水泥稳定基层(碎石)施工技术交底

施工技术交底记录

(1)采用 2 台 YZC12A 振动压路机和一台 25T 胶轮压路机、1 台 XP261 轮胎压路机，及时 进行碾压，其各程序按本次试验段确

认的施工方法进行。 (2)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。 (3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定土 层表面不受破坏。 (4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，在本次试验段 施工过程中设专职技术人员仔细观察认真记录确定好合适的延迟时间严格施工。 7、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)施工现场设 2 名测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施 工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检测压实度， 压实不足尽快补压。 压实度控制时一定要留有余地， 尽量多压 1~2 遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 8.检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象(最好跟踪检验) 。 各项质量指标应满足《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)要求，它不仅影响 对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强 度不合格的必须返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 9、养生 养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量， 必须设专人用土工布履盖进行养生。 10、接头处理(重点施工部位) 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用 三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 11、注意的要点 (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于初凝时间，即一定要在此时间段内完成施 工和压实度检测。 (2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺 陷工程，不予接收，这一点特别重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补 都要在允许的延迟时间内完成 。 (4)摊铺过程中因故停机超过 2 小时，要按工作缝(接头)处理。 (5)由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续 (一天只留一道工作缝，中午不间断) ,最大限度地减少施工损失，并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)采用 WC300II 型拌和设备拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。 (8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关

重要) 。 (9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 四、质量保证措施 1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。

2、路面基层时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。 3、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。 4、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。 五、安全保证措施 1、设立专职安全员并建立 24 小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。 2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。 3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。 4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。 5、 场内的电路布置要规范化， 电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内， 距离地面不小于 1.5m。 6、按施工规范严格操作规程，文明施工。 7、定期进行安全文明生产检查评比活动，提高全员安全生产意识。 8、在车队进出口设醒目安全警示牌及限速标志，作为安全宣传防范工作。 六、环境保护措施 1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健 康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 2、对清理场地的表层土，运至指定的地点进行储备用于中央分隔带填土用。 3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放与河 流、池塘或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

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