正善煤业联合试运转方案 - 图文

汾西孝义正善煤业公司 矿井联合试运转方案

山西汾西正善煤业有限责任公司

矿井联合试运转方案

(建设规模：90万吨/年)

编 制：

审 核：

总工程师：

矿 长：

编制日期：二〇一五年六月

汾西孝义正善煤业公司 矿井联合试运转方案

前 言 ................................................. 1 第一章 矿井概况 ......................................... 3 一、矿区位置 ......................................... 3 二、交通 ............................................. 3 三、区域构造 ......................................... 3 四、煤层及经济指标 ................................... 3 第二章 矿井系统建设情况 ................................. 4 一、采掘系统 ......................................... 4 二、主、副井提升系统 ................................. 4 三、井下运输系统 ..................................... 5 四、通风系统 ......................................... 6 五、排水系统 ......................................... 6 六、供电系统 ......................................... 7 七、压风系统 ......................................... 8 八、安全监测监控系统 ................................. 8 九、防尘系统 ......................................... 8 十、防火系统 ......................................... 9 十一、通信系统 ....................................... 9 十二、工业电视监视系统 .............................. 10 十三、选煤厂生产系统 ................................ 13 十四、工业广场外运系统 .............................. 13 第三章 联合试运转期间劳动组织与产量计划 ............... 14

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一、联合试运转期限 .................................. 14 二、管理机构设置及联合试运转领导小组 ................ 14 三、矿井联合试运转系统及范围 ........................ 16 四、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 ... 18 五、联合试运转期间产量计划 .......................... 29 第四章 安全技术措施及应急预案 .......................... 30 一、矿井通风管理技术措施 ............................ 30 二、预防发生火灾、瓦斯、煤尘事故的技术措施和应急预案 .三、预防顶板灾害事故的技术措施与应急预案 ............ 45 四、预防矿井机电运输事故技术措施及应急预案 .......... 59 五、预防井上、井下水灾事故的技术措施预防与应急预案 ... 86 六、处理事故的组织领导、任务、 职责通知方法及顺序 .... 91

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前 言

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发的《关于吕梁孝义市煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》（晋煤重组办发【2009】31号），山西汾西正善煤业有限公司（以下简称正善煤业）由原孝义市峰峪煤矿有限公司与山西汾西矿业集团新峪煤业有限责任公司和原山西汾西矿业集团新柳煤矿的部分资源重组整合而成，矿井能力60万吨/年。后经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室下发《关于山西汾西正通煤业有限公司等五处矿井增加矿井产能的批复》（晋煤重组办发【2010】81号）批复“同意山西汾西正善煤业有限公司矿井的产能均由60万吨/年提升到90万吨/年。”山西省国土资源厅为该矿颁发了采矿许可证，证号为C1400002009121120046168。

正善煤业井田面积为10.5602km2，井田呈规则四边形，南北长约3.203km，东西宽约3.298km，批准开采2-4号煤层。地质储量为2368万吨，可采储量1490万吨，服务年限12.7年。立井开拓，中央并列式通风。

正善煤业委托北京圆之翰煤炭工程实际有限公司编制了《山西汾西正善煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，省煤炭厅以晋煤办基发〔2010〕1753号予以批复。根据初步设计矿井建设总概算为79703.18万元，变更后项目总投资85018.56万元。矿井于2011年4月18日开工建设，建设工期19个月，后办延期手续24个月，总工期43个月。开工建设以来，各项工作按计划有序开展，目前矿井建设已基本

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完成初步设计及设计变更的工程内容。矿井提升、运输、通风、供电、给排水、消防洒水、安全监测、调度通讯及工业自动化等生产及辅助生产系统已形成；煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工；首采工作面生产系统已形成；安全管理机构及安全生产管理制度健全；矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格；矿井已与汾西矿业集团矿山救护队签订救护协议，综上所述，正善煤业已经具备联合试运转的基本条件。

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10/1.2kV、500kVA，供井下掘进工作面局部通风机用电。低压配电装置选用BKD16矿用隔爆型真空馈电开关。

七、压风系统

压风系统采用地面集中供风方式。选用4台UD250A型螺杆式空压机，排气量为：42.5m3/min，排气压力为：0.8mPa。空压机设于空压机房内，其中3台工作，1台备用。

八、安全监测监控系统

井下安全监测监控系统采用KJ90NB型矿井安全监控系统，该系统由CQCC6200型地面环网交换机、KJJ103型井下环网交换机、KXB24型声光报警器、KDG-3K井下远程馈电断电器和KJ90-F8K、J90-F16井下监控分站等设备组成，并于2011年1月25日与汾矿集团公司瓦斯监测监控系统联网，上传实时数据。井下人员定位系统采用一套KJ291B型人员定位监控系统，对下井人员进行监测，实现考勤管理，并对井下作业人员的分布情况进行动态跟踪，目前已与集团公司联网。

九、防尘系统

2010年8月2日由山西省煤炭工业局综合测试中心对山西汾西正善煤业有限责任公司煤尘爆炸性进行了鉴定，结果为各煤层煤尘均具有爆炸性。因此在开采过程中应积极采取防尘措施。

(一) 防尘系统：

矿井建有完善的防尘洒水系统，工业广场设有600m3、800m3静压水池，管路沿风井铺设到井下回风大巷。井下各主要大巷及采掘巷道都铺设了防尘洒水管路，主管采用φ159×6m的无缝钢管，大巷洒水支管采

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用直径φ59×4m的无缝钢管，每50m安设有三通，定期对巷道进行洒水除尘；回采工作面采用φ59×4m支管进行消防洒水；所有转、装、卸载点，安装了喷雾装置；进、回风井，采区进、回风巷，采煤工作面进回风巷，掘进工作面按照规定安装了净化水幕；综掘机、采煤机内外喷雾都按规定安设，并能灵敏、可靠使用。

(二) 隔爆设施

矿井主要进回风大巷均按要求安设了主要隔爆水棚。掘进工作面，采煤工作面上下顺槽按要求设置了辅助隔爆水袋，全矿共设置主要隔爆水棚3处，辅助隔爆水袋16处，安设质量符合质量标准化要求。

十、防火系统

2＃煤层自燃发火倾向为Ⅱ类自燃。 (一) 充填系统：

工业广场设黄泥灌浆站一座

充填管路：风井Φ108mm管路→井底车场→各采区工作面。

(二) 注氮系统：

本矿井选用DM—1200型井下移动式制氮装置两组，能同时联合运转，每组产氮量1200m3/h，功率392KW。注氮方法为综采工作面采空区埋管注氮气。

注氮管路：注氮硐室Φ108mm管路→采区轨道顺槽Φ108mm管路→采空区。

(三) 井下灭火器配备及灭火设施：

根据《矿井防灭火规范》第27条“井底车场、机电硐室、火药库、

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风动工具清洗硐室等火灾隐患严重的地点，必须配备足够数量的灭火器材”。本矿井配备了足够数量的干粉灭火器，泡沫灭火器。在井底车场附近设一消防器材库，储存足够的消防器材。

(四)束管检测系统：

本矿井选用一套ZS15火灾束管检测系统，对采空区的气体进行测定和分析。

十一、通信系统 1、有线通信联络系统:

有线通信联络系统由DH--2000调度交换机（容量256门）、不间断电源、本质安全型电话机、耦合器、通信电缆、避雷器、接地装置及其它必要设备组成。

所有井下固定电话机均具有与矿井调度室直通功能，以便随时与调度人员进行通信联络。

另外，在采掘工作面及与其有直接联系的环节之间、在防火灌浆站与灌浆地点之间、在副立井井底与副立井井口房之间、副立井井口房与副立井提升机房之间、主立井在井底装载点与地面卸载点之间、卸载点与提升机房之间等处均设有直通电话，便于及时联络，实现上述重要生产环节的安全生产。

井下调度电话机初期安装数量为50台，安装位置为井下主变电所、主排水泵房等主要机电设备硐室、带式输送机机头、转载点、移动变电站、巷道分支处、采掘工作面以及采区、水平最高点等处。

掘进工作面调度电话设置：在掘进工作面与于大巷交叉口30～50

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米范围内设置1台，在掘进工作面端头距工作面30～50米范围内设置1台。掘进工作面顺槽长度大于1000米时，在顺槽中部应设置1台，由于本矿井初期掘进工作面顺槽长度小于1000米，因此暂不设置。

采煤工作面调度电话设置：在采煤工作面与于大巷交叉口10～20米范围内设置1台，在采煤工作面端头距工作面10～20米范围内设置1台，在胶运顺槽移动变电站处设置1台，由于本矿井采煤工作面顺槽长度大于1000米，因此在采煤工作面胶运顺槽及辅运顺槽中部分别设置1台。

在井下永久避难硐室内过渡室设置2台直通矿井地面调度室的电话。

2、 井下无线通信联络系统：

为保障井下灾变情况下通信联络畅通，在有线调度通信的基础上，设置一套井下无线通讯系统，在井下采掘工作面、井下主变电所、主排水泵房、带式输送机机头、行人巷道等处设置井下无线基站，井下无线通信网络能够覆盖矿井井下除回风巷外所有具有人员活动的巷道及硐室，充分保障井下无线通信联络的畅通，满足井下检修人员和井下重要生产岗位人员移动通信的需求，并提供紧急情况下报警及抢险救灾的应急通信手段，发生险情时能及时通知井下人员撤离。

井下基站无转弯、遮挡的情况下覆盖半径为300－500m，根据井下开采布置情况，初期在井下主要机电硐室、胶带下山、轨道下山、胶运顺槽及辅运顺槽等处共布置无线基站10台。

在井下永久避难硐室内设置1台井下无线基站，实现避难硐室内部

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无线应急通信功能。

3、井下扩音广播系统：

根据国家煤矿安监总局有关煤矿井下避险系统建设的要求，为保障井下灾变情况下通信联络畅通，在有线调度通信的基础上，增加一套井下应急广播通讯系统，在井下设置扩播中继器、本安型扩音广播等设备，实现井下扩音广播通信系统。

单个防爆音箱覆盖距离不小于200m，根据井下开采布置情况，在井下主要机电硐室、胶带下山、轨道下山、胶运顺槽及辅运顺槽等处共布置防爆音箱20台。

在井下永久避难硐室设置1台井下对讲扩音广播。 永久避难硐室视频监控系统

在井下永久避难硐室内设置2台矿用红外摄像仪，在避难硐室外两个出口分别设置1台矿用红外摄像仪，图像信号通过井下工业电视网络至矿井调度监控中心。

十二、工业电视监视系统

本矿井设一套工业电视监视系统，对主井口、主井底及主井卸载点，副井井口及副井底，工业广场、压风机房、变电所等地点，对井下综采工作面，带式输送机机头和机尾，区段上、下部车场，主变电所，水泵房等地点进行图像监视。

工业电视监视控制主机选用科达管理平台，28路视频输入，28路视频输出。科达大屏幕显示系统，由15台显示器拼接组成。2TG硬盘录像机1台。

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15、辅助厂房和仓库。

16、矿井在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。

17、在联合试运转期间各专篇、工程质量认证、档案的验收。 四、联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 矿井进行联合试运转期间，委托有资质的机构对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。由我矿通风区、机运区、安监科等协助其工作。

1、生产系统

2201首采工作面已形成，安全设施及机械设备已安装完毕，各种保护装置安装齐备，2202接替工作面正在施工，采掘工作面设备均按要求安装“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”、综合保护，保证施工地点有充足的新鲜风流。

生产系统试运转期间，由生产矿长那海平具体负责，刘贵心、程刚、王先保、田福平负责监测，按照矿井设计能力，日产2560 吨（按照“三八”制施工，一日八刀，一刀约320吨）。从回采面进度、人员、回采速度严加控制，随时掌握采面的动态、顶板管理、瓦斯变化等情况。严格按照煤矿“三大规程”操作，坚持“先安全，后生产，不安全，不生产”的原则，杜绝“三违”作业，保证工程质量，若发现不安隐患，立即采取措施，及时处理，不留后患，不留死角。

2、矿井通风系统

矿井采用的通风方法为机械抽出式。矿井目前共有两个进风井、一

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个回风井，其中主井、副井为进风井、风井为回风井。回风井安装两台FBCDZ-8-NO.25型矿用隔爆对旋轴流式通风机，一台工作、一台备用；通风系统试运转期间，由总工程师陈军民负责，通风区长吕铁、通风工、主扇工为成员，组成测试领导小组。入井前必须佩戴风表、秒表等测试工具对井下各地点的风速、风量进行测试，每班检测2次，主要测试地点：总进风、总回风、机电硐室、采面、掘进头等，按照规定的最多出勤人数与每人所需风量，看是否能够满足矿井正常需要，及时检查通风设施运行情况、使用情况、局部通风机风电闭锁、瓦斯电闭锁情况。平地局扇工时刻观察主通风机电流表、电压表、电度表、温度计、负压计等运行情况，作好运行记录，如发现问题，立即报告测试小组，采取措施给予解决。

在试运转前，测试组应仔细检查通风系统反风装置完好情况，井下反向风门、反风设施完善情况，主扇房需要悬挂反风系统操作图、操作规程、供电系统图、岗位责任制及各项制度。主扇工必须达到培训合格，持证上岗，熟练掌握各种操作，确保井下一旦发生火灾、爆灾，系统能够在10分钟内改变风流方向，实现反风，并且使有效风量达到40％以上。

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测试方法：

通风系统 序项目名称 号 检测项目

检测方法 检测机构 测试时间 风量、风压、外部漏风、通风区 1 主要通风机 工况点、等积孔、反风现场测定 机运区 设施、通风机性能。 通风区 2 进风井 装备、风速、空气质量。 现场测定 通风区 3 回风井 断面、风速、漏风率。 现场测定 通风区 4 通风设施 永久风墙、风门、风桥、 现场测定 主要进回风通风区 5 风速、风量、温度。 现场测定 巷 通风区 6 掘进工作面 风速、风量、温度。 现场测定 井下机电硐通风区 7 风速、风量、温度。 现场测定 室 2015年12月 2015年12月 2015年12月 2015年12月 2015年12月 2015年12月 2015年12月

3、供电系统

矿井35KV双回路电源均引自宜兴110KV变电站不同母线段，采用铁塔架设，输电距离4.2km，导线为LGJ150钢芯铝绞线；变电站装备两台型号为SZ11-12500/35 35±3×2.5%/10.5KV主变压器，容量12500KVA，配备mSVC无功动态补偿装置和调度自动化通信系统，担负全矿井供任务。

井下供电由地面35KV变电站10KV侧不同母线段引10KV电源向井下中央变电所供电，采用电缆钻孔方式敷设两趟动力电源和一趟风机专用电源，强排电缆及控制电缆、通讯信号、监控电缆沿副立井井筒敷设。

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供电系统试运转期间，由机电矿长刘恩明负责，武志勇具体负责落实。测试井上、下供电系统是否运行正常，供电参数是否达到设计要求，保护装置是否灵敏可靠，供电线路是否能满足矿井用电需求，任一负荷停电，另一线路是否能够担负起矿井的全部负荷，满足矿井安全生产需要，全面检查系统的各个运转环节，发现问题及时报告处理。

测试方法

供电系统 序号 项目名称 检测项目 检测方法 检测机构 机运区 测试时间 2015年12月-2016年5月 2015年12月-2016年5月 2015年12月-2016年5月 井上、下电气1 设备的型号、数量。 矿井供电双回2 路 3 供电能力 电器设备使用地现场测点、防爆性能。 试 电源线路趟数、线路是否接负荷。 现场测试 现场测试 机运区 机运区

4、排水系统

井下中央泵房选用三台MD155-67*7(P)耐磨离心泵，配套自动化控制系统，通过沿副井筒敷设两趟∮219mm管路将井下涌水排至地面。

排水系统在试运转期间，由机电矿长刘恩明、机运区长武志勇负责，机运部人员负责水泵运行情况及排水效果测试，观察矿井正常涌水量和每小时水泵实际排水量，水仓水位、变化情况、水泵数量能否满足矿井排水要求，做好水泵运行故障排除分析记录，经常检修、保养排水设备，保证试运转工作顺利进行。

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5、提升运输系统

(1)、主井井筒直径?4.2m，采用JKMD－2.8×4（I）E型落地式四绳摩擦提升机，配套直流调速异步电动机，功率800KW，装备一对6t标准4绳提煤箕斗。

(2)、井下主运输采用带式输送机方式，上仓皮带巷采用DTL120/100/2×315胶带输送机，带宽1200mm，带速3.15m/s，输送能力1000t/h，配备两台315KW电动机；皮带大巷采用DTL120/100/2×560胶带输送机皮带运输，带宽1200mm，带速3.15m/s，输送能力1000t/s，输送能力1000t/h，配备两台560KW电动机。

②辅助运输系统

(1)、副井井筒直径?4.5m，采用JKMD－2.8×4（I）E型落地式四绳摩擦提升机，配套交流变频异步电动机，功率450KW。

(2)、井底车场、轨道大巷采用JWB90D型矿用无极绳调速机械绞车，绞车功率90kw，最大牵引力110KN/55KN，各施工作业工作面采用25kw绞车运输。

提升运输系统试运转期间，建立提升运输系统运行领导小组；组长由机电矿长担任，武志勇、史常青、聂铁娃为副组长。主要观察提升设备及电路运行是否符合设计要求，运转稳定性是否可靠，有无异常现象，提升一次需要多长时间，能否满足矿井生产能力要求，设备保护灵敏度如何，采掘工作面刮板运输机、皮带运输机运输能力是否满足正常生产需要，保护装置是否发挥作用，建立系统故障排查处理、分析记录，做到每天一回报、一总结。

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查结果报监测室备案。

9、检修设备必须履行签字手续，凡经大修的传感器必须经有质资的单位效验合格后方可入井使用。

10、移动或增设传感器、断电器、电缆等安全监测设备，必须由安全监测员按规定进行。

11、分站、传感器、电缆等安全监控设备由各队分区管理和使用，如有损坏或丢失必须及时追查，并向矿汇报。各队分管的安全监测设备的区域划分及赔偿办法执行《矿井下安全监控系统管理办法》。

12、加强对矿井安全监控系统的管理，传感器的设置要符合《煤矿安全规程》的要求，风电闭锁，远程断电等控制设备必须上齐上全，并保持正常使用。

二、预防发生火灾、瓦斯、煤尘事故的技术措施和应急预案

（一）预防火灾的技术措施和应急预案 Ⅰ 矿井火灾的预兆 1、内因火灾的预兆：

(1)在火区附近温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁挂汗，井口或巷道口出现水气。

(2)巷道出现煤油或煤焦油气味及松节油的气味。

(3)煤壁巷道及其它介质温度升高，自火灾地区流出的水和空气温度升高。

(4）正常风流中一氧化炭和其它有害气体浓度呈上升趋势，风流中氧气含量降低，人体有不舒适和头痛、闷热、精神疲乏、四肢无力等。

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2、外因火灾预兆：

外因火灾的发生主要是明火作业，高温引燃或放炮所造成。例如：井下电器设备不防爆、电炉子灯泡取暖、井下吸烟、电气焊、电缆出现“鸡爪子”、“羊尾巴”接头，运输胶带与浮煤摩擦、井下放炮时放明炮，炮泥不满，地面车场火炉取暖等都能产生火灾，预兆有：烧焦气味、浓烟、明火等。

Ⅱ 预防矿井火灾的措施

1、井下严禁明火作业，严禁使用电炉子和灯泡取暖，严禁吸烟。 2、井下进行电风焊时、必须制定安全可靠的安全措施报矿批准。 3、放炮使用安全炸药，严格执行放炮制度，不准用明火和动力线放炮，严禁放明炮、糊炮。放炮使用水炮泥。

4、采用防爆型电器设备、电器设备性能完好，电缆铺设和连接符合要求，避免发生火花。

5、进风井内，井下火药库和机电硐室出入口等地点，要设置防火门，地面进风井口附近20米范围内，严禁明火和电炉子取暖。

6、井下必须设消防材料库，储备灭火器材和工具，并要求定期检查和更换。

7、井下皮带巷和其它主要巷道及硐室，采用不燃性材料支护并配备灭火器材。

8、井下防火充填管路按标准铺设到位，回采工作面前后顺槽，停采线及废旧巷道按规定及时进行水沙充填。

9、井下不得使用不阻燃电缆和胶带。所有皮带巷必须铺设消防尘供

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水管路，并每隔50米设置三通阀门。每台皮带机头前后10米，必须用不燃性材料支护，并按《煤矿安全规程》要求储备灭火器材和沙箱及20米水龙带。主要运输巷回采工作面前后顺槽、掘进巷道必须铺设消防供水管路，并每隔100米设置三通阀门。

10、设计和布置采区巷道时，首先要保证有合理的通风系统，并根据回采速度和煤炭自然发火期，合理划分采区长度，采用后退式开采，回采时要在采空区内少留煤柱和浮煤，回采后将前、后顺槽的支护必须撤净，以保证两巷冒严冒实，防止向采空区漏风。

11、加强巷道的维修，清理浮煤，对冒顶区要封好顶，皮带巷内严禁堆积杂物，从工作面内撤出的旧坑木等杂物要及时清除。

12、井下使用的机油必须存放在固定位置派专人看管，用过的棉纱必须放进铁桶内处理，不得随意乱扔。

13、加强通风管理，减少漏风，提高矿井有效风量率。

14、加强通风管理，正确选择通风设施的位置，今后在设置通风设施时，都要重点考虑防火漏风的问题，减少风流向采空区、煤柱裂隙等地点渗漏。

15、加强井下防火工作的管理并经常检查。每月矿领导组织召开一次“一通三防”专题会议，对有可能出现发火地点测定的数据进行综合分析认真研究，做出超前预测。

16、对井下采空区、停采线、废旧巷道，都要及时地给予充填封闭。 17、在皮带运输巷、采煤工作面上、下隅角、掘进工作面及其它有发火隐患的地点安设瓦斯、一氧化碳、温度传感器，随时监测瓦斯、一

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氧化碳、温度情况，做好灾情预测预报工作。

18、各皮带巷安设的消防设施必须保证灵敏可靠，能够随时使用。 Ⅲ?井下发生火灾时的应急预案

1、任何人员发现火灾时，首先应立即采取一切可能的方法进行直接灭火，迅速报告调度室，要迅速通知受火灾影响的人员撤离灾区，受火灾烟流影响的地区要立即切断电源并设置栅栏禁止人员进入灾区，在可能的范围内要想尽一切办法控制火源的发展，防止火灾事故的扩大。

2、进风井口的附近、进风井筒、井底车场发生火灾时，可以进行反风或采取风流短路的措施。

3、在采煤工作面发生火灾时，应保持正常通风，必要时可采取局部区域性反风。

4、在掘进巷道发生火灾时，不得随意改变原有通风状态，需进入巷道侦察或直接灭火时，必须有安全可靠的措施，防止事故的扩大。

5、在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向。 6、在火灾初期，火灾范围不大、烟雾和有害气体含量不危及人身安全时，可组织现场人员全力控制火势，进行直接灭火，无效时，可采取隔绝灭火法封闭火区。封闭火区时应采取措施防止瓦斯爆炸，并在确保安全的前提下尽量缩小封闭火区范围。

7、必要时应将排水管路改为临时消防管路。

8、在抢救人员，灭火、及封闭火区工作时，要指定专人检查各种气体及煤尘和风流变化情况。

Ⅳ井下发生火灾时的避灾措施

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1、发生火灾时，凡是受到灾害威协的地区人员都必须在本班班长、组长或者有经验的老工人的带领下，按着避灾路线撤到安全地点直至地面。

2、处于事故地点和受到火灾威协地点的人员，应迅速佩带好自救器，位于事故地点上风侧的人员应迎着风流走，位于下风侧的人员应尽快由捷径撤到新鲜风流处。

3、撤退中如果巷道内已充满烟雾切不可惊慌，不要乱跑，要迅速辨认出发生火灾地点和风流方向，然后沉着、冷静的俯身摸着铁道或铁管有秩序地撤退。

4、实在无法撤离灾区时，应尽快在附近找一个硐室或利用现场的设施和材料构筑临时避难硐室暂时躲避，并把硐室出、入口门关上，隔断风流，防止有害气体侵入，同时设法与外界联系，努力维持改善自身的生存条件等待救护人员的救援。

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