生产工艺过程流转卡

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订货单位 产品名称 工序 名称 数 量 锻件级别 规格型号 材料牌号 工艺过程记录 自检记录 材料批号 生产批号 序号 技术要求 生产过程记录 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： 专检记录 检验结论 检验员 控制人员 控制点 1.下料重量： kg ； 2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重1 下料 量、材料批号、生产批号。 1.下料重量： kg； 1.下料重量： kg； □合格 □不合格 2.标识： 2.标识： ①：材 质： ①：材 质： ②：下料重量： ②：下料重量： ③：生产批号： ③：生产批号： ④：材料批号： ④：材料批号： 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度: ℃。 □E点 □R点 □W点 □H点 1.始锻温度: ℃； 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度： ℃； 2.终锻温度: ℃。 2 加热 2.装炉方法： 。 1.锻造方式： ； 2.锻 造 比： ； 3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面， 锻造成厚度 mm的扁方，然后锻造成￠： mm饼形； 4.内 径： mm； 3 锻造 5.外 径： mm；6.厚 度： mm； 7.锻造次数： 次； 8.当始锻温度达到 ℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。 9.当终锻温度达到 ℃时，停止锻造进行二次加热。 1.锻造方式： ； 2.锻 造 比： ； 3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面，锻造成厚度 mm的扁方，然后锻造成￠： mm饼形； 4.内 径： mm； 5.外 径： mm； 6.厚 度： mm； 7.锻造次数： 次； 8.始锻温度 ℃ □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 1.内径： mm； 1.内径： mm； 2.外径： mm； 2.外径： mm； 3.厚度： mm。 3.厚度： mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 - 1 -

1.表面、前面、密1. 表面、前面、密粗车表面、前面、密封1. 表面、前面、密封面 。 封 。 封面 。 面，清除氧化皮、毛刺、毛2. 余量单面 mm。 2.余量单面 mm。 4 粗车 2.余量单面 mm。边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 □E点 □R点 □W点 □H点 1. 填写无损检测检验单； 1、检验单编号: ； 1.核对检测报告与 1.核对检测报告与 2.核对检测报告，编 标准相： 标准相： □合格 无损 2. 无损检测实施； 7 号： 。 □不合格 检测 3.核对检测报告。 □符合 □符合 □不符合 □不符合 1焊接方法： ； 1焊接方法： ； 1.外观 2坡口形式： ； 2坡口形式： ； 3焊接方向： ； 3焊接方向： ； 4电流种类： ; 4电流种类： ; 5电流范围： ; 5电流范围： ; 补焊 6电弧电压： ; 6电弧电压： ; 7 焊材牌号： ; 7 焊材牌号： ; 8焊材规格： ; 8焊材规格： ; 9焊缝金属厚度： ; 9焊缝金属厚度： ; 10焊接速度 ; 10焊接速度 ; 1.外观 ; 2.无损检测 □符合 □不符合 3.无损检测报告编□合格 号： 。 □不合格 4 □E点 □R点 □W点 □H点 1热处理状态: ; 2正火温度： ℃； 3回火温度： ℃； 4 热处理 4固溶温度： ℃； 5保温时间： H; 6冷却方式： ; 7硬 度： HB. 1.制作试样； 力学性能2.填写力学性能委托单； 5▲ 检测 3.核对检测报告。 1.热处理状态: ; 1.硬度： HB 1.硬度： HB 2.正火温度： ℃； 2.热处理报告编3.回火温度： ℃； 号： 。 4.固溶温度： ℃； 5.保温时间： H; 6.冷却方式： ; 7.硬 度： HB。 1试样编号 ； 2委托单编号 ； 3核对检测报告，编号 。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 1.核对检测报告与 1.核对检测报告与 □合格 标准相： 标准： □不合格 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □E点 □R点 □W点 □H点 - 2 -

6 1.外径: ； 1.外径: ； 2.内径: ； 2.内径: ； 3.高度: ； 3.高度: ； 4.厚度: 4.厚度: 5.螺栓孔直径: ； 5.螺栓孔直径: ； 6.螺栓孔数: ； 6.螺栓孔数: ； 7.螺栓孔中心圆直径: ； 7螺栓孔中心圆直径: ； 精车 8.颈部高度: ； 8.颈部高度: ； 9.颈部直径: ； 9.颈部直径: ； 10.坡口角度: ； 10.坡口角度: ； 11.密封面台径: ； 11.密封面台径: ； 12.密封面台高: ； 12.密封面台高: ； 13.密封面光洁度: ； 13.密封面光洁度: ； 1.外径: ； 1.外径: ； 2.内径: ； 2.内径: ； 3.高度: ； 3.高度: ； 4.厚度: 4.厚度: 5.螺栓孔直径: ； 5.螺栓孔直径: ； 6.螺栓孔数: ； 6.螺栓孔数: ； 7.螺栓孔中心圆直径: ； 7螺栓孔中心圆直□合格 8.颈部高度: ； 径: ； □不合格 9.颈部直径: ； 8.颈部高度: ； 10.坡口角9.颈部直径: ； 度: ； 10.坡口角度: ； 11.密封面台径: ； 11.密封面台径: ； 12.密封面台高: ； 12.密封面台高: ； 13.密封面光洁度: ； 13.密封面光洁度: ； □E点 □R点 □W点 □H点 8 1.制造许可标志: ； 2.制造厂商标或代号: ； 3.法兰名称及代号: ； 4.公称直径: mm； 标识 5.公称压力: MPa； 6.材质： ； 7.锻件级别： ； 8.生产批号: ; 9.执行标准: ; 9 1.制造许可标志: ； 2.制造厂商标或代号: ； 3.法兰名称及代号: ； 4.公称直径: mm； 5.公称压力: MPa； 6.材质： ； 7.锻件级别： ； 8.生产批号: ; 9.执行标准: ; 1.将检验合格的成品按照 材质、生产批次放入相对应的合格品区域内； 入库 2.上部最后一片密封面应向下或加网板保护，防止其他物品碰伤。 1.制造许可标志: ； 2.制造厂商标或代号: ； 3.法兰名称及代号: ； 6.材质： ； 7.锻件级别： ； 8.生产批号: ; 9.执行标准: 1.制造许可标志: ； 2.制造厂商标或代号: ； 3.法兰名称及代号: ； 6.材质： ； 7.锻件级别： ； 8.生产批号: ; 9.执行标准: □合格 4.公称直径: mm； 4.公称直径: mm； □不合格 5.公称压力: MPa； 5.公称压力: MPa； □E点 □R点 □W点 □H点 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 备注： ▲：为委托项目 E为：检查点 R为：审阅点 W为：见证点 H为：停止点 编制： 日期： 审核： 日期： - 3 -

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