稠油计量分离器

压力容器制造工艺

（XSJ-C10-1-07）

跟 踪

卡

容器名称：稠油计量分离器(Ⅲ型)

使用单位：新疆时代石油工程有限公司

编 制：傅宣

审 核：段永刚

出厂编号：KY2012YR0021

编制日期：2012年12月17日

审 图 记 录

容器名称 编号 稠油计量分离器(Ⅲ型) 规格 图号 φ800×2577 12Y101研容01-01 数量 1台 KY2012YR0022 订货单位 新疆石油勘察设计研究院 (有限公司) 审图日期 2012年12月17日 审图项目 材 料 审 图 内 容 工 艺 焊 接 热处理 无损检测 审图结论： 审 图 意 见 审图人签字 质保工程师： 压力容器简图

工艺01

压力容器技术特性

工艺02

容器名称：稠油计量分离器(Ⅲ型) 容器类别：Ⅱ类/D2 设计单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 容器图号：12Y101研容01-01 使用单位：新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 批准单位：/ 外形形式：立式 封头形式：椭圆型 容器容积：1.01 m3 设计压力：1.78 Mpa 试验压力：卧置：2.45 Mpa 立置2.42Mpa 容器规格：φ800×2577 主体材质：Q245R（正火）、 20（正火）、20Ⅱ（正火） 容器净重：2178 kg 焊后消除残余应力热处理：需 设计温度：170 ℃ 工作介质： 制造规范：GB150.1~150.4-2011《压力容器》、 稠油、蒸汽、天然气 TSG R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》 （CH4=82%） 探伤方法： AB类：RT 探伤标准：JB/T4730-2005 探伤合格标准： AB类：RT III级合格 探伤比例： 20 %≮250 焊缝系数 ：筒体：0.85 封头：0.85 附注： 腐蚀裕度：3mm 压力容器主要受压元件表

工艺03

图号 零部件 名称 筒体 封头 材料与标记 Q245R （正火） Q245R （正火） 单位 件 件 数量 1 2 备注 L=2000 GB/T25198-2010 φ800×12 EHA800×12(10.56)

压力容器制作排版图

工艺04

17002551 技术要求： 主体纵缝、环缝的布置，首先考虑板宽、接管、加强圈、支座等位置。 压力容器筒体号料及成型

工艺05

部件名称 筒体 下料尺寸 2551×1700 δ=12 坡口简图 数量 错边量 棱角度 1 ≤1.25 ≤3 技术要求：

1. 材料必须经过检验认可，并根据工艺排版图的要求下料。 2. 主体有封头时，筒体的下料尺寸应取封头的实测中径尺寸。 3. 下料前先将标记移植。

4. 筒体卷制成型，直边处也需要圆滑过度，待焊好后再过圆，椭圆度

不大于25mm。

5. 坡口一般开在内恻，直径D<500mm时，坡口可以开在外恻（纵缝仍开在内恻，

以便于清根处理）。

6. 纵缝对口错边量b≤1/4δs，且b≯2mm。厚板时，b≯3mm。 7. 焊缝棱角度E<（δs/10+2）mm，且E≤5mm。 8. 筒体直线度允差应不大于筒体长度的0.1%，当直立容器的壳体长度超过30mm

时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。

封头制造或外购检验标准

工艺06

项目 封头形式 准号 封头规格 材质 直径允差 技术要求 椭圆形 GB/T25198-2010 EHA800×12 Q245R（正火） ±3 项目 表面凹凸量 最小厚度 曲面高度 直边高度 椭圆度 技术要求 ≤1.5 10.56 225 25 ≤1.2 注：封头直径大于500mm时，坡口开在内侧以便于清根。 EHA800×12225 技术要求： 1. 封头材料必须有经检验确认合格的材质证明。 2. 封头由二块或三块不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度δs的3倍，且不小于100mm。 3. 封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的。 4. 封头毛坯制好后，经100%探伤合格后再进行压制。 压力容器筒体组对及焊接

工艺07

Φ800*24

1700 项目 技术要求 20-40mm ≤3mm ≤0.5mm ≤2 HPD-08/43/48 项目 筒体尺寸及公差 筒体不直度 环缝错边量 对接间隙 端面不平度 技术要求 φ800χ1700 ≤2 ≤1.5 ≤2 ≤1 点焊长度 焊缝高度 咬边最大深度 焊缝棱角 焊接工艺评定 技术要求： 1. 筒体组对的点焊工艺必须与筒体采用相同的工艺，筒体的点焊在坡口的背面进行 2. 纵缝布置必须严格按排版图进行。筒体组对合格后，方可焊接， 3. 为了焊工的健康和射线检测的方便，留出一个封头，待内缝焊接检测完成后，再组对最后一个封头，最后环缝焊接时必须开泄气孔。 4. 主体焊接完成后，打上焊工钢印和焊缝编号并作好施焊记录。 5. 筒体环缝的焊接工艺与纵缝相同。 6. 焊缝外观质量要符合GB150-98的规定。 7. 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两恻咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。

焊接工艺排版图

焊接工艺卡片

工艺08 产品编号 焊接工艺号 母材： Q245R A1 焊接方法 层数 SMAW SMAW 背面清根 SAW SAW 1 2 3 4 KY2012YR0021 HPD-08/48 产品名称 牌 号 J427 H08A SJ101 稠油计量分离器 规 格 Φ800×2577×12 焊 接 材 料 规 格 φ3.2/φ4.0 φ4.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 保温时间 1h 1h 备 注 做一份施焊记录 焊条直径 电流种类 (mm) ф3.2 ф4.0 ф4.0 ф4.0 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 60°±5° 电流大小 (A) 105 ~ 115 160 ~ 175 540 ~ 560 580 ~ 600 电弧电压 (V) 24 ~ 27 24 ~ 27 34 ~ 36 34 ~ 36 焊接速度 (mm/min) 160 ~ 180 110~ 130 500 ~ 550 500 ~ 550 摆动 参数 编 制 2012.12.17 审 核 2012.12.17

焊接工艺卡片

工艺08 产品编号 KY2012YR0021 焊接工艺号 母材： Q245R B1 焊接方法 层数 SMAW SMAW 背面清根 SAW SAW 产品名称 牌 号 H08A J427 SJ101 稠油计量分离器 规 格 Φ800×2577×12 HPD-08/48 焊 接 材 料 规 格 φ4.0 φ3.2/φ4.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 保温时间 1h 1h 备 注 做一份施焊记录 焊条直径 电流种类 (mm) ф3.2 ф4.0 ф4.0 ф4.0 直流正接 直流反接 直流反接 直流反接 60°±5° 电流大小 (A) 110 ~ 125 160 ~ 175 540 ~ 560 580 ~ 600 电弧电压 (V) 21 ~ 24 24 ~ 27 34 ~ 36 34 ~ 36 焊接速度 (mm/min) 150 ~ 155 110~ 130 500 ~ 550 500 ~ 550 摆动参数 1 2 3 4 编 制 2012.12.17 审 核 2012.12.17 焊接工艺卡片

工艺08 产品编号 KY2012YR0021 焊接工艺号 HPD-43/08/48 产品名称 牌 号 TIG-J50 J427 H08A SJ101 稠油计量分离器 规 格 Φ800×2577×12 焊 接 材 料 规 格 φ2.5 母材： Q245R(正火)+ Q245R(正火) 烘烤温度 350℃ 350℃ 保温时间 1h 1h 备 注 φ3.2/φ4.0 B2 焊接方法 层数 TIG SMAW SMAW SAW 做一份施焊记录 焊条直径 (mm) ф2.5 ф3.2 ф4.0 ф4.0 电流种类 直流正接 直流反接 直流反接 直流反接 60°±5° 电流大小 电弧电压 (A) (V) 75 ~ 90 105 ~ 115 160 ~ 175 540 ~ 560 9 ~ 11 24 ~ 27 24 ~ 27 34 ~ 36 焊接速度 (mm/min) 80 ~ 100 160 ~ 180 110~ 130 500 ~ 550 摆动 参数 1 2 3 4 编 制

2012.12.17 审 核

2012.12.17 焊接工艺卡片

工艺08 产品编号 KY2012YR0021 HPD-44 产品名称 稠油计量分离器 规 格 Φ800×2577×12 焊接工艺号 焊 接 材 料 牌 号 JG50 J427 规 格 φ2.5 母材： 20（正火）+20Ⅱ B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B11 焊接方法 层数 TIG SMAW SMAW SMAW SMAW 烘烤温度 350℃ 保温时间 1h 备 注 φ2.5 做一份施焊记录(焊5遍) 做一份施焊记录(焊5遍) 做一份施焊记录(焊4遍) 做一份施焊记录(焊4遍) 做一份施焊记录(焊4遍) 做一份施焊记录(焊4遍) 做一份施焊记录(焊4遍) 做一份施焊记录(焊3遍) B10 做一份施焊记录(焊3遍) 60°±5° 焊条直径 电流大小 电弧电压 焊接速度 电流种类 (mm) (A) (V) (mm/min) ф2.5 ф2.5 ф2.5 ф2.5 ф2.5 直流正接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 65 ~ 75 65 ~ 75 65 ~ 75 65 ~ 75 65 ~ 75 10 ~ 12 21 ~ 24 21 ~ 24 21 ~ 24 21 ~ 24 50 ~ 70 90 ~ 110 90 ~ 110 90 ~ 110 90 ~ 110 摆动参数 1 2 3 4 5 编 制 2012.12.17 审 核 2012.12.17

焊接工艺卡片

工艺08 产品编号 KY2012YR0021 HPD-08 产品名称 稠油计量分离器 规 格 Φ800×2577×12 焊接工艺号 焊 接 材 料 牌 号 J427 J427 规 格 φ3.2 φ4.0 烘烤温度 350℃ 350℃ 30°±2° 12 45°±5° 保温时间 1h 1h 备 注 母材： 20(正火)+Q245R(正火) D1、D1/ D2、D2/ D3、D3/ D4、D4/ D5、D5/ D6、D6/ D7、D7/ 焊接方法 层数 SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW SMAW 1 2 3 4 5 6 7 8 做一份施焊记录 做一份施焊记录 做一份施焊记录 做一份施焊记录 做一份施焊记录 做一份施焊记录 做一份施焊记录 焊条直径 (mm) ф3.2 ф4.0 ф4.0 ф4.0 ф4.0 ф3.2 ф4.0 ф4.0 电流种类 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 电流大小 (A) 120 ~ 130 170 ~ 180 160 ~ 170 160 ~ 170 160 ~ 170 120 ~ 130 170 ~ 180 160 ~ 170 电弧电压 焊接速度 摆动参数 (V) (mm/min) 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 24 ~ 27 141 ~ 146 130 ~ 145 94 ~ 102 94 ~ 102 94 ~ 102 141 ~ 146 130 ~ 145 94 ~ 102 编 制 2012.12.17 审 核 2012.12.17

压力容器内件的制造与安装

工艺13

祥见蓝图

内件名称 T.P班组 出气管 伞板 出液短管 内件号 2-0 4 12 17 安装位置及允差 见图 见图 见图 见图 技术要求： 1. 对于没有人孔，或有人孔但内件大于人孔直径的容器，内件安装必须在整罐组装另一侧封头前进行。 2. 内件与罐体的焊接必须是有证焊工进行操作。 3. 内件与罐体的焊接必须在检验人员检验确认后才能封口。 压力容器压力试验

工艺14

项目 试验部位 试验压力 试验介质 试验温度 停检压力 保压时间 补强圈气密性试验 试验要求 壳程 卧置：水压2.45 Mpa，立置：水压2.42 Mpa 水 常温 卧置：水压2.0 Mpa，立置：水压2.0 Mpa 30分钟 0.4~0.5Mpa 技术要求： 1. 试验压力选择，必须严格按图纸要求进行。 2. 压力试验时，必须先排出罐内气体，再升压至工作压力，停压10分钟。再升压至试验压力，保压30分钟后，降压至试验压力的80%（不低于工作压力）进行检查。 3. 容器的开孔补强圈应在压力试验以前通入0.4~0.5Mpa的压缩空气已检查焊接接头的质量，要求无变形和泄露。 4. 试验时，至少放置两块经效验合格的压力表。 5. 发现泄露后，必须泄压放水，再进行处理。然后再重新试压。 6. 进行气压试验时，必须有经过安全部门批准的安全措施才能进行。 压力容器表面处理及附件清单

工艺15

一、防腐要求（内表面/外表面） 12Y101研腐01 二、油漆包装运输要求 JB/T4711-2003 二、保温要求（材料名称/厚度/标准） 复合硅酸盐/100mm/Q/SYXJ0217-2010、通制-05005 图纸有特殊要求时，则按图纸要求进行。 容器出厂附件清单 1. 蓝图 一份 2. 检验报告 一份 3. 铭牌 一件 .

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