浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术 - 图文

中国电子系统工程第二建设有限公司

浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术

中国电子系统工程第二建设有限公司 孙辉

总承包公司

摘要：由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。 关键词：电子芯片厂房 洁净室 华夫板 施工工艺

工程概况

本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。

1华夫板（华夫筒）施工组织与流程

1.1华夫筒简介 华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。 制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS等。除了套筒其他配件可以周转。

顶盖 螺杆 套筒 下底座 上底座

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1.2华夫筒区域布置图

4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域

1.3华夫板施工组织流程

按照业主单位的要求选择模板制造商 编制施工方案 方案报监理业主单

位审审批 施工支撑及建筑模板 华夫筒固定底座安装 钢筋安装 华夫筒筒体、盖板安装 浇筑混凝土，养护 模板拆除、筒底座拆除

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2重，难点分析

根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。 序重、难点及分析 对策 号 华夫板模板的定位比常规模板1、保证楼盖孔洞排列整齐，确保华夫模板铺排整齐一致，1 精度要求高，难度更大。 确保在混凝土挤压作用下华夫模板不发生移位。 华夫板施工对材料质量要求高。 1、提前熟悉市场，根据图纸设计要求确定信誉好的有供货能力的合格供货商。 2 2、深化支撑体系、模板的设计，提前1个月统计精确材料用量。 3、合理安排工序，预先做好材料分批进场计划。 平整度要求高，这就要求支撑、1、支撑、模板平整度控制措施 模板施工（包括支撑架的搭设、 （1）选用多立杆堂架做支撑，刚度大、变形小，采用建筑模板的铺装、华夫板模板的上托和底座，调整高度达50cm，便于支撑平整度控制。 安装）、钢筋绑扎、混凝土浇筑 （2）主次龙骨皆采用方木，选用截面方正的材料，确等环节进行平整度的控制。 保尺寸偏差在3mm内。 （3）选用优质建筑模板，要求耐高温、水浸，不易变形。 2、钢筋绑扎措施 （1）严格控制梁面、板面钢筋保护层，整个区域最上层钢筋保护层至少保证2.5cm，严禁钢筋超出楼面标高。 3、混凝土浇筑平整度控制措施 （1）埋设圆钢管进行混凝土浇筑时标高控制，采用电3 动磨光机进行平整。 （2）精确控制收光。 4、测量措施 （1）加密测量控制点。 （2）使用高精度测量仪器，激光水准仪、全站仪。 （3）选用同一套轴线控制系统，各流水段轴线放样考虑相邻流水段轴线的对接，并进行相互校核。 （4）进行施工段划分，单向长度控制在50m以内，同时采用长轴线施工放样工艺。 （5）每个工序进行测量放线，严格校核，控制支撑搭设、模板拼装（建筑模板、华夫板模板）、钢筋施工、混凝土浇筑各个环节。 3华夫板(华夫筒)施工工艺流程

满堂脚手架搭设并铺设模板 模板平整度及刚度校正 柱、剪力墙砼浇筑 放华夫筒位置基准线 依照基准线对华夫筒下底座安装 清扫建筑模板板面 钢筋绑扎 华夫筒上底座安装 华夫筒螺杆安装 华夫筒套筒安装 华夫筒顶盖安装 螺杆固定顶盖和底座 钢筋保护层调整，模板标高复验 混凝土浇筑 混凝土表面收光 华夫筒污染清理 混凝土养护

4华夫板(华夫筒) 支撑及模板体系

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由于本工程工期紧张，且楼板平整度、华夫筒安装平整度要求高，鉴于多立杆式脚手架具有易调整平整度、易于拼装、整体刚度好等特点，故支撑架选用多立杆式脚手架。钢管采用φ48×3.0，立杆间距550mm×550mm，步距1.2m。胶合板材质量要好，刚度高，保证模板不变形。支架搭设、木方铺排、模板安装等每一个关键节点都必须进行测量复核，做到每个环节控制到位，不产生误差的累积，使用高精度的全站仪等测量设备进行测量复核，确保最终华夫楼板面的平整度。模板安装完成，保证2米之内误差小于3mm。

图1 脚手架搭设 图2 模板安装

5柱、剪力墙砼浇筑

柱、剪力墙钢筋绑扎模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱、剪力墙砼，然后再绑扎梁钢筋。梁板支模架与浇好并有足够强度的柱拉结牢固，增强架体的整体稳定性。

图3 柱、剪力墙钢筋绑扎 图4 柱、剪力墙砼浇筑

6华夫板底座定位和安装

6.1放样

根据设计图纸在模板上放样、弹墨线，先弹出8轴和H轴的控制线，以此为基准，弹出纵横双向华夫筒圆心连线，放样过程中，要复核距附近轴线的距离，掌握并根据轴线偏差情况将误差消化在分区单元内，切忌将误差累积。

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6,2安装下底座

下底座安装是决定华夫筒位置准确度最关键的一个环节，要严格按照控制线进行安装，以保证横成排、竖成线，偏差要求不得超过3mm。确保位置准确后用6颗螺钉固定在胶合面板上。固定螺钉对称布置，先轻微钉入模板，逐步完全固定。

图5 底座定位放线 图6 下底座安装

7华夫板钢筋工程施工方法

钢筋绑扎顺序遵循“先框架梁、再次梁，先纵向、再横向”的原则逐步推进，由于是先绑扎钢筋再安装华夫筒，因此所有梁都可方便地在模板上直接绑扎，钢筋绑扎施工前，对施工班组进行钢筋绑扎施工技术交底工作，并于钢筋绑扎施工时加强现场监督管理和技术指导，确保钢筋绑扎工作正确顺利完成。

图7 华夫板钢筋开始绑扎 图8 华夫板钢筋绑扎完成

8华夫筒安装

8.1钢筋施工完毕后安装上底座

8.2将华夫筒套管套在上底座上，安装过程中用水准尺控制套管口水平度。虽然华夫筒本身尺寸比较精确，为了确保安装后华夫筒孔口的水平度、及各华夫筒标高一致，要严格对套管进行检查发现上下边有不平整的，需要打磨平整。

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