京瓷完美5S管理手册

京瓷完美5S手册

致全体工作人员

京瓷秉承“在追求全体工作人员物质和身心幸福的同时为人类及社会进步发展作贡献”的经营理念，一直实践着以人为本、大家庭主义的经营方针。因而今天才得以发展成长为营业额超过1兆日元的京瓷集团。

对于支撑京瓷企业成长的制造工场现场，稻盛名誉会长曾经使用过“机器在哭”这样的语言来教导我们不要漏掉设备的一丝异常，保持连针落地的声音也能发觉的高度敏感、任何事情都要透彻了解的心思，坚决不要生产出“到手即坏的产品”！

推进5S活动的目的就是为了让我们都能保持高度的认知和行动力而进行的思想意识改革。提到5S,或许有人会单纯理解为将工作场地做整理整顿、使其整洁漂亮，但真正的5S绝不仅仅如此。应该说最根本的是要将我们对于制造的思维方式、态度重新考量后为了纠正而采取的一系列活动，或者说是对我们的制造所进行的思想意识改革活动。

进行5S活动首先最重要的是能察觉到异常状况。其次是考虑“异常状况产生的原因”，另外就有必要探讨防止问题再次发生的相关对策。如果诸如此类的事情能够很自然的完成，那么对于为了造出优良品质的产品而使用到的设备或治工具自不必说，包括公司的建筑物、必要用品之类就理所当然会谨慎使用。

如果平时就能带着问题意识对工作兢兢业业，就必定能创造出品质及生产效率提高、安全舒适的职场环境。像这样，每个社员的认知和行动力达到相应高度，即使再细微的事情也能察觉并马上解决，这一连串的动作都在无意识的状态下能完成的话，就可称之为“完美5S”也就是“Perfact 5S”。

希望各位能充分理解此次活动的目的及追求，为了建成一个名符其实的伟大企业，实现一个所有人都敬仰的理想企业“Za company”，一起努力提高业绩、积极采取行动！

京瓷股份有限公司 环境/教育 本部长

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第一篇 5S基础 第二篇 5S管理基准

第一篇 5S基础

第1章 有关完美5S推进活动 第2章 有关5S的基本事项 第3章 有关5S的推进方式

第1章 有关完美5S推进活动 1、 完美5S推进活动定义

通过实施“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的“完美5S”，谋求品质、生产效率的提高以及设备运转率的提升，在构筑价格竞争优势的经营体系、形成安全安心的舒适职场环境的同时，建造出士气高涨、符合世界最高标准“Za company”的企业。为此所有工作人员进行的活动即可称为“完美5S推进活动”。

2、 完美5S推进活动的目的

完美5S推进活动真正的目的就是“建造符合Za company的企业、谋求全体工作人员的思想意识改革、提高其认知和行动力”。 为了培养大家在职场应有的工作态度，我们有必要保持针对建筑物损坏、设备故障等致命伤之外，更细微的异音、振动、伤痕、脏污等异常及时察觉并迅速使其恢复原状的高度戒备心和行动力。

如果全公司工作人员都能保持这样高度的戒备心和行动力，那么我们建造“Za company”企业的目标就能初见端倪了。 其实施效果具体应有如下几项：

[完美5S推进活动的目的] ① 建造符合Za company的企业、全体工作人员的思想意识改革、其认知和行动力的提高； ② 产品品质的提高； ③ 生产效率的提高； ④ 生产设备运转率的提高； ⑤ 能安全安心舒适工作的职场环境的形成。 实现“ Za company”

3、 完美5S推进组织/主要活动内容

完美5S推进活动应要求全体工作人员实施以下推进活动。 ⑴完美5S推进组织的架构 作为推进完美5S活动的组织，须在全公司、事务所及各部门设立5S推进组织并建立积极开展活动的体制。

⑵完美5S委员会的成立

设置能制定完美5S活动的基本方针、活动审议、决定、监察结果的评价、实施改善指导的委员会。

完美5S推进组织

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社长 P5S推进总担当 P5S委员会 事业本部长/直辖事业部长 [委员长]P5S推进总担当 [委员]P5S推进担当/事务所长 P5S推进担当 5S推进室 5S推进事务局 设施管理部门 事务所长 安全防灾管理部门 P5S委员会 [委员长]事务所长 [委员]P5S推进委员 5S推进部门 设施管理部门 安全防灾管理部门 P5S推进委员 （事业部/分部） P5S推进委员会 [委员长] P5S推进委员 [委员] P5S推进人员 P5S推进人员 （分部/科室）

⑶行动测评

完美5S推进活动的目的之一就是谋求全体工作人员的思想意识改革、提高其认知和行动力。 因此，全体工作人员应每隔3个月对自身的5S现状及实施状况作一次测评。

① 进行自我确认 自我确认 提问分5阶段评价 职场确认 NO 1 2 3

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工厂 哲学 道德 整理 事务所 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ② 选定重点事项、实施对策 评价低的项目 品质提高 生产效率提高 设备运转率提高 整顿 清扫 清洁 素养 环境和安全 节省能源/节省资源 工作效率提高 选定重点事项 重点事项的对策 真正原因的查明及对策 再教育 等等

③ 思想意识改革情况的确认 个人得分的推移 思想意识改革提高的确认 职场得分的推移

⑷使用状态的测评

应按工位或者科室设立责任人员，每3个月定期对责任区域的5S管理状况作自主确认，推进改善。

5S现状、实施情况进行测评 （确认清单 → OK、NG） NG的项目实施改善 ? 实施改善对策（如果是大范围的需先行立案然后有计划地进行） ? 根本原因的改善（例如：推车放置场所的墙壁有脏污产生、改善推车的放置方式、令其制度化） 日常用心、专注，就能创建安全又漂亮的职场环境

⑸工作场地、事务所 实施5S监察、表彰

对于在自主确认过程中未能察觉到的地方作客观公正的评价。以此为目的，每3个月由“完美5S监查人员”即被指认人员作定期监察。

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实施事务所监察（每3个月） 发表监察结果 表彰最优秀职场的事务所 报告总公司 每半年 公布全公司优秀部门（前１０位） 事务所年度总结 总公司年度总结 事务所年度表彰 总经理表彰（前5位）

⑹实施教育启蒙活动

为了让基本的5S知识的学习和活动普及化，应实施教育启蒙活动。

5S教育的实施 1． 管理监督人员教育（主任级别以上） 2． 一般公司职员教育 3． 临时工教育 1． 对优秀作品予以表彰 2． 配付并张贴优秀海报 海报、标语的募集 5S统一笔记 在晨会上发表 社内报刊 1． 各事务所的模范职场介绍 2． 改善状况的介绍 等等

⑺建筑物、生产设备等的维护

基于5S确认清单，应经常确认建筑物、工作场地、生产设备等，为使其一直保持和新品相同状态作出相应改善计划，并有计划的实施改善。

第2章 有关5S的基本事项 1、“5S”是指什么 2、5S之间的关联

3、解决问题应从5S着手 4、应理解5S活动的目的

5、5S活动的效果及生产活动的效率提高 1、“5S”是指什么

“5S很简单，当然知道啦。”虽然几乎所有人都会这样说，但真正能将“5S”各个词汇的意思说明清楚的人很少。

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5S是取“整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”这5个词汇的第一个字母而简称“5S”的。我们应先理解实施5S的目的之后再推进5S活动。 不论是制造部门还是事务部门，在工作场所日常就会有设备故障、产品不良、安排失误、事故灾害、式样弄错、成本增加、文书丢失等各种问题产生。

要解决这些问题，关键就在于5S。只要能彻底做好5S，就能杜绝此类问题的产生。

为了能将5S维持在完美状态，我们不能仅仅作短期的活动，而是需要持续不断地进行正规的5S活动。

我们需要让全体工作人员都具备5S的正确思维和知识，以自我为中心积极地开展活动。 [5S的定义]

建造符合Za company的企业、谋求全体工作人员的思想意识改革、其认知和行动力的提高 形能成安全安心舒适工作的职场环境的1S:整理 将需要的东西和不需要的东西清楚分开，扔掉不需要的东西 2S:整顿 需要的东西要随时都能找到 5S的循环运转，不仅能保持干净整洁，还能得到各种各样的好处。

2、5S之间的关联

5S的进行顺序应依次为①整理、②整顿、③清扫、④清洁、⑤素养。 如果参考前段讲述的“5S定义”，应该马上就知道这些项目。 比如我们不做整理就进行整顿或者清扫，如果发现有不需要的东西，那就有必要再次做整顿，将会多做无用功。所以应该首先进行整理，将不需要的东西扔到最小限度需要的阶段时再进行整顿和清扫。

像这样我们不单独进行5S的哪一项，而是相互关联的进行实施,到时才能取得整体的效果。

下图表示5S之间的关联。 “清洁”可以称之为“整理”、“整顿”、“清扫”3S的完美状态。 为了保持清洁状态需要决定好相应的规章或任务后进行活动，然后依靠员工素养使之成为习惯。

5S:素养 养成决定好的事情一定严格遵守的良好习惯 维持整理整顿清扫的3S同时保持清洁后的地方干净整洁 在清除灰尘、垃圾、脏污的同时进行点检，经常使其维持正常状态 产品品质的提高 4S:清洁 3S：清扫 生产设备运转率的提高 生产效率的提高

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整理 整顿 清洁 清扫 素养

整理、整顿、清扫3S如果不够完美，不能称之为清洁。

3、解决问题应从5S着手

⑴品质及环境安全管理系统和日常问题

不论是制造部门还是事务部门，每天都会有各种各样的问题产生。是否认为用“品质管理系统”或者“环境安全管理系统”就可以解决这些问题呢？ 事实上在每天发生的这些问题当中，单纯仅靠这些管理系统不能解决的问题还有很多。那是因为问题的种类和数量过多，已经超出了管理系统能对应的范围。其结果就是有很多问题仅停留在表面，未能深入。

⑵日常问题的解决办法

能对应这些单纯靠管理系统不能深入解决的问题的办法就是5S。在职场运用“5S”的眼光进行观察并实践，能使至今一直未能发现的问题明确并迅速解决。 关键词： 活用5S手法，解决各种问题。

问题 问题 5S能量

到现在只能看见问题的冰山一角。

但是采用5S管理后就能看到之前看不到的部分。

4、应理解5S活动的目的

肯定有人会将5S活动的目的单纯的理解为将职场收拾干净整洁。但这次完美5S推进活动除此之外最根本的目的是要将员工对于生产活动（包括设计开发、事务作业等）的思维方式及态度作一个根本性的变革。

也就是说，全体工作人员都能“经过思想意识改革达到一个很高的认知和行动力”。这才是

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这次活动的真正目的。

像这样每个社员都能具备很高的认知和行动力，即使再细微的问题也能发觉并迅速解决这一连串的动作能在无意识状态下完成的话，这才叫真正理解了这次活动的目的。 针对5S，从生产活动方面来看“提高生产活动效率”包括以下6个要素。

咦，好像和平时声音不一样啊！ 提高生产活动效率的6要素 1． P（Productivity：生产性） 2． Q（Quality：品质） 3． C（Cost：成本） 4． D（Delivery：交货期） 5． S（Safety：安全） 6． M（Morale：士气/工作积极性） 需要有即使再细微的声音或震动也能发觉的注意力

推进5S管理，不仅能得到上述6个方面的成效，还关联到每个社员的人格魅力以及整个公司的形象提升。

关键词： 通过彻底的5S管理，能促进生产活动6要素的提升最终达到生产活动效率的提升。

5、5S活动的效果及生产活动的效率提高 前文已经说明进行5S活动的目的之一就是“提高生产活动的效率”，那么接下来说明实际的5S活动到底对生产活动的效率提高有着怎样的关系。当然由于京瓷集团是以制造业为主体，所以会以生产现场为主体举例说明。开发设计部门及相关业务部门请置换成各自的工作场所相应考虑。

⑴生产性（Productivity）和5S活动

生产性一般是相对于投入用产出（生产量）来表示。 例如，将产出金额除以使用时间，我们就得到了每小时的产出金额，也就是每小时的产出量。当然肯定是每小时的产出量越高，生产性就越高。

为了将每小时的产出量提高，我们就有必要缩短生产时间或者增加产出金额。

① 削减使用时间

整理整顿如果做得好的话，就能一眼知道选择哪种治具或者工具，能削减掉安排的时间。

② 提高产出金额

整理整顿如果能彻底进行的话，就不会存在材料的选定时间，良品率会提升，材料的有效利用、品质的提升、成本的削减，其结果无疑会使产出金额提升。

模具ABC 高 生产性 模具/治具的整齐摆放和标示 低 停滞 5S活动 活泼

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产出金额 使用时间 5S活动 产出金额（提高） 使用时间（减少） 生产性提升

⑵品质与5S活动

即使说产品品质是由5S水平来决定的也不为过。为了生产高品质的产品，必须要按照规定好的正确作业方法（标准作业）来进行，保证没有误差。

为了正确遵守规定好的标准作业，就必须确实使用规定好的材料、治具、工具、测量仪器等进行作业。

要做到这些，我们尤其要将3S（整理、整顿、清扫）彻底进行。在推进3S彻底进行的过程中，我们就能慢慢掌握像发现细微设备异常、工作效率低下等问题的高度认知力。而这直接关系到我们产品的品质提高及稳定。

首先从身边开始进行“整理”“整顿” 客观分析哪一台机器能生产出品质 良品和不良品是否绝对没有混入？ 更好的产品

良品 不良品 切削机A 切削机B 良品 不良品

⑶成本和5S活动

成本当然是和原材料费用、劳务费用、经费支出有直接关系的，但和5S也是间接相关的。 在这里说明成本和5S的关系后，希望大家在理解的基础上为降低成本而努力。

① 原材料费用

如果保管原材料的仓库5S管理很混乱，就容易出现原本有在库的材料没有，没有在库的材料有记录的情况。要是连具体保管的东西都分不清楚，就会购入原本不需要的材料从而导致原材料费用的上升。

还有，通过5S管理生产性和品质都会有提高，良品率的提升会使耗费的材料减少，直接关系到原材料费用的节省。

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原料A最大30袋/最小5袋 如果购入了超出需要的原材料，等那批产品生产完成，将来又不太有可能使用的材料就会造成浪费。 为了防止此类浪费，我们必须事先把握好原料的最大、最小在库量。

原料放置场所 ② 劳务费

如果增加一些没必要的工作，就会增加作业时间，还会造成加班或者休假时间出勤，其结果就会直接导致劳务费用的增加。

寻找物件的时间、因错误操作又从头开始的时间等等，都会造成劳务费用的增加。

作业标准书 工作不能完成

遵守作业标准，采取正确作业方式，不做无用功

③ 经费支出

如果设备的5S做的不够充分，就很容易引发设备故障，为此所带来的设备维修费用，因设备异常而产出的不良品等等，会产生很多多余的费用。

像这样5S不能彻底进行的话，就会因原材料费用、劳务费、经费支出的增加导致成本的提高，单位时间的产出也会相应减少。

⑷交货期和5S活动

5S没能彻底进行的话，因原材料的在库管理不善造成必要的原材料缺失，不能达成预期生产，从而使交货期延误。

另外，工程图和作业指导书没能做很好的整理、整顿的话，就容易弄错作业的先后顺序。本来需要先加工的产品到了后工程，这样也会造成交货期延误。

同样的，设备5S管理不到位，因故障造成工程停止，依然会导致交货期延误。

所以说，尽管交货期和5S表面上没有显而易见的联系，但是深入探究一下就能发现它们之间的密切关系。

⑸安全和5S活动

一个不考虑工作人员安全的公司，不用说工厂的发展，说它继续维持都很危险也不为过。 京瓷一直以安全第一的模式开展事业活动，并致力于“能安全、安心工作的职场环境形成”。 安全和5S有着分割不断的关系，只有重视安全的工厂才能称得上是能将5S进行彻底的工厂。 和5S相关的安全上的问题，以下几项需要经常注意。

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① 由于工厂内会有搬运机械和员工频繁通行，所以应将过道画线明确区分。同时产品

和材料都尽量不要露出到过道，应明确放置场所并确保安全的作业空间。

② 如果工服穿着不合理就有可能被卷进机器设备。所以应该穿着正确的、规定服装。 ③ 有必要使用安全帽、安全鞋、耳罩、眼镜或者防护镜的作业工程，应严格要求并鼓

励使用。

④ 消火栓、灭火器的放置场所、安全出口、电控箱等附近不要放置其它物品，确保在

火灾发生等非常时期能够有足够的紧急对应空间。

★请使用保护镜 ★以防卷入

比较冗长的服装或者零乱的装饰品，都有可能导致被卷入或者

被夹住的事故。另外，危险无处不在，为了防止意外事故发生， 必须要整理好周围的环境，清除掉潜在的危险。

像这些内容，不仅是安全上需要注意的重点项目，也是5S活动的重点项目。因此，我们必须要确实遵守安全规章制度，在5S活动中将“素养”彻底进行，使其成为一种习惯。

⑹员工积极性和5S活动

对于一个企业而言，最必要的就是能将好的产品以最便宜的价格、最快的速度提供给客户。 为此，在公司工作的我们也应保持高昂的士气（工作积极性或斗志）。 一般来说，5S管理良好的工作场所员工的工作积极性都会较高。

员工工作不积极，5S管理不善，不仅会有品质、成本、交货期问题的频繁发生，还会给职场自身带来安全上的威胁。所以希望各位在充分理解的基础上，将5S活动彻底进行。

关键词： 5S的彻底进行是提高生产活动效率的要点

闪亮 闪亮

很好，今天也努力了哦！

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在被整理、整顿、清扫后的清洁环境里上班，会倍感舒适，非常有干劲，工作积极性自然也能提高。

另外，机械的配置还有作业过程中的无用功消失，也直接关系到安全职场环境的形成。

第3章 有关5S的推进方式 Ⅰ整理

1、 整理的定义 2、 整理的要点 3、 整理的推进方式 4、 整理的实施

Ⅱ整顿

1、 整顿的定义 2、 整顿的要点 3、 整顿的推进方式 4、 整顿的改善事例

Ⅲ清扫

1、 清扫的定义 2、 清扫的要点 3、 清扫的推进方式

Ⅳ清洁

1、清洁的定义 2、清洁的要点 3、清洁的推进方式

Ⅴ素养

1、素养的定义 2、素养的要点

3、培养素养的5个阶段

Ⅵ有关5S活动的灵活展开 1、有关5S活动的稳定性 2、5S活动的周期性

Ⅰ整理

1、整理的定义

整理即“将需要的物品和不需要的物品分开，扔掉不需要的物品。”

作为5S之首，是最初必须要彻底进行的重点项目。我们必须认识到如果不能很好的做好整理，之后5S的推进就会很困难。 2、整理的要点

“整理”首先就要从扔掉不需要的物品开始。所谓进行整理很难，主要是由于不能确定不需要物品的判定基准而不敢随便抛弃。

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也就是说，我们有必要先作成需要与不需要物品的“判定基准”（标准）。另外，整理并非1次就能完成，需要定期的进行确认，并将当时不需要的物品进行废弃处理的动作反复进行。

3、整理的推进方式

整理的推进方式大致可分以下5阶段。

不能判断的时候和上司商量 ①明确整理的标准 良 不 良 不 良 良 不 不 ②确认是否需要 ③进行判断 ⑤按物品使用频率决定好放置场所 良良 良良 良良 良良 废 弃 ④扔掉不需要的物品

⑴明确整理的标准

首先从将需要和不需要的物品分开，扔掉不需要的物品开始。但是，由于“没有需要不需要物品的区分标准”或者“有可能还将会使用”这样的顾虑，有时就不知道是否丢弃。因此，明确是否需要的标准就尤显重要。 [例：整理的标准] 使用频率 少 普通 多 必要程度 1年1次都不使用的物品 6个月～1年1次都不使用的物品 1个月～6个月使用1次左右的物品 1周使用1次的物品 每天使用1次的物品 每小时都使用的物品 区分 不需物品 抛弃 不急需 物品 在仓库等地方保管 集中放置于工作场所 （工具放置公用处等） 随身携带/身边放置 放置方式 必需物品 放置于工作场所附近 按使用频率的高低将放置场所区分开，应具体的制定标准来明确。 法规上或者客户有要求长期保管的物品，应按照之后“整顿”的项目来管理。

⑵确认是否需要

在推进整理的过程中，首先基于标准来确认职场的现状是很重要的。 整理要从利用确认清单把握现状、确认不需要的物品开始。 [例：确认清单]

确认项目 是否有不能使用的物品 是否有不良品 是否有不使用的物品

场所 工作室 无 化验室 机械设备、事务用品、文书、纸盒、治具工具、备用品 其它（ ） 不良品、破损工具 其它（ ） 机械、测量仪器、事务用品、支架、锁柜、资13

料、样品 其它（ ） 是否有超出需要的物品 原材料、工具、书籍、事务用品 其它（ ） 无

⑶判断是否必要

一时无法判断是否必要的物品应放入仓库保管并记录保管开始日。以下例为参考考虑是否废弃的判定标准。另外，请注意有作为固定资产登记的物品，一定要等收到废弃决定通知书后才能抛弃。

保管了1年以上的物品 保管了6个月以上的物品 判断为不需要物品后进行抛弃 和负责人商量是否抛弃处理

⑷扔掉不需要的物品

即使判断为不需要的物品，扔掉的时候也还会觉得“好浪费啊”而感到迷惑。但是，在这个阶段，心无顾虑的处理掉是很重要的。要是明知不需要的东西还要保留，就不可能推进之后的活动。事先连整理的阶段都不能进展，根本不可能推进5S活动。

4、 整理的实施

⑴整理应在职场单位实施

整理要是只在职场的一部分缓慢的实行的话，很难取得预期的效果。 在短时间内对整个职场一起实施是很重要的。通过一起实施，能亲眼看到整理的成效并实际确认。另外，“通过实施整理，能如此的整洁漂亮”，让全体员工能实际感受到整理的效果，对于下一步的整顿才会更有兴趣。

当然，也不是说1次就能将所有的整理工作完成，还是有必要分成几次来实施。

⑵贴付标签 在整理过程中，制作不需要物品标签进行贴付是很有效果的。比如在不需要物品标签中记录不需要的理由，这也对今后的对策会起到作用。 [例：不需要物品标签] 不需要物品标签 1、设备 区 分 5、产品 9、备用品类 品 名 数 量 1、与意向生产不符 2、订单取消 理 由 3、订单发行错误 4、设计变更 5、生产不良 年月日 部门 6、将要过期 7、不能使用 8、操作不良 9、其它 2、治具工具 6、样品 3、原材料 7、事务用品 4、半成品 8、OA机器 10、其它（ ） 判定人员 处理方式

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Ⅱ整顿

1、整顿的定义

将不需要的物品区分处理之后，将必要的物品整理成能马上取出使用的状态就是整顿。 整顿的目的是为了节省寻找物品花费的不必要时间，所以主要是进行必要物品的放置位置、放置方式的决定，并做好让任何人都能明确识别的标识。 为了将整顿做好，我们需要花费一定的智慧和时间。

2、整顿的要点 ⑴放置位置的要点

① 尽可能考虑通道的直线性

② 在作业场所周围，选定和工作相关的物品

③ 在作业场所应将使用频率高的物品放得接近、将使用频率低的物品放得稍远 ④ 放置在作业场所的物品应在固定位置决定好一定的量

⑤ 在各种操作盘、电控箱、屋内消火栓等前面，应确保门能打开、能正常操作的空间

⑵放置方式的要点

① 不要超出规划好的放置区域

② 应与墙壁或区划线平行、呈直角放置 ③ 应以能轻易取出的方式放置

和保管物品名称一致 为了和通道明确区分，必须贴付胶布作为区划线 在放置场地贴付编号 原料A最大30袋/最小5袋 明确最大、最小使用量 采用能简单确认在库量、轻易取出的放置方式 采用和区划线平行、呈直角并避免超出的放置方式 3-1 有关放置高度，应遵循经常使用的物品放置于腋下到腰之间、偶尔使用的物品放置于眼睛到膝盖之间手能接触到的高度范围。

经常使用物品的放置范围 偶尔使用物品的放置范围

⑶标识的要点

① 标记板、看板、标记线之类的标识，应尽量做到不影响工作 ② 应对划分区域、支架、物品柜等登记编号管理 ③ 放置位置和保管物品应一对一来标识 ④ 应明确在库最大量和最小量

⑤ 应对实际物品和放置位置进行标识

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⑥ 标识物品和方式应按照公司内部统一标准施行 ⑦ 应采用易于变更、不同颜色标记等灵活的标识方式

3、整顿的推进方式

整顿的推进方式分为以下5个阶段。

1、 找出整顿的问题点 ① 材料、零件等的缺失 ② 工具类的丢失 ③ 不良品的产生 ④ 寻找物品的时间花费多 等等 2、 选定实施整顿的场所 ① 选择可以出成效的地方 ② 比较短时间能完成的地方 ③ 员工能相互协作的地方 等等 3、放置位置的决定、放置方式的考量、标识方法的设定 ①标识牌 ②看板 ③位置标记贴纸 ④考虑使用频率后进行位置调整 等等 4、实行整顿 ①制作实施计划 ②明确实施负责人 等等 5、实施结果的评价和分析 ①根据确认清单进行评价 ②问卷调查 等等

5、 整顿的改善事例 ⑴有关标识的制作方式 ①标示单

在标记贴纸上记录管理部门、保管物品等，贴付于支架、文件柜、外箱等表层。标记贴纸可分为直接贴付和插入式两种。 [例：外箱上的标记贴纸] 管理部门 管理负责人 保管物品

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②提醒标识

提醒标识是在工具类或者保管场所贴上颜色一致的标识等，活用颜色而使整顿容易进行。在外箱或者工具放置场所经常被使用。

青 红 黄

⑵有关看板的制作方式 ①垂吊式

垂吊式看板可用于来标示工程名称、职场名称、产品放置场所等。

□□□□工程 ○○○原材料放置处 管理负责人 △△科 □□□

②台式

因台式看板具有能简单移动的方便性，在天花板过高或者需要频繁变更放置位置的场合被经常使用。但是有着影响搬运的缺点。

○○产品放置处

③盒式支架

盒式支架由于将标识卡片放入盒内，不容易弄脏而且可以更换内部的卡片，所以经常被灵活采用。当产品架内放置的产品经常变更的场合，可以简单的将盒式支架内的标识卡片进行更换来解决。

产品编号 34-2-1 产品名称 治具A 采用生产线 **生产线

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⑶位置标记 ①图绘标识

将工具的样子按同样的形状画在支架上，这样使用后就很容易放回原来的位置。

工具放置处 管式扳手是不是在箱子里呢？ 工具箱 ？ 使用者铭牌 如果是这样的状况，能马上找出需要的工具吗？ 首先，要将相同的物品归类，丢弃不需要的物品，并考虑如何才能马上找到必要的物品。

在使用中的工具处留下点线状痕迹，并挂上使用者铭牌 扳手 李 使用念珠式塑胶牌 起子 在已拿出工具的痕迹处挂上使用者铭牌，能节省寻找的时间。 事先在物品放置处图绘物品形状，能明确现在使用中的物品，也能节省寻找的时间。

②放置场所标识

诸如推车、垃圾箱之类需要移动不能固定的物品，应考虑经常性的固定放置处。先画好框并标记名称后，要求使用完毕后一定让推车或者垃圾箱回归此位置。

垃圾箱 垃圾箱

⑷通过标识

保管于书架上的文件使用完后，为了能正确还原至原来的位置应事先做好通过标识。一旦没有放回原先的位置，通过标识就会挪位，马上就能察觉到不一致。 （为了防止上下混入，应考虑采用不同的线迹或颜色进行标示。）

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可采用不同颜色、不同粗细、不同数量的线迹

⑸按颜色区分

为了防止原材料的混装，在明确标示品名的基础上更应该按颜色将其区分以便显而易见的判断出是哪种原材料。

氧化锆 氮化硅 氧化铝

⑹长期保管物品

在长期或者永久保管的资料箱里，为了在保管场所能明确区分，应在显而易见的部位明确标记管理部门、管理负责人、管理编号、存入日期、保管期限、保管内容等。 另外，对于长期保管的资料，应1年确认1次保管期限，过期的物品应废弃。 [例：长期保管物品的标记格式] 管理部门 管理责任人 存入年月日 保管期限 保管内容 承认章 作成章 管理编号

⑺文件归档

收集在文件柜中的文件应该统一规格用纸及式样，表皮贴纸也应分项目按颜色区分。

在表皮贴纸上应明确标明文书名称、文书编号、管理部门、保管期限等。另外，文字位置还

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有字体等也应保持统一。

应在文档中备注目录、并按资料类别做好目录，这样能迅速的找到自己需要的。 如果文档是成系列的类型，应标注编号并在表皮贴纸上做好通过标识，这样能一眼发现没归位的文档，让文件柜一直处于被整顿好的状态。 文件归档应尤其注意以下几个方面。

1、 文档标题应和内容保持一致； 2、 一旦文档有脏污或者破损时，应尽快更换； 3、 切勿横放； 4、 应定期确认相关文档内容，整理出不需要的文档； 5、 不要只是放进文件夹，一定要保证确实有夹紧； 6、 放进文件夹的文档不要超出文件夹的尺寸（太大的时候采取折叠的方式）

Ⅲ清扫

1、清扫的定义

清扫，一般很多人会理解为将外部环境收拾整洁漂亮。外部环境当然很重要，但在5S实施过程中，理解清扫的真正含义也是非常重要的。

所谓清扫，就是一边要将我们自己使用的物品去除脏污，一边检查是否有异常，经常确保维持最好状态的同时，还要为维护职场环境、防止异物混入产品而努力！

[清扫的目的] 1、 防止脏污、灰尘落入产品，追求品质提高； 2、 尽早发现建筑物或设备的不良状况并迅速对应； 3、 清除粉尘等，维持良好的职场环境； 4、 明确工作开始、结束的区别； 5、 维持没有脏污、没有垃圾的整洁漂亮的职场环境。 2、清扫的要点 ⑴清扫的范围

清扫并不是每天早上起床后对床铺作简单的整理，而是要对设备表面、里面、下面、排气管上面、灯管、门窗、墙壁、天花板等地方的灰尘和垃圾做全面的清洁。每天对所有的范围都进行清理比较困难，应根据职场环境决定清扫频度并定期实施清扫。 ⑵清扫是重要环节

要保持工作场所的清洁度，即使引进高性能的过滤器等设备，如果清扫不能彻底进行的话也无济于事。应该明确清扫是确保品质及职场环境的重要环节，一定要彻底实施。

另外，对于设备，我们应该一边清扫一边检查。因此什么部位应该怎么去实施清扫和检查，我们有必要事先设定好确认要点。

将有关这样的确认要点做成确认清单，一边进行清扫一边实施检查。 [例：检查确认清单] 项目 1、有无漏油、溶剂、水等 2、有无粉尘、切粉、切削油飞溅 3、安全防护、传感器之类的安全装置是否有效 确认要点 评价 20

设 4、油盘里是否有积油 5、有无尘屑、生锈、涂装脱落 6、黄油、润滑油是否被供给 7、标记物有无脱落、老化，有无粘贴不必要的贴纸 8、在过滤器等上面是否附着灰尘 9、切粉、打磨后的尘屑等应定期处理并清扫 10、设备周边是否有脏污 1、开关的破损或者灯的裂纹?是否能亮 备

⑶设备的彻底清扫

“由于设备一直在运转所以有脏污也很正常。”如果您有这样的想法，那么就趁这个机会赶紧改掉。

将设备经常保持和新品同样的状态，是提高产品品质、生产效率、设备运转率，维持安全舒适的职场环境的必要条件。工作结束后，作为当天的收尾工作进行清扫，下次才能使用新品状态的设备重新开始工作。

3、清扫的推进方式

清扫活动一般按照以下步骤进行。

控制盘?操作盘2、控制盘、操作盘前是否能确保操作空间 3、控制盘上部是否有放置不需要的物品 4、控制盘内是否有不需要的物品 5、门窗关闭是否正常 6、标记物有无脱落、老化，有无粘贴不必要的贴纸 7、是否脏污（控制盘内有无堆积灰尘） 8、有无尘屑、生锈、涂装脱落 1、配线、气管是否平行、呈直角布设 2、多余长度是否适当处理过 配管?配线3、配线保护外壳、保温材料是否有破损、老化 4、是否有没被使用的配管、配线 5、标记物有无破损、脱落、老化 6、排污口是否经过处理、排污口周围是否有脏污 7、计测仪器类是否能正常工作、是否有破损 8、阀门是否有破损或者渗漏 21

清扫计划的制定（任务分配和清扫方法等）及清扫工具的准备 重新考虑实施的时机 实施清扫（日常清扫、定期清扫） 明确清扫方式和任务分配 不良位置的发现和修理 通过清扫活动发现不良位置并改善 对脏污源头进行对策及把握清扫或检查困难的位置并考虑对策 作出确认实施结果的规定 发生源头及清扫困难位置的对策 实施结果的确认

⑴全体职员的心理准备 无论清扫得多彻底，马上就被弄脏的话就很难看出清扫的效果，这样大家对于清扫就会丧失高涨的情绪。因此，必须彻底执行以下的原则。

1、 一旦脏污或者凌乱的时候应该马上主动清扫 2、 万一弄伤或者使其破损的时侯、应立即报告上司或者管理人员并进行修复 3、 标记物如有刮伤或者脱落、应立即重新粘贴

⑵问题发生源头的对策及对应困难位置的对策 ①清扫的问题点

虽然通过一起清扫或者日常清扫能保持机器设备、墙壁、房顶、支架等整洁漂亮，但过程中间也会有如下问题产生。

1、 清扫过的位置很快被弄脏 2、 清扫需要花费很多时间 3、 清扫位置过高、过窄或者有危险都会很难清扫 反复清扫很麻烦！ 清扫次数过多没必要！ 很难清扫！ 等等 诸如此类的问题如果不闻不问，大家对于清扫的热情就会降低，清扫就不能进行彻底，也就不能保持整洁漂亮的状态。因此，我们必须考虑如下最根本的对策。

②“问题发生源头的对策”及“对应困难位置的对策”

必须深入到脏污发生的源头并彻底清除掉才能保证没有脏污。

针对问题发生源头及对应困难位置，可以采取下列顺序来制定对策。

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1、 防止发生（根本对策） 调查脏污原因并追根求源，将源头消灭 2、防止扩散对策 如果防止发生相当困难，应考虑针对脏污产生原因防止其扩散 3、对应困难位置对策 如果上述对策都很困难，就考虑制定将清扫方式简单化的要领

⑶具体对策 ①发生源头对策

a、不能将垃圾、脏污的产生原因带入工作场所 箱柜的定期清扫、纸箱的准入制度等等 b、改善原材料的加工方法

尽量选择不会发生粉尘、切粉、切断尘屑类的加工方法 c、防止冷却水、润滑油等渗漏

要进行结合面连接处塞子的更换等。

②防止扩散对策

a、使加工工程有适度湿气、在发生部位设置吸收装置 b、设置防止扩散的保护罩

c、设置油盘、收集盘之类并定期清扫

[防止扩散对策]

尘屑 尘

③对策困难位置

a、避免脏污堆积的对策

?为防止打磨尘屑在沟部堆积设置相应角度 ?将排气管或配管设置相应角度 b、清除脏污等的对策 ?考虑清扫专用的工具

c、能将清扫简单进行的对策

?制作防护罩，让飞散物能落到一定的地方 ?采用气枪等来清除和收集飞散物 ?配线要扎紧并安装配线盒

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?配管与房顶保持一定距离 d、清扫工具的对策

?吸尘器的工作管延长、吸口调整等

Ⅳ清洁

1、清洁的定义

所谓清洁，就是要将3S“整理、整顿、清扫”严格管理，维持良好的状态。

2、清洁的要点

要将3S“整理、整顿、清扫”严格管理，应该制定相应基准谋求标准化。这样我们就很容易确认到是否有按照制定好的基准或者标准来执行，如果有偏离很快就能了解到。这也是清洁最重要的方面。

3、清洁的推进方式

靠素养来彻底实施 3S“整理、整顿、清扫”的基准化和标准化 马上就能了解管理状况（用眼睛就能发现）如果有偏离基准应迅速使其恢复 维持清洁的职场

⑴整理、整顿、清扫的基准化

在充分理解3S“整理、整顿、清扫”应有状态的基础上制定相应基准是非常重要的。为了按照这个基准实施所作成的操作手册就是标准化管理。

⑵马上就能了解管理状况（用眼睛就能发现）

有必要构筑仅仅在工作场所步行参观就能发现问题和异常的体系。 ①“一眼即明管理”的目标

以即使对工作场所并不详细了解的人，仅仅在工作场所步行参观也能马上发现问题和异常，而且一旦问题或异常被发现能够迅速对应的体系为目标。 ②“一眼即明管理”的水平

管理水平也分好几类。我们在这里提出的“一眼即明管理”实现的话，应归属于下表3和4的状态。 管理水平 1 2 3

内 容 ①作成基准书，无场所限制，定期带进现场进行确认 等 ①事先在基准书指定对象位置，参照基准书对比确认 ①进行计量工具类标准测量点的标识 24

管理水平 低高②进行阀门等的开关标识 ③进行放置场所的标识 等 ①计量工具类超出基准范围时灯或者警报会通知异常 ? 4

管理水平能达到3和4级，就相当于只靠眼睛能了解到问题及异常的体系已经确立。无论谁看都能了解异常内容是很重要的。仅仅根据基准书确认、非专业人士不能了解的体系不能称之为最好。

③“现品管理”的重要性

所谓现品，就是指原材料、半成品、成品。在我们开展业务的过程中，这种现品管理是非常重要的。如果现品管理混乱的话，或者会导致以下浪费事件的发生，或者会给客户带来很大的困扰，有可能造成订单减少！

[现品管理混乱导致的浪费] 1、 找现品的时间还有劳力的浪费 2、 现品的不必要在库的浪费 3、 现品丢失导致经费浪费 4、 现品入库迟造成时间上的浪费

④现品管理的要点

现品管理有必要针对生产工程的各个阶段（订单发行、材料安排、加工、检查、出货）作如下的管理。

现品管理的要点 是否已经形成各工程的现品在哪里有多少能明确、不用刻意去找的良好体系 现品的交接是否确实在进行 现有体系是否能把握适当的在库量 订单发行时期及发行量是否能明确 是否能区分不必要在库 能否掌握好是否缺货 是否明确管理对象的名称、特性、状态等 是否能掌握异常的发生 管理顺序举例 1、保管场地的地址编号标识 2、物品名称标识 3、现品票 4、在库管理票 1、移转单 1、在库标识板（要注明最大最小在库量） 1、订单发行点、发行数量的标识 1、不需要物品放置场地的设置 2、不需要物品传票的使用 1、在库缺货标识 1、标识单 1、警报灯、警铃

a、保管场地的地址编号标识

保管场地的地址编号标识是指材料、产品等在仓库摆放的支架处设置编号。 进行保管场地地址编号标识可以保证产品的正确放置而且方便寻找。

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209 208 207

b、现品票

现品票是和物品一一对应并标明物品名称、物品编号、数量、下工程、放置位置编号等内容的传票。只要看到现品票，无论谁都能简单的知道物品名称、将搬运到何处。 物品名称 物品编号 数量 下工程 放置位置编号 ○○○原料 ○○○-○○ 50kg 冲压 A-1 c、在库管理票 在库管理票是为了明确每个支架上的材料、产品到底有多少数量而设置的。不需刻意去清点物品，只要看到在库管理票就能马上确认到实数。 在库管理票 物品名称 最大存量 日期 4/1 4/2 4/3 4/4 4/5 4/7 ○○原料 50袋 入库 0 0 0 0 0 40 物品编号 ○○○-○ 最小存量 出库 0 5 10 15 10 0 10袋 残余 50 45 35 25 10 50 d、在库标示板 在库标示板是在看板上标记物品名称的同时标记最大最小在库量，进行适当的在库量管理。

原料A最大30袋/最小5袋

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e、订单发行点的标识

是有关订单发行点（订单发行时机）看到后能即刻明白的体系。另外也有利用液体的液面标示来进行订单发行点标识的方式。

MAX MIN

最小在库数（MIN）:到订单发行点时再发行订单也不会造成缺料的数量 最大在库数（MAX）:已经发行的订单期间内使用的最大量 f、警报灯、警铃

通过警报灯或者数值显示能掌握现场的异常。

水量、气压、油量等超出正常需求范围外时，警报灯会亮、警铃会响通知异常发生。 g、标识单

因为标识单能明确管理对象名称、特性、状态等，所以经常被使用。 ?设备点检单

为了不忘定期检查设备，用来标示检查月度的方法。在动力冲压机或者叉车类的特定自主检查时经常使用。 叉车月度点检表

?精度管理水平

是用来标示测量工具的管理顺序、精度水准或者校正时间等的方法。 下次校正时间 ○○○○年○月

⑤设备、治具工具的管理

a、机器设备、治具工具管理的必要性

在近期的生产活动或者办公作业过程中，已经越来越多依赖于OA机器（办公自动化）及生产用机器人等机器设备。如果这些机器设备发生故障，将会造成以下浪费的发生。 1、 因故障、中途停顿导致时间上的浪费 2、 性能不能充分发挥导致效率下降造成的浪费 3、 用于修理造成的浪费 4、 用于找寻治具工具造成的时间上的浪费 等

为了不造成以上浪费，我们有必要架构一个能立即察觉异常的体系来对应。

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b、机器设备、治具工具的点检

在机器设备、治具工具的管理要点中，最重要的就是“点检”。 关于“点检”，也有很多的注意点，至少必须充分理解以下几项。

[点检的要点] 1、 是否能对对象设备的构造、功能、性能了解 2、 是否对点检管理项目的基准、容许范围等了解 3、 是否对点检方法及测定要点等了解 4、 是否了解异常状态的判断标准 5、 是否了解异常的处理方法 6、 当异常不能在公司内部处理的时候是否有标示紧急联络方式

c、机器设备点检的主要项目

下面说明有关机器设备点检的主要项目。 ?有关机器上的螺钉、螺帽

螺钉、螺帽如果松动或者脱落，将可能导致重大事故或故障。但是，在机器设备上却有众多的螺钉或螺帽。因为针对所有的螺钉、螺帽是否松动作确认是很困难的，所以有必要考虑用肉眼能确认到的方法。

[螺钉、螺帽的管理要点] 1、 做好拧紧等点检完的标记和吻合标记 2、 将保养人员确认的螺钉作颜色区分 3、 将不需要的螺孔（未使用）作颜色区分

?有关润滑油

润滑油问题是导致设备故障的主要原因。

因此，尤其有必要构筑用肉眼即刻就能发现问题或异常的体系。请以下例为参考，考虑如何构筑这一体系。

[例：关于润滑油] 1、 对润滑油的使用上限及下限进行标识，做好适量使用的管理 2、 在油嘴处对相应使用的油、黄油按种类作颜色标记，以免混淆类别

?油压、气压的管理

油压、气压非常多的被用作机械设备的动力源或控制盘。像这些油压、气压系统出现故障的话，将会直接导致生产停止或不良产生。因此，为了检查并确保顺利运行将会采取如下方式。

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1、 压力计的正常工作范围标示 在压力计表面标记压力的上限和下限值，能清楚判断是否是在正常范围内运行。 0.1 0 1 0.3 0.5 0.8 2、油面计的上限、下限标示 使用标记好油面上、下限的油面计，可以很快判断出是否维持在正常量。 F E 3、阀门的操作及常态标识 通过阀门的操作及常态标识我们能掌握正确的操作方法并准确判断阀门的开闭状态是否正常。 识别标识 流入位置设备名称 京瓷PKG电镀/CN排水 电镀处理场/到CN原水槽 排出部门及流体名称 流动方向 夏 冬 ↓ ↓ 开 关 开关标识 识别标识需根据流体的类别作好颜色区分

Ⅴ素养

1、素养的定义

在实施整理、整顿、清扫，维持清洁的过程中，我们的内心状态会给与强烈的影响。如果大家都不具备“不错、努力干吧！”这类自发的心态，无论怎么推进5S都会很难见成效，而且即使有一时的成果也很难继续维持。可以认为在5S中“素养”的地位是能控制到其它4S、处于非常重要的位置。

“素养”可以定义为“将理应实施的行为理所当然的施行并习惯化”。为了培养习惯，应在明确了解理应实施的行为目的的基础上，确实理解此类行动为何有必要继续进行。

素养并非是依靠上司的指示而遵命行事，重要的是能尊重对方的立场、思维方式、在理解并被说服的同时用心推进其进行。

2、素养的要点

为了让素养最终养成，我们有必要好好理解素养的要点。在这里对于培养素养必要的思维方式及要点作个说明。 ①明确目的、促其理解

为什么必须要采取此次行动、为什么必须遵守规定，我们要用对方能理解的语言来进行说明。

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如果连目的都不明确，就不会对行动产生兴趣、不可能积极进行。因此，这是最重要的要点。 ②使其被说服

要最终养成素养，有必要让被培养一方理解其意义并使其被说服。否则，遵命行事只会导致反效果。 ③使规则明确

在素养中，例如打招呼、遵守约定时间之类即使不明确规定、作为一般常识也自然会遵守。但也有一些规定如果不明确就很难养成习惯。在整理、整顿、清扫、清洁彻底实施的过程中，将相关规章明确是非常重要的事情。因此对于一般的常识，我们也有必要将其明确。 ④理解规章制度

在整个工厂或者办公区域，即使有规章制度但不了解也无法执行。教授规章制度时应将规章制定的背景或理由等令其易于理解的讲授，一直到能确认对方已经理解并被说服为止。 ⑤创造能培养素养的职场环境

为了维持素养，有必要创造职场整体都尊崇素养的环境。在同一职场中，如果对于素养的要求时严时松，并不利于最后职场整体的素养培养。

素养应依托各职场、事务所，最终在全公司形成一个良好的利于素养培养的环境。 ⑥模范示范（尤其是上司或长辈） 对于素养的彻底养成，上司或长辈的身体力行有着很大的影响。本来是令其培养素养的上司或长辈，如果自身该遵守的规章不遵守，不只培养素养的前提条件被破坏，还会导致职场整体士气低下。 首先，决定好的事情或理所当然该做的事情由上司或长辈作好模范示范，部下或后辈就会纷纷效仿。

⑦彻底养成（反复进行）

上文已经陈述过素养就是要使其习惯化，为此必须反复进行。但是人虽然了解重要性却会因为麻烦，最终放手或者变懒是常有的事情。

像这种时候，特别是当确认到他有此类行为时，上司或长辈或周围的人应对他提起注意，使他本人再次意识到。之后再提起注意的话，效果有可能会减半。

3、培养素养的5个步骤

素养并非一朝一夕就能养成。素养是公司的根基、也可以说成是文化。 以下说明有关素养养成的5个步骤。 ①创造素养培育的平台

素养的基本是让全体员工理解5S基准的“应有姿态”并共同保持。如果能做到共同保持，物品的放置方式或者生产的作业方式等一眼就能明白。那样的话，无论谁都能了解到正常和异常的区别，就能使其注意、被提醒方也能被说服。

②采用3现3即3彻方针来进行指导是为了对方的成长而使其注意不到位的地方。在职场中，平时的指导可以说都是为了有助于大家的成长。为了发现异常所以采取3现3即3彻方针来指导。3现是指“现场”、“现实”、“现物”；3即是指“即时”、“即地”、“即刻”；3彻是指“彻头”、“彻尾”、“彻底”。

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[指导的要点] 1、 现场混乱不是指导作业人员而是指导负责人 2、 针对错误直接指导 3、 基于事实具体指导 4、 不能否定个人人格 5、 指导之后再谈心 3现3即3彻 3现：将现象和理由放在一起作指导 现场-站在现场 现实-肌肤能感触到现实 现物-实际物品拿在手上 3即：一发现马上作指导 即时-在那个时间 即地-在那个地点 即刻-马上 3彻：持有对工作的信念作指导 彻头-从最初开始 彻尾-一直到最后 彻底-不局限 [接受指导的要点] 1、 要老实接受指导 2、 被指导后要进行反省、首先改变行动 3、 对于被指导的事情表示感谢、并将会反省的情绪传达给对方

③指导的类型（培养素养的10个要点）

对于决定好的事情不能遵守的职场，一定要当场给予指导。“培养素养的10个要点”是将规律或规章分成10个部分的重要项目。参照每个项目，在未予实行的时候当场提起注意。

[培养素养的10个要点] 1、 安全卫生（健康）优先 6、防止交通事故 2、 保证品质 7、注意平时寒暄 3、 遵行作业标准 8、注意服饰打扮 4、 注重点检 9、严格遵守时间 5、 彻底贯彻5S 10、采取3现3即3彻方式行动 ④全员推进（素养养成的推进） 应养成大家互相提醒的风气。

即使自己想做好，有时候因为不注意也会发生意外或者给人添麻烦的事情。 形成大家互相提醒的良好风气是强势组织的基础。 另外，被指导一方应抱有感激的心情尽快用心改正。 ⑤应渗透到潜意识

应努力做到即使不被指示或提醒也能在无意识状态下完成行动，使其习惯成自然。如果能在无意识中经常采取正确的行动，就能形成有规律的带有强烈感知和行动力的组织、最终实现“za company”的目标。

Ⅵ有关5S活动的灵活展开 1、有关5S活动的稳定性

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到现在为止的5S作为一项持续进行的活动不能保持稳定性是什么原因呢？那是因为对策、改善一结束、当时活动就半途而废了。

在对策、改善结束后，应再次利用确认清单进行现状确认及不良位置的查出，将对策、改善经常循环进行，这样才能保持5S活动能够稳定。 2、5S活动的周期化

为了持续进行5S活动，我们有必要不让5S周期停止、应使其经常循环进行。

? 活动方针 ? 选出不需要的物品→整理、整顿、清扫的计划 ? 选出异常地方 →改善、保持计划 P(PLAN) D(DO) ? 整理、整顿、清扫的实施 ? 对策、改善、保持的实施 C(CHECK) ? 行动的测评 ? 使用状态的测评 ? 事务所监查 ? 对策、改善状况、活动的重新评估

A(ACTION) 在全员参加彻底共建5S管理职场的同时，通过5S对全体职员思想意识进行改革，令其为形成感知和行动力都极高的集团而积极推进5S活动。

第2篇 5S管理基准 目录

第1章 5S一般管理基准?标识物管理基准 第2章 机械设备维护管理基准 第3章 建筑物维护管理基准

第1章 5S一般管理基准?标识物管理基准 目录

5S一般管理基准?标识物管理基准 [一般管理基准] 通用事项[基本定义]

1、通道、出入口、厂房、地面、天花板、墙壁、窗户等 2、物品的放置方式 3、机械设备等 4、控制盘、卷线 5、工具类

6、原材料、样品、产品、不良品 7、工作台

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8、支架、锁柜、桌子、椅子 9、书类、文件

10、招贴物、标识物、公告板、白板 11、大门

12、危险物品、有害物质、气罐 13、消防设备等 14、废弃物的处理 15、吸烟

16、厕所、洗手间 17、清扫工具 18、保护工具 19、服装

20、寒暄及其它

21、机械室、管道控制室 22、货箱、载货板

23、移转箱、室内叉车、推车 [标识物管理基准] 1、桌子 2、椅子 3、推车类

4、文档柜、文件夹 5、支架 6、文件

7、纸箱（保管用） 8、更衣柜、鞋柜

5S一般管理基准?标识物管理基准 1、目的

此基准是将身边的5S本来应有的状态明确标示、使得对于5S的思想意识或思维方式更加完善、从而能在提高产品品质、提高机械设备的运转率、提高生产效率的同时创造出无劳动灾害、火灾爆发事故等的舒适职场环境为目的。 2、适用范围

此基准适用于京瓷集团全部职场的5S相关活动。 3、说明

⑴此基准制定有关全公司统一的基本事项

根据各事务所实际情况，另由完美5S委员会制作“细则”。但是“细则”仅为“5S管理基准”的补充和强化。另外，决定好的“细则”用其它表格管理。

⑵完美5S委员会在制定“细则”时，应对各职场的完美5S推进委员（含推进人员）及工作人员发表内容。

⑶工作人员应根据“5S管理基准”及“细则”努力推进职场内的5S。

5S一般管理基准 区分 通用事项[基本

整理?整顿 “整理”是将需要的物品和不需要的33

清扫?清洁 “清扫”是指对道路、从角落到机定义] 物品按使用频度正确区分后，对于不需要物品采用适当的方式进行处理。 “整顿”是将被区分好的必要物品标示好内容后、整洁漂亮的放置于方便安全的位置。 可以节省寻找的时间。 素养 械设备等均进行打扫，清除掉脏污、印记、灰尘、垃圾等，在创造易于工作的环境的同时进行定期检查、以便尽早发现异常。 “清洁”是为了不使职场存在脏污、灰尘、垃圾等进行努力，并为维持而使其规则化。 备考 “素养”为了能安全舒适的工作，将决定好的规章使其习惯化。 创造出士气高涨的职场。 1、5S和生产效率（图表①） 5S在提高产品品质、生产设备运转率的同时，还能避免一些不必要的工作及行为发生、显著提高工作效率等，在生产效率的提高上也能带来很大效果。 2、5S和安全卫生（图表②） 5S能防止不安全行为或不安全状态的产生、有效抑制劳动灾害、火灾爆发事故的发生。反之将工具乱放、一直漏油、纸屑横飞的职场，简直可以说成是灾害形成的温床。 图表① 5S 无脏污、异物混入 生产设备的故障减少 必要物品能马上取出 职场内不存在不需要物品 生产设备精度提高 节省了寻找物品的时间 无须重新购置 空间的有效利用 产品品质提高 设备运转率提高 时间的有效利用 防止经费浪费 防止空间浪费 生产效率的提高

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图表② 5S 保持正确的作业方法 无不合理作业 不存在灾害产生的原因 （具体事例） ? 角落里不存在工具等散乱放置 ? 无漏油现象 ? 无纸屑掉落 ? 角落里没有放置不需要物品 ? 机械设备无脏污 ? 机械设备无故障 无灰尘、粉尘堆积等 不会因空调等四处飞散 防止不安全行为 防止不安全状态 防止劳动灾害、火灾爆发事故 区分 1、通道、出入口、厂房、地面、天花板、墙壁、窗户等 整理?整顿 1、设计成宽0.8M以上的通道，并用胶带等作道路区分标识。 2、作为规定，通道中不要放置物品。 3、在能确保通道宽度的基础上，适当放置于通道中的物品应作好区划、名称等标识。 4、出入口附近不要放置物品。 5、台阶下面、房屋角落不要放置物品。 6、走廊等通道处作为规定，不要设置支架、锁柜等。 预防健康障碍 清扫?清洁 7、擦拭掉地面的脏污、印记、附着物等、清除灰尘、垃圾等。 8、工具、边角料、零碎等不要放置。 9、对天花板进行大扫除。 10、对墙壁、隔扇等进行脏污清除。 11、对窗户进行脏污等的清除。（2楼以上的外侧因为可能导致坠楼、应委托专业人员。） 12、对于普通清扫不能除去的地面脏污、印记等，应进行涂装覆盖。 13、对于地面、天花板、墙壁、膈疝等的裂纹、脱落、孔洞等应进行修理或更换。 14、对侧沟、坑洞部位的垃圾、淤积进行清除。 15、定好清扫日程及值日安排。 备考 素养 16、在指定场所之外有被放置物品的时候，应采取移动、撤走等合适的方式来对应。 17、应遵守规定好的清扫方法、日程、值日

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安排等。 18、即使跟工作没有直接关系的脏污、垃圾等也不要置之不理，应将清扫的动作习惯化。 19、应使用门及隔扇的拉手来开关。（使用拉手以外的部分容易造成脏污或涂装脱落。） 区分 2、物品的放置方式 整理?整顿 1、放置在支架以外位置的物品，应明确区划并标明名称、数量等。 2、不要采取不稳定的堆积方式。 3、直接摆放或采用载货板摆放时，不要堆积超过2M以上。 4、使用频率低的物品（1个月不会超过1次使用的物品）应规定放置位置、作好标识集中放置。 清扫?清洁 素养 5、不要超出或露出指定位置放置。 6、不要放置指定之外的物品。 7、不要放置超出指定数量之外的物品。 8、不要直接放于地面。 备考 区分 3、机械设备等 整理?整顿 1、标示配管内流动方向、流体名称。 2、标示阀门开闭方向、开闭状态。 3、对于旋转物应标明旋转方向。 4、标示开关类名称。 5、标示计测工具的限定范围。 6、标示液面的正常范围。 7、一旦松动会造成危险的螺钉、螺帽应作好吻合标记，能一眼判明是否松动。 8、不要在机械设备中间、下面、内部等部位放置物品。 9、在机械设备旁边仅放置必要的工具类、材料、产品，并作好放置场所标识。 10、对于废弃设备、无运行设备应标明今后的处理方向。 素养 清扫?清洁 11、实施工作开始前的必要部位点检。（漏油、灯不亮、故障、异音、异臭等确认。） 12、机械设备的脏污、印记、附着物的擦拭，边角料、灰尘等的清除。 13、进行锈迹的清除。 14、伤、破损等的修补、修理。 15、不要在机械设备上备注难区分的标记。去掉不需要的文字、标识等。 备考 16、张贴安全警告、令其注意作业前的确认，

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有效防止事故发生。 17、实施透明帽、KYT活动谋求安全意识的提高。 18、明确标示作业标准，并教育其遵守。 19、对于细微的机械异常也要调查原因、对策并作好记录。 20、即使跟工作没有直接关系的脏污、垃圾等也不要置之不理，应将清扫的动作习惯化。 21、作为规定，对于没在使用的机械、日光灯、OA机器等应切断电源。 区分 4、控制盘、卷线 整理?整顿 1、在控制盘、操作盘中不要放置工具、零碎等不需物品。 2、不要在控制盘、操作盘前放置物品。 3、卷线不要缠绕，应保持一眼能明了去向的统一性。 素养 清扫?清洁 4、对卷线或插座部位的垃圾、灰尘进行清扫，避免堆积。 5、卷线表皮破损、插座破裂等应进行修补、修理。 备考 6、 卷线不要直接接触地面。 万不得已的场合可以选用线盒等硬外壳类来进行固定。（严禁使用胶布等简易固定） 区分 5、工具类 整理?整顿 1、决定好放置位置，并进行放置位置的标识。 2、根据种类进行区分并进行固定位置的标识。 3、使用后直接收拾到固定位置。 4、对失效工具及不需要工具进行处理。 素养 清扫?清洁 5、使用后进行充分整理。 6、工具箱内的垃圾、灰尘进行扫除，避免堆积。 7、对工具箱的划伤、破损等进行修补、更换。 备考 8、对放置于机械旁边的工具仅限于当天使用 即可，对于使用频度低的工具，应放到固定的位置共同使用。 9、在使用工具的放置位置，为明确使用人员，应挂上使用者铭牌等进行管理。 区分 整理?整顿 清扫?清洁 6、对产品放置位置应进行扫除，避免垃圾、灰尘堆积。 6、原材料、样品、产品、1、原材料应根据保管量的标识不良品 等来确保最小限度的保管。 2、样品应根据保管期限、保管量等标识来确保最小限度的保管。 3、产品不要直接放置于地面上。

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4、不良品暂时保管的时候，应根据保管期限、保管量等标识来确保最小限度保管。 5、对于原材料、样品、良品、不良品等应做好放置场所区划并做好标识。 素养 7、原材料应确保先入先出的原则，从早先的物品开始依次使用。 8、不要超出或露出规定放置位置。 备考 区分 7、工作台 整理?整顿 1、作业前后的产品，为能明确区分，应做好标识等。 2、在同一工作台上进行复数品种产品的作业时，应明确区分做好标识。 清扫?清洁 3、擦拭脏污、扫除垃圾、灰尘。 4、对破裂、破损进行修补、修理。 5、工作台的台面如有被划伤应贴上不锈钢板。 6、工作需要的桌布如果弄脏应立即更换。 备考 素养 7、工作台上不要放置不需物品和私人物品。 8、将文书放进桌布内应平行成直角，并避免因重叠夹到桌布。（盐化乙烯基制造的桌布夹到的纸的印刷部分容易与其反应沾到脏污，因此可考虑用盐化乙烯基之外的袋子或外包装后方可夹住） 区分 8、支架、锁柜、桌子、椅子 整理?整顿 1、作为规定，1.7M以上的支架、锁柜上部不要放置物品。 2、不到1.7M高度的支架、锁柜上部不要放置到超过1.7M高度的物品。 3、支架、锁柜内不要放置不需要的物品。 4、支架、锁柜前面、后面、旁边不要放置物品。 5、在支架、锁柜上应标记保管物品的内容。 6、在支架、锁柜内应限定好放置物品并标记区划及名称。 7、在支架、锁柜上应标记管理负责人的名称。 8、在桌子上部、里面不要放置不需要物品。 清扫?清洁 9、应擦拭支架、锁柜、桌子上的脏污等，并扫除垃圾、灰尘等。 10、应定期清扫椅背椅靠、座位部分，如有破损应安装保护壳或进行更换。 11、因物品搬进搬出，支架、锁柜、桌子等表面涂装被刮伤时，应在表面贴上不锈钢板。 素养

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备考 12、用完的书类应归还至原先的位置。 13、用完的文具类应归还至原先的位置。 14、隔扇在未使用时应尽量保持关闭。 15、在椅子未归位时不要离开。另外，抽屉除拿放东西等必要场合以外应保持关闭。 16、桌子上部、里面不要太杂乱。 17、标识类应在统一的样式内记入规定好的字体。 区分 9、书类、文件 素养 整理?整顿 1、书类应定期整理并丢弃。 2、在封皮上应标注内容大概。 3、文件等不要横着摆放。 清扫?清洁 备考 4、应在规定位置好好摆放。 5、应整理好顺序。 6、破损、脏污严重的应进行更换。 7、不要将没有装订的书类随意插进。 8、装订的书类不应超出文件夹的范围。 区分 10、招贴物、标识物、公告板、白板 整理?整顿 1、无张贴许可不要张贴。 2、招贴物应张贴在公告板上。 3、应明确标记张贴期限。 4、张贴物应平行呈直角帖付，四角要贴紧。 5、确实进行法律允许的标识。 6、固定张贴物的磁铁等应规定好形状。 7、对于永久标识或招贴物，为防止其老化应收纳至透明盒等物品中。 整理?整顿 1、鞋、拖鞋的放置应统一方向。 2、伞、擦鞋布应摆放整齐。 3、标识类应采取统一的式样和字体来制作。 4、鞋柜上不要贴付除编号、名字之外的无用标识。（提醒个人注意的标识可贴到里面） 清扫?清洁 8、无脏污、破损，确保状态鲜明。 9、公告板、张贴位置应确保没有脱落印记、变色、脏污。 10、白板应根据使用程度进行清扫。 11、在容易导致水飞溅的位置贴付的标识应做好乙烯基外包装。 素养 12、应除掉超过张贴期限的东西。 13、在附近不要放置障碍物。 备考 区分 11、大门 清扫?清洁 5、应扫除大门或鞋柜处的泥、砂等。 6、应扫除擦鞋布上积累的泥土、灰尘等。 7、擦鞋布之类不应弄反或变形。 8、规定好清扫日程及值日。 9、拖鞋类不应脏污、破损。 10、放伞处不要放置无用的雨伞，应定期整理。 39

素养 11、鞋柜中不要放入不需要的物品。 12、要遵守规定好的清扫方法、日程、值日等。 备考 区分 整理?整顿 清扫?清洁 12、危险物品、有害物质、1、放置场地应进行区划、标识。9、如有漫溢或泄漏应马上擦拭气罐 （名称、保管数量、保管负责处理。 人名称、注意等） 2、放置场地应按一间房屋一处来布置。 3、不要放置标识之外的化学物质、不需要物质。 4、不要放置超过标识量以外的化学物质。 5、在装化学物质的容器上应贴付名称、法定区分（第一种有机溶剂、危险物品第4类等）等标识。 6、要谨防物品滑倒或倒置。 7、要与火气保持充分距离。 8、要谨防油盘、容器壁等发生漫溢或泄漏。（最大容器的110%以上的容量） 素养 10、应放置在规定好的放置场所、规划区域等。 11、保管仓库一定要上锁。 备考 区分 13、消防设备等 整理?整顿 1、灭火器、灭火拴、防火墙等前面不要放置物品。 2、防火开关的可动部位不要放置物品。 3、对排烟窗、排烟装置、防烟挂帘等的操作部位要进行标识。 4、对灭火器的放置位置进行标识。（固定位置标示及标识） 素养 清扫?清洁 5、无标识破损、脏污，确保鲜明。 6、标识如有褪色、脏污、变形、破损等情形应进行更换。 备考 7、灭火器不要任意移位。 8、不能对灭火器采取推倒或强拽等粗暴动作。 9、不能在排烟窗、排烟装置、防烟挂帘等的操作部位前面放置障碍物。 区分

整理?整顿 40

清扫?清洁

14、废弃物的处理 1、装置废弃物容器应按照用途区分并作好标记。（可重新利用的纸张、铝、铁、塑胶、普通废弃物 等） ２、装置容器尽可能统一形状。 素养 ３、不要直接将废弃物抛至地面。 ４、飞散的废弃物应当场即时回收。 备考 ５、一定要将废弃物放入规定好的分类容器中。 区分 15、吸烟 整理?整顿 1、指定(限定)吸烟场所并做好标识。 2、在指定场所设置烟灰缸、装烟蒂器皿及灭火水缸等。 素养 清扫?清洁 3、烟灰缸、装烟蒂器皿内的烟蒂等应定期作清理。 4、不要随意放置烟头、烟盒。 备考 5、 不要在指定场所之外吸烟。 6、 不要走路吸烟。 7、 吸烟后要确实进行清理。 区分 16、厕所、洗手间 整理?整顿 1、拖鞋应整齐摆放。 清扫?清洁 2、使用时注意清洁。 3、拖鞋等破损或脏污后应进行更换。 4、规定好清扫日程、值日。 备考 素养 5、已经不需要的纸筒等应及时处理。 6、应遵守规定好的清扫方法、日程、值日等。 7、应考虑到为防止标识类因水飞溅等原因导致劣化而采用保护壳或树脂外包之类。 区分 17、清扫工具 整理?整顿 1、设定放置场所并做好标识。（做好清扫工具的种类和数量标识。对于抹布等补充和处理频繁的物品，数量太易变动可以不进行标识。） 2、在放置场所不要放置清扫工具之外的物品。 素养 清扫?清洁 3、扫帚、抹布等不要任其脏污，使用完毕后应充分清理。 4、放置场所不要积累垃圾、灰尘。 5、拖布、扫帚类应吊在挂钩上进行保管。 备考 6、一定要整齐摆放在规定好的场所。 区分 18、保护工具 整理?整顿 1、指定必要的保护工具并作好标识。 2、标示好放置场所并常备好必要数量。 素养 清扫?清洁 3、经常进行整理，如发现劣化状况应及时更换。 备考 41

4、工作时应按照正确的方式穿戴规定好的保护工具。 清扫?清洁 2、不要穿着破损、开缝、脏污的工作服，应费心保持整洁漂亮。（制服上的“京瓷标志”褪色的时候应重贴或更换制服。） 备考 区分 19、服装 整理?整顿 1、工作服等应挂在挂钩上整齐摆放。 素养 3、应按照正确方式穿戴规定好的工作服。（严 禁不扣扣子、竖着衣领、束腰等。） 4、无尘服等特殊的工作服仅限规定区域穿着。 5、有必要戴帽子的工位，请按正确方式穿戴。 6、请佩戴规定好的铭牌。 7、铭牌支架上不要挂上不需要的物品或难以区分的物品，并不要让铭牌歪斜。 8、铭牌一旦被擦伤，照片或字体很难看清的状况应及时更换。 9、不要穿着破损的鞋子、鞋后跟磨损的鞋子、还有凉鞋等。 10、漂亮的配饰等要谨慎穿着。 区分 20、寒暄及其它 素养 整理?整顿 清扫?清洁 备考 1、对于擦肩而过的人，应打招呼或对话。 2、工作中不要闲聊。 3、在通道或楼梯处不要并排走路。 4、关闭不需要的照明灯、切断不使用的设备电源来节省能源、将水龙头拎紧尽量节约水。 区分 整理?整顿 清扫?清洁 2、应定期进行清扫。 21、机械室、管道控制室 1、对于维持管理必要的图纸 类、备用品类应保证在紧急时刻以备采用。 素养 3、不需要的物品不要带入。 备考 管理人员应彻底实行封闭管理。 整理?整顿 清扫?清洁 1、带入室内的货箱、载货板等应定期进行清洗。 2、清洗日期应用纸条作好标识进行管理。 备考 区分 22、货箱、载货板 素养 42

区分 23、移转箱、室内叉车、推车 整理?整顿 清扫?清洁 1、在室内使用的搬运器材、工具应定期清扫。 2、如涂装层脱落应重新喷涂。 3、对于刮伤明显的面板等处，应贴付不锈钢板。 4、车轮如有松动应及时修理。 备考 素养 5、 应尽量不撞到墙壁或柱子。 6、 尽量不让货物堆积到阻挡自己的视线。 7、 搬运时不要站人或者跑动。 推车的握手部如有涂装脱落，应采取贴付不锈钢板、保护膜等方式来覆盖。

标识物管理基准

区分 1、桌子 2、椅子 3、推车类 标示位置 面板右下方 椅靠背部 握手部（贴付位置应根据推车的结构定于显见的位置） 正面右上部 标示项目 ?部门 ?姓名 ?管理编号 ?最大载重量 ?管理部门 ?管理负责人 ?管理部门 ?管理负责人 ?物品名称 ?管理部门 ?管理负责人 标示方法 1、采用易于变更记载内容的方式来进行标示。 1、应采用即使脏污也易于擦拭的乙烯基外包装。 4、文档柜、文件夹 1、应采用即使脏污也易于擦拭的乙烯基外包装。 1、应采用即使脏污也易于擦拭的乙烯基外包装。 2、统一字体、大小。 5、支架 正面右上部 支架隔层的易见位置 ?物品名称 ?根据是否必要 支架编号 使用生产线 超出中轻量承载的支架 支架正面的易见位置 ?每层的最大载重量 ?每套的最大载重量 维护方法 ?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 备考 5S推进课 ○○□□ ?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 管理编号 25 最大承载重量 100kg 管理部门 管理负责人 5S推进课 ○○□□ 43

?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 管理部门 管理负责人 物品名称 5S推进课 ○○□□ 5S相关资料 5S推进课 ○○□□ 5S相关备用品 34-2-1 治工具A ○○○生产线 ?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 管理部门 管理负责人 物品名称 支架编号 物品名称 使用生产线 每层最大载重 200kg 每套最大载重 1000kg

标识物管理基准 区分 6、文件 标示位置 表皮纸 标示项目 标示方法 ?文书名称或文书编号 1、彼此关联的文书应?管理部门 统一字体及大小。 ?保管期限 2、根据是否必要应添加管理编号、明确保管顺序。 ?管理部门 ?管理负责人 ?管理编号 ?存入年月日 ?保管期限 ?保管内容 ?部门 ?姓名 1、根据是否必要、应将彼此关联的保管物品的全部箱数予以记录，以求把握整体。 7、纸箱（保管用） 箱子的易见位置 8、更衣柜、鞋柜 备注姓名处 1、统一字体、大小。 2、应彻底执行使用人员变更时的基准。 备考 5S 监 查 纪 录 5S推进课 保管期限 0000年0月 维护方法 ?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 44

?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 管理部门 管理责任人 存入年月日 保管期限 保管内容 承认章 作成章 建筑设备部 5S推进课 ○□ 管理编号 5S-03 ○○年□□月△△日 ○○年□□月△△日 5S监查纪录 （3/共5箱） ?一经确认脱落、欠缺、褪色应及时贴换。 ?在更衣柜、鞋柜外部不要贴付部门、姓名之外的标识。 ?个人提醒用标识等应标示于内部。 5S推进课 ○○□□ 第2章 机械设备维护管理基准

〈目录〉

第2章 机械设备维护管理基准 1、清扫 2、供油

3、螺钉、螺帽 4、空气、蒸汽 5、油压 6、电气 7、驱动

8、环境、安全保护

脱水机维护基准（例）

螺旋式空压机维护基准（例）

机械设备维护管理基准

1、目的

此基准是为了使机械设备保持在最良好状态、根据每台机械设备的使用情况制定点检周期、零件更换频率等有关维护事项的基准、在谋求设备运转率及品质提高的同时创造出无劳动灾害、火灾爆发事故的舒适职场环境为目的。 2、适用范围

此基准适用于京瓷集团所有的机械设备、借予协力厂商的机械设备等、以及以京瓷集团为主体应予管理的机械设备。 3、说明

⑴此基准规定机械设备整体相关的基本事项。

有关每台机械设备，应基于下述制作每台机械设备或每套系统的“维护基准”。 ① 在基准中应明确规定以下项目。

a、 整备对象位置及项目

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b、 整备内容（点检、清扫、供油、更换、测定等）及判定基准 c、 整备频度及周期 d、 整备方法及工具 e、 其它必要事项

② 将基准用一览表等明确标记并告知相关人员。 ③ 如厂家已经规定好维护方式应遵循其内容。 ④ 有关机械的故障、异常及维护内容应保留记录。

⑵职场负责人应对维护担当人员及操作人员进行指导和监督。 ⑶维护担当人员应制作机械设备的“维护基准”、在得到职场负责人的认可后应完全遵守。 ⑷操作人员应遵守清扫、点检等、机械设备的日常管理相关基准。

另外，也应遵守5S管理基准，为使机械设备保持在最良好的状态而进行操作。

机械设备维护管理基准 区分 项目 管理基准 1、机械本体上不要附着垃圾、灰尘、油污、尘屑等。 ?滑动部位、产品接触部位、位置决定部位等 ?框体、头部、传送带、入料口、出料口等 ?定规、治具、模具等和设备成为一体的安装部件 2、附属机器上不要附着垃圾、灰尘、油污、尘屑等。 ?气缸、磁式控制阀（※1） ?微型开关、限制器、接近开关、光电管 ?马达、皮带、保护壳周边 ?测量仪器、开关、控制箱外面等 3、机械周边无垃圾、灰尘，不会有灰尘从机械上部坠落。 4、滑动部位、治具安装部位等不能出现松动。 5、各种标识、铭板等要保持整洁并显而易见。 6、透明罩应无垃圾、灰尘、雾气。 7、配管要干净无渗漏。 8、标识部无破损、褪色等劣化现象。

维护方法 ?操作后清扫。 备考 ① 清扫点检应让设备停止后进行。 ② 清扫是防止设备劣化、保持信赖性的基本条件。 ?操作后清扫。 ③ 清扫时也应点检。在清扫基准里事先明确标记清扫时需?操作后清扫。 要点检的要点。 ?操作前确认。 ④ 在清扫过程中，用手接触、用眼观察到机械的各个角落，?调整松动部位。 尽量发现潜在缺陷或振动、温度、声音等的异常。 ?定期清扫。 ⑤ 将清扫困难位置明确标记于一览表中，在让相关人员了?定期清扫。 解的同时尽量考虑清扫方法、工具等以求改善。另外，?定期清扫。 针对残留问题应做好计划，除此以外不再残留其余困难?有渗漏需补修、更换。 位置。 ?发现劣化时应及时更换。 ⑥ 将垃圾、灰尘、漏油等的发生源头明确标记于一览表中，在让相关人员了解的同时考虑发生源头的处理对策。另外，针对残留问题应做好计划，除此以外不再残留其余

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1、清扫 1、机械本体及附属机器的点检清扫 发生源头。 （※1）磁式控制阀 电磁式方向控制阀。多用于气压回路气缸的动作方向切替。通过改变线圈的磁环方向来控制压缩空气或油的进出。 区分 2、供油 项目 1、供油 管理基准 1、要时常准备好应须供油的油量。 2、保管容器应时常盖好盖子。 3、不要出现无供油标签（供油处、供油种类）的设备或标签很难看清。 4、供油瓶（※1）应保持内外整洁，易于确认油量。 5、供油口应保持盖子紧闭。 6、供油配管应无漏油、保持整洁。 2、润滑状况 1、压差供油器（※2）、供油机器、油杯（※3）等不要附着垃圾、灰尘、油污等。 2、自动油脂供给机（※4）等自动供油机器能正常运行。 3、供油量、滴入量要合适。 4、在供油、供脂后，旋转部的间隙等能正常溢出油或油脂。 5、平时在旋转部、扭动部、驱动部（链条等）有油气，但不会因为多余供油使设备脏污。 维护方法 ?工作前确认。 ?工作前确认。 ?使用后必须关闭盖子。 ?供油时确认。 ?定期清扫。 ?清扫时确认。 ?供油后必须关闭盖子。 ?定期清扫。 ?发现泄漏应及时补修、更换。 ?工作后清扫。 ?工作开始时确认。 ?不正常时调整。 ?工作中随时确认。 ?不够时补充。 ?供油、供油脂时确认。 ?不正常时调整。 ?工作中随时确认。 ?不够时加油。 ?为防止多余供油导致设备脏污可设置接油器。 （※2）压差供油器 能向压缩空气中输送润滑油的机器。经由配管内的流动产生的压力差使油滴入成雾状，然后运送到必要的位置。 （※3）油杯 装油的容器。（油壶） （※4）自动油脂供给机 自动供油机器的一种。 备考 ① 供油是防止设备劣化、保持信赖性的基本条件。 ② 在每个供油系统，应规定供油种类、位置、频度、供油量等，在供油过程中需作点检的要点也应事先明确标记。 （※1）供油瓶 往机器里注入机油的油瓶。 47

区分 项目 管理基准 2、无螺钉取出、螺帽脱落。 3、螺钉、螺帽 1、螺钉、螺帽的松动。 1、螺钉、螺帽无松动。 2、螺钉、螺帽的使用。 1、有安装孔的部位，有螺钉、螺帽插入。 2、在长孔（※2）（LS安装板（※3）、轴台（※4）等）处应使用平底垫片。 3、LS安装板应使用2个以上的螺钉来固定。 4、螺钉、螺帽应将螺钉由下而上塞进后在上面用螺帽拎紧。 5、在相同的安装部，不要出现时而有弹簧垫片时而没有的状况。 6、要使用拎紧后螺帽上部能露出2~3个螺纹以上的螺钉。 7、螺纹无缺口、磨损。

维护方法 ?定期确认。 ?针对主要螺钉采取防止松动措施，做好吻合标记（※1）、想办法在清扫时能用肉眼确认到。 ?发现松动应及时拎紧。 ?定期确认。 ?发现掉落应及时安装。 ?定期确认。 ?没有时应及时补装。 ?定期确认。 ?没有使用时应及时补装。 ?定期确认。 ?不够时应及时补装。 ?定期确认。 ?作为规定能看到的一边为螺帽。 ?定期确认。 ?没有使用时应及时补装。 ?定期确认。 ?过短或过长都应更换。 ?定期确认。 ?发现缺口、磨损应及时更换。 区分 项目 管理基准 1、电磁阀无发热现象。 2、气缸（※1）各部位无松动。 4、空气、蒸汽 1、气压 （正常状态） （松动状态） （※2）长孔 椭圆形状的孔。用小螺钉锁孔的零件为方便调整位置将螺孔加工的比较长形的孔。 （※3）LS安装板 限制开关安装板。为调整限制开关位置，经常将限制开关安装板设计为长孔。 （※4）轴台 结合为一体的轴承组合。 备考 ① 螺钉、螺帽的确认是防止设备劣化、保持信赖性的基本条件。 ② 螺钉、螺帽的松动应一经确认立即拎紧。 （※1）吻合标记 在螺钉、螺纹吻合后标记一根线，当线挪位的时候表示松动，这样能一眼确认到。 48

3、气缸中轴（※2）无附着异物或伤痕。 4、速控（※3）为正确安装。 2、配管、机器 1、无固定螺钉的松动、弯曲等。 2、无蒸汽、空气、水及蒸汽排出装置等的泄漏。 3、配管、固定位置、连接处无松动。 4、保温材料无破损或脱落。 5、无过多多余长度。 维护方法 ?工作中随时确认。 备考 ① 作为工作开始时或清扫时的点检要点进行确认。 （※1）气缸 ?定期确认。 利用气压回路变位气压能量、变换速度进行直线运动。 ?定期确认。 （※2）气缸中轴 ?定期确认。 ?定期确认。松动时及时拎紧。 气缸（或油压缸）进行直线往返运动的轴。 ?弯曲状态应及时更换。 ?工作中随时确认。 ?有泄漏时应补修或更换。 ?工作前确认。 ?有松动时应使其固定。 ?工作前确认。 ?有破损时应补修、更换。 区分 项目 管理基准 1、阀门转盘无脱落、破损。 2、固定螺钉无松动。 3、阀门开闭无障碍。 4、蒸汽压、空气压的压力计无脏污、破损。 5、配管、机器的保温类无破损或脱落。 5、油压 1、油压组合、油压机器 1、保护罩、外壳类无破损。 2、容器里装有规定量的油。 3、容器的冷却水路保持畅通。 4、过滤器没有堵塞。 5、无异常声音、臭味。 6、压力计0点位无异常。也无针的震动。 7、组合内无水、油、灰尘、异物附着。 8、配管无松动、漏油现象。 维护方法 ?工作前确认。 ?有破损时进行补修、更换。 ?定期确认。 ?工作前确认。

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气缸中轴 活塞 连接管 （※3）速控 速度调控。调整气缸运转速度的转轴。 ?有多余冗长时应切断或扎紧。 4、空气、蒸汽 3、阀门及各类保温 备考 ?工作前确认。 ?有破损时进行补修、更换。 ?定期确认。 ?有破损时进行补修、更换。 ?工作前确认。 ?有破损时进行补修。 ?工作前确认。 ?不够时立即补充。 ?工作前确认。 ?定期确认。（※1） ?工作中随时确认。 ?工作开始时确认。 ?有异常时进行调整。 ?定期清扫。 ?定期确认。 区分 5、油压 项目 2、冲压机 3、配管、高压管 管理基准 1、冲压机的运转速度应在规定值内。 2、减压阀（※2）的设定压力是否能有效用。 1、配管连接处或管部无漏油。 2、固定夹具（※3）无松动。 3、配管供油处无油堵塞。 4、高压管无扭曲、伤痕。 6、电气 1、配线 1、无配线、配管、软线的脱落。 2、接地线无脱落。 3、乙烯基、绝缘电缆（※1）无伤痕。 4、配线没有多余冗长。 5、不要残留不需要的配线。

维护方法 ?工作开始时确认。 ?工作开始时确认。 ?定期清扫。 ?定期确认。 ?发现松动应及时固定。 ?定期清扫。 ?定期确认。 ?发现扭曲、伤痕应补修、更换。 备考 （※2）减压阀（漏压阀） 在使空气其压或油压回路中压力保持一定的同时控制其最高压的压力调节阀。 当管内压力超出规定时自动运行使流体外流或使其归位。漏压阀 ①作为工作开始时或清扫时的点检要点进行确认。 （※1）有标示仪器（能指示温度、速度、压力等的计量器、指示器）时需确认标示仪器。 压力低时 压力升高时 （※3）固定夹具 固定机具、治具等的金属器具。 50

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