30mT梁实施性施工组织设计

T梁预制实施性施工组织设计

一、工程概况

大桥上部结构为预应力混凝土T梁，每孔（单幅）10片，长度分别为20m 、30m。K10+000~K15+700段共有365片30米T梁，140片20米T梁。T梁设计为后张法预制，采用先简支后连续结构体系。

T梁为C50混凝土，预应力采用低松弛高强度钢绞线，公称直径15.24mm。钢绞线标准抗拉强度Ryb=1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa。张拉计算书附后。

二、施工计划及组织机构

为确保该分项工程的顺利实施，保证工程质量、进度，特组2个T梁预制队，进场施工人员200人，机械设备20余台，主要管理人员15人。便于梁板安装，梁厂一个设在K10+000位置，一个设在14+000位置，计划11月23日开工，2004年11月30日完工。主要施工管理人员如下：

施工负责人：韩东柱、栗成吉 技术负责人：焦云洲 质检工程师：李国军、张光 测量负责人：姜学军 实验负责人：陈昌杰、马大国 三、施工工艺流程

后张法预应力T梁施工工艺框图 四、T梁的预制施工技术方案

上部结构为预应力混凝土简支T梁，每孔（单幅）五片，采用先简支后连续结构体系。

预制T梁、现浇连续段、现浇简支端横梁为C50混凝土。为加强横向整体性，主梁安装就位后，现浇C50混凝土湿接头。

T梁预应力采用Φ15.7mm钢绞线，直径15.24mm。钢绞线标准抗拉强度Ryb=1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa。

梁体混凝土强度达到标准强度的100%方可张拉钢束，张拉时锚下控制应力бk=0.75Ryb=1395MPa。张拉采用锚固系统，采用QM型预应力张拉锚固系统。

施工工艺流程

后张法预应力T梁施工工艺见图 施工方法 1、模板

模板采用钢模钢支撑结构形式，大块拼装和转动脱模。模板主要由底模和侧模组成。详见图T梁模板示意图。 （1）底模 底模由3mm厚的钢板和80mm厚的木板构成，直接置于台座上，梁体吊点处设长400mm的活动升降板。 （2）侧模 沿梁长方向分成若干阶段（以梁横隔板为界）。每套侧模由两倍阶段块单元模扇组成，单元模扇由面板、支承面板的横肋、竖肋、竖向加劲肋、支架、顶拉杆、底连接拉杆、固定扇模的拐角及安装在侧模上的振动支架组成。

单元模扇长度根据横隔梁间距确定，其面板系用6mm钢板模压成型，水平肋和竖肋用8#槽钢制成，竖向加劲肋用10mm厚的钢板制成，钢支架为10#槽钢，其中，腹板的横肋间距要小于400mm，竖向加颈肋的间

图T梁模板示意图 底模侧模端模距要小于900mm。

2、台座

台座基础用30cm砼，并要置于良好的地基上，下沉量不超过2mm，上铺3mm的钢板。

3、振动器的选型及布置

为了保证梁体混凝土的密实度，混凝土振捣采用侧振工艺。 考虑到无底振，在梁体下部布置振动力较大的振动器，其余部位设置一般附着式振动器。振动器的布置根据梁高的不同而变化：跨中设两排，梁端减少到一排，沿梁长方向的间隔按1.5米布置。注意梁体两侧的振动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。

4、张拉设备的选型和校验

按后张预应力施工规范选择初张应力为0.1σk，锚固应力为0.75σk，据此选择张拉设备。

（1）千斤顶：采用250t千斤顶，千斤顶行程20cm。 （2）油泵：与千斤顶配套。

（3）油表：油表精度为1.5级，最大表读数比施工需要读数大50%。 （4）张拉机具的校验：千斤顶顶力用主动直接校验法校验，即模拟现场实际张拉各阶段的状态进行校验。并在国家认可、具备资质的试验室校验。

5、锚具

锚具根据设计采用QM预应力张拉锚固系统。 6、立模

立模顺序为：涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→吊装钢筋骨架→安侧模→安端模。立模时要注意：

（1）模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。 （2）立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置。 （3）模板的接缝要严密平顺。 （4）模板要随时整修。

（5）T梁安装就位前向上挠度值较大（T梁在预制阶段张拉预加力后，产生上拱度，随着存梁时间的增加，其值加大；其中30mT梁上拱

值为35mm左右，30mT梁预制时设置向下35mm的预拱度，以中间为最大值，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配。

7、钢筋加工安装、预埋件的安装

（1）钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。

（2）钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一段14b型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、横隔板、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不小于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员和监理检查合格后，即可入模。

（3）钢筋骨架完成后，在其上设置各种预埋件。 8、预埋波纹管

采用预埋金属波纹管成孔工艺，波纹管钢带厚度0.30mm。波纹管按设计位置安设，并与钢筋骨架连接固定，每1m设置定位钢筋一道，使定位后的管道轴线偏差不大于5.0mm。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200～300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。为了确保万无一失，在浇筑混凝土前在波纹管内套一层塑料管，混凝土浇筑后将塑料管抽出，以防止水泥浆进入孔内。

预制T梁内管道与钢筋如发生冲突，以纵向钢束受力为主，可适当调整其他钢筋的位置。

9、梁体混凝土施工 （1）混凝土配合比

30mT梁混凝土设计为C50级，20mT梁混凝土设计为C40级。考虑到梁体中钢筋较密，混凝土的坍落度控制在70～80mm；

（2）混凝土的拌合

采用带自动计量的强制式拌合机以分次投料方式拌合。 （3）运输和浇筑混凝土

采用轻型翻斗车运输混凝土，运输道路要平整，按从拌合出料到灌

注入模控制在20分钟以内考虑。

浇筑混凝土采用移动式平台，从梁中部往两端分层浇筑，分层厚度为300mm。

（4）混凝土的振捣

梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。附着式振动器要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板。附着式振动器与侧模振动架要密贴，以使混凝土最大限度地吸收振动力。。具体做法如下：

马蹄部位：混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速度，防止集卡在腹板部位，形成“狗洞”。

待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实为止。

振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，不得空振模板。 灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。

灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，随振随将混凝土面平整。

振动器的振动为间断式：每次开动20～30秒，停振5秒，再开动。 混凝土振捣密实的标准：混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。

10、梁体混凝土的养护

梁体混凝土灌注完毕后，静养2～4小时，待表面收浆后尽快对混凝土养生，覆盖洒水养护不少于7天。预应力混凝土的养生期延长至预应力完成施工为止。

11、拆模

先拆除顶、底拉杆、隔板连接及支架垫木，用方木支住每道横隔板，然后从两端模开始，依次向中间拆模。拆除侧模要用千斤顶，借助于梁顶的预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处的转轴旋转而脱模。

12、钢绞线的下料、编束

钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，

将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。

钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的下料长度按梁设计长度加2m。

将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。

13、穿束

采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。

14、张拉 1、张拉要求

⑴派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，应通过设备使用的正式训练。

⑵所有设备应每间隔两个月至少进行一次检查和保养

⑶预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，张科设备应重新进行校验：a、张拉过程，预应力钢丝经常出现断丝时；b、千斤顶漏油严重时；c、油压表指针不回零时；d、调换千斤顶油压表时。

⑷张拉即将开始前，所有的预应力钢材在张拉点之间应能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。

⑸张拉时砼强度不应低于图纸规定，如图纸无规定时，砼强度应不低于设计强度标准的95%。张拉力应按图纸规定，边张拉边量测伸长值。

⑹预应力张拉应从两端同时进行。

⑺当仅从一端张拉时，应精确量测另一端的回缩量，并从千斤顶量测的伸长值中适当给予扣除。

⑻图纸所示的控制张拉力为在锚固前锚具内侧的拉力。确定千斤顶的拉力时，应考虑锚固圈口预应力损失。

⑼张拉在混凝土达到标准强度的100%方可进行，张拉在两端同时进行。为使张拉力控制准确，采用油表读数与延伸量双控制。预应力钢束的张拉顺序严格按设计图中所给的顺序张拉；钢束非对称张拉时，为了

防止T梁出现过大的平面弯曲，采取预防措施或钢束分阶段张拉。

2、张拉步骤

预应力筋 钢绞线束 对于夹片式等具有自锚性能的锚具 其他锚具 张拉程序 低松弛力筋0 初应力（持荷2min） σ0 初应力 1.05σ（持荷2min） σcom(锚固) com(锚固

钢束的锚下控制应力σk=0.75Rby=1395MPa。

为避免钢束张拉时出现滑丝、断丝现象，要求锚垫板必须与钢束轴线垂直，垫板中心对准管道中心。

15、滑丝与断丝的处理

预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定后应将钢绞线放松，重新更换钢绞线，然后再次进行张拉。

16、锚固

按规定进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

17、压浆

（1）预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘性。观察有无串孔，如有串孔则应两孔同时压浆。

（2）压浆用的砂浆标号和T梁的混凝土标号相同为C50或C40，以形成整体截面；水灰比在0.4～0.45之间，并在水泥中掺适当的膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%,24 h后泌水应全部被浆吸引。膨胀率小于10%，稠度在14～18s之间。使水泥浆具有较好的流动性。

（3）水泥浆从配制到压入管内，控制在40分钟内，水泥浆要经过Φ1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。

（4）压浆采用活塞式压浆泵，对其纵向预应力管道压浆使其压力控制在0.7Mpa的恒压作业，对其竖向预应力钢材管道压浆的最大压力

控制在0.4Mpa的恒压作业，孔道压浆至最大压力后，稳压3分钟；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭梁侧终端阀门，关闭进浆口阀门，至此，压浆工作完成。张拉压浆后进行3～5天养护。

18、封端

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。

设置端部钢筋网，为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。

妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长，立模后校核梁体全长，其长度应符合规范允许偏差的规定。

混凝土强度达到要求后拆模，养生按规定进行。 19、移梁、存放

移梁前在梁的两端标注梁号和生产日期。由于这种梁长且重，横向刚度又差，所以采用双龙门吊吊装，吊装时采用兜托梁底的捆绑方式。运梁采用龙门吊有轨运输。横向移梁采用聚四氟乙烯滑块。

T梁在存放时采取支撑或其他有效措施，保持T梁的稳定性。T梁存梁时间不得超过90天，否则时间过长可能产生过大的预拱度。 五、安全保证措施

1、张拉作业时千斤顶前严禁站人和行走。

2、油压表安装必须紧管满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头，均完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者及时修理更换。油泵操作人员要戴防护眼镜。

3、张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。 4、锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

5、预制构件运输安全保证措施：构件运输车下坡时速度放慢，避免紧急刹车。

六、环境保护措施

本合同段所处区域森林植被茂密，野生动物众多，在施工中要严格遵守国家和云南省有关环境保护、控制环境污染的规定；施工过程中有完善的环境保护措施，防止有害物质对环境的污染，防止扬尘、有害气体对大气的污染，防止噪声对环境的污染；把施工对环境、空气和居民生活的影响减少到法规允许的范围内。 （一）环境保护组织管理措施

1、项目经理部成立施工环境保护领导小组，制定环境保护工作的具体措施，实行项目经理部、施工队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环境保护措施的落实。

2、建立、健全施工过程中环境保护管理体系和各项管理规章制度。 3、核实、确定施工范围内的环境敏感点（村寨、河流、农田、果园、林地等），施工过程的重大环境因素，明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

4、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环境保护专业知识的培训，对各层次工作人员进行必要的环境保护知识的培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程和环境保护知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环境保护培训和教育。

5、加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环境保护的各项规章制度。

6、提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。 （二）防止水体污染的措施

1、将工地生活区的生活垃圾集运至当地环保部门指定的地点堆放，不准倒入河流、池塘等水域内，避免污染水体，淤积河流、水道和排灌系统。

2、施工中，不准将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流或其它水体。

（三）保护野生动物的措施

1、加强宣传学习野生动物保护法，教育广大施工人员，保护野生动物资源是我国公民义务。

2、禁止非法捕猎野生动物或者破坏野生动物的生存环境。对于非法捕杀国家重点保护野生动物的，依照《关于惩治捕杀国家重点保护的珍贵、濒危野生动物犯罪的补充规定》追究刑事责任。

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