运行部大集控运行各岗位应知应会要点 - 图文

运行部大集控运行各岗位应知应会要点

编制日期：2017年02月01日 基本信息 岗位名称 运行管理部大集控主值 所属部门 运行管理部 汽机专业各系统应知应会说明 我厂汽轮机的整体结构和配汽系统 汽轮机缸体的结构特点，各轴瓦的特点 汽轮机本体疏放水系统开、关的逻辑及系统布置 汽轮机振动大的原因和处理方法 DEH的主要功能、一次调频的功能投入操作 汽机TSI系统的监视项目 ETS保护跳机保护项目 汽轮机ATT试验的操作方法和注意事项 汽轮机主汽门、调门严密性试验步骤 什么情况下做超速试验，超速试验应具备条件，超速试验如何做。 汽机 本体及控制 汽轮机大轴抱死的处理，以及防止打轴抱死的措施 汽轮机高、中、低压缸的做功效率分别是多少 汽轮机轴向推力过大的原因有哪些 汽轮机轴瓦磨损的因素有哪些，运行中应注意的问题。 冷态、热态启动的不同要求与注意事项 汽轮机冲转操作及注意事项 运行中的定期试验有哪些，各自周期什么 DEH初压、限压、远方功率、本地功率方式的切换操作及注意事项 汽轮机控制逻辑及操作 禁止启动、紧急停机的条件及异常处理 主、再热蒸汽系统正常运行参数控制范围、参数异常的处理 引起汽轮机两侧主再热汽温偏差大的因素有哪些，消除的方法和注意事项是什么 主再热蒸汽锅炉水压试验时主、再热蒸汽系统应做哪些措施,注意事项 系统 主、再热蒸汽系统及其疏水的布置 主、再热蒸汽系统疏水门何时开启、关闭、注意事项 润滑油系统 润滑油系统流程 润滑油系统投运、停运的操作，注意事项。 润滑油系统正常运行中检查项目 润滑油系统的联锁保护有哪些，保护试验如何做？ 汽轮机各轴承运行中的金属温度、回油温度控制范围。 主机油净化装置T9000的工作原理，和操作方法 交流油泵形式以及主要控制参数。 汽轮机润滑油系统低油压开关联动的具体内容 主机冷油器、滤网操作方法及注意事项。 油净化系统的组成及运行操作 润滑油系统大量漏泄的事故处理。 油压和油位降低如何处理 轴瓦回油温度升高如何处理 油系统发生火灾的处理，预防措施。 汽轮机防止断油烧瓦的技术措施。 顶轴油系统启停操作和运行注意事项 盘车结构及手动盘车方法掌握 顶轴油系统 顶轴油系统的流程，分别供给哪些轴承 盘车停运的条件有哪些 保护定值及联锁 EH油泵的形式、原理和特点是什么 EH油系统的构成 EH油系统的投停操作和运行注意事项、检查项目 EH油系统对运行温度、油质指标、含水量、酸值有何要求 EH再生装置有哪几部分构成，作用分别是什么 EH油系统的联锁试验注意事项 EH油 系统 EH油泵全部跳闸，如何处理？ 高压蓄能器的作用，充氮规定。 EH油系统的联锁保护有哪些？ EH油系统初期启动的操作和注意事项 主汽门（或调门）油动机卡涩如何处理 DEH保安油系统的流程，如何动作 汽轮机主汽门和调门油动机的区别 汽轮机调门抖动或振动的原因是什么 EH油系统中各电磁阀在失电或得电是的动作情况 主汽门、调门油动机油滤网堵塞的现象及处理。 凝结水泵的形式和主要参数以及正常检查项目 凝泵密封水的压力控制已经水源的切换 凝结水泵启动、停止操作步骤，注意事项 凝结水泵变频控制策略和主要逻辑参数 凝结水泵频率迫升的条件有哪些 凝结水泵定期切换的操作步骤 凝汽器半侧隔离的操作 运行中凝结水泵滤网堵塞的隔离措施和恢复步骤 低压缸喷水和水幕保护的作用 何为凝汽器端差和过冷度？其产生的原因有哪些？ 凝结水系统 凝结水过冷度对机组运行有哪些影响？ 何为泵的汽蚀，汽蚀的现象，如何防止 凝结水压力低定值是多少，各压力低定值对应的动作结果 凝汽器水位过高和过低的危害？ 凝结水质的三级处理的定义和标准是什么 除氧器水位如何控制 凝结水最小流量再循环的作用, 最小流量再循环阀何时开启,何时关闭 凝结水泵的密封水中断有何危害 凝结水泵的入口滤网堵塞，有何现象，如何处理 凝结水泵运行中常见的异常、故障有哪些 凝结水泵保护定值及联锁 低温省煤器的系统配置，及设计参数。 低温省煤器再循环泵的启停逻辑，及就地变频器操作方法 低温省煤器的各参数控制要求（供水温度，出口烟气温度） 低温省煤器 低温省煤器冲洗、投入、退出的操作步骤 低温省煤器的吹灰要求 低温省煤器防寒防冻措施 低温省煤器泄漏的处理（模块泄漏，供、回水管道泄漏） 给水 小机润滑油泵、直流油泵作用，联动、保护试验。 系统 小机油系统的检查项目，各参数控制范围。 小机冷油器、滤网的切换操作及注意事项。 小机的盘车装置、投退方法及有关规定 小机调节油安全油系统配置 小机调节油压、速关油压降低如何处理 除氧器的工作原理，热力除氧的基本条件 除氧器启动前的检查、启动操作，正常运行维护及注意事项 除氧器的辅汽汽源和四抽汽源何时切换，有什么联锁关系 除氧器运行中水位突然升高或降低应丛哪些方面查因，水位过高或过低有什么危害？ 除氧器水位调节阀何时切手动，水位调节阀故障，如何处理 除氧器的内部结构 电泵设备组成及主要参数、备用时注意事项 电动给水泵启动前的检查，启动条件、操作，运行中的检查项目 汽泵的密封方式及其操作注意事项 汽泵启动前的检查、启动条件及操作 汽泵组有哪些保护，保护试验如何做？ 小机什么情况下禁止启动 小机的冲转条件及冲转操作 防止汽泵倒转的措施 给水泵汽化有何现象，如何处理 给水泵并泵的操作和注意事项 给水泵运行中紧急、故障停泵的条件有哪些，如何处理？ 给水泵发生RB时的操作 汽泵或电泵隔离及恢复备用 小汽机、汽泵、电泵的联锁保护条件 小机润滑油水分超标如何处理 小机油净化装置T6000如何投运 高加三通阀动作原理 高、低压加热器的内部构造，启动抽汽和连续抽汽的区别 抽汽回热系高低加的投入、解列操作，注意事项 统 典型负荷下各段抽汽的温度、压力、流量，运行中监视各监视段压力的意义 运行中高、低压加热器跳闸的处理 高加或低加跳闸对机组的安全经济运行的影响 加热器水侧漏泄的现象、危害及处理 抽汽逆止门联锁关闭的条件 抽汽逆止门活动试验的操作方法 何为高加的上、下端差 加热器端差变大的原因有哪些，运行中如何调整？ 汽轮机四段、五段抽汽的用户有哪些 加热器泄漏的现象和处理 轴封系统的作用 轴封投入时机与原则，停机过程中对轴封的注意事项 轴封系统投运前的准备工作有哪些 轴封 系统 轴封系统运行中的监视项目 轴封系统保护定值及联锁 轴封蒸汽温度的确定、轴封蒸汽系统压力过高过低的影响 轴封系统运行中常见异常危害、处理 水环式真空泵的工作原理 启停操作和运行注意事项、监视项目 凝汽器真空低的判断及可能原因、真空漏点的查找 真空系统 破坏真空加速停机的原因及适合工况 真空泵汽水分离器液位高低的影响 真空泵出力降低的原因有哪些 凝汽器真空严密性试验时应注意哪些问题 密封油系统启停操作、运行注意事项 单流环密封油系统运行方式及运行方式的切换 密封油真空泵投运操作 油氢差压阀的工作原理，取样点点的位置 密封油系统 密封油系统独立循环运行方式的注意事项 引起密封油真空油箱油位高或低的原因是什么，如何处理？ 引起发电机进油的原因有哪些 密封油系统保护定值及联锁 密封油系统异常判断和处理 定冷水系统 定冷水系统启停操作、运行注意事项

正常运行中，定冷水系统的检查维护，各参数控制范围。 定冷水系统的反冲洗的目的、操作，何时进行。 定冷水系统保护定值及联锁 发电机断水保护逻辑，动作结果 定冷水质要求，补水、换水操作 定冷水系统异常判断和处理 发电机气体置换方法，各阶段合格标准，注意事项 。 发电机氢气系统的补氢操作，注意事项。 氢气 系统 机壳内氢气品质要求，氢纯度低、露点低的危害。 发电机漏氢量合格标准，漏氢量大，从哪些方面查找原因，应注意的问题。 氢气干燥器的工作原理 氢气系统异常判断和处理 循环水泵的启、停操作，第一台循环水泵启动时的注意事项。 循环水泵的联锁保护、联动试验。 循环水泵启动前、正常运行维护的检查、监视项目。 何为水锤，以及防止水锤的发生 循泵蝶阀油站各电磁阀失电、带电的动作结果 循环水系统 就地手动开、关蝶阀的操作 凝汽器循环水半侧隔离的操作和注意事项 循环水泵停止过程中出口门无法关闭的处理 循环水管道放水时的注意事项，防止水淹凝汽器汲水坑的措施。 循环水系统中断后的处理 开式水系统启停操作和运行注意事项 开式水的滤网排污操作。 开式水系统 开式水系统保护定值及联锁 开式水系统异常判断和处理 闭式水系统启停操作和运行注意事项 闭式水系统保护定值及联锁 闭冷水中断对机组运行的影响。 闭式水系统 正常运行中闭冷水系统检查项目。 闭式水用户有哪些 闭式水冷却器切换操作，及注意事项 闭式水公用用户切换操作和注意事项 闭式水系统的异常处理 辅汽的用户、辅汽的供汽来源，正常运行方式。 辅汽 系统 辅汽联箱投入、解列操作及注意事项。 辅汽系统保护定值及联锁 辅汽系统异常处理 启动过程中高低旁控制方法及其逻辑 汽机高、低压旁路系统的作用，正常运行时的控制方式，注意事项 高低 旁路 高、低压旁路系统的减温水与旁路阀的连锁关系 高低旁的保护定值及联锁 旁路系统常见异常处理 高旁快开保护动作原理 压缩空气系压缩空气压力低，对机组运行的影响及处理 统 泵种类、结构、工作原理及区别 泵 泵汽蚀原因、危害及防范措施 阀门 各种阀门的类别及阀门特性，工作原理。 机组状态的确定、暖机时间的确定 启动前的试验 汽轮机禁止启动条件 汽机冷态滑参数启动的冲转条件，冷态启动的操作步骤及注意事项 机组启停 汽轮机热态启动的注意事项，冲转参数的选择依据。 高低旁压力调节与冲转配合 汽轮机停机前的准备工作 汽轮机滑参数停机的操作步骤，滑参数停机的注意事项。 机组启停优化 机组停运后的保养 汽轮机ETS保护试验 汽机主汽门、调门的严密性试验方法。 汽轮机组的汽轮机超速试验的方法，注意事项。 保护和试验 润滑油低油压试验方法，注意事项。 汽轮机真空严密性试验方法、注意事项。 汽轮机抽汽逆止门活动试验 事故处理原则及机侧典型事故处理 二十五项反措 事故处理 紧急停机后的操作 RB的种类及产生原因、RB工况出现后的处理原则 模拟量调节原理 DCS控制系统的工作原理 DCS方式的压力负荷控制 热控 机电炉大连锁 各辅机的热控逻辑 SAMA图基本知识 电网结构 调度 电网调度规程 两个细则考核 锅炉专业各系统应知应会说明 熟知我厂锅炉的特点，超超临界直流锅炉的特点 熟知锅炉整体布置、结构，设备组成及作用 熟知锅炉风烟系统主要设备及流程，熟知烟风系统主要测点位置及作用 熟知锅炉主要设计参数、燃料特性 熟知锅炉膨胀中心和膨胀指示器设置 熟练掌握锅炉膨胀指示器的记录规定并指导巡检人员正确记录并会分析锅炉膨胀的正确性 掌握安全阀的配置及作用、及现场布置位置 锅炉整体部燃烧设备的组成、运行注意事项 分 掌握锅炉汽水流程压力、温度、水位测点布置，各疏放水门、空气门布置 熟知各受热面金属壁温控制范围，管壁超温的危害及防止 熟知四管泄漏各测点的准确位置 四管泄漏报警装置的正确使用，四管泄漏事故处理: 1）熟知水冷壁漏泄的现象、原因、处理 2）熟知省煤器漏泄的现象、原因、处理 3）熟知过热器漏泄的现象、原因、处理 4）熟知再热器漏泄的现象、原因、处理 5）熟练掌握四管泄漏报警时的判断处理方法 6）熟知锅炉泄漏后的运行操作注意事项 掌握空预器本体及漏风控制结构、驱动装置结构、油站工作原理 熟知空预器联锁保护及定值 熟知空预器的投运操作步骤及运行重点监视项目 熟知空预器主、辅电机的切换操作步骤 熟知空预器轴承润滑油系统的运行方式、各油泵的启停条件 熟知空预器漏风装置的投退操作要点、注意事项及运行检查项目 熟知热点探测装置的投、退及运行检查 掌握各风机本体结构、油站工作原理、重要测点布置 熟知风机及辅助设备联锁保护及定值 熟练掌握风机启动操作注意事项 熟练掌握风机停运操作注意事项 熟练掌握风机并列操作步骤及注意事项 风烟系统 熟练掌握风机运行监视重点项目 风机油站的检查、投运，油泵的定期切换 引风机轴承箱和液压缸冷却风机的切换 熟知暖风器的投、退条件、出口风温控制标准及其影响 熟练掌握风机单侧停运隔离 熟练掌握风烟系统相关技术措施： 1）防止送风机失速的技术措施 2）风机停运检修技术措施 3）1B引风机动叶调整机构故障继续保持运行的技术措施 4）风机动叶执行器故障处理措施 风烟系统及相关辅助设备事故处理: 1）熟练掌握机组重要辅机跳闸时，RB动作过程，在RB动作不正常时，能正确干预、保证机组安全运行； 2）熟练掌握送风机失速现象、原因及处理方法； 3）熟练掌握引风机失速现象、原因及处理方法； 4）熟练掌握一次风机失速现象、原因及处理方法； 5）能合理指挥、协调机组人员进行事故处理，保证机组安全运行。 脱硝系统的工艺流程、原理 熟知影响脱硝效率的主要因素 脱硝系统 增加脱硝烟气旁路的目的 熟知烟气旁路控制策略 脱硝系统相关设备联锁保护及定值 熟练掌握脱硝系统相关技术措施： 1)脱硝烟气旁路挡板投退注意事项 2)NOx排放浓度控制措施 3)脱硝系统控制要求 脱硝系统的事故处理： 1）反应器区域氨气泄漏报警处理。 磨煤机、给煤机、密封风机组成结构、液压油站和润滑油站工作原理、重要测点布置 熟知制粉系统相关设备联锁保护及定值 熟练掌握制粉系统启动、停运、运行监视及调整 熟练掌握磨煤机液压油泵切换操作注意事项 熟练掌握磨煤机润滑油泵切换操作及注意事项 熟练掌握密封风机启动、停运操作及运行检查项目 熟练掌握密封风机切换操作及注意事项 熟知密封风机检修期间的危险点及相关事故预想 掌握磨煤机润滑油、液压油系统图，熟知就地阀门位置 制粉系统 掌握磨煤机本体系统图，熟知就地阀门位置 熟知启、停制粉系统对锅炉运行的影响 掌握原煤仓二氧化碳灭火系统流程，掌握手动投入二氧化碳灭火操作方法及注意事项。 熟练掌握制粉系统相关技术措施： 1）防止煤粉管道堵塞的技术措施 2）磨煤机分离器转速优化调整规定 3）预防制粉系统着火及着火后处理的运行措施 4）防止煤粉燃烧器烧损的燃烧调整措施 5）防止雨季制粉系统运行中堵煤的技术措施 制粉系统事故处理: 1）熟练掌握磨煤机堵塞、断煤的现象及处理； 2）熟练掌握防止制粉系统着火爆炸的措施； 3）能合理指挥、协调机组人员进行事故处理，保证机组安全运行。 锅炉各金属受热面布置，过热器、再热器组成 再热器安全阀的控制原理、相关联锁保护及定值 影响主、再蒸汽温度的因素 主再蒸汽系主、再蒸汽温度温度、压力、流量测点布置 统 熟知主、再蒸汽温度调整手段及操作要领 熟练掌握主再热温度的相关技术措施： 1）关于锅炉主再蒸汽温度运行控制的规定（修订版） 熟练掌握分离器出口蒸汽温度高、主蒸汽温度高、再热蒸汽温度高的处理方法及预防措施。

掌握柴油发电机组异常运行和事故处理 掌握厂用电失去后保安电源切换操作（包括35kV站电源） 掌握厂用配电装置管理规定 掌握10kV、6kV、380V开关的配置 厂用配电装掌握10kV、6kV、380V开关的闭锁 置 掌握10KV、6KV和380V开关的操作方法（如：检修转热备、热备转冷备用等） 掌握开关检查项目 掌握开关异常处理方法 掌握电机运行管理一般规定 掌握电动机运行参数规定值范围 厂用电动机 掌握电动机绝缘测量要求和方法 掌握电动机启动要求及检查项目 掌握电动机异常事故处理 掌握继电保护及自动装置的一般要求及规定： 掌握500kV、110kV五防闭锁 掌握500kV开关、线路保护投退操作 继电保护 掌握发变组保护的投退操作 掌握发变组保护动作出口 掌握厂用电快切动作情况及方式 掌握现场设备绝缘测量和接地线悬挂、拆除工作。 掌握现场缺陷出现后对系统及机组的影响。 掌握现场钥匙管理规定和配电间管理规定。 熟练掌握电气各电度表的抄表方法。 掌握现场照明控制要求。 其他 熟练掌握常用仪表（如摇表、万用表、钳形电流表等）的使用方法，并知道这些常用仪表的用途和使用时的注意事项。 熟练掌握利用微机五防闭锁系统在DCS和网控系统中操作电气设备的方法，会查阅电气各种参数的历史趋势并能根据其趋势进行初步分析。 掌握设备电源所接的母系段，掌握重要负荷所接位置。 掌握设备的许可程序，安全措施的布置，结票的程序，送电试验的安全要求；掌握工作票许可就地安全工作落实时措施正确与否。 掌握电气急救方法、火灾处理。 掌握发电机组启停机操作及启停过程异常处理 掌握发变组异常事故判断及处理 掌握厂用电全失重大事故处理 掌握35kV站接线及运行方式、操作方法 化学专业各系统应知应会说明 掌握化学水处理规程、系统图、及相关技术措施。 掌握化学水设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握化学水设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。例：一级除盐隔离措施及恢复安措的先后顺序。 化学水处理掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 系统 掌握与化学水系统相关系统的联系。比如：化学水淡水箱、凝结水箱来水；除盐水泵出口与主机、启动锅炉；一二期化学水系统的连接、用户等。 掌握化学水系统各设备水质控制指标，树脂预处理方法。 掌握化学水系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握酸碱防护及急救措施。 掌握生活污水处理系统的规程、系统图、及相关技术措施。 掌握生活污水处理系统设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握生活污水设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项及重要设备检修期间的系统检查。例：两台中间水泵故障或其他原因造成系统停运，应加强系统罗茨风机的检查以保证系统内细菌维持正常活性。 生活污水处掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 理系统 掌握与生活污水系统相关系统的联系。比如：生活污水系统清水池补水有哪些，在生活污水系统停运期间如何保证清水池液位等。 掌握生活污水系统水质控制指标。 掌握生活污水系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握生活污水系统内部检修期间的安全措施。如：考虑系统内部缺氧及沼气应在进行内部检查时加强通风、应佩戴防毒面具或正压呼吸器等。 掌握雨排水系统的规程、系统图、及相关技术措施。 掌握雨排水系统设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握雨排水设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项及重要设备检修期间的系统检查。例：雨水泵检修期间应隔离相邻雨水泵，在进行排水时应注意。 雨排水系统 掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 掌握与雨排水系统相关系统的联系。比如：哪些区域容易因泄露造成雨排水系统污染（工业废水、油库等区域）。 掌握雨排水系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握雨排水系统内部检修期间的安全措施。 工业废水系掌握工业废水处理规程、系统图、及相关技术措施。 统 掌握工业废水处理设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握工业废水设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。例如：各废水箱进口无逆止门，处理废水箱进口门前管道漏点时除隔离来水外还应隔离其他各水箱进口门。 掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 掌握与工业废水系统相关系统的联系。比如：各区域废水至工业废水系统管道位置、工业废水清水泵出口至建材厂、输煤、脱硫区域的管道位置等。 掌握工业废水系统各设备水质控制指标。 掌握工业废水系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握酸碱防护及急救措施。 掌握综合水泵房规程、系统图、及相关技术措施。 掌握综合水泵房地下水池主要结构、热工测点仪表的安装位置、运行状况、水池存量。 掌握综合水泵房设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。 综合水泵房及各管网系掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 统 掌握与综合水系统相关系统的联系。比如：生活水池有水源地补水和海淡产品水补水，应掌握水源地至生活水池补水管道布置、走向；工业水池设深井泵用于海淡事故停运期间的补充水源，应对深井泵进行定期试转及出力检查等。 掌握综合水系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握循环水制氯及加药系统规程、系统图、及相关技术措施。 掌握循环水制氯及加药系统各设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握循环水制氯及加药系统设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。 掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 循环水制氯及加药系统 掌握与循环水制氯及加药系统相关系统的联系。 掌握循环水制氯及加药系统各设备水质控制指标，树脂预处理方法。 掌握循环水制氯及加药系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握酸碱防护及急救措施。 做好事故预想，负责对本班组发生的异常情况及时上报，保护好现场，并组织分析原因，总结经验教训，落实改进措施。 掌握氢站规程、系统图、安全管理规定及相关技术措施。 掌握氢站内设备结构、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 氢站 掌握氢站内设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。例：氢气属于易燃易爆气体，进行检修工作时必须进行氮气置换，并进行氢气泄露检测等。 掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 掌握与氢站系统相关系统的联系。比如：发电机侧氢气纯度、湿度检测等。 掌握氢站内系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握凝结水精处理规程、系统图、及相关技术措施 掌握凝结水精处理设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握凝结水精处理设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。例：控制气源隔离应进行核实避免误操作，影响其他设备运行。 凝结水精处掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 理系统 掌握与凝结水精处理系统相关系统的联系。比如：热网疏水回收水质、水温应加强监视避免影响精处理系统运行。 掌握凝结水精处理系统水质控制指标，树脂预处理方法。 掌握凝结水精处理系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握酸碱防护及急救措施。 掌握机组加药、凝汽器检漏及水汽取样系统规程、系统图、及相关技术措施。 掌握机组加药、凝汽器检漏及水汽取样设备结构、内部装置、热工测点仪表的安装位置、运行状况。 掌握机组加药、凝汽器检漏及水汽取样设备日常检修项目的安措及执行、恢复安措过程中的注意事项。 机组加药、凝掌握设备检修后的状态及设备故障原因。 汽器检漏及掌握与机组加药、凝汽器检漏及水汽取样相关系统的联系。 水汽取样 掌握机组加药、凝汽器检漏及水汽取样系统各设备水质控制指标。 掌握机组加药、凝汽器检漏及水汽取样系统热控系统电源及与相关系统的联系。 掌握氨水、联胺、氧气防护及急救措施。 做好事故预想，负责对本班组发生的异常情况及时上报，保护好现场，并组织分析原因，总结经验教训，落实改进措施。 除灰氨区各系统应知应会说明 掌握除灰系统的技术规定及措施，掌握设备及系统的流程、原理、构成。 掌握除灰专业设备及系统的有关运行操作，熟悉事故处理标准，能够正确的判断、解决现场发生的问题，指挥运行人员及时地进行事故处理、消除事故或限制事故的发展；并组织分析原因，总结教训，落实改进措施。 认真做好运行分析和事故预想，及时落实上级下达的技术措施。 除尘除灰系掌握除灰专业设备检修后的验收方法及故障原因分析。 统 掌握环保指标控制标准及运行调整方法，掌握污染天气应急预案。 掌握本专业的节能调整措施，主动了解目前专业内影响节能的因素。 熟悉与除灰专业有关的生产指标、经济运行调整方法、班组内培训管理、安全生产制度、修后设备试运要求。 掌握除灰专业的技术知识以外，还应掌握除灰专业与机、电、炉、控等主专业系统接口的相关运行操作、调整技能，熟悉除灰专业的运行调整对主专业系统的影响。 掌握系统设备的流程、原理、构成，以及氨区的技术规定与措施 掌握液氨的理化特性、毒理特性，掌握氨区的各项异常处理和发生泄漏后的应急处理。 掌握氨区各项安全工器具和防护用品的使用方法、管理规定。 掌握重大危险源氨区的各项管理要求，严格执行两票三制等安全管理制度。 氨区系统 掌握氨区系统有关运行操作，掌握卸氨工作的要点及风险点。 掌握事故处理标准，能够正确的判断、解决现场发生的问题，指挥运行人员及时地进行事故处理、消除事故或限制事故的发展；并组织分析原因，落实改进措施。 掌握氨少量吸入及氨中毒后的救护处理 掌握氨区设备的运行调整方法，能够定期开展班组内关于重大危险源的培训。 掌握氨区设备的运行调整对主专业系统的影响。

氢气干燥器的工作原理 氢气系统异常判断和处理 循环水泵的启、停操作，第一台循环水泵启动时的注意事项。 循环水泵的联锁保护、联动试验。 循环水泵启动前、正常运行维护的检查、监视项目。 何为水锤，以及防止水锤的发生 循环水系循泵蝶阀油站各电磁阀失电、带电的动作结果 统 就地手动开、关蝶阀的操作 凝汽器循环水半侧隔离的操作和注意事项 循环水泵停止过程中出口门无法关闭的处理 循环水管道放水时的注意事项，防止水淹凝汽器汲水坑的措施。 开式水系统启停操作和运行注意事项 开式水系开式水的滤网排污操作。 统 开式水系统保护定值及联锁 开式水系统异常判断和处理 闭式水系统启停操作和运行注意事项 闭式水系统保护定值及联锁 闭冷水中断对机组运行的影响。 正常运行中闭冷水系统检查项目。 闭式水系统 闭式水用户有哪些 闭式水冷却器切换操作，及注意事项 闭式水公用用户切换操作和注意事项 闭式水系统的异常处理 辅汽的用户、辅汽的供汽来源，正常运行方式。 辅汽 系统 辅汽联箱投入、解列操作及注意事项。 辅汽系统保护定值及联锁 辅汽系统异常处理 启动过程中高低旁控制方法及其逻辑 汽机高、低压旁路系统的作用，正常运行时的控制方式，注意事项 高低 旁路 高、低压旁路系统的减温水与旁路阀的连锁关系 高低旁的保护定值及联锁 旁路系统常见异常处理 压缩空气压缩空气压力低，对机组运行的影响及处理 系统 泵种类、结构、工作原理及区别 泵 泵汽蚀原因、危害及防范措施 阀门 各种阀门的类别及阀门特性，工作原理。 汽轮机禁止启动条件 汽机冷态滑参数启动的冲转条件，冷态启动的操作步骤及注意事项 汽轮机热态启动的注意事项，冲转参数的选择依据。 机组启停 汽轮机停机前的准备工作 汽轮机滑参数停机的操作步骤，滑参数停机的注意事项。 机组启停优化 汽轮机ETS保护试验 汽轮机组润滑油低油压试验方法，注意事项。 的保护和汽轮机真空严密性试验方法、注意事项。 试验 汽轮机抽汽逆止门活动试验 事故处理原则及机侧典型事故处理 事故处理 紧急停机后的操作 RB的种类及产生原因、RB工况出现后的处理原则 机电炉大连锁 热控 各辅机的热控逻辑 SAMA图基本知识 锅炉专业各系统应知应会说明 我厂锅炉的特点，超超临界直流锅炉的特点 锅炉整体布置、结构，设备组成及作用 锅炉风烟系统主要设备及流程，掌握烟风系统主要测点位置了解其作用 锅炉主要设计参数、了解燃料特性及相关影响 锅炉整体掌握锅炉膨胀中心和膨胀指示器设置，能正确记录膨胀指示，能判断现场的临时设部分 施是否阻碍锅炉膨胀 燃烧设备的组成、运行巡检注意事项 熟练掌握锅炉汽水流程压力、温度、水位测点布置，各疏放水门、空气门布置 各受热面金属壁温控制范围，管壁超温的危害及防止 四管泄漏报警装置的使用，掌握判断泄漏的技巧 锅炉本体部分正常巡检中重点检查项目： 1）检查过热器、再热器、汽水分离器等放空气门位置正确且无漏汽现象； 2）炉膛、水平烟道、尾部烟道受热面无异音； 3）各吹灰器及烟温探针位置正确； 4）火焰电视及其冷却风运行正常； 5）过、再热器减温水阀门位置正确，状态、开度与操作盘上一致； 6）各辅助风挡板及燃尽风挡板开度指示与操作盘上一致； 7）二次风箱及膨胀节无漏风现象； 8）各人孔门、观火孔关闭严密； 9）锅炉本体各疏水门关闭严密，无内漏和外漏现象。 掌握空预器本体及漏风控制结构、驱动装置结构、油站工作原理 空预器联锁保护及定值 空预器的投运检查及运行监视 空预器主、辅电机的切换时就地检查项目 空预器轴承润滑油系统运行方式 空预器漏风装置的投、退及运行检查 热点探测装置的投、退及运行检查 风机本体结构、油站工作原理、重要测点布置 风机及辅助设备联锁保护及定值 学习掌握风机启动、运行监视、停运、并列时的注意事项 风机油站的检查、投运 引风机轴承箱和液压缸冷却风机的切换检查项目 风烟系统 暖风器的投、退操作 风机单侧停运隔离时的检查重点 风烟系统运行中重点检查项目： 1）检查风烟系统各风道，烟道完好，孔门等关闭严密，无漏风现象； 2) 检查风烟系统各阀门就地位置正确且与操作盘上指示一致； 3）检查风机油系统无渗漏现象，油温、油压、油箱油位正常、油质合格； 4）检查风机油系统就地控制箱上无报警信号，滤网差压在正常范围内； 5）检查就地风机运行正常、振动正常； 6）风机和电机运行中无异音，内部无碰磨、刮卡现象 7）正常运行时，两台风机动叶开度相近，远方和就地开度指示一致； 8）风机所属各就地仪表指示正常； 9）就地测量风机和电机各轴瓦温度正常； 10）检查空预器驱动装置外观完整，电机、液力耦合器和变速箱地脚螺栓连接牢固，各电机和减速机间对轮安全罩连接牢固，减速箱和液力耦合器油位正常(2/3以上)，油质合格； 11）检查空预热器各漏风控制系统自调情况,确认扇形板间隙指示在正常位置； 12）空预器支撑轴承、导向轴承润滑油系统正常(油温,油压,油位,油质)； 13）确认风烟系统各冷却水畅通； 14）确认空预器热点探测系统热电偶温度监测正常； 15）空预器就地无动静摩擦声音； 16）空气预热器运行平稳，主马达及减速装置无异声，无异常发热。 脱硝系统的工艺流程、原理 影响脱硝效率的主要因素 增加脱硝烟气旁路的目的 脱硝系统 学习掌握烟气旁路控制策略 脱硝系统相关设备联锁保护及定值 脱硝系统就地检查注意事项 磨煤机、给煤机、密封风机组成结构、液压油站和润滑油站工作原理、重要测点布置 制粉系统相关设备联锁保护及定值 熟练掌握制粉系统启动、停运时检查项目，学习掌握制粉系统的运行监视及调整 磨煤机液压油泵、润滑油泵切换 密封风机启动、停运及运行检查，密封风机切换 掌握磨煤机润滑油、液压油系统图，熟知就地阀门位置 掌握磨煤机本体系统图，熟知就地阀门位置 掌握原煤仓二氧化碳灭火系统流程，掌握手动投入二氧化碳灭火操作方法及注意事项。 制粉系统运行中重点检查项目： 1）知道制粉系统当前的运行方式； 2）磨煤机齿轮箱油池油位、油质正常； 制粉系统 3）磨煤机液压油、润滑油油箱油位正常，无漏油现象，油温、油压正常，滤网差压在正常范围内； 4）磨煤机液压油压与磨煤机负荷相匹配，油温正常； 5）油系统冷却器冷却水进、出口门位置正确； 6）给煤机清扫电机运行正常、无异音； 7）磨煤机本体及各人孔门、检修门，加载连杆与壳体连接处，出口粉管，底部托架密封等处无煤粉外泄现象； 8）磨煤机和电机本体无异常碰撞、摩擦现象、磨煤机无异常的振动； 9）制粉系统各风门挡板限位器、执行机构完好，调节动作灵活； 10）变频分离器就地变频柜无报警，变频器运行正常； 11）落煤管的煤流检测器运行正常，报警正确，能初略判断煤质情况； 12）给煤机运行平稳，皮带无跑偏、无异物卡涩、无破损和磨损； 13）给煤机减速器油位正常，油质合格，无渗油； 14）就地控制盘无异常报警信号； 15）制粉系统各阀门就地状态与运行方式相符且与操作盘上一致。 主再蒸汽锅炉各金属受热面布置，过热器、再热器组成 系统 再热器安全阀的控制原理、相关联锁保护及定值 影响主、再蒸汽温度的因素 主、再蒸汽温度温度、压力、流量测点布置 学习掌握主、再蒸汽温度调整手段及操作要领 主要设备结构及工作原理、设备规范、系统流程 启动系统相关设备联锁保护及定值 启动系统 带启动循环泵串联方式启动系统的特点 学习掌握锅炉启动、停运阶段，启动系统的操作 熟练掌握启动循环泵注水管路的冲洗，电机腔室的注水操作 全厂仪用和杂用气源用户 空压机、干燥器相关联锁保护及定值 空压机、干燥器的启、停及运行监视 空压机、干燥器的切换 压缩空系统系统运行方式 掌握全厂仪用压缩空气主要用户及各用户系统的联络门的位置，确保在事故情况下能快速准确隔离。 压缩空气系统正常运行中重点检查项目： 1）了解压缩空气系统当前运行方式； 2）检查系统无漏点； 压缩空气3）控制面板无报警且控制方式正确； 系统 4）冷却水系统运行正常； 5）定期检查储油筒油位正常； 6）空压机出口调门调节灵活，弹簧完好； 7）空压机供气压力应在设定值范围内自动调节，加载、卸载工作正常； 8）油气分离器进出口的空气压差正常； 9）油过滤器前后压差正常； 10）空压机出口空气温度小于规定值； 11）油气分离器出口空气温度小于规定值； 12）空压机控制面板模拟图上嵌入的状态指示灯无闪烁； 13）空压机出口疏水器疏水正常； 14）检查空压机干燥器控制面板上无报警； 15）检查空压机干燥器干燥塔进、出口阀动作正确且无漏气； 16）定期对空压机干燥器分离器及储气罐进行排污。 燃油系统的组成，微油系统工作原理 燃油系统联锁保护及定值 燃油系统 微油点火系统就地控制的操作 掌握炉前燃油系统的就地阀门位置

基本信息 岗位名称 运行管理部大集控副值 所属部门 运行管理部 汽机专业各系统应知应会说明 我厂汽轮机的整体结构和配汽系统 汽轮机缸体的结构特点，各轴瓦的特点 汽轮机本体疏放水系统开、关的逻辑及系统布置 汽轮机振动大的原因和处理方法 汽机TSI系统的监视项目 ETS保护跳机保护项目 汽轮机ATT试验的操作方法和注意事项 汽轮机主汽门、调门严密性试验步骤 什么情况下做超速试验，超速试验应具备条件，超速试验如何做。 汽机 汽轮机大轴抱死的处理，以及防止打轴抱死的措施 本体及控制 汽轮机高、中、低压缸的做功效率分别是多少 汽轮机轴向推力过大的原因有哪些 汽轮机轴瓦磨损的因素有哪些，运行中应注意的问题。 冷态、热态启动的不同要求与注意事项 汽轮机冲转操作及注意事项 运行中的定期试验有哪些，各自周期什么 DEH初压、限压、远方功率、本地功率方式的切换操作及注意事项 汽轮机控制逻辑及操作 禁止启动、紧急停机的条件及异常处理 主、再热蒸汽系统正常运行参数控制范围、参数异常的处理 引起汽轮机两侧主再热汽温偏差大的因素有哪些，消除的方法和注意事项是什么 主再热蒸汽锅炉水压试验时主、再热蒸汽系统应做哪些措施,注意事项 系统 主、再热蒸汽系统及其疏水的布置 主、再热蒸汽系统疏水门何时开启、关闭、注意事项 润滑油系统流程 润滑油系统投运、停运的操作，注意事项。 润滑油系统 润滑油系统正常运行中检查项目 润滑油系统的联锁保护有哪些，保护试验如何做？ 汽轮机各轴承运行中的金属温度、回油温度控制范围。 主机油净化装置T9000的工作原理，和操作方法 交流油泵形式以及主要控制参数。 汽轮机润滑油系统低油压开关联动的具体内容 主机冷油器、滤网操作方法及注意事项。 油净化系统的组成及运行操作 润滑油系统大量漏泄的事故处理。 油压和油位降低如何处理 轴瓦回油温度升高如何处理 油系统发生火灾的处理，预防措施。 汽轮机防止断油烧瓦的技术措施。 顶轴油系统启停操作和运行注意事项 盘车结构及手动盘车方法掌握 顶轴油系统 顶轴油系统的流程，分别供给哪些轴承 盘车停运的条件有哪些 保护定值及联锁 EH油泵的形式、原理和特点是什么 EH油系统的构成 EH油系统的投停操作和运行注意事项、检查项目 EH油系统对运行温度、油质指标、含水量、酸值有何要求 EH再生装置有哪几部分构成，作用分别是什么 EH油系统的联锁试验注意事项 EH油泵全部跳闸，如何处理？ EH油 系统 高压蓄能器的作用，充氮规定。 EH油系统的联锁保护有哪些？ EH油系统初期启动的操作和注意事项 主汽门（或调门）油动机卡涩如何处理 DEH保安油系统的流程，如何动作 汽轮机主汽门和调门油动机的区别 汽轮机调门抖动或振动的原因是什么 EH油系统中各电磁阀在失电或得电是的动作情况 主汽门、调门油动机油滤网堵塞的现象及处理。 凝结水泵的形式和主要参数以及正常检查项目 凝泵密封水的压力控制已经水源的切换 凝结水泵启动、停止操作步骤，注意事项 凝结水泵变频控制策略和主要逻辑参数 凝结水泵频率迫升的条件有哪些 凝结水泵定期切换的操作步骤 凝汽器半侧隔离的操作 运行中凝结水泵滤网堵塞的隔离措施和恢复步骤 低压缸喷水和水幕保护的作用 何为凝汽器端差和过冷度？其产生的原因有哪些？ 凝结水系统 凝结水过冷度对机组运行有哪些影响？ 何为泵的汽蚀，汽蚀的现象，如何防止 凝结水压力低定值是多少，各压力低定值对应的动作结果 凝汽器水位过高和过低的危害？ 凝结水质的三级处理的定义和标准是什么 除氧器水位如何控制 凝结水最小流量再循环的作用, 最小流量再循环阀何时开启,何时关闭 凝结水泵的密封水中断有何危害 凝结水泵的入口滤网堵塞，有何现象，如何处理 凝结水泵运行中常见的异常、故障有哪些 凝结水泵保护定值及联锁 低温省煤器的系统配置，及设计参数。 低温省煤器再循环泵的启停逻辑，及就地变频器操作方法 低温省煤器的各参数控制要求（供水温度，出口烟气温度） 低温省煤器 低温省煤器冲洗、投入、退出的操作步骤 低温省煤器的吹灰要求 低温省煤器防寒防冻措施 低温省煤器泄漏的处理（模块泄漏，供、回水管道泄漏） 小机润滑油泵、直流油泵作用，联动、保护试验。 给水 系统 小机油系统的检查项目，各参数控制范围。 小机冷油器、滤网的切换操作及注意事项。 小机的盘车装置、投退方法及有关规定 小机调节油安全油系统配置 小机调节油压、速关油压降低如何处理 除氧器的工作原理，热力除氧的基本条件 除氧器启动前的检查、启动操作，正常运行维护及注意事项 除氧器的辅汽汽源和四抽汽源何时切换，有什么联锁关系 除氧器运行中水位突然升高或降低应丛哪些方面查因，水位过高或过低有什么危害？ 除氧器水位调节阀何时切手动，水位调节阀故障，如何处理 电泵设备组成及主要参数、备用时注意事项 电动给水泵启动前的检查，启动条件、操作，运行中的检查项目 汽泵的密封方式及其操作注意事项 汽泵启动前的检查、启动条件及操作 汽泵组有哪些保护，保护试验如何做？ 小机什么情况下禁止启动 小机的冲转条件及冲转操作 防止汽泵倒转的措施 给水泵汽化有何现象，如何处理 给水泵并泵的操作和注意事项 给水泵运行中紧急、故障停泵的条件有哪些，如何处理？ 给水泵发生RB时的操作 汽泵或电泵隔离及恢复备用 小汽机、汽泵、电泵的联锁保护条件 小机润滑油水分超标如何处理 小机油净化装置T6000如何投运 高加三通阀动作原理 高、低压加热器的内部构造，启动抽汽和连续抽汽的区别 高低加的投入、解列操作，注意事项 典型负荷下各段抽汽的温度、压力、流量，运行中监视各监视段压力的意义 抽汽回热系运行中高、低压加热器跳闸的处理 统 高加或低加跳闸对机组的安全经济运行的影响 加热器水侧漏泄的现象、危害及处理 抽汽逆止门联锁关闭的条件 抽汽逆止门活动试验的操作方法 何为高加的上、下端差，各影响哪些指标 加热器端差变大的原因有哪些，运行中如何调整？ 汽轮机四段、五段抽汽的用户有哪些 加热器泄漏的现象和处理 轴封系统的作用 轴封投入时机与原则，停机过程中对轴封的注意事项 轴封系统投运前的准备工作有哪些 轴封 系统 轴封系统运行中的监视项目 轴封系统保护定值及联锁 轴封蒸汽温度的确定、轴封蒸汽系统压力过高过低的影响 轴封系统运行中常见异常危害、处理 水环式真空泵的工作原理 启停操作和运行注意事项、监视项目 凝汽器真空低的判断及可能原因、真空漏点的查找 真空系统 破坏真空加速停机的原因及适合工况 真空泵汽水分离器液位高低的影响 真空泵出力降低的原因有哪些 凝汽器真空严密性试验时应注意哪些问题 密封油系统启停操作、运行注意事项 单流环密封油系统运行方式及运行方式的切换 密封油真空泵投运操作 油氢差压阀的工作原理，取样点点的位置 密封油系统 密封油系统独立循环运行方式的注意事项 引起密封油真空油箱油位高或低的原因是什么，如何处理？ 引起发电机进油的原因有哪些 密封油系统保护定值及联锁 密封油系统异常判断和处理 定冷水系统启停操作、运行注意事项 正常运行中，定冷水系统的检查维护，各参数控制范围。 定冷水系统 定冷水系统的反冲洗的目的、操作，何时进行。 定冷水系统保护定值及联锁 发电机断水保护逻辑，动作结果

燃油系统联锁保护及定值 微油点火系统就地控制的操作 掌握炉前燃油系统的就地阀门位置 正确执行燃油系统定期工作 熟知OFT条件及OFT的复位 大油枪、微油枪的投退 掌握全厂燃油系统及各用户间的隔离 熟练掌握油枪点不着火的原因 燃油系统着火处理 吹灰系统布置、各种吹灰器工作原理 吹灰系统相关联锁保护及定值 吹灰器的投入、退出，吹灰注意事项 就地远方操作方法及注意事项 吹灰系统 熟知不同汽源的切换及投运步骤 熟知吹灰相关的技术措施： 3）锅炉吹灰规定、考核及运行技术措施 4）2号炉尾部烟道声波吹灰器控制说明 熟知吹灰枪卡涩的处理注意事项 锅炉启动状态的划分 锅炉启动前准备 锅炉启动前试验 锅炉上水、点火、升温升压的速率及控制要点 熟知湿态转换干态操作及注意事项 锅炉启动操熟知锅炉冷、温、热态启动操作的区别 作 熟知机组冬季启动时注意事项 熟练掌握启动相关的技术措施： 1）2号机组无循环泵启动方案及注意事项 6）#1机无主给水电动门冷态启动方案及注意事项 7）启动过程中防止炉膛爆炸的技术措施 8）防止尾部烟道二次燃烧的措施 熟练掌握锅炉MFT后极热态恢复启动过程、步骤及注意事项 锅炉运行调熟知锅炉主要运行参数 整 熟知锅炉汽水品质控制指标 熟练掌握给水旁路切换主路的技巧及注意事项 锅炉设计煤种性能参数表 熟练掌握锅炉湿态、干态方式下的给水调整方法及注意事项。 锅炉主蒸汽温度调整手段及影响 锅炉再热蒸汽温度调整手段及影响 熟练掌握运行调整的技术措施： 10）锅炉燃烧调整措施（修订版） 11）机组深调峰期间锅炉调整注意事项 12）降低炉膛压力变化幅度的技术措施 13）锅炉燃烧器摆角和尾部烟气挡板调整注意事项及规定 14）防止锅炉受热面金属超温的措施 15）锅炉连续高负荷运行技术措施 16）预防锅炉结焦及结焦处理措施 17）大量掺烧低热值煤的技术措施 18）锅炉防寒防冻运行技术措施 锅炉燃烧调整： 掌握锅炉燃烧调整的目的、方法及注意事项； 掌握燃烧设备结构、特性，能根据不同燃烧煤种、不同负荷，合理进行配风，保证锅炉燃烧高效、稳定，控制温度偏差； 能判别燃烧器火嘴的着火距离、能根据火焰判断燃烧好坏； 掌握防止锅炉结焦、降低NOX的措施； 掌握防止尾部烟道、空预器着火措施及处理方法； 掌握机组在协调工况和非协调工况下负荷调整注意事项。 熟知锅炉停运前的准备工作 熟知锅炉正常停运 熟知锅炉滑参数停运操作要点 熟知机组长时间停运时原煤仓烧空的必要性及操作技巧 锅炉停运 熟知锅炉MFT时炉膛负压控制技巧 熟知锅炉停炉后保养方法 熟练掌握锅炉停运的相关技术措施： 4）机组停运锅炉专业防冻保养措施 5）#1机组主给水电动门不可用滑停方案 6）#2机组无炉水循环泵滑停方案 熟知发生事故的处理原则 锅炉事故处熟练掌握紧急停炉的条件及操作步骤 理 协助主值正确进行事故处理，保证机组安全稳定运行 熟练掌握申请故障停炉的条件及操作步骤 熟练掌握锅炉典型事故处理： 4）锅炉MFT的动作条件、动作结果及相应检查处理 5）熟练掌握机组重要辅机跳闸时，RB动作过程、动作结果及手动干预操作注意事项 6）熟练掌握锅炉测量仪表发生结冻运行处理预案 主要设备结构及工作原理、设备规范、系统流程 熟知干排渣系统联锁保护及定值 熟知干排渣系统的投运、停运 正确进行液压关断门的操作 干排渣系统 熟知干排渣系统运行检查要点 熟练掌握干排渣系统的相关技术措施： 3）防止锅炉渣仓满仓的运行措施 4）干排渣系统运行技术措施 熟知干排渣主要设备故障处理 主要设备结构及工作原理、设备规范 熟知油库出入管理制度、安全管理制度 熟知油库区相关设备的防火、救火知识 协助主值安排卸油操作 熟知供油系统投运、停运及运行检查 油库区供油正确进行供油泵的切换、滤网切换 系统 熟知泡沫消防系统操作及检查 熟练掌握油库区系统、设备着火处理要点 熟练掌握油库区相关技术措施： 2）保证油库来油安全接卸的运行措施 熟练掌握油库区及相关设备事故处理要点 电气专业各系统应知应会说明 掌握励磁系统基本工作原理 掌握励磁系统现场巡视工作要求 掌握励磁系统平时工作操作 励磁系统 掌握励磁启励电源引接位置 掌握励磁系统的启停时的操作（励磁变风扇、加热投退，低压交直流绝缘测量） 掌握碳刷测温及测均流工作要求 掌握励磁系统异常的处理方法 掌握变压器工作原理和基本参数 变压器 掌握变压器巡视工作项目 掌握变压器投退操作 掌握保护及动作结果 掌握油侵式变压器冷却系统投退操作和定期工作操作 熟悉变压器绝缘测量 掌握变压器异常的处理方法 掌握变压器检修时的安全措施落实是否正确 掌握500kV/110kV系统各气室压力基本参数 掌握500kV/110kV系统巡视工作项目 掌握500kV/110kV系统倒闸操作、操作票的编写 掌握500kV/110kV系统正常运行方式 500kV/110k掌握500kV/110kV系统启停机时操作、控制方式装换、保护的投退 V系统 掌握500kV/110kV系统倒闸操作对潮流分布的影响 熟悉500kV/110kV系统系统图、调度管辖范围 掌握500kV/110kV设备检修时的安全措施落实是否正确 掌握500kV/110kV设备异常处理方法 掌握直流系统系统图及负荷分配 掌握直流系统巡视工作项目 直流系统 掌握直流系统运行方式 掌握其他母线停运对直流的影响 掌握直流系统异常处理方法 掌握UPS系统系统图及负荷分配 掌握UPS系统巡视工作项目 UPS系统 掌握UPS系统运行方式、切换操作 掌握其他母线停运对UPS的影响 掌握UPS系统异常处理方法 掌握变频器正式巡视项目 掌握变频器系统的启、停操作 变频器 掌握变频器测绝缘方法 掌握变频器启停及运行注意事项 掌握变频器工频、变频切换操作，事故处理 厂用交流系掌握厂用电系统配置 掌握变频器控制电源引接位置 统 掌握10KV、6KV、380V厂用电系统运行方式 掌握厂用交流系统操作原则 掌握10KV、6KV和380V配单间检查项目 掌握厂用电系统母线电源倒换操作方法 掌握10KV、6KV和380V母线故障处理方法 掌握现场操作票的编写 掌握柴油发电机基本参数和检查项目 掌握柴油发电机在厂用电系统中的作用 掌握柴油发电机组的启停操作及注意事项 掌握柴油发电机组运行监视及定期工作 掌握柴油发电机组异常运行和事故处理 掌握厂用配电装置管理规定 掌握10kV、6kV、380V开关的配置 厂用配电装掌握10kV、6kV、380V开关的闭锁 置 掌握10KV、6KV和380V开关的操作方法（如：检修转热备、热备转冷备用等） 掌握开关检查项目 掌握异常处理方法 掌握电机运行管理一般规定 掌握电动机运行参数规定值范围 厂用电动机 掌握电动机绝缘测量要求和方法 掌握电动机启动要求及检查项目 掌握电动机异常事故处理 掌握继电保护及自动装置的一般要求及规定： 掌握500kV、110kV五防闭锁 掌握500kV开关、线路保护投退操作 继电保护 掌握发变组保护的投退操作 掌握发变组保护动作出口 掌握厂用电快切动作情况及方式 掌握现场设备绝缘测量和接地线悬挂、拆除工作。 掌握现场缺陷出现后对系统及机组的影响。 其他 掌握现场钥匙管理规定和配电间管理规定。 熟练掌握电气各电度表的抄表方法。

基本信息 岗位名称 运行管理部大集控巡检 所属部门 运行管理部 汽机专业各系统应知应会说明 我厂汽轮机的整体结构和配汽系统 汽轮机缸体的结构特点，各轴瓦的特点 汽轮机本体疏放水系统开、关的逻辑及系统布置 汽轮机振动大的原因和处理方法 ETS保护跳机保护项目 汽轮机主汽门、调门严密性试验步骤 什么情况下做超速试验，超速试验应具备条件，超速试验如何做。 汽机 汽轮机大轴抱死的处理，以及防止打轴抱死的措施 本体及控汽轮机高、中、低压缸的做功效率分别是多少 制 汽轮机轴向推力过大的原因有哪些 汽轮机轴瓦磨损的因素有哪些，运行中应注意的问题。 冷态、热态启动的不同要求与注意事项 汽轮机冲转操作及注意事项 运行中的定期试验有哪些，各自周期什么 汽轮机控制逻辑及操作 禁止启动、紧急停机的条件及异常处理 主、再热蒸汽系统正常运行参数控制范围、参数异常的处理 锅炉水压试验时主、再热蒸汽系统应做哪些措施,注意事项 主再热蒸汽系统 主、再热蒸汽系统及其疏水的布置 主、再热蒸汽系统疏水门何时开启、关闭、注意事项 润滑油系统流程 润滑油系统投运、停运的操作，注意事项。 润滑油系统正常运行中检查项目 润滑油系统的联锁保护有哪些，保护试验如何做？ 润滑油系统 汽轮机各轴承运行中的金属温度、回油温度控制范围。 主机油净化装置T9000的工作原理，和操作方法 交流油泵形式以及主要控制参数。 汽轮机润滑油系统低油压开关联动的具体内容 主机冷油器、滤网操作方法及注意事项。 油净化系统的组成及运行操作 润滑油系统大量漏泄的事故处理。 油压和油位降低如何处理 轴瓦回油温度升高如何处理 油系统发生火灾的处理，预防措施。 汽轮机防止断油烧瓦的技术措施。 顶轴油系统启停操作和运行注意事项 盘车结构及手动盘车方法掌握 顶轴油系顶轴油系统的流程，分别供给哪些轴承 统 盘车停运的条件有哪些 保护定值及联锁 EH油泵的形式、原理和特点是什么 EH油系统的构成 EH油系统的投停操作和运行注意事项、检查项目 EH油系统对运行温度、油质指标、含水量、酸值有何要求 EH再生装置有哪几部分构成，作用分别是什么 EH油系统的联锁试验注意事项 EH油泵全部跳闸，如何处理？ EH油 系统 高压蓄能器的作用，充氮规定。 EH油系统的联锁保护有哪些？ EH油系统初期启动的操作和注意事项 主汽门（或调门）油动机卡涩如何处理 DEH保安油系统的流程，如何动作 汽轮机主汽门和调门油动机的区别 汽轮机调门抖动或振动的原因是什么 EH油系统中各电磁阀在失电或得电是的动作情况 主汽门、调门油动机油滤网堵塞的现象及处理。 凝结水泵的形式和主要参数以及正常检查项目 凝结水系凝泵密封水的压力控制已经水源的切换 统 凝结水泵启动、停止操作步骤，注意事项 凝结水泵变频控制策略和主要逻辑参数 凝结水泵频率迫升的条件有哪些 凝结水泵定期切换的操作步骤 运行中凝结水泵滤网堵塞的隔离措施和恢复步骤 低压缸喷水和水幕保护的作用 何为凝汽器端差和过冷度？其产生的原因有哪些？ 凝结水过冷度对机组运行有哪些影响？ 何为泵的汽蚀，汽蚀的现象，如何防止 凝结水压力低定值是多少，各压力低定值对应的动作结果 凝汽器水位过高和过低的危害？ 除氧器水位如何控制 凝结水最小流量再循环的作用, 最小流量再循环阀何时开启,何时关闭 凝结水泵的密封水中断有何危害 凝结水泵的入口滤网堵塞，有何现象，如何处理 凝结水泵运行中常见的异常、故障有哪些 凝结水泵保护定值及联锁 低温省煤器的系统配置，及设计参数。 低温省煤器再循环泵的启停逻辑，及就地变频器操作方法 低温省煤器的各参数控制要求（供水温度，出口烟气温度） 低温省煤低温省煤器冲洗、投入、退出的操作步骤 器 低温省煤器的吹灰要求 低温省煤器防寒防冻措施 低温省煤器泄漏的处理（模块泄漏，供、回水管道泄漏） 小机润滑油泵、直流油泵作用，联动、保护试验。 小机油系统的检查项目，各参数控制范围。 小机冷油器、滤网的切换操作及注意事项。 小机的盘车装置、投退方法及有关规定 给水 系统 小机调节油安全油系统配置 小机调节油压、速关油压降低如何处理 除氧器的工作原理，热力除氧的基本条件 除氧器启动前的检查、启动操作，正常运行维护及注意事项 除氧器的辅汽汽源和四抽汽源何时切换，有什么联锁关系 除氧器运行中水位突然升高或降低应丛哪些方面查因，水位过高或过低有什么危害？ 除氧器水位调节阀何时切手动，水位调节阀故障，如何处理 除氧器的内部结构 电泵设备组成及主要参数、备用时注意事项 电动给水泵启动前的检查，启动条件、操作，运行中的检查项目 汽泵的密封方式及其操作注意事项 汽泵启动前的检查、启动条件及操作 汽泵组有哪些保护，保护试验如何做？ 小机什么情况下禁止启动 小机的冲转条件及冲转操作 防止汽泵倒转的措施 给水泵汽化有何现象，如何处理 给水泵运行中紧急、故障停泵的条件有哪些，如何处理？ 汽泵或电泵隔离及恢复备用 小汽机、汽泵、电泵的联锁保护条件 小机润滑油水分超标如何处理 小机油净化装置T6000如何投运 高加三通阀动作原理 高、低压加热器的内部构造，启动抽汽和连续抽汽的区别 高低加的投入、解列操作，注意事项 典型负荷下各段抽汽的温度、压力、流量，运行中监视各监视段压力的意义 运行中高、低压加热器跳闸的处理 高加或低加跳闸对机组的安全经济运行的影响 加热器水侧漏泄的现象、危害及处理 抽汽回热系统 抽汽逆止门联锁关闭的条件 抽汽逆止门活动试验的操作方法 何为高加的上、下端差 加热器端差变大的原因有哪些，运行中如何调整？ 汽轮机四段、五段抽汽的用户有哪些 加热器泄漏的现象和处理 轴封 轴封系统的作用 系统 轴封投入时机与原则，停机过程中对轴封的注意事项 轴封系统投运前的准备工作有哪些 轴封系统运行中的监视项目 轴封系统保护定值及联锁 轴封蒸汽温度的确定、轴封蒸汽系统压力过高过低的影响 轴封系统运行中常见异常危害、处理 水环式真空泵的工作原理 启停操作和运行注意事项、监视项目 凝汽器真空低的判断及可能原因、真空漏点的查找 真空系统 真空泵汽水分离器液位高低的影响 真空泵出力降低的原因有哪些 凝汽器真空严密性试验时应注意哪些问题 密封油系统启停操作、运行注意事项 单流环密封油系统运行方式及运行方式的切换 密封油真空泵投运操作 油氢差压阀的工作原理，取样点的位置 密封油系密封油系统独立循环运行方式的注意事项 统 引起密封油真空油箱油位高或低的原因是什么，如何处理？ 引起发电机进油的原因有哪些 密封油系统保护定值及联锁 密封油系统异常判断和处理 定冷水系统启停操作、运行注意事项 正常运行中，定冷水系统的检查维护，各参数控制范围。 定冷水系统的反冲洗的目的、操作，何时进行。 定冷水系定冷水系统保护定值及联锁 统 发电机断水保护逻辑，动作结果 定冷水质要求，补水、换水操作 定冷水系统异常判断和处理 发电机气体置换方法，各阶段合格标准，注意事项 。 氢气 系统 发电机氢气系统的补氢操作，注意事项。 机壳内氢气品质要求，氢纯度低、露点低的危害。 发电机漏氢量合格标准，漏氢量大，从哪些方面查找原因，应注意的问题。

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