洪洞恒兴锅炉房土方施工组织设计

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

洪洞恒兴煤矿地面土建工程三标段锅炉坡施工方案

项目名称：洪洞恒兴煤矿地面土建工程三标段锅炉房、绞车房场地土方、挡土墙、护坡工程 编制单位：山西省第一建筑工程公司 滑模分公司洪洞项目部

编制日期： 2011年7月25 日

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

目 录

第一章 综合说明

1.1编制依据

第二章 工程概况

第三章 施工部署

3.1主要工程指标

3.2施工作业部署

3.3施工机械配备

3.4施工工期控制部署

3.5项目部组织机构

3.6劳动力计划

3.7施工准备

3.8地下构筑物、文物的保护和处置

3.9工程施工难点及关键工序

第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案

4.1施工测量

4.2开挖施工

4.3填筑施工

4.4毛石挡土墙施工

4.5毛石护坡施工

4.6脚手架及垂直运输

第五章各项管理及保证措施

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

5.1施工技术保证措施

5.2安全施工措施

5.3工期保证措施

5.4质量保证措施

5.5雨季施工措施

5.6环境保护措施

5.7文明施工保证措施

第六章施工总平面布置图

第七章附图、附表

7.1拟投入的主要施工机械设备表

7.2劳动力需要量计划表

7.3施工进度横道图

7.4施工现场平面布置图

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

第一章 综合说明

1.1编制依据

1.1.1洪洞恒兴煤业三标段地面土建工程合同。

1.1.2建设单位2011.7.18所发锅炉房、绞车房总平面布置图

及挡土墙、护坡设计图纸。

1.1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、法规、

技术资料:

1.1.4 公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。

1.1.5 公司的技术水平，人员素质，管理水平和施工能力及机

具设备状况等。

第二章 工程概况

1.本工程位于山西洪洞左木乡，为山西煤炭进出口集团洪洞恒兴煤业有限公司在煤矿项目的基础设施建设，锅炉房、绞车房工程建在山坡上，需在山坡处造一块场地，该场地标高为1159.5m，场地上侧为副井场地道路，高差达10m，采用毛石护坡，护坡厚度500mm，护坡与水平面夹角为52度。场地下侧为山沟及通往主井的临时道路，高差为6至14米，在道路与场地间建毛石挡土墙。现场地斜坡处堆积了大量的煤矸石及垃圾。

2.工程的主要特点：本工程需先砌筑毛石挡土墙，再开挖、回填土石方，砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工，填方压实度要达到90%，土料含水量和碾压质量要严格控制。施工场地内开挖、回填、运输相互交叉施工，煤矸石及垃圾不能作为回填

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

土，需外运到建设单位指定地点。

第三章 施工部署

3.1主要工程指标

3.1.1质量目标：单位工程为合格。

3.1.2工期目标：计划开工日期为2011年7月18日。

竣工日期为：2011年9月30日。

3.1.3安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤事故频率控制在3‰

（小于3‰）以内。杜绝火灾、机械设备事故。

3.1.4文明施工目标：无严重污染扰民现象；现场按建设部

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）必

须达到合格以上。

3.2施工作业部署

（1） 总体施工方向

挡土墙施工与回填土交叉进行，先施工高度大的后施工高度小的，由低处向高处施工。

（2） 施工顺序

总的施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被→放线→开挖挡土墙基础土石方→验槽→砌筑毛石挡土墙基础→回填、余土外运→砌筑毛石挡土墙→回填、余土外运循环进行。

要求在土石方施工时使用机械进行连续施工。

3.3施工机械配备

（1） 挖掘机的配备

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

在本工程施工中，主要选用斗容量为1.0m的单斗反铲挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.0m的单斗挖掘机每台班产量为700 m (实方)，每台挖掘机每天工作时间按16小时计算，则每台挖掘机每天产量为700/8*16=1400 m；本工程总挖方量约为10000 m，需配备挖掘机数量为：一台。

（2）自卸汽车的配备

在本工程中将选用10t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆10t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备5辆自卸汽车。

（3） 其它机械的选用

在本工程中填方约18000 m。故根据我公司类似的施工经验选用： 2台ZL-50的装载机；1台18T振动压路机；

搅拌机一台，配合毛石砌筑搅拌砂浆，机动三轮一辆运输砂浆。

3.4施工工期控制部署

本工程具有工程量不大，但施工场地小，还需交叉作业，毛石砌筑后还要有一个凝固期，工期紧的特点，所以必须选用、调用大型土石方机械进行两班制施工（遇雨季等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失），做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。施工进度计划详见7.3附图。

3.5项目部组织机构 333333

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

本工程按项目法组织施工，项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程各项目标的实现。

3.5.1项目部班子主要成员

项目经理： 丁振庚 项目工程师： 鞠法权 施 工 员： 宁云 试 验 员： 袁丽华 质 量 员： 陈毅 安 全 员： 温俊义 材 料 员： 黄兴鹏 技 术 员： 金文华 核 算 员： 鲍存兵 机 管 员： 刘建杰

3.5.2各主要部室的职责：

项目经理：负责项目部的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。

项目工程师、资料员、质量员、试验员：负责编制工程施工组织设计、编制特殊过程作业指导书，编制关键工序施工方案，对分项、分部工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验，检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

项目副经理、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

组织安排，施工测量放线，检查监督工序质量及工程质量，防火消防和成品保护工作。负责施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程的协调管理。

安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、等日常监督检查工作。

材料组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

机管员及机电组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。

核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

警卫组：负责施工现场治安保卫、

以上各组在项目经理的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

3.6劳动力计划

见附表7.2劳动力需用量计划表

3.7施工准备

3.7.1技术准备工作

（1）复测控制桩并制定测量方案。

（2） 认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。

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（3）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。

3.7.2施工准备工作

（1） 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。

（2） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。测设场地平面和标高控制网。确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。认真熟悉现场的地理位置。

（3） 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。

（4）。落实季节性施工措施。

3.8地下构筑物、文物的保护和处置

（1） 各类文物均属国家所有。在土石方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。

（2） 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。

3.9工程施工难点及关键工序

（1）回填土石方时，要确保填土的压实度，此为关键工序。施工期间正处于雨季，要密切注意天气情况，并制定相应的保证

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

措施。

(2) 测量放线，标高控制是本工程的关键。

第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案

4.1施工测量

4.1.1测量控制系统

拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放线。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。

4.1.2土石方施工测量

（1） 根据建设单位给定的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

（2） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

4.1.3测量仪器

（1）平面测量的主测仪器为经纬仪，该仪器技术规格为: 测角精度±2”，可满足本项目的平面精度要求。

（2）高程测量主测仪器为S3级水准仪。

4.2开挖施工

4.2.1开挖方法

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以填方为主，故挖土与填土同步进行。

4.2.2开挖标高控制

待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界设置纵横间距10m方格控制网，根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。

4.3填筑施工

4.3.1土石方填筑前，先对需填场地进行测量放线，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，台阶高度每步不大于500mm,并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。

4.3.2填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、击实试验。

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

4.3.3在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的垃圾、煤矸石把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须请示建设单位，根据建设单位现场负责人确定它们的具体处理要求，按要求进行处理。

4.3.4分层填筑：在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

4.3.5洒水和晒干：根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。

4.3.6碾压：本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。

4.3.7检测：为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。土的最大干密度采用重型击实实验测定。

4.3.8最上一层土的填筑：当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。

4.4毛石挡土墙施工

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

4.4.1施工顺序

施工顺序：修筑施工便道→清除绿化植被→放线→开挖挡土墙基础土石方→验槽→砌筑毛石挡土墙基础→回填、余土外运→砌筑毛石挡土墙→回填、余土外运循环连续交叉进行。

4.4.2放线、开挖挡土墙基础土石方

（1）放线：在清除绿化植被后，根据建设单位给定的控制桩点放出挡土墙外边线，再根据各点基底高程确定挡土墙高度，根据挡土墙高度确定挡土墙基础宽度，根据基础宽度放出基础开挖的另一条边线，放线后必须经建设单位进行检查验收，并填写测量放线记录，合格后方可开挖基础土方。

（2）开挖挡土墙基础土石方：挡土墙基底纵坡i不宜大于5%,当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式，台阶高度不宜大于0.5m，台阶长度不小于1.0m,每个变形缝段墙体两端基底高差不大于2.0m,墙高根据每段墙低端基底标高选择墙体断面尺寸，根据会审记录确定：变形缝位置由建设单位人员根据现场地形高差确定，基槽挖好要提前与建设单人员位联系。

4.4.3验槽：地基不良和基础处理不当，往往引起挡土墙的破坏，因此，应重视挡土墙的地基，本工程无地基勘察资料，所以基槽挖好后必须请建设单位、设计单位、监理单位和施工单位进行验槽，验槽符合要求后，及时办理验槽记录手续，基底土质必须符合设计要求。未经验槽不得进行下道工序施工。

4.4.4砌筑毛石挡土墙：

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

（1）材料要求：

毛石：毛石必须合格，要求无风化、无裂纹、中部最小厚度不小于200mm，强度等级不小于MU30。

水泥：水泥的强度等级为32.5级；

砂：宜用粗砂。砂的含泥量：不应超过5%；

（2）砌筑砂浆：

砌筑砂浆的强度等级采用M7.5水泥砂浆，砂浆拌制及使用应符合以下要求：

砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。搅拌时间不得少于2min。

砂浆拌成后和使用时，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

（3）毛石挡墙砌筑：

毛石砌体分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，墙体不得出现垂直和水平通缝，不得采用外面侧立毛石，中间填心的砌筑方法；严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

(四) 变形缝

为了防止因地基不均匀沉陷而引起墙身开裂，应根据地基的地质条件及墙高、墙身断面的变化情况设置变形缝，变形缝位置由建设单位有关人员确定，沉降伸缩缝的缝宽—般为2~3cm。沉降伸缩缝内用用沥青麻丝或沥青木板等材料，沿墙内、外顶三边填塞，

4.4.5回填、余土外运

砌筑毛石挡土墙砌到一定高度后，经监理检查验收合格后，砂浆具有75%强度后方可进行回填土施工，填土要求见4.3填筑施工。

4.5毛石护坡施工

（1）在道路边标高1169m至1159.5m之间采用毛石护坡，护坡厚度500mm，护坡与水平面夹角为52度。护坡采用毛石砌筑。土方采用机械开挖，汽车运土，人工修坡，坡底如有垃圾或煤矸石，及时与建设单位有关人员联系，确定处理方法，坡底应坚实，如有超挖应采用灰土分层夯填密实，坡底排水沟应按设计坡度施工，护坡毛石施工要求按4.4毛石挡墙，护坡按设计要求设分隔缝和泄水孔，坡面要平整，勾缝要密实美观。

4.6脚手架及垂直运输

毛石挡土墙采用双排扣件式钢管脚手架，搭设要求如下：立

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

杆横距1.2m,立杆纵距1.5m，水平杆步距1.5m, 脚手架地基应平整夯实；脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm；脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。连墙件按两步三跨设一个。

脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间；脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。

护坡施工也应搭设双排扣件式钢管脚手架，搭设要求如下：立杆横距1.2m,立杆纵距1.5m，顺坡面搭设架体高1.5m,设两道水平杆，和挡石头板，主要起安全防护作用。

石料和砂浆垂直运输采用铲车和8吨汽车吊。

第五章各项管理及保证措施

5.1施工技术保证措施

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

5.1.1施工技术管理

(1)项目施工技术管理严格按本公司(I S09002 )质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行，项目部建立以项目工程师为项目技术负责人的技术管理系统，项目工程师是项目技术管理直接责任人，接受项目经理领导，项目技术员在项目工程师的领导下，负责工程的技术管理工作，制定和执行岗位责任制，编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则，制定工程技术、测量、资料管理等办法。

(2)施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制，各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理，对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。

5.1.2施工技术管理措施

(1)建立岗位责任制，项目经理部配备足够的技术力量，以项目经理为工程施工总负责，以下有技术负责人、施工技术员、质检员、安全员、试验员等。项目工程师具体解决施工过程中出现的技术问题，明确各技术人员的业务范围，并将技术责任层层落实到各个人。

(2)以项目经理和项目技术负责人为主，组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施，确保工程质量、按期完工。

本工程需先砌筑毛石挡土墙,再开挖、回填土石方,砌毛石挡土墙与挖、填土方相互交叉施工,

(3)认真审阅施工图纸，做好设计图纸会审工作，对施工图纸中不明确，错误或因施工要求需要做出设计变更的地方，及时向建设单位、监理单位和设计单位提出，以尽快征得相应的答复和进行施工。

(4)在图纸会审的基础上，按施工技术管理程序，在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底，对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法，以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。

(5)编制施工作业技术指导书，并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。

(6)在施工中，工程技术资料的管理，严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。

(7)工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求，并定期进行检校。

(8)制定成品和半成品的质量技术保证措施。

(9)加强技术培训工作，提高职工队伍的技术水平。

5.2安全施工措施

5.2.1安全保证措施

(1)贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定。

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