设备保养手册

大庆石油管理局总机械厂

设备保养手册

编 码：QD/6.3-1-02 发行版本：1 受 控 号：

2002年10月18日发布 2002年10月18日实施 大庆石油管理局总机械厂 发布

编写说明

设备是企业的主要劳动手段，它的完好状态和设备的利用情况决定了企业的生产能力。因此，加强维护保养，保持设备的使用精度是产品质量稳定、企业持续发展的可靠保障。

几年来，在设备管理方面，我们一直执行“日巡检、周维护、月保养”的管理办法。但是，所保养的内容没有明确的规定，已经不能满足现在的需要。针对这种情况，我们组织有关部门、各分厂主管设备的领导、有经验的工人技师，以及专业维修人员，一同编写了这本《设备保养手册》，望各单位遵照执行。

由于时间仓促，一定有许多不足之处，希望设备管理和维修人员，多提宝贵意见和建议，以便再版时修改，使之逐步完善。

注：一级保养由机床操作者自己进行，只有极少数精度要求高的机床，需要在维修工的配合下进行保养。保养间隔时间一个月，保养时间为4小时。

二级保养以维修工为主，操作者协助进行，电器部分均由维修电工进行，保养间隔时间一年，保养时间为8小时。

机动车辆一、二保养内容见大庆石油管理局机动处编写的《车辆保养作业规程》。

大庆石油管理局总机械厂生产协调部

2002年10月18日

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目 录

一、金属切削设备

车床类

1、普通车床……………………………………………(6) 2、立式车床……………………………………………(7) 3、六角车床……………………………………………(8) 4、管螺纹车床…………………………………………(4) 5、数控车床…………………………………………..(10) 钻床类

1、摇臂钻床…………………………………………..(11) 2、立式钻床…………………………………………..(12) 铣床类

1、龙门铣床…………………………………………..(13) 2、立式(卧式)铣床……………………………………(14) 3、端面铣床…………………………………………..(15) 4、卧式镗铣床………………………………………..(16) 5、数控铣床…………………………………………..(17) 刨床类

1、龙门刨床…………………………………………..(18) 2、牛头刨床…………………………………………..(19) 磨床类

1、插床………………………………………………..(20) 2、无心磨床…………………………………………..(21) 3、万能外园磨床……………………………………..(22) 4、内园磨床…………………………………………..(23) 5、平面磨床…………………………………………..(24) 6、珩磨机……………………………………………..(25) 镗床类

2

1、卧式镗床………………………………………….(26) 2、落地镗床………………………………………….(27) 滚齿类

1、滚齿机床………………………………………….(28) 拉床类

1、拉床……………………………………………….(29) 专机类

1、组合机床………………………………………….(30) 2、滚丝机…………………………………………….(31) 3、拧扣机…………………………………………….(32) 4、镗孔专机………………………………………….(33) 5、孔系加工专机…………………………………….(34) 锯床类

1、园盘锯床………………………………………….(35) 2、弓型锯床………………………………………….(36) 3、带锯床…………………………………………….(37) 二、锻压设备

1、压力机…………………………………………….(38) 2、空气锤…………………………………………….(39) 3、蒸汽锤…………………………………………….(40) 4、剪板机…………………………………………….(41) 5、卷板机…………………………………………….(42) 6、联合冲剪机……………………………………….(43) 7、冲床……………………………………………….(44) 8、校直机…………………………………………….(45) 三、铸造设备

1、碾砂机…………………………………………….(46) 2、轮碾机…………………………………………….(47)

3

3、混砂机…………………………………………..(48) 4、松砂机…………………………………………..(49) 5、落砂机…………………………………………..(50) 6、抛丸机…………………………………………..(51) 7、清理滚筒………………………………………..(51) 8、制芯机（射芯机）……………………………..(52) 9、工频感应电炉…………………………………..(53) 10、冲天炉…………………………………………(53) 11、中频感应电炉…………………………………(54) 四、热处理设备

1、台车式电阻炉…………………………………..(55) 2、高频（中频）感应加热炉……………………..(56) 3、喷焊机…………………………………………..(57) 4、退火机床………………………………………..(58) 5、淬火机床………………………………………..(59) 6、激光标记机……………………………………..(60) 7、中频重熔机床…………………………………..(61) 8、镀铬装置………………………………………..(62) 五、塑料设备

1、塑料挤出机……………………………………..(63) 2、塑料注射机……………………………………..(64) 3、塑料粉碎机……………………………………..(65) 4、封口机…………………………………………..(66) 5、冷水机…………………………………………..(66) 六、焊切割设备

1、数控切割机……………………………………..(67) 2、裁条机…………………………………………..(68) 3、数控火焰切割机………………………………..(69)

4

4、各种焊机………………………………………..(70) 5、自动埋弧焊机…………………………………..(70) 6、多功能焊接操作机……………………………..(71) 七、木工机械

1、木工园锯机……………………………………..(72) 2、木工刨床………………………………………..(72) 3、木工车床………………………………………..(73) 4、木工钻床………………………………………..(73) 5、木工联合机床…………………………………..(74) 八、其它设备

1、桥式（龙门）吊车……………………………..(75) 2、空气压缩机……………………………………..(76) 3、抛丸机…………………………………………..(77) 4、电磁超声探伤仪………………………………..(78) 5、油管水压试验机………………………………..(79)

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普通车床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污; 2、检查主轴背帽； 3、调整制动器； 4、拆洗刀架各部零件; 5、修除导轨面疤痕; 5、拆洗油泵、冷却泵。

6、检查清洗冷却泵、过滤网、冷却槽;

7、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。

普通车床二级保养内容及要求

1、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、2、拆检、清洗刀台各零部件;

3、检查、清洗各润滑部位、冷却部分和电器;

4、视情况添加或更换机油。

轴承;6

立式车床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;

2、修除各导轨面上毛刺和疤痕； 3、检查楔铁间隙；

4、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好； 5、洗检润滑各部和电器;

主式车床二级保养内容及要求

1、拆检、清洗、调整床头箱、变速箱、走刀箱内各横刀架

进给部分齿轮、轴、轴承;

2、拆检侧刀架、横刀架进给部分齿轮、轴、轴承；

3、调整模铁和导轨配合间隙;

4、拆检转盘下部齿轮、轴、轴承;

5、洗检润滑各部和电器；

6、视情况添加或更换机油。

7

六角车床一级保养内容及要求

1、拆洗滑体架，修除导轨面疤痕; 2、检查清洗丝杠丝母;

3、拆洗水泵、过滤网、冷却槽;

4、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;

5、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。

六角车床二级保养内容及要求

1、拆检、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、

轴承;

2、拆检六角台，清洗各零部件; 3、调整压板与导轨面间隙;

4、检查清洗、维修冷却部分和电器;

5、视情况添加或更换机油。

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管螺纹车床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污;

2、检查主轴背帽; 3、调整制动器; 4、拆洗刀架各部零件; 5、修除导轨面疤痕;

6、检查清洗冷却泵、过滤网、冷却槽;

7、清洗机床各润滑点，补足油液使其润滑良好。

管螺纹车床二级保养内容及要求

1、拆检、清洗、调整床头箱、溜板箱、进给箱内齿轮、轴、轴承;

2、检查清洗刀台各零部件;

3、检查清洗各润滑部位、冷却部分和电器; 4、视情况添加或更换机油。

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数控车床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污; 2、修除各导轨面划痕，调整间隙;

3、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好; 4、清理冷却箱,调换冷却液; 5、清洁电器箱, 检查电路系统。

数控车床二级保养内容及要求

1、拆检主轴轴承，如有磨损给予更换； 2、调整主轴间隙，使其达到精度要求;

3、调整床鞍纵向滚珠丝杠副，提高纵向定位精度; 4、检查液压系统, 清洗滤油器、油箱，使其清洁无污物; 5、调整导轨压板及镶条; 6、检修电器箱。

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摇臂钻床一级保养内容及要求

1、检查清洗摇臂、立柱、锁进机构; 2、清除摇臂、立柱、导轨拉伤和毛刺; 3、清洗升降丝杠、丝母，使其干净无油污; 4、调整各部螺钉;

5、清洗冷却过滤网, 清除冷却液槽沉淀物; 6、清扫配电箱，检查电路系统;

7、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好。

摇臂钻床二级保养内容及要求

1、清洗主轴箱过滤网，各部油管、油孔应畅通无阻，使其干净无油污; 2、检查齿轮窜动情况;

3、检查变速箱、轴承磨损情况;

4、检查摇臂、导轨立柱、升降机构、锁紧是否可靠; 5、检查冷却泵、冷却管是否泄露;

6、检查所有油路，是否有堵塞泄露情况; 7、检修电器部分。

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立式钻床一级保养内容及要求

1、检查工作台升降是否灵活可靠，有无卡阻现象; 2、修除导轨面划痕, 清洁镶条;

3、拆洗水泵和过滤网，清除冷却液腔内沉淀物; 4、清洗平口钳丝杠、丝母。

立式钻床二级保养内容及要求

1、清洁变速箱内腔，检查齿轮、轴承磨损情况; 2、各油孔、油阀应畅通无阻，视情况更新油封; 3、修除导轨面工作面上划痕; 4、检修电器部分;

5、清洗平口钳丝杠、丝母。

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龙门铣床一级保养内容及要求

1、清洗机床表面及死角，使其无油污、无锈蚀; 2、检查补齐螺钉，手球、手柄等使机床整齐完好; 3、清洗调整横刀架楔铁, 使其间隙正常; 4、擦洗丝杠及光杠使其无油污，无锈蚀; 5、检查清洗油池及滤油器，保证管路畅通; 6、检查油质，保证良好;

7、检查清洗各泊孔、油池、毛线、毛毡, 使其无油污、无杂物，整齐牢固。

龙门铣床二级保养内容及要求

1、检查变速箱齿轮是否有损坏现象; 2、检查调整液压阀及液压锁紧机构; 3、调整模铁和导轨间的配合间隙; 4、清洗检查丝杠丝母;

5、检查润滑油泵，油路是否通畅; 6、检查电器箱，清扫电动机。

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立式(卧式)铣床一级保养内容及要求

1、擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁无油污、无锈蚀;

2、清洗机床各个丝杠;

3、检查补齐缺少的手球、子柄、螺钉、螺帽等; 4、擦洗修光导轨面毛刺调整各个楔铁; 5、调整皮带使之松紧合适;

6、清洗各油孔、毛线、毛毡, 使之油路通畅，毛毡清洁,油窗明亮;

7、清洗冷却槽，冷却泵及过滤网，使之无沉淀，无铁屑及其它杂物。

立式(卧式)铣床二级保养内容及要求

1、检查变速齿轮、轴、轴承，根据磨损情况换新或修复； 2、检查修光导轨面上的毛刺和疤痕;

3、检查清洗丝杠丝母，根据磨损情况换新或修复; 4、清洗冷却槽，冷却泵及过滤网; 5、清扫电器箱, 电动机。

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端面铣床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表面及各罩盖无油污，无锈蚀; 2、清洗检查工作台丝杠、丝母,

3、检查限位挡铁是否牢固, 限位开关是否灵敏可靠; 4、检查各油孔是否畅通;

端面铣床二级保养内容及要求

1、检查主轴轴承是否有松动磨损现象;

2、清洗检查工作台及丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换;

3、清洗检查各动力头滑座丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换;

4、检查清洗各油孔是否畅通。

5、检查各挡铁和限位开关, 使其灵敏可靠; 6、检查配电箱，清扫电动机。

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卧式镗铣床一级保养内容及要求

1、清洗机床表面及各罩盖保持内外清洁； 2、清洗长丝杠、光杠；

3、检查补齐手球、手柄、螺母和螺栓； 4、检查清洗手旋盘及调整楔铁； 5、检查平衡钢丝坚固情况； 6、清洗全部导轨，修光毛剌；

7、保持油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

卧式镗铣床二级保养内容及要求

1、检查主轴轴承是否有松动磨损现象；

2、清洗检查工作台丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换；

3、清洗检查各动力头滑座丝杠、丝母，根据磨损情况修复或更换。

4、检查各油孔是否畅通；

5、检查各限位档铁和限位开关使其灵敏可靠； 6、检查配电箱，清扫电动机。

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数控铣床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污; 2、修除导轨面划痕，调整间隙；

3、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好；4、清理冷却箱，调换冷却液； 5、清洁电器箱，检查电路系统。

数控铣床二级保养内容及要求

1、调整主轴轴承轴向和径向间隙； 2、检查电机联轴器磨损情况； 3、检查工作台丝杠、丝母间隙； 4、检查压力控制阀是否灵活可靠； 5、修除导轨面划痕，调整斜铁间隙； 6、检修液压泵联轴器及管路； 7、清洗水泵过滤网。

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龙门刨床一级保养内容及要求

1、清洗有关罩盖，达到内外清洁；

2、清洗机床外表，丝杠、光杠及机床各死角，使之无油污、无锈蚀；

3、检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽; 4、清洗各导轨面及调整刀架, 横梁的楔铁间隙; 5、检查联轴器是否有松动;

6、检查清洗各油孔毛线、毛毡、油路要畅通, 油管要整齐牢固。

龙门刨床二级保养内容及要求

1、检查减速箱齿轮、轴、轴承, 是否损坏; 2、检查调整侧刀架、横梁刀架, 去毛刺; 3、检查清洗横梁丝杠、丝母;

4、调整横梁模铁和导轨面的配合间隙; 5、检查清洗油泵及各油孔是否畅通;

6、检查电器箱, 电机组的风扇及连接部分螺栓是否紧固。

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牛头刨床一级保养内容及要求

1、擦洗机床表面及各死角，无油污，无锈蚀;

2、擦洗丝杠，伞齿轮及各导轨面，去掉毛刺。清洗各油孔、油垫、油槽、油孔、油嘴，要清洁无阻; 3、检查工作台紧固螺钉不能松动; 4、检查补齐手球、手柄、,螺钉、螺帽等。

牛头刨床二级保养内容及要求

1、检查变速箱各齿轮、轴、轴承; 2、检查调整滑枕镶条间隙;

3、清洗检查工作台横向丝杠、丝母, 保持不松动; 4、检查摇杆、滑块是否松动; 5、调整压板间隙;

6、检查油管，油孔畅通无阻; 7、清扫电动机。

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插床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角, 使其干净无油污; 2、修除导轨面划痕，清洁各部丝杠、光杠、斜铁; 3、检查各部手球、手柄螺钉、螺帽等;

4、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好; 5、清洁电器箱, 检查电路系统。

插床二级保养内容及要求

1、检查齿轮、轴承、轴套、离合器磨损情况，据磨损程度更换;

2、修除导轨面划痕;

3、调整压板，间隙为0.03-0,04mm 4、检查油泵分油器，清洁过滤网;

5、检查丝杠、丝母、光杠、据磨损情况修复或换新; 6、检修电器部分。

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无心磨床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表, 使其干净无锈蚀;

2、拆开皮带罩壳，检查电动机及其它螺栓、螺帽是否松动;

3、检查液压系统是否正常运行; 4、拆洗冷却液箱，调换冷却液; 5、清洁电器箱、电动机。

无心磨床二级保养内容及要求

1、检查齿轮箱各齿轮、轴、轴承是否磨损，必要时进行更换;

2、调整砂轮架进给机构;

3、调整导轮主轴、砂轮主轴轴瓦间隙达到要求; 4、清洗油箱、管道及滤油器,更换液压油; 5、检查机床砂轮及导轮主轴油量是否正常;

6、更换各滚动轴承、导轨、丝杠、螺母、涡轮副等运转部位的润滑脂;

7、检查电器装置, 使其灵敏可靠。

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万能外圆磨床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角, 使其干净无油污; 2、检查电动机螺栓、螺帽是否松动; 3、检修液压系统, 清洗过滤器;

4、清洗机床各处润滑点, 补足油液使其润滑良好; 5、检修头架和尾架。

万能外圆磨床二级保养内容及要求

1、检查调整主轴瓦间隙，使其达到要求； 2、修除导轨面划痕，调整间隙; 3、拆洗冷却箱，清洗过滤器;

4、清洗机床各处润滑点, 更换润滑油。

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内圆磨床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污; 2、检查电动机螺栓、螺帽是否松动; 3、检修床头及磨轮头;

4、检修液压系统，清洗过滤器;

5、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好; 6、修除滑动面划痕及锈蚀;

7、拆洗水泵、清洗冷却箱及过滤网; 8、清扫电器箱，检查电路系统。

内圆磨床二级保养内容及要求

1、检修床头及磨头部分，根据情况更新磨损件; 2、检查横向进给丝杠、螺母、修除导轨面毛刺; 3、洗检液压操纵箱,据情况更换液压油; 4、检查阀杠是否磨损,据情况更新或修复;

5、拆洗水泵、清洗冷却箱，使其无沉淀，无杂物，根据情况更换冷却液。

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平面磨床一级保养内容及要求

1、清洗机床外表及各死角，使其干净无油污; 2、清洗机床各处润滑点，补足油液使其润滑良好; 3、修除滑动面划痕及锈蚀;

4、拆洗水泵、清洗冷却箱及过滤网; 5、清扫电器箱，检查电路系统。

平面磨床二级保养内容及要求

1、检修床头及磨头部分，根据情况更新磨损件; 2、检修液压操纵板、各阀杆及液压管，据情况更新或修复;

3、洗检液压操纵箱，据情况更换液压油; 4、检查阀杠是否磨损，据情况更新或修复;

5、拆洗水泵、清洗冷却箱，使其无沉淀，无杂物，根据情况更换冷却液。

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组合机床一级保养内容及要求

1、清洁设备表面各部位;

2、检查液压系统的油压、液量、有无泄漏; 3、检查传动系统并加注润滑油; 4、检查各润滑部位和限位开关; 5、视情况添加机油和液压油。

组合机床二级保养内容及要求

1、清洗主轴箱内齿轮、轴、轴承; 2、拆检清洗各动力头进给和啃合部位; 3、修复两个主导轨的疤痕、拉伤; 4、检查液压系统、润滑系统和电器; 5、视情况添加或更换机油。

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滚丝机一级保养内容及要求

1、清洗外表各部位;

2、检查前后支点、轴承座、毡垫; 3、检查托板松紧、油箱的油量; 4、视情况添加机油。

滚丝机二级保养内容及要求

1、检查调整主轴、前后支点飞轴承座; 2、调整托板松紧; 3、检查十字节滚针轴承; 4、检查电器;

5、视情况添加或更换机油。

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拧扣机一级保养内容及要求

1、清洗机身、控制台等。做到机床内外清洁、干净 2、检修操作手柄，主钳液压马达，背钳卡紧情况； 3、检测压力表指示是否正确;

4、调整支撑架,紧固螺栓、螺帽、检查润滑油箱, 更换或加注液压油。

拧扣机二级保养内容及要求

1、清洗机身、控制台、液压工作

2、卸主钳及背钳，更换磨擦片、牙板、密封圈等易损件; 3、检查手动排阀使用情况，拆卸更换已损密封圈等。

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镗孔专机一级保养内容及要求

1、清洗机床表面及各死角，使之无油污、无锈蚀; 2、清洗两侧滑台丝杠、丝母; 3、清洗液压站泊路要畅通，清洁;

4、检查限位挡铁是否牢固，限位开关是否灵敏可靠; 5、清洗油孔、油杯、毡垫, 使之清洁无油污。

镗孔专机二级保养内容及要求

1、检查两侧动刀头主轴轴承是否有磨损现象; 2、清洗检查六个星杆与座体的配合间隙; 3、清洗检查调昼滑座与床身的压板间隙; 4、清洗检查丝杠、丝母; 5、检查各油孔是否畅通;

6、检查各限位挡铁和限位开关使其灵敏可靠; 7、检查配电箱，清扫电动机。

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孔系加工专机一级保养内容及要求

1、清洗机床表面及各死角无油污、无锈蚀; 2、清洗液压站并检查各液压阀是否灵敏好用; 3、检查清洗手旋盘及调整模铁; 4、检查各电动机螺栓是否松动; 5、清洗各导轨并修光毛刺;

6、检查清洗各油孔，油泵是否畅通无阻。

孔系加工专机二级保养内容及要求

1、检查调整动力头主轴轴承间隙; 2、清洗检查工作台丝杠、丝母并加黄油; 3、使其无疤痕无锈蚀;

4、检查手油泵及各油孔是否畅通; 5、检查调整各动力头滑板压板; 6、检查各电动机螺栓是否紧固;. 7、检查配电箱，清扫电动机。

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园盘锯床一级保养内容及要求

1、擦洗机床表面及死角，使其无灰尘，无油污; 2、清洗导轨面，去掉锈蚀，保持清洁无油污;

3、清洗各油孔、油路、毛线、毛毡、使油路畅通无阻;油管整齐牢固。据油标加20#、30#机油;

4、拆卸水泵，清洗过滤网。清洗冷却槽内外，使其清洁无沉淀杂物;

5、清扫电器箱、电动机、电器装置牢固、整齐。

园盘锯床二级保养内容及要求

1、清洗变速齿轮箱内各部齿轮、轴、轴承，据磨损面,情况更新或修复;

2、更换齿轮油。检修各操纵杆，使其灵活好用; 3、洗检、调整液压油泵，据磨损情况更新或修复; 4、洗检、调整液压操纵板及油路、据磨损情况换新或修复;

5、调整水管、研磨水门，达到不漏水、清洁、整齐牢固; 6、检查电器箱，清扫电动机，电器装置要求安全可靠,线路要规格化，整齐清洁。

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弓型锯床一级保养内容及要求

1、擦洗机床表面及各死角，使其无灰尘、无油污; 2、检查补齐螺钉、手球、手柄，使机床整齐完好; 3、检查清洗各滑动面，要干净无锈蚀; 4、检查弓型模铁，使之间隙正常; 5、拆洗夹钳丝杠，清洗加油;

6、清洗各油孔、油路、毛线、毛毡、使油路畅通无阻;毛毡清洁无铁屑，油管整齐牢固; 7、清洗冷却槽内外，无沉淀、无铁屑;

8、清扫电器箱、电动机。电器装置、牢固整齐。

弓型锯床二级保养内容及要求

1、清洗主传动齿轮、轴套，据磨损程度更新或修复; 2、二调整弓架,模铁与导轨的间隙，要求无松动，使用时无冲击;

3、拆卸液压操纵阀，清洗检查油泵，油缸和活塞件，要求油压正常;

4、检修冷却泵达到好用、不漏水，管路整齐牢固; 5、检修电器箱，清扫电动机，据情况调换零件。

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带锯床一级保养内容及要求

1、清洗机身、料架等，打开防护罩，清除铁屑。做到机床内外清洁、干净,元铁屑、油污、灰尘、杂物等。 2、检修液压系统和冷却系统，视情况加注或更换冷却液。 3、检测压力表指示是否准确;

4、调整清扫钢丝刷轮和支撑架，紧固螺栓、螺帽，检查润滑油箱，视情况加注或更换液压油。

带锯床二级保养内容及要求

1、清洗机身、料架。打开防护罩，清除铁屑;

2、检修主电机、传动电机、自动虎钳蜗轮箱，视情况加注或更换润滑油。液压油箱更换液压油; 3、调整带锯床张紧情况，紧固导向块; 4、检修电气按钮及行程开关;

5、清洗传送机构的链条装置，更换已损零部件。

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压力机一级保养内容及要求

1、清洗机床表面及各死角，使其干净无油污; 2、检查高压泵是否发热或漏油; 3、检查液压操纵系统，应安全可靠;

4、清洗各润滑部位，补足油液使其良好润滑; 5、清扫电器箱，电器装置应牢固、整齐。

压力机二级保养内容及要求

1、清洗机床表面及各死角, 使其干净无油污; 2、检查液压操纵系统，应安全可靠;

3、检查各管路接头，使其完好牢固, 清洗过滤网; 4、根据情况更换损坏的密封件, 液压元件等; 5、检修电器部分和润滑系统。

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空气锤一级保养内容及要求

1、清洗锤身表面各部位, 保持清洁无油污; 2、清洗油泵、过滤器，保持油路畅通无阻; 3、检查调整连杆螺钉;

4、检查操纵机构, 保持灵敏可靠; 5、清扫电器箱, 电器装置应牢固、整齐。

空气锤二级保养内容及要求

1、检查拐轴轴承是否磨损，据磨损情况更换或修复; 2、拆卸前缸检查涨圈下风板是否磨损，据磨损情况更换或修复;

3、清洗调整各控制阀，应灵敏好用; 4、检查清洗各润滑部位，应达到正常运转; 5、检查电动机、电器箱，视情况更换零件。

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