开源矿掘进作业规程

931米中段北翼

掘进工程作业规程

巴林左旗开源铅锌矿

二○一三年二月二十日

目 录

第一章 概况···········································1

第一节 施工目的···································1 第二节 编制作业规程的依据·························1 第二章 工程位置及地质概况·····························1

第一节 工程位置···································1 第二节 地质概况···································2 第三章 掘进工程断面···································2 第四章 掘进工序·······································3

第一节 凿岩·······································4 第二节 爆破········································6 第三节 通风防尘····································9 第四节 装运······································10 第五节 其他辅助工艺·······························11 第六节 掘进工程质量标准···························16 第五章 劳动组织方式································17 第六章 安全技术措施及灾害预防·····················17

第一节 一般规定 ·································18 第二节 顶板安全管理措施···························18 3 4

运输管理···································19 爆破物品管理······························21

第五节 通风防尘管理·······························23

第六节 机电管理···································23 第七节 其他······································24 第八节 灾害预防与避灾路线·························24 第七章 作业规程的贯彻学习执行·························25

第一章 概 况 第一节 施工目的

一、工程名称：

本规程为931米中段北翼区段采准工程掘进作业规程 二、掘进工程目的及用途：

本规程所施工工程的目的是为形成931米中段0#勘探线以北至5#勘探线之间14#脉矿体1451采场、1452采场、1453采场、1454采场、1455采场五个采场的生产系统。

第二节 编制作业规程的依据

一、编制本规程主要依据下列标准和规程： GB16424-1996《金属非金属地下矿山安全规程》 GBJ213-90《矿山井巷工程施工及验收规范》 YBJ218-89《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》 YSJ021-93《有色金属矿山井巷工程设计规范》 二、掘进工程设计时间

1、设计批准时间2013年2月20日。

2、设计名称：931米中段1451采场、1452采场、1453采场、1454采场1455采场采准工程设计。

第二章 工程位置及地质概况

第一节 工程位置

该掘进工程包括：采场出矿巷，天溜井，采场一分层采准切割巷等工程。该掘进工程位于931米中段北翼0#勘探线至5#勘探线之间,设计各采场出矿巷位于931中段水平，水平运输巷和探矿天井与971米中段形成通风系统。

该掘进工程北部为矿界,上部971米中段403、1441、1442、1443、1444采场正在回采,与该掘进工程垂距40米以上，相互间无影响。

第二节 地质概况

区域内次级构造、岩石节理裂隙发育，矿岩属于中硬度以上岩石。淋水、滴水和渗水,水文地质条件简单，对采掘工程影响不大。硬度系数f=8～10，矿石体重3.2t/m3，岩石体重2.85t/m3，松散系数为1.8，自然安息角65°～75°，工程技术条件较复杂。

第三章 掘进工程断面

断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量，支护材料及结构类型和各种安全间隙来确定断面尺寸。最后还必须通过该巷道的风量来校验，是否满足通风的要求。该掘进工程中运输设备类型为电瓶式电机车牵引0.75m3翻斗式矿车。

本掘进工程所施工井巷工程断面规格如下

中段出矿巷：设计规格2.2m×2.3m(净),断面1/3三心拱。 采场采准切割巷：设计规格2.0m×2.0m(净),断面1/3三心拱。 天溜井：设计规格1.5m×1.5m或2.0m×2.0m(净),断面正方形。

第四章 掘进工序

一、掘进工程主要工序

掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运、此外还有撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘支铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，然后进行铺轨架线，经验收合格后，掘进工程结束。天溜井掘进为掘进依次成巷方式，即：天溜井掘进结束后，最后进行天溜井内梯子板台或漏斗的恢复与架设，经验收合格后，掘进工程结束。

二、平巷掘进必须做到符合以下规定： 3 4 7 9 12 13

断面应符合设计要求，欠挖是不允许的,超挖尽可能减小； 平巷的方向和坡度应符合设计要求； 爆破的岩块不要过大，爆堆集中；

在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小；

爆破后的巷道壁要光滑，围岩龟裂要小，有利于巷道的稳定； 炮眼利用率要高。

三、天井掘进必须做到符合以下规定：

1、带人行间和放矿间的天井，隔板必须布满，不得漏出矿（岩），人行间不得设置在下盘，上下两个相邻横撑的距离（以撑木的中心线计算）不得大于0.8m；

2、天井上掘后，工作面距平巷底板高度达到7m时，必须架设安全棚、人行梯子间和碴子间后再上掘，安全棚距工作面距离不得超过6m；

3、天井掘进期间，碴子间毛石应根据进度适当放出，毛石不准放空，放炮后毛石不能流入人行道，毛石面距人行道口不超过1.5m；

4、禁止将天井的上口开在运输巷道的底板、下口开凿在运输巷道的顶板上；

5、天井与上部中段贯通前，不得在期间开凿任何工程。天井掘进距上中段7m时，测量人员必须给出贯通位置并发出贯通通知，且并设置放炮警戒。

第一节 凿岩

本规程所施工的巷道工程均采用浅眼爆破法。

一、凿岩工具：使用YT-27或YSP-45型风动凿岩机凿眼，选用适应岩性的钎头和钎杆，钎杆长1.8-2.5米，钎头为?38mm的一字型钎头，风源自地表压风机房介入，水源自于971米蓄水井经盲天井接入。

凿岩机性能技术参数： 1、YT27型气腿式凿岩机：

机重：27kg

外型尺寸（长×宽×高）：668×248×202（mm） 工作气压：0.5Mpa 工作水压：0.3Mpa 适宜凿孔直径：34～45mm 气腿型号：FT160A 气腿重量：17kg 最大轴推力：2000N

二、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。

根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的

掏槽方式。一般的，当岩石较松软时，应采用楔型掏槽，当岩石较致密，宜采用垂直桶型掏槽，中心布置一个空孔作为掏槽自由面，可尽量利用地质构造提高凿眼爆破效果。允许周边眼向外偏2～3度的角度。

三、作业人员必须按以下要求工作:

1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作：

⑴、开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。

⑵、工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。

⑶、然后洒水，并冲洗好工作面顶板及两帮的岩尘，要顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。在冲刷顶帮的过程中要注意观察顶板及两帮的浮石。

⑷、冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，并检查工作面的立柱、棚子，天井内要检查梯子和平台是否牢固；天井应先检查好平台是否牢固可靠，发现问题及时处理，后撬浮石。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。

⑸、认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。

⑹、检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。

2、打眼时必须按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工，在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟至迎头。

3、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随

时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。

4、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，棚子、支柱及天井平台的横撑是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并向代班矿长及区长汇报。

5、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机做好一切准备工作。 6、在溜井上部打眼时，溜井要装满，且在溜井口上部必须用5cm以上的木板十字花盖严，气腿下部需用双层木板，否则不准作业。

7、在天溜井掘进等有坠落危险的地点作业时，必须系好安全带。 8、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。

9、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

10、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水绳各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。

第二节 爆 破

一、爆破器材：2#岩石铵梯炸药和导爆管，当掘进过程存在水害时，可以选择防水乳化油炸药或使用防水乳胶套。

二、起爆药包加工和装药：

4 起爆药包必须在工作面附近安全的地点加工，在装炮前应将炸药与导爆管 排列好，一人做起爆药包（即炮头），一人装药；

10 在药包的中间用木质或竹质锥子穿一雷管大小的孔，孔深应将

雷管全部插入，再用黑胶布将药包缠紧，使雷管不易脱落，禁止将雷管漏在药柱外面；

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起爆药包加工好后，要将雷管的脚线整理好；

16 装起爆药包按炮孔顺序选取段数，装药时不准搞错段数，用木棍轻轻捣入孔内；

22 推进起爆药包时，只准后随一个药包，推进的速度应与导爆管的速度一致，尽量减少摩擦和猛拉，防止导爆管变形和损坏而导致拒爆；

26 装药后，必须堵塞炮泥，捣炮泥时，应防止导爆管打结、折断、拉细等现象发生；

30 在装药过程中要注意保护导爆管，不要脚踏，防止被石块砸断或划破。

三、工作面爆破网络的联线方法：将工作面导爆管分成1～4个区，使每个区的导爆管数大致相等，把区内的导爆脚线联在一起，再将这几组即发导爆的导炮管绑在一个导爆管上，在和放炮线连接放炮器距爆破工作面距离不低于200m。

四、爆破说明书：采用浅眼光面爆破法。周边眼施工要求：⑴、定准开眼位置，打在设计轮廓线上。⑵、控制钻进方向角度，打眼必须平直。⑶、控制钻进深度，周边眼必须落在同一平面内。⑷、顶眼间距a=（15～20）d=60～80cm，装药量0.15～0.25kg/m，空气间隔装药，炮泥封孔。⑸、掏槽眼布置：菱形或五花开心，眼间距15～25cm，空心眼，适当加长20cm，掏槽眼互相平行，若有角度，向空心眼偏，禁止向外偏，对硬岩，尽量选用猛度大的炸药，尽量装满全偶合，孔底反向起爆。

五、必须遵守如下爆破警戒制度：

1、装药前必须先检查好所有爆破地点有关通路或出入口，并在所有的通道口悬挂爆破警戒标志和指派专人警戒，但在回风口只许使用警

戒标志，不得派人警戒；

2、爆破中必须发出明显的信号（声响和视觉信号）使危险区内人员都能清楚的听到和看到。第一次信号——预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外，或指定的安全地带。同时向危险区边界派出警戒人员。第二次信号——爆破信号。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号——解除警戒信号。

3、未发出警戒解除信号前，岗哨应坚守岗位。当确认安全后，方准发出警戒解除信号。其他人员方准进入爆破点。

六、爆破后的安全检查和处理制度：

1、爆破解除信号后，爆破员认为安全，炮烟消散检测合格后，方能进入爆破地点，并检查有无冒顶浮石支护破坏和盲炮等现象。并进行及时处理，在未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。

2、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 七、处理盲炮必须遵守下列规定：

1、发现盲炮立即处理，若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；

2、处理的盲炮，应请示单位领导派有经验的爆破员处理。 3、处理盲炮时，无关人员应退出现场。 4、禁止拉出或掏出起爆药包。

5、盲炮处理后，应仔细检查收集崩落在岩石中的爆破材料，确认安全后才准作业。

6、处理盲炮必须采用下列方法：（1）、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可以重新联线起爆。（2）、用铜铅木制工具，轻轻将炮眼内填塞物掏出，用起爆药起爆。（3）、当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破，

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