机械噪声排放 粉尘排放 燃油火灾 火灾 金属锈粉尘排放 乙炔燃烧气体排放 电、油能源消耗 夜间照明 不可降解饭盒、废塑料袋丢弃 乙炔燃烧气体排放 紫外线 焊渣、废电石等废物丢弃 切割废旧钢材丢弃 氧气、乙炔、氮气爆炸 环境因素 分类 大气污染物 大气污染物 噪声污染 大气污染物 大气污染物 大气污染物 大气污染物 大气污染物 能源消耗 光污染 固体废弃物 大气污染物 光污染 固体污染物 固体污染物 大气污染物 环境因素评价 a 1 1 5 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 b 1 3 1 1 3 3 3 1 3 3 3 1 1 3 3 3 c 3 1 3 3 1 1 1 3 5 5 1 3 3 3 1 1 d 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 e 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 3 f 5 5 1 1 5 5 1 1 5 1 5 1 1 5 5 5 ε 14 12 12 12 12 12 8 8 16 12 12 8 8 16 12 16 环境影响 大气污染 大气污染 干扰人们生活、工作 大气污染 大气污染 大气污染 大气污染 大气污染 能源减少 光污染 污染土壤 大气污染 光污染 土壤污染 土壤污染 大气污染 时态/状态 备注 现在/正常 将来/紧急 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 将来/紧急 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 将来/紧急 施 9 工 过 12 程 13 14 15 16 17 18 19 第 26 页 共 26 页

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