DHL58角管式锅炉施工组织设计

施 工 组 织 设 计

目录

第1卷 第2卷 第3卷

工程概况 ............................................... 3 施工前的准备 ........................................... 9 施工方案 .............................................. 19

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第1卷

一、概述

工程概况

济宁市梁山县杰森热力公司新装一台 DHL58－1.25/130/70－AⅡ型热水锅炉，该锅炉引进丹麦Ansaldo-Volund公司技术，同时吸纳西德维勒公司同类型锅炉的结构型式设计而成，是一种较为常用的大容量角管式全水管链条炉排热水锅炉，也是一种高效、节能的锅炉产品。该项目是扩建项目,预计二0一六年十一月设备调试并投产。

1、工程名称：杰森热力2#锅炉安装工程 2、工程地点：杰森热力公司院内

3、工程内容：1*58MW角管式热水锅炉及锅炉房辅机设备及工艺系统安装 4、工程范围：

安装锅炉房全套工艺系统包括壹台济宁华宁电力工程有限公司DHL58－1.25/130/70－AⅡ型热水锅炉及配套型号参数为G4-73-16D№.5 n=730r.p.m Q=89153m3/h H=1951Pa的鼓风机一台；型号参数为Y4-73-20D№2 n=960r.p.m Q=188730 m3/h H=3583Pa引风机一台；流量1000 m3/h，扬程85m双吸循环水泵两台，锅炉炉墙砌筑，保温、排污系统、安全阀排水等系统工程安装及油漆，烟风道制做安装及油漆保温等。 二、工期要求：

开工日期：2016年6月1日 竣工日期：2016年9月30日 总施工时间：120天 三、锅炉主要技术规范： 1、额定供热量： 2、额定工作压力： 3、出水温度： 4、回水温度：

58 MW；

1.25 MPa；

130 ℃； 70 ℃；

5、设计循环水流量： 831.5 t/h；

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6、燃烧方式： 链条炉排·层燃； 68.6 m2；

7、炉排有效面积：

8、锅炉受热面积： 辐射：346.3 m2；对流：2161.9 m2； 9、空预器受热面积： 440.9 m；省煤器受热面积：188.6 m2； 10、锅炉烟气阻力： 2941.6 Pa； 11、空气阻力： 1217.21Pa； 12、锅炉水阻力： 19207.24 Pa； 13、设计效率：

82.93％；

14、最大件运输尺寸(长×宽×高)： 12500×2000×1700 （mm）； 15、最大件运输重量： 约10 t；

16、安装后外形尺寸： 长14.6米3宽12米3高15.7米。 18、炉膛出口烟温： 879.7 ℃ 17、排烟温度： 152.6 ℃ 18、锅炉水容积： 110m3 四、设计煤种主要参数：

1、适用煤种： Ⅱ类烟煤。锅炉理论耗煤量：BJ=13156.941kg/h。

低位发热值：4226kcal/kg；挥发份：Vy >38.5％；颗粒度：0～3mm不大于30％，最大粒度不大于30mm。

2、设计煤种的化学成分： 碳：46.55％ 硫：1.94％ 氢：3.06％ 氮：0.86％ 氧：6.11％ 水份：9％ 灰份：32.48％ 五、锅炉水质要求：

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锅炉供水，包括补给水和循环水，其品质应符合GB/T1576－2008《工业锅炉水质》的规定。

补给水：

悬浮物 ≤5mg/L； 总硬度 ≤0.6mmol/L； PH（25℃）≥7； 含油量 ≤2mg/L； 溶解氧 ≤0.1mg/L。 循环水：831.5 t/h PH（25℃）8.5～10 ； 含油量 ≤2mg/L； 溶解氧 ≤0.1mg/L 六、锅炉总体布置：该型锅炉为单锅筒横置式链条炉排全水管锅炉，在锅炉的四角布置不受热的下降管，四壁布置水冷膜式壁；由炉膛、凝渣段、燃烬室、对流段构成锅炉的受热面。锅炉尾部布置省煤器、空气预热器，有效降低排烟温度。总体上该型锅炉为散装出厂，现场安装，并配套辅机、电控等一体运行。 七、锅炉主体架构：该型锅炉是用管路系统作为锅炉的主体框架（也是整台锅炉的支撑框架），这个框架同时作为水循环的下降管、上下分配集箱，所有的锅炉荷重均由其承受。

八、锅炉结构原理：本锅炉由一个起到双重作用的管架系统，它把集箱、下降管等水循环系统和支撑框架集于一身。锅炉采用自承式结构，锅炉前顶部布置单个不受热的锅筒，呈横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为14mm，选用材料为Q245R（锅炉专用钢板）；锅筒两端封头上各设置一个3003400的人孔，以便于进入锅筒清理、检修；该锅筒通过位于前端下部的大直径下降管在下部支承。左右布置水冷膜式壁，前后分别布置前拱膜式壁和后拱膜式壁，构成炉膛；对流受热面布置在锅炉的后部，称为通

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安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。

10、焊接施工方案 （1）编制依据

1. 2. 3. 4. 5. 6.

《工业锅炉安装工程施工及验收技术规范》GB50273-2009 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《角管式锅炉焊接工艺守则》有关规定 《焊接工艺评定》

80t/h锅炉施工组织总设计 焊接安全与卫生的有关规定 （2）钢材种类及规格

1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下： 锅筒Q245R-GB713，水冷壁管、水冷壁集箱、各连接管均为20-GB3087；鳍片材质为Q235-A，扶梯平台材质为Q235-A.F.省煤器固定支架为 1Cr18Ni9Ti

2）需要焊接的主要管子、板材、型钢的规格

管材：Φ2533、 Φ3233、Φ4533、Φ5733.5、Φ6033.5、Φ8934.5、Φ13335、Φ15936、Φ21937、Φ273310、Φ377314、Φ42639

钢板：δ3mm、δ5mm、δ6mm、δ8mm、δ10mm 槽钢：[6# [10# [12#、[16# [20# 工字钢：I8# 、I10#、I12# I16# I20#

角钢：∠2532534 ∠3033033 ∠5035035 ∠7037037 扁钢 -40*3 -5035 -8038 、-8033 （3）主要焊接材料及工艺选择

膜式壁与连箱的焊接采用集箱之间 E4315/E4316/E5015 氩弧焊 TIG50

膜式壁之间 E4315/E4316/E5015 CO2 ER50-6

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不锈钢焊接部分采用A507

1）

电焊条

J422：Φ2.5mm、Φ3.2mm

E4315/E4316/E5015：Φ2.5mm、Φ3.2mm、Φ4mm A507：Φ2.5mm、 2）氩弧焊焊接材料： 焊丝：TIG-J50 Φ2.5mm， 氩气：纯度：>99.7％

钨极：铈钨极TCS20

3）工程中本体及受热面管道、连接管等承压受检焊缝均采用氩弧焊＋手工电弧焊工艺，扶梯平台采用手工电弧焊焊接工艺。

（4）焊接质量 1）质量指标

a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏； b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；

c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。 2）质量要求

焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力 管道焊工考试与管理规则》考核。 b.无损探伤检查。

a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检

测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。

b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目

不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。 c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。

d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并

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制定挖补工艺。

3）质量措施

a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。

b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。 c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。

d.技术人员要认真，严格技术交底制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。

e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。

（5）焊前工艺 1）焊前准备

a.管口内、外壁15-20mm内应除锈，油、污、垢，直到发出金属光泽。对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。对口间隙在任一位置应有合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。

e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。

f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点固点长度、数量视管径大小而定。

g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，检查合格后方可正式焊接。

i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。

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j.本锅炉的锅筒材料为Q245R-GB713，水冷壁管、水冷壁集箱、各连接管均为20-GB3087；鳍片材质为Q235-A，扶梯平台材质为Q235-A.F.

2）焊接工艺措施

a)

凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格者方可

进行焊口焊接工作。 b)

所有使用的焊条，在焊前必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用随取。

未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

c.各类焊条焊接参数见表1。 电焊条（丝）直径 焊接电流 （A） Ф2.5 70--85 Ф3.2 90--120 Ф4 160-180 d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。 e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。

f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用氩弧焊，填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为：TIG-J50直径2.5mm，电焊条牌号为E4315/E4316/E5015。

g.打底层采用氩弧焊工艺时，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜

式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。 h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，钨夹渣、气孔等缺陷。

i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡风屏保护熔池。 j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4315/E4316/E5015。层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟。

k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化且始终保持熔池满溢。

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l.每层填充完毕后，应仔细检查焊缝表面是否有缺陷。

m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。

n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法清除焊道。

o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。 3）引弧与熄弧

a.引弧时应提前送气3-5秒。

b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，继续送气5-10秒。

4）焊接

a.弧长（加填充丝）约3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。 b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70°-85°）。 c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。

d.为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了作直线运动外，还可以作适当地横向摆动，但不宜跳动。

e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。

f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。

g.极性为直流正接。

5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。 （6）安全措施

1）进入施工现场必须戴上安全帽。

2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带必须固定在牢固的地方方可施工。

3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。

4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。

5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。

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6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。

7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套；有通风设备（如轴流风机）。

8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。 9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。 11、吊装方案：焊接组对顺序 1. 12751Kg. 2. 3. 4. 5.

前水冷壁上下部分（放在炉排上或给煤机上）71根分5片，共2段。

左侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）12652 Kg 锅筒+前下降管1+前下连箱（不固定）（1、2、4项固定组队焊接）9645.4 Kg 前水冷壁上集箱ф325*12+三根连接管1ф219*7与锅筒组对焊接保证其水平度及与锅筒的垂直度。1219.1 Kg 6.

右后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 7.

后壁下连箱（ф325*12）698 Kg和下部管（3021 Kg +554 Kg）预先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）集箱找平角度合适就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。4273 Kg 8.

通道后壁下集箱（ф325*12）575.4 Kg和下部管89根666 Kg先焊接在一起（保证管子和连箱垂直度）找平（保证上测焊口水平或立管的垂直度）就位后与右侧下降管连接，左后部做临时支撑。1241 Kg 9.

左后侧下降管ф377*14上段388 Kg下段1207.3 Kg及侧下降管（ф377*14）1531.2 Kg定位焊接。 10. 11.

通风梁923 Kg就位固定并与炉膛后壁下部连接。923 Kg

炉内脚手架完工，前水冷壁下部（二组15根组758 Kg/组；二组14根组707 Kg/

右侧水冷壁（上下集箱ф377*14和水冷壁管ф60膜式壁97根组队焊接）

组；一组13根组657 Kg/组）和上部管子（二组15根组484 Kg/组；二组14根组451

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Kg/组；一组13根组419 Kg/组）组对及与上下集箱连接。 12.

炉膛后壁中部管和上部单管及前水冷壁上连箱从有到左对接。四组15根831 Kg/

组；一组11根组609 Kg/组 13.

通道后壁89根ф60膜式壁从右到左依次组对根据空间决定预焊露天那个后壁上的

支撑件最重件三组19根组12815 Kg；最两边两组16根组10792 Kg 14. 15.

通道后壁上集箱（ф273*10）457Kg和上部管子3543 Kg对接就位4000 Kg 连接管ф219*7（1）180.7 Kg/根剩余部10根，连接管ф219*7（2）5根442 Kg/

根；连接管ф219*7（3）5根408 Kg/根 16. 17. 18. 19.

进水集箱（ф426*10）467.7 Kg 出水集箱（ф426*10）776Kg 省煤器、空预器的吊装就位。 其他阀门等小件的组对连接。

（2）起重机械检查（由吊装公司负全责） 1）金属结构的检查；

2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹； 3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；

4）轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；

5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；

6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；

7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；

8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废； 9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；

10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；

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11）起重机上的电气设备必须接地； 12）起重机构应设起升高度限位器；

13）露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； 14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。 （3）吊装的指挥操作

①吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；

②吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；

③吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；

④对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；

⑤现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。

⑥吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。 （4）钢丝绳的直径选择及检测计算方法

①根据计算最重的部件不大于13吨，钢丝绳由吊装公司确定。

钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“∧”型吊耳，两侧均应满焊。为了容易的进行水平调整，一侧采用倒链连接吊装物件。

起重机具一览表 序1 2 3 5

名称 电动单梁悬挂起重机 双梁桥式起重机 卸扣 钢丝绳扣 规格 200t 50t 配套 配套 数量 1套 1套 8 10根 用途 吊运 吊装 吊装 吊装 18

6 7 8

卡扣 风绳 电焊机 配套 ф30 BX--400 40个 1001台 卡钢丝绳 施工准备焊接吊耳 第3卷

一、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。 （1）基础的检查验收：

施工方案

1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。 2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。 3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量， 座标高度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。 5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。 6）填写基础验收记录（国际GB50273-2009 表22021） 序1 2 3 4 5 项 目 基础座标位置(纵横轴线) 基础各不同平面标高 基础上平面外形尺寸 凹(凸)台上平面外形尺寸 基础上面水平度 全高10mm 6 垂直度 全高10mm 19

允 差 ±20mm ±20mm ±20mm +20mm(-20) 每米5mm 实 测 每米5mm

7 8 预埋地脚螺栓顶端 预埋地脚螺栓中心距 中心位置 ±20mm ±2mm ±10mm +20mm 9 预埋地脚螺栓孔 深 度 0mm 孔壁垂直度 10mm 二、锅炉基础划线

1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二根互相垂直的Φ0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；

2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；

3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；

锅炉纵向中心线 炉锅 A 炉横 向 4)将修正的基础纵横中心线投到基础平面上，以便炉排下部框架（40#工字钢），左、右侧膜式壁支座及平台梯子的钢架找正，基准线应用红漆标记清晰；

5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤

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锅炉房

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1工种/专业 项目经理 安全员 质检员 技术员 材料保管员 施工技术员 起重工 电工 钳工 人数（名） 1 1 1 1 1 1 2 2 2 进场日期 2016.5.25 2016.5.25 2016.5.25 2016.5.25 2016.5.25 2016.5.20 2016.6.15 2016.6.15 2016.6.15 2016.6.15 备 注 持证 持证 持证 持证 持证 持证 持证 持证 持证 铆工 0 1筑炉工 1 12 13 14 15 16 17 18 管工 焊工 保温工 热工 锅炉设备安装工 白铁工 普工 合计

2 持证 2016.6.15 4 持证 2 6 2 1 3 2 8 42 2016.6.20 2016.5.28 2016.9.20 2016.9.15 2016.8.20 2016.9.23 2016.5.25 持证 持证 持证 46

工机具、材料进场计划 （附表三） 序号 工机具名称 规格 数量 用途 2016年6月—9月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 汽吊 汽吊 电动葫芦 叉车 倒链 倒链 倒链 倒链 千斤顶 200t 50t 10t 6t 5t 3t 2t 1t 50t 21KVA 21KVA 21KVA 电动 Ф100 Ф38 400℃ Ф300 Ф13 1台 7层锅炉安装 随时 随时 随时 47

1台 辅助吊装 4台 配合吊车使用 1台 现场水平运输 3个 4个 4个 4个 2个 4台 4台 3台 1台 2台 1台 1台 1台 1台 4个 设备吊装 设备吊装 设备吊装 设备吊装 设备吊装调整 锅炉安装用 锅炉安装用 锅炉安装用 试压 型材下料 煨管用 配管用 烘干焊条 金属切割 炉衣安装用 10 直流电焊机 11 交流电焊机 12 13 14 15 16 氩弧焊机 试压泵 切割机 弯管机 电锤 17 焊条烘干箱 18 19 砂轮机 手电钻

20 冲击电钻 Ф13 Ф150 Ф3-Ф6 精度0.02 0.02*45 ∠=600mm 6-36V 1000V1000MΩ 1台 6个 4个 1台 1个 1台 4个 3台 1台 2个 2个 1个 1个 桥架安装 焊件打磨 炉衣安装 设备找平 设备找平 基座找平 抄平 照明 筑炉 筑炉 电气安装 电气调试 绝缘测量 21 角向磨光机 22 23 拉铆枪 水准仪 24 水管水平仪 25 框式水平仪 26 水平尺 27 行灯变压器 28 29 搅拌机 震动器 30 数字万用表 31 钳型电流表 32 兆欧表 33 射探仪 0-1000℃ 1台 1个 探伤用 炉墙测温 34 热电偶测温仪 35 36 37 38 39

枕木 滚杠 钢丝绳 安全带 安全帽 200*10*2000 Ф108 Ф30 10根 8根 300m 20套 50个 运输 运输 运输固定 安全用具 安全用具 48

材料进场计划表 （附表四） 序号 名称

1 锅炉本体全套 2 安装使用辅材 3 阀门仪表 4 筑炉材料 5 保温材料

6 烟风道制作钢板7 鼓、引风机 8 循环水泵

9 疏排水管及管件10

供回水母管及管件

11 煤仓钢板筋板等12

溜渣管板材及筋板

13 电气部分

单位 数量 台 1 宗 1 宗 1 宗 1 宗

宗 台 各一 台

2 宗 1 宗

1

宗 1 宗

1

宗 1 计划时间 2016—5-15 2016-6-2 2016-7-5 2016-8-28 2016-9-1 2016-8-10 2016-8-10 2016-8-10 2016-8-10 2016-8-10

2016-8-10 2016-8-10

2016-8-25

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杰森热力80t/h热水锅炉安装进度计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 三通一平 基础 基础划线 灰斗渣斗砌筑 炉排定位安装 给煤机就位固定 扶梯定位组队安装 左侧壁地面组对 右侧壁地面组对 锅筒地面组对 后集箱后下管组对 前上连箱管组对 通道后壁管组对 出水集箱管组对 本体基础支座就位 六月 七月 八月 九月 备注 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 完工 已完工 50

d)底座和喷管全长不水平度允差3 mm。 e)吹灰器中心与托板中心允差±2mm。

f)套管和底座应放置平整，密封，严密不得松动。 g)各接合处应密封不漏气，隔热性良好。

h)吹灰器的管路应1%的坡度，其坡度方向按设计要求并保证能使凝结水流出吹灰管。

（8）、扶梯平台的安装

a)因为本炉的扶梯和锅炉本体是分离式的，互不连接，可以根据情况提前安装或延迟安装。若提前安装，要充分考虑到吊装的问题，绝对不能影响吊装。对接尺寸符合锅炉钢架钢结构的安装规范。

b) 安装允差如下表： 项次 1 2 3 4 5 6

五、外置省煤器安装：

（1）根据图纸确定省煤器纵横排数量；水流走向和弯头接法。 （2）检查省煤器端面和弯头面不可有径向沟纹，如有应进行修复。

（3）对省煤器基础预埋件标高及尺寸，进行复测，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊装省煤器。

（4）省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为1.625MPa。

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项 目 柱子之间小于10%间距 横梁之间小于10%间距 标高偏差 平台水平度 组件对角线 组件宽度 全宽<3000 全宽>3000 偏差不超过 ±5mm ±5mm +5mm ±3mm 10mm ±3mm ±5mm

（5）特别说明，本部件出厂前已经与连箱焊接在一起，并做过水压试验，不再单独做通球实验和水压

六、锅炉仪表及阀门安装。

（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

（2）锅炉阀门安装：包括出水、回水、排气、排污等阀门，主要注意开关灵活，连接严密不泄漏。

七、水压试验：

（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装经过校验合格的压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地质量技术监督局锅炉安装监察人员，甲方代表和乙方技术负责人亲临试验现场。

（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5℃以上，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用手压泵（安有压力表）加压。升压速度<0.3MPa/分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力1.25MPa时暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力1.625MPa，保持20分钟；压降≤0.15MPa为合格。泄压到1.25MPa，再进行内外全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。根据情况泄压或放水，泄压速度<0.3MPa/分。

（3）办水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局锅检所、甲方、乙方代表签字方可认为合格。

八、筑炉、保温、安装炉衣 （1）矾土耐火砼施工

1）耐火砼在施工中应现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。

2）耐火砼采用的钢筋材质和规格应严格按设计规定。耐热钢筋应用直流焊机焊接

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在鳍片上，不允许焊在管上。焊后应清除焊渣.油污及灰渍，并在耐热钢筋上刷3mm厚的沥青漆。

3）耐火砼的模板及养护时间要求；平整度不大于2.5mm/m，全长不大于5mm；模板表面光滑，接口应严密，耐火砼浇灌后一昼夜拆模。认真进行72小时以上的潮湿养护。浇灌后3—4小时即需浇水养护。

4）耐火砼浇灌应符合下列要求：施工部位的杂物应清除干净；振捣应均匀密实：连续施工搅拌好的矾土水泥耐火砼存放时间一般不超30分钟。

5）质量标准：表面平整度允差5mm，膨胀缝宽度e+0.5mm。 6）矾土水泥耐火砼配合比：

a、合格的矾士水泥（500#），占15-20%

b、骨料：由矾土熟料、粘土熟料、废耐火砖组成占65-70%（粒度<5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）

c、渗和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于70%）。 7）高铝水泥浇注料配方如下： a、高铝水泥：占15%

b、骨料：由矾土熟料废耐火粘土砖组成占60%（其中Φ10—15占15%，Φ5--10占20%；Φ0--5 mm，占25%）

c、渗和料：占15%（粒度0.08的细粉12%；兰晶石占3%）。 D、其他六偏磷酸占0.2%水占8—11%。

（2）质量标准：严格执行《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》，其质量标准如下： 项次 检查项目 燃烧室 砖1 缝厚度 落灰斗 保温材料

允差（mm） 3 2 3 3 5 检验方法 检 前拱及各拱门 折烟墙 查 1-3 处 28

每米 2 炉墙垂直度 全长 3 4 耐火砼炉墙表面平整度 膨胀缝宽度 3 检查3处 15 5 δ+0.5 检查3-5处 检查2-3处 （3）炉体保温：角管锅炉与其它锅炉不同，施工前要认真研究图纸，严格按图施工。

1）钢丝钉只能焊在膜式壁的鳍片上，严禁焊在水管上。 2）注意做好两侧壁、前后壁的边角密封。

3）泡沫石棉板镶嵌要象砌砖一样错开缝，并留间隙伸缩缝抹复合硅酸盐保温涂料要平整。

4）安装炉衣：检查校对炉衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安装炉衣时一定要计划排列整齐美观。

九、空气预热器的安装

（1）支架安装：按图尺寸安装好支架，纵横中心线标高尺寸，误差在允差范围内。 （2）安装空预器：未吊装前要按图尺寸检查清扫空预器，吊装时要特别注意绑绳及吊耳位置的安全可靠性。

（3）安装允差如下： 项次 1 2 3 4

十、鼓、引风机、水泵安装及烟风道配制安装保温、油漆 （1）引、送风机、水泵的安装

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项 目 支承框的不水平度、全长 支承框的标高 空气预热器纵横中心线与锅炉纵横中心线偏差 空气预热器组成的不垂直度，每米、全长 允差3 ±5 ±3 1.5 备注

1）基础划线及垫铁安装：按图尺寸将引、送风机的基础纵横中心线及标高点划出，用油漆标记，确定好垫铁位置，然后在垫铁部位将基础凿平，按标高找正好各组垫铁在同一水平面上。

2）机外壳安装：对于转子和轴承座组合在一起的风机，必须先将下部风机外壳初步就位后，再就位转子和轴承座、下部外壳初步就位找正，拧紧地脚螺栓、上部外壳的安装，要待转子就位找正后才能进行。

3）轴承座的安装：对叶轮与主轴分离的风机转子，应先将叶轮安装在主轴上，再将风机转子及轴承座整体吊装在基础上与基础划线的中心线重合。用2‰精度的水平仪检查轴和水平度（≤0.1mm/m）同时检查轴中心的标高，用压铅丝法检查滚动轴承径向间隙，轴承与轴承盖的配合不应有紧力，一般保持0.5mm—0.1mm的间隙，并检查两轴承的同心度。

4）风机外壳找正：先将上半部风机外壳装在已初步找正的下半部风机外壳上，并用螺栓连接固定，在接合面处放上衬垫，然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳（集流器）的间隙，使之符合图纸的尺寸和规范的要求。

5）电动机安装：先将电动机底座放置在已经初步找正好的垫铁上，用与安装风机相同的方法将其找正。然后将套好联轴器的电动机就位。以风机联轴器为准进行找正。注意：应在电动机底脚与其底座间垫入3-5mm的垫片，为以后联轴器找正时留有调整的余地。

6）对轮找正：两对轮找中心偏差，径向和轴向均不大于0.06mm，两对轮之间的间隙3-5mm。

7）基础二次灌浆：在电动机找正后，可以对基础二次灌浆，用的砼应比原基础砼高一号。灌浆前应检查垫铁接触情况，各组垫铁的数量不超过五块，并用电焊点焊成一体，然后将基础清理干净。灌浆时保证螺栓在设备的孔的中心；待二次灌浆达到要求强度后，复查电机、风机找正情况是否符合规范要求，拧紧螺栓，并做好安装记录。

（2）烟风道制作安装、保温、油漆：

1）烟风道的制作：按图纸尺寸在安装基地下料、编号，将下好的料运至现场进行组合。

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2）烟风道的安装：按图施工，吊装就位必须持证起重工进行。 3）质量要求：

a.烟风道壁板上不平度每平方米长度内不大于3mm，烟风道水平基准面与水平线倾斜应不大于3mm。

b.烟箱长度、宽度与深度的尺寸偏差，当≤1m时，不超过±7mm。 c.烟风道的人孔板与烟风道的人孔框之间的间隙不大于2mm。 d.烟风道上连接法兰圈焊接后端面倾斜不超过2.5mm。

e.烟风道的钢板下料最好选好裁板机下料，也可用氧气、乙炔下料，采用氧气乙炔下料后应将氧化铁除净。

f.下料易用放样法，合理计算烟风道尺寸，避免浪费。

g.烟风道的组对，应按图纸的尺寸进行，膨胀节内壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。

h.烟风道组对完后，在箱体上加强筋，材料规格为5*60mm扁铁。尺寸按施工图施工。

i.烟风道的焊接人员应由合格焊工担任，焊缝应无夹渣、裂纹、气孔、焊瘤等表面缺陷，焊缝表面平整光滑，箱体加强筋两端应封闭焊，其余焊缝分布按施工图施工。

j.焊后应将焊缝表面焊渣飞溅除去。

k.在烟风道制作完毕后，立即按要求做煤油渗透试验，试验合格后方可进行下道工序。

l.烟风道在刷油漆前，其表面应干燥，对油污、铁锈，易剥落的氧化皮和焊接飞溅应予清除。

m.烟风道表面清除干净后，立即刷上锌黄铁红纯酚醛底漆二遍。 n.漆两层以上油漆时，应在前层干燥后又再刷上层。

o.烟风道组对时，箱体之间应平直，法兰之间应用5mm厚橡胶石棉板密封。 p.烟风道的保温在烟风道组对完后漏风试验合格后进行，保温厚度80mm厚岩棉保温。

q.保温完毕后，用0.5mm镀锌铝皮包裹，外观应美观、平整。

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r.风道、烟道应标明介质流向。

9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安装油漆： （1）溜煤槽制作、安装、油漆：

1）按图施工：在炉前就地下料配制安装。安装前还应检查溜煤斗尺寸，位置、标高是否符合设计要求。

2）溜煤斗吊装；煤斗制作好后，在炉前塔好脚手架。挂好倒链，由持证的起重工进行指挥吊装，必须有试吊检查无误后方可正式吊装找正就位固定验收合格。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍合格的红丹防锈漆，干后刷上二遍合格的黑色调合油漆。

（2）溜渣槽制作、安装、油漆：

1）按图施工：在炉后渣口下方零米地平处下料（以现场进出渣口尺寸相符）配制。 2）溜渣槽吊装：渣槽配制好后，就地塔好脚手架，挂好倒链，由持证起重工进行指挥吊装，必须有试吊检查无误后正式就位固定验收合格。出渣口一定要埋入渣沟水平面下150～200mm。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍合格的红丹防锈漆，干后刷上二遍合格的黑色调合油漆。

（3）落灰管安装，油漆；

1）在炉本体下方零米地平处下料（测量现场实际尺寸）组合配制，检查尺寸、标高、坡度是否符合设计要求。

2）落灰管吊装：落灰管二组即炉左右侧各一组，搭好吊装脚手架，挂好倒链，必须有试吊检查无误后方可正式吊装就位固定，落灰管口一定要埋入渣沟水平面下150～200mm。

3）油漆：安装固定后，除锈除污刷二遍红丹防锈漆，干后刷二遍合格的黑色调合油漆。

10、除渣系统的安装：

施工前应先检查，预埋件的位置及标高，并按设备技术文件安装，要找正重链式除渣机面托辊的水平度，保证链子不跑偏。

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11、锅炉附件、安全阀的安装。

（1）压力表安装：经过检验并铅封的压力表两只，安装在炉前便于视读的图示位置。表弯、旋塞成套安装，在表盘上额定压力处划上红线标记。

（2）安全阀安装：安全阀要经锅炉监察部门检验和定压，在水压试验之后才能安装，水压试验时将安全阀座盲板封严，安装后的安全阀出口须用管引向室外。

12、锅炉房内水泵进出口连接管、工艺疏排水管道及设备安装、防腐、保温等。 管道及保温安装应按下列规范执行：《热力设备及管道保温SJT--165》、《工业管道基本识别色和识别符号》 GB/T3323-2005、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235--2010、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。

（1）管道安装注意事项（焊缝布置位置） 1）尽量布置在施工方便和受力较小的部位；

2）水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；

3）弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于150mm；

4）穿过楼板的垂直管道的焊缝与楼板面间的距离不小于500mm； 5）管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm； 6）焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm； 7）管道上开孔应避免开在焊缝上。 （2）锅炉房内疏排水系统及工艺管线的安装 1）管道组成件及管道支承件的检验

a.管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

b.管道附件选用，主进水管和锅炉给水泵法兰采用JB82/T-94凹凸对焊法兰，螺旋管采用JB81/T-94平焊钢法兰，材质为Q235A，弯头采用无缝冲压弯头，材质为20#。

c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；

d.试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做

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出明显标记，并填写“阀门试验记录”。

2）管道的加工

a.管子切断前应移植原有标记。

b.碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

c.管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，铁屑等。

d.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。 3）管道焊接

a.管道焊接应按本节和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关规定进行。

b.管道焊缝位置应符合下列规定：

a)直管段上两对接焊口中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

b)焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

c)卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 d)环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。 e)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

c.管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。

d.管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧乙炔焰等加工方法，采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

e.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法对油漆、锈、污、毛刺等污物清理干净，清理范围不得小于10mm。

f.除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不允许强行组对。

g.管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大

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于2mm。

h.需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。

4）设备管道的安装

a.管道安装应在与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续后进行。

b.与管道连接的机械部分已找正合格，固定完毕。 c.管道组成件管道支承件等已检验合格。

d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

e.安装管道前，应先对管道预制，并使预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。

f.管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

g.当大、厚直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

h.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓应对称安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

i.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰面贴紧，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

j.紧固管道螺栓时，紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。 k.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

l.管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。

m.排水管的支管与立管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。

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