核级管件无损检测大纲

MPS0738011核级管件无损检测大纲

目 录

1 目的、使用范围和使用说明………………………………………………… 2 引用标准和规范性文件……………………………………………………… 3 一般要求……………………………………………………………………… 3.1 人员要求………………………………………………………………… 3.2 规范文件要求…………………………………………………………… 3.3 检测条件………………………………………………………………… 4 实施细则……………………………………………………………………… 4.1 原材料进厂复验………………………………………………………… 4.2 无缝管件无损检测……………………………………………………… 4.3 钢板无损检测…………………………………………………………… 4.4 焊缝无损检测…………………………………………………………… 4.5 锻件无损检测…………………………………………………………… 4.6 零部件或其他部件的无损检测………………………………………… 4.7 检测规程和检测报告……………………………………………………

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1 目的、使用范围和使用说明

1.1 目的: 本文件规定为核级管件制造中无损检测提供纲要性规定. 1.2使用范围: 本文件规定使用范围为,北京国电富通科技发展有限责任公司

核级管件制造中原材料复验、半成品检验、成品检验检验. 有关零部件、支撑件和结构件的检验,也可参照使用.

1.3使用说明：核级管件的无损检测常用方法为目视检验、磁粉检验、渗透检

验、超声波检验、射线检验和涡流检验，其中制造过程中涡流检验使用较少，根据实际情况选用各检验方法，焊缝的检验必须依照能进行射线检验必须进行射线检验，表面检验时铁磁性材质的首选磁粉检验，几个方法交叉进行等原则选用无损检验方法，确保产品质量。

2 引用标准和规范性文件

下列文件中的条款,通过本文件的引用而成为本文件的条款.

HAF601 民用核安全设备设计制造安装和无损检验管理规定 HAF602 民用核承压设备无损检测人员培训、考核和取证管理办法 RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补 EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范 JB/T4730.1～4730.6—2005 承压设备无损检测 MPS0738012 核级管件原材料技术条件 MPS0738013 核级管件目视检验 MPS0738014 核级管件磁粉检验 MPS0738015 核级管件渗透检验 MPS0738016 核级管件超声检验 MPS0738017 核级管件射线检验

3 一般要求

3.1 人员要求

除有特殊规定外，从事无损检测的人员一般要求应符合EJ/T 1039.1的有关规定，按HAF601、HAF602要求 通过培训、考核，并取得相应的资格。 未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），并每年检查

MPS0738011核级管件无损检测大纲 一次，不得有色盲。 3.2 规范文件要求

进行无损检验工作前,必须制定相应的工艺规程(包括通用工艺规程和工艺卡)和作业指导书,进行无损检测工作时依据相应规程完成.依据RCC-M2000、RCC-M2002增补、RCC-M2005增补、EJ/T 1039—1996核电厂核岛机械设备无损检验规范和JB/T4730.1～4730.6—2005 承压设备无损检测等标准和规范执行。

3.3 检验条件 3.3.1表面品质要求

满足本文件2引用标准文件的要求.

冷加工成型的管件,其内外表面粗糙度≤6.3um;热加工成型的管件内外表面满足

2引用标准文件中的相应要求.

3.3.2检验时机

(1)原材料进厂进行复验

(2)制造过程中的机加工前、热处理后进行检验 (3)产品成品后进行检验

4 实施细则

4.1 原材料进厂复验

原材料(包括钢板、无缝钢管)进厂后必须按照原材料技术要求和相应的RCC-M技术条件进行复验,包括目视检验和超声波检验,根据需要增加渗透检验.

4.1.1目视检验

所有进厂原材料均需进行目视检验,按RCC-M MC7100 的规定进行, 照明条件应满足检查内外壁表面缺陷的需要.原材料在按照采购订单所列正常交货状态下,提供已进行或需进行的检验项目.

原材料表面(或内外表面)应完好无损，不得有裂纹、裂缝、气孔、毛刺、刮痕、折叠、金属条纹及其它有损于使用能力的缺陷。在检验过程中如有上述缺陷，则按RCC-M M1144 标准第8 章规定进行处理。若有疑问，必须按RCC-M MC4000的规定进行液体渗透检验的补充检查。

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冷成型管材外表面最大粗糙度为Ra=6.3μm,热成型管材内表面最大粗糙度为12.5μm。 4.1.2渗透检验

目视检验有疑问时，须按RCC-MC4000 的规定进行液体渗透检验，并按RCC-M M1144 规定的验收准则和修补要求进行验收。 4.1.3超声波检验

所有进厂的原材料必须按照原材料技术要求整体或按一定比例进行超声波检验;表面检验有疑问时，必须按照RCC-M M1144 第7 章的规定进行超声波检查和验收.

超声波检验应在交货状态的钢管上进行,按照RCC-M MC2000超声波检验相关要求进行.

不锈钢的超声波检验依据超声波检验规程进行。 4.1.4 缺陷部位的清除和修补

表面缺陷的清除应遵守RCC-M F3600 中的要求。制造厂不得作任何补焊。表面缺陷可用打磨法予以清除，但打磨后的厚度必须在零件的公差范围内。按照RCC-M MC4000 的规定用液体渗透检验法检查缺陷的清除区。 4.2 无缝管件无损检测

4.2.1无缝管件的检验在机加工前应进行目视检验，根据需要增加渗透检验或超声波检验，分别依据RCC-M MC7100、RCC-M MC4000、RCC-M MC2000进行。 4.2.2无缝管件在热处理后应进行目视检验、渗透检验和超声波检验，分别依据RCC-M MC7100、RCC-M MC4000、RCC-M MC2000进行。检验前必须经过表面清理，表面粗糙度应满足无损检测要求，表面粗糙度应满足RCC-M MC7200 的规定。

4.2.3不锈钢的超声波检验依据超声波检验规程进行。 4.3 钢板无损检测

钢板的检验实际为原材料的检验，可参照原材料进厂复验要求进行。要求进行目视检验和超声波检验，根据需要增加渗透检验，分别依据RCC-M MC7100、RCC-M MC4000、RCC-M MC2000进行。 4.4 焊缝无损检测

4.4.1焊缝的无损检测包括对接焊缝，环接焊缝，T型焊缝等核级管件制造中

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涉及的所有焊缝。

4.4.2焊缝在焊接过程中可以根据需要进行射线检验和超声波检验，以确保焊接质量；在焊接完成后机加工前或热处理前必须进行射线检验或超声波检验，以确保焊接质量；热处理完成后必须进行目视检验、渗透检验和超声波检验。检验前需进行表面清理，表面粗糙度应满足无损检测要求。 4.5 锻件无损检测

锻件在进厂后和机加工前需进行目视检验、渗透检验和超声波检验，检验前需进行表面清理，表面不得有影响检验结果评定的油污等杂质，表面粗糙度满足无损检验要求。

4.6 零部件或其他部件的无损检测

核级管件的零部件或其他部件的检验，可参照以上各工件的检验方法选择适合的检验方法，必须进行目视检验，铁磁性材料的工件要求进行磁粉检验，需要进行渗透检验的进行渗透检验，需要进行超声波检验的进行超声波检验。 4.7 检测规程和检测报告

4.7.1 核级管件的无损检测规程，分别依据目视检测、磁粉检测、渗透检测、

超声检测、射线检测按MPS0738013、MPS0738014、 MPS0738015、 MPS0738016 、PS0738017 要求执行。

4.7.2 核级管件涉及的所有无损检测，均必须有原始记录并按文件存档，需

要出具检验报告的必须作出有效检验报告，检验报告按各检验方法的相应标准规范格式和内容进行编写。

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