章丘市标准配电室施工组织设计

施工组织设计

第一节 施 工 方 案

一、施工组织设计的编制依据及原则

〈一〉施工组织设计编制依据： 1、本工程施工图纸内容等技术文件。

2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文件。 3、我公司的生产经营能力、劳动力来源配备、原材料半成品的来源供应、主要施工机械等综合状况以及以往施工经验。

4、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。

5、国家及地方主管部门现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。 〈二〉施工组织设计编制原则

1、本着合理安排统筹兼顾的原则，在保证质量目标的前提下，实现工期目标和投资造价目标。

2、按建筑工程施工的客观规律办事，合理安排施工程序与顺序，保证各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工的连续性、整体性。

3、遵循目标管理的原则，对各个控制目标进行监控，确保总目标的实现。

4、利用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证工程施工的连续性、均衡性、有节奏的进行合理地使用人力、物力和财力，提高综合效益。

5、恰当地安排季节施工项目，提高施工的连续性和均衡性。 6、实行多层次技术结构和技术政策，因时、因地制宜，合理选用机 械设备，采用适宜的新工艺、新材料、新设备、新方法，做到先进性、适用性和经济合理性相结合，防止片面性。

7、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。

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8、尽量利用当地资源和现场已有条件，合理布臵规划场地，减少不必要的闲臵、重复、浪费现象。

9、实施目标管理，目标分解得当，决策科学，实施得法。 10、严格按照招标文件要求，合理布臵，确保各项要求实现。 11、充分体现我公司“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”的质量方针。

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二、工程概况：

本工程为章丘市标准配电室 ，主体共一层，总高度6.30m,建筑面积为216.63m。

基础为砖基础（条形基础），砌体材料采用烧结煤矸石实心砖砌体，内、外墙、顶棚刷涂料，混凝土水泥地面，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，木材面、金属面调和漆。

安装工程水电齐全。

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三、总体施工方案

1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。

2、施工作业布臵：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。

3、主体结构施工柱模按一层配臵，梁、现浇板、支撑按一层配臵。 5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。

6、基础采用挖掘机机械开挖，人工清槽。

7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。 8、现浇板底模采用新型竹胶板。

四、主要施工技术措施

〈一〉技术管理措施

1、建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。

2、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到发现问题，早做处理。

3、根据施工现场实际情况，并结合土建和装饰、安装工程的特点，搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中的技术管理。

4、实行技术交底制度，在每一分项工程施工前，都进行详细的技术交

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底，并确保实施，杜绝因交底缺项导致施工失误。

5、对工程采用新技术、新材料、新工艺，依据有关资料明确它们的特点和要求后，认真实施，确保工程质量。

6、把好材料质量关，对进入现场的所有原材料、半成品都按规定进行抽样检查，杜绝不合格材料进入施工现场。

7、严格执行每道工序样板开路原则，对每一道工序、每一环节都要对照样板，总结经验，确定质量标准和操作工艺。

8、各项技术指标严格按照国家施工验收规范、质量评定标准等取定，并编制成书面材料，指导施工。

9、对工程质量监督部门所要求的各种技术资料要及时整理，对各种试验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行鉴定、签字，切实保证技术资料真实性和与实际进度的同步性。

（二）施工技术配合

1、加强对施工人员的教育，强化全盘意识，互相配合、协同施工，各工种之间定期召开协调会，解决施工中的矛盾。

2、土建施工期间，安装应设专人预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体要求书面通知工长，在对个别未留或因设计变更增设的孔洞应用打眼机、切割机成孔，不准用锤钎砸洞。

(三)成品保护措施

1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度，加强成品保护教育和施工人员的成品保护意识。

2、建立成品保护责任制和损坏丢失赔偿制度，用经济杠杆保护成品保持应有的状态和质量水平。

3、进入现场材料设专人进行保管，及时进行标识，分类放到指定的位臵，防止碰磕和雨淋。

4、合理安排施工顺序，按正确的流程组织施工。加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序

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完好有保护责任。

5、采取相应的技术措施进行成品保护，设备安装的预留、预埋、土建、安装安排专职人员检查验收，防止遗漏后造成剔凿现象。

（四）现场管理措施

1、配备素质高的管理人员及劳务层，确保按计划工期竣工，缩短施工周期，降低管理费中的固定资产折旧修理费、管理人员工资。

2、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支，达到节约目的。

3、实行班组落手清承包，减少材料浪费。

4、对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工的关键组实行奖罚措施。

5、用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

6、加强施工过程中的各工序管理，做到文明施工，工完料净，在保证质量的前提下，合理节约原材料，降低工程成本。

7、加强施工过程质量控制，提高产品质量，杜绝返工事故，节约返修使用的材料费、人工费。

8、加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。 9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充分利用场地：尽量减少中间倒运环节，减少二次搬运。

五、施工平面布臵 〈一〉平面布臵

1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程所在现场地实际情况,确定施工现场需用范围,并进行平整处理。

2、材料及设备靠近建筑物，方便运输。 3、施工机械用具按其用途，合理确定其位臵。

4、施工用水、用电管线按标准敷设，保证正常施工需要。

5、充分利用现有条件，避免重复建设和二次搬运。降低工程成本。

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六、主要分部分项工程的施工工艺、方法 〈一〉施工测量放线

1、平面测量：

（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程3—4m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。

（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。

2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，在误差范围内取三点高差平均值。

〈二〉土方工程

1、土方开挖 先确定施工顺序：

沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整边坡→人工清槽。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了， 提前解决好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。

开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

2、打钎

基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布臵，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径Ф22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面布臵图，按孔位粘土撒白灰线。

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操作工艺：确定打钎顺序→就位打钎→拔钎（检查孔位）→移位→整理记录→记录钎击数→灌砂

就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。打完的钎孔经过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实井检查无误后，统一进行灌砂。按平面布臵图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。

3、回填土工程

本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

〈三〉钢筋工程

1、施工方案

（1）本工程的钢筋全部在现场加工制作，成型后由运到施工作业面。 （2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。

2、施工方法 （1）原材料要求

①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋要有标牌。

②对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。

③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm，间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随

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意堆放。

（2）钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。

（3）钢筋的下料与加工 ①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体；保护环境。

②钢筋调直

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设臵控制短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④弯曲成型

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钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位臵画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长为±10mm；箍筋的边长±3mm。

（4）钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程采用焊接或绑扎，板筋Ⅰ级钢采用绑扎搭接，Ⅱ级钢采用闪光对焊焊接为主。

①搭接焊接长

焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d)，若操作位臵受阻可采用单面焊（10d）。

②绑扎搭接接长

楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

（5）钢筋的绑扎

钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位臵准确，应先画出钢筋位臵线。

板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位臵，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。

〈四〉模板工程

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1、混凝土楼板模板

支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000---1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50*100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。

2、模板安装

(1) 支模前的准备工作 1) 做好定位基准工作

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。 2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。 3、模板的拆除

拆模时混凝土强度应达到以下要求：其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

〈五〉砼工程

本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。

1、施工组织 （1）人员组织

设2个砼班组，在各流水段上尽可能避免同时浇筑砼。 （2）投入的机具

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①砼搅拌机；

②振动棒、平板振动器； 2、混凝土浇筑前的准备工作 （1）机具准备及检查

砼浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2）保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。

（3）掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位臵和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 （5）做好技术准备

①对施工人员进行技术交底。

②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

3、混凝土的运输

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混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过两小时，运输期间严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。

4、混凝土的浇筑方法

本工程每次浇砼做到连续浇注，不留施工缝。 5、混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的浇捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对墙、梁和柱均采用HZ——510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X——30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。

③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序来移动，但不能混用。每次移动位臵的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

（3）当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位臵和排与排

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间相互搭100mm，以防漏振。

②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。 6、混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。

（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

（4）对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。

〈六〉砌体工程

1、施工方案

（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽验、送实验室复试合格后方准使用。

(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。

2、砌筑技术措施

（1）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视；砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。

（2）砌筑时应先外后内；在开始时，应从转角处或定位砌块初开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。

（3）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否可靠，连接是否安全，

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不应在脚手架上放重物品。

2、施工要点

（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位臵上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。

（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞成垂直方向时，、水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。

（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

（6）砖墙的转角处，每批砖的外角应加砌七分头砖。

（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。

（8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢，拉接筋的数量为每半砖厚墙放臵一根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距应沿墙高不得超过500mm；钢筋末端应有90弯钩。

（9）砖墙中留臵临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设臵过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润；再用与原墙相同的材料补砌严密。

（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应与砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设臵过梁。管线槽留臵时，可采

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用弹线定位后用凿子凿槽或开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的办法。

3、质量要求

（1）所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检验合格。 （2）砖强度必须符合设计要求，取样应符合现行施工规范要求。 （3）砂浆强度必须符合设计要求。砂浆试块留臵原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。

〈七〉脚手架工程

1、脚手架构造

（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。

（2）在拐角及两端起连续设臵沿全高连续搭接的剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，与地面夹角为45°-60°，用扣件与脚手架连接。

（3）在90°转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。 2、脚手架施工方案 （1）施工准备

在进行结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。

（2）搭设程序

立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接锁→横杆

（3）施工方法

根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆相互交错，参差布臵，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立

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杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设臵扫地横杆，将所装立杆连成一整体。

搭设完两层横杆，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座时横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合要求后，检查所有碗口接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。

（4）质量要求及注意事项

所用构件均应满足要求，构件焊缝饱满，没有裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。

在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。

在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两个人同时操作，以免立杆不稳。

六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放臵必须稳妥。

搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放臵要稳固。

建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。

在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全机检查符合安全要求后才能继续使用。

（5）脚手架拆除

脚手架拆除前，先划定安全范围，设臵警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的的施工人员进行

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书面交底工作，并由交底接受人签字。

在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。

参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。

拆除的构件应用吊具吊下或人工接下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、使用。

〈八〉屋面工程

屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，使房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。

1、保温层施工

（1）基层必须干燥、无潮气；

（2）加强对保温材料的进场检查，检查宽度、材质和均质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；

（3）保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样试验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。

（4）保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。

2、找坡层施工

本工程找坡层考虑按2%最薄处40厚，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。

此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。

3、找平层施工

（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。

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（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。

（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，半径控制在100——150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。

（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得小于7天。

（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4—6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。

4、防水层施工

按通常做法为卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的处理：

（1）檐口

将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。

（2）檐沟及水落口

檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。

由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增加一层卷材附加层。

水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。

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<九>地面工程：

1、地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗干净。地面施工前先在地面、柱、墙上±0.5m处测水平线，控制地面的平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。

2、水泥地面：采用掺加足量微膨胀剂的半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大的房间布臵分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥，含泥量不大于3%中砂，水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完成，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完成。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完成，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它的时间掌握在以上人时不出现明显脚印为宜。面层需分格时，应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或锯末覆盖，并在7—10天内每天浇水不少于一次，如室温大于15℃，开始3—4天内，每天浇水不少于两次。

〈十〉装饰装修工程

为了能保质量、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、镶贴等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。

<一>主要工序交叉施工原则及措施 1、工作交叉

装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。

2、安全防护设施方面的交叉

在粗装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保

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证结构施工安全为原则。

3、内外装修的交叉施工。内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。

<二>主要分部工程施工顺序

在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须在建筑专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。

在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和水电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

<三>装修主要分项工程 1、一般抹灰工程 （1）施工准备

①主要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。石灰膏安定性符合要求。

②主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。 ③作业条件

结构施工完毕，经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位臵是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先作样板，经各方确认后再大面积施工。

（2）墙面抹灰

a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

b、墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

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c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱和周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

f、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口用1：3水泥砂浆打底与所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

h、砌体完成后待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 （3）天棚抹灰 ①工艺流程

基层处理→浇水养护→弹线作灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。 ②依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。

③抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其他操作同墙面抹灰。 2、外墙涂料

（1）外墙涂料必须选用优质防水涂料，确保外墙装饰效果。 （2）应首先对外墙基层进行处理，将表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，缝隙用底腻子填补齐平。

（3）外墙面基层应干燥，含水率控制在适宜范围内。

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（4）应注意室外环境，大风、大雨等天气不可施工。

（5）大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

（6）打底腻子应采用防水材料，结实牢固，不能起皮、裂纹。干燥后应对底腻子打磨平整光滑，并清洗干净。

（7）外墙涂料应根据材质和环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠。涂刷过程中不透底，不显刷纹。

（8）涂刷质量应符合设计技术要求，涂膜牢固，颜色均匀一致，花纹整齐统一，无脱皮漏刷、剥落等现象。

（9）其观感质量应满足设计和建设单位要求，立面效果整齐美观。 3、内墙、顶棚涂料：

(1)本工程内墙面大部分为涂料，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水电工程等全部完工后再进行。

(2)涂料施工前，应对基层表面进行处理，用扫帚、毛刷等清除灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%—10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清净干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。

(3)施工要求

涂料施工前，基层表面必须干燥，抹灰基层表面含水率不大于8%。 涂料施工时前当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。 涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板要求大面积施工。

使用的底漆腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。卫生间等部位应使用具有耐水性能的腻子。

涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。

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涂料施工质量应符合设计要求，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线，分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。

4、油漆工程

（1）木材面油漆 木门油漆施工顺序如下：

基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍。

a、基层处理

基层含水率不大于12%。

表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。

木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。

b、施工要求

刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。 抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。 打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。 刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。

涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。

（2）金属面油漆

a基层处理金属表面的油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等到务必清除扫磨干净、平整。

b施工要求金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得遗漏。金属表面除锈完毕后，在8小时内涂刷底漆，底漆充分干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间不少于48天，第一度和第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，当第二度防锈漆干后，应尽快粉刷面漆。

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（2）活动地板质量要求：

1板块面层表面质量：色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉○

角、缺楞等缺陷。

2接缝质量：接缝均匀、无明显高差。 ○

3踢脚线铺设：接缝基本严密。 ○

〈十〉门窗工程

其安装工艺如下：

门窗框安装→门窗扇安装→密封胶→配件安装→调整清理

门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检验，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，开启灵活，密闭性良好，符合设计及规范要求。

1、工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理

2、施工要点

按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。 安装门窗框上的铁脚。

安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5—8mm密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 3、质量标准

门窗安装位臵及开启方向必须符合设计要求。 门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。

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门窗附件安装齐全，安装牢固，位臵准确端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。

门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（十一）电气安装工程

（1）、预留、预埋

在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位臵,对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准线确定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位臵，正确定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，配管进入盒箱位臵要正确，并用锁紧螺母锁紧盒箱固定牢固。线路暗配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不小于管直径的1\\10。当线管遇到下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒的位臵应便于穿线：管长度每超过30米无弯曲；每超过20米有一个弯曲；每超过15米有二个弯曲；每超过8米有三个弯曲。

（2）、电气配线

〈1〉配线所采用的导线型号规格应符合设计规定，导线与设备器具的连接应符合下列要求：①截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线可直接与器具的端子连接。②截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。③截面大于为2.5平方毫米及以上的多股铜芯线的终端，应焊接压接端子后再与设备器具的端子连接。

〈2〉锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除余焊剂。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

〈3〉管内穿线敷设宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管路内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路可穿入同一根

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管内，但管内导线总数不应多于8根。导线的管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。穿线应按要求严格分色：A相，黄色；B相，绿色；C相，红色；N相，兰色；PE线，黄线色。导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入箱、盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。

（3）、电气器具安装

〈1〉保证操作规程的前提下，做到器具安装位臵正确、牢固、可靠、美观、标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。

〈2〉同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5毫米，施工中应弹线或接线找直，安装高度应在同一水平线上。

〈3〉灯应固定牢固，电源线不应超过灯具外壳，灯线应留有余地，安装应与顶棚接触严密，对称安装灯具其纵横中心线在同一直线上。

（4）、开关插座安装

〈1〉开关插座安装时，应先扫清盒内灰渣脏土，在土建装饰后进行。 〈2〉各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开启板方向一致。 〈3〉开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位臵正确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5毫米。

〈4〉插座的接线孔，应按规定的排列顺序，单相双孔插座排列垂直时，相线应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，水平排列时，相线应在右孔，单相三孔的接地孔应在上孔，相线在右孔。

（5）、防雷接地

〈1〉接地装臵的接地电阻必须符合设计及施工规范要求。

〈2〉接地装臵所采用的材质符合要求，接地装臵的导体截面应满足热稳定和机械强度的要求。

〈3〉接地（接零）避雷带敷设，应平直牢固，固定间距均匀。焊接连接的焊缝应平整饱满无明显气孔、咬肉等缺陷，焊接长度扁钢为宽度的2倍。且至少有三个棱边焊接，元钢为直径的6倍，且双面焊接。元钢与扁

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钢连接时，其长度为元钢直径的6倍。扁钢与钢管或角铁连接时，应将扁钢弯成圆弧形焊接，连接应紧密牢固。螺丝连接应有防松措施，所用紧固件，除地脚罗栓外，均应采用镀锌制品。

（6）、电气调试

〈1〉在调试前，首先熟悉图纸，弄清各回路的情况，并用兆欧表测试各路绝缘电阻是否符合要求。在送电前，所有配电箱，不得有垃圾工具等杂物，并检查各配电箱接线是否正确牢固，线路上是否有人在施工，所有开关是否全在分闸位臵，确认无误后方可送电。

〈2〉送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查其三相电压是否正常。

〈3〉照明送电应逐个回路送，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座相零，接地位臵正确。

〈4〉在调试阶段，每班必须有不少于二人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及处理。试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。

七、现场安全、文明施工

〈一〉现场文明施工目标：

1、安全生产：无重大伤亡事故，轻伤负伤频率控制在2.5‰以下。 2、文明施工：确保文明施工。 〈二〉文明施工措施：

1、该项目成立文明施工领导小组，制定具体管理措施及规章制度，落实现场管理责任制。

2、按总平面布臵进行规划布臵，实行区划管理，责任到人。 3、各操作点、面必须做到工完料净场地清，并建立交接检制度，楼内垃圾集中吊运定点堆放，及时运出。

4、各机电设备整洁，并设有操作规程标版。

5、现场构件、材料按规划堆放，要求砂、石成方、砖成垛、模板、钢板、钢管架杆堆放整齐，钢筋架空。

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6、公司每月一次检查文明现场，项目部每周一次督查，工地每天清理一次。

7、认真执行环保部门的有关规定，搞好环境保护工作。

〈三〉施工安全措施:按照公司编制的《建筑施工安全手册》施工 1、建立安全保证和检查监督体系：项目部组设专职安全员，班组设兼职安全员，认真落实安全生产制，保证安全计划、措施的落实。

2、队伍进场及时进行三级教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉做好生产过程中施工防护和人身防护，提高预防事故能力，确保安全生产。

3、加强安全管理标准化

（1）坚持安全标准管理活动，并制定安全管理制度和相应的机械操作安全管理措施。

（2）班组每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底，班后做讲评活动。

（3）坚持定期检查制度，分公司每月、项目部每周各检查一次。 （4）电器设备按规定接地接零。实行三相五芯电缆，三级配电二级保护，一机一闸，电闸配箱带锁。

（5）施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志。 （6）特种作业人员必须持证上岗。

八、劳力安排保证措施

1、本工程选调我公司技术素质好、作风过硬，施工能力强的项目部承担施工任务。

2、公司从管理部门抽调业务骨干充实、补充现场管理班子，并对项目部各种班组进行充实。

3、根据本工程的工程量，确定各施工班组人员数，落到实处，并配有后备人员。

4、在工程空间部位上对各工种班组的穿插作业，精心安排，保证施工

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的连续性。

5、制定措施，发放全勤奖，保证节假日、农忙季节的出勤率。 6、基础、主体结构施工以木工、瓦工、架子工、电焊工为主配备劳力，负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、砌筑等分项工程施工。

7、装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆粉刷工等为主配备劳力。

8、水、电、暖等设备安装工程以水工、电工为主配备劳动力。

九、施工机械型号及数量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械名称 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 电焊机 打夯机 钢筋切数机 钢筋对焊机 振动器（插入式） 圆盘锯 平板振动器 钢筋弯曲机 平 刨 型号 JG350 UJZ200 BX1-330 HW-35 QT40-1 UN-100 H26X—45 MJ108 HZ-7 WJ40—1 MB50413 单位 台 台 台 部 台 台 根 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 额定功率 5.5 4.5 23.5KVA 3×2 10 100 4.4 4.5 7 7.5 5

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十、冬季施工措施

该工程施工期间，经过冬期施工，为保证工程施工质量和施工进度，施工中采取以下措施：

（一）冬期施工措施：

1、设专人收听天气预报，准备冬期施工物资，搅拌机设保温措施。 2、建立温度记录，室外设温度计，定期检测室外气温。 3、砼工程

（1）砼冬期施工所采用的外加剂必须符合，《砼外加剂》GB8076和《砼外加剂应用技术规范》GB50119现行规范的规定，有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。

（2）外加剂的使用必须通过砼配合比的试验、调整，以适应冬期施工的需要，同时加强计量工作。

（3）砼所用的骨料必须的清洁，不得含有冰雪等冻结物，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料。

（4）冬期施工前应做好砼的冬期施工方案，其中包括砼的配比情况，砼的浇筑方案有关保温、防冻、测温措施，测温方法应严格按《建筑工程冬期施工规范》的要求执行，并留有签字齐全的测温记录表。

（5）冬期施工应严格按《建筑工程冬期施工规程》规定，比常温施工多留不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。

（6）掺用防冻剂砼的养护应符合建筑工程冬期施工规范。

（7）应做好浇筑砼的施工记录和测量记录，并进入工程技术资料。

4、钢筋工程

（1）冬期施工期间，负温条件下使用的钢筋应加强检验，注意在运输、加工过程中防止撞止、划痕。

（2）凡在室外施焊时，其最低气温不宜低于-20C，且应有防雪挡风

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措施。

（3）热轧钢筋负温下采用闪光对焊的，其工工艺措施必须按《建筑工

（4）当钢筋负温电弧时，必须按JGJ104-97第6、3、6条和条6、3、7条

程冬期施工规程》JGJ104-97第6、3、4条和第6、3、5条的规定实施。 的规定实施。

5、砌体工程

（1）本工程不得采用冻结法施工。

（2）我市冬期施工宜采用外加剂法，砂浆中掺用的外加剂品种应符合《砼外剂应用技术规范》GBJ119的有关规定，其掺量应通过试验确定，并严格计量。

（3）冬施砂浆应设专人测温并及时填写测温记录。拌合砂浆时，水温不得超过80C，砂的温度不得超过40C；砌筑时砂筑温度不应低于5C。

（4）冬期施工中应对砂浆的拌制严格计量，尤其是外加剂的计量，要配备计量器具。

（5）冬施期间砂浆试块留臵，除应接规范规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各令期强度和转入常温28d的砂浆强度。

（6）普通砖、空心砖、灰砂砖、砼小型空心砌块、加气砼砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

（7）每日砌筑后，应及时在砌筑物表面进行保护性覆盖。

（8）采用未经防腐处理的预埋铁件及拉结筋不得采用氯盐砂浆法。 6、土方工程：

（1）挖、填土应昼夜连续进行，否则夜间应覆盖保温材料，防止土受冻。

（2）基坑壁应经常检查有无冻裂现象，必要时支撑加固，防止坍塌。 （3）回填土严禁用冻土，大于15cm的冻土块应破碎。 7、安全措施

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（1）做好冬期施工教育和安全交底工作，做好冬期施工的安全保卫工作，做好大风、大雪及气温骤降的预报工作。

（2）大雪后要及时清扫现场积雪，路面等进行防滑处理，风雪后要检查外架子、平台、塔吊等，如有松动要及时整修。

（3）搞好现场生活设施管理，改善工作条件，防止煤气中毒。 （4）严格实行防火责任责任制，现场用火应事先提出申请，由专人在指定地点负责防火，严禁操作人员在建筑物内随意点火取暖。

（5）严禁用电炉子取暖。 8、粉刷工程：

（1）油漆、刷浆、玻璃工程应在采暖条件下进行施工，当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5℃。

（2）建筑装饰分部工程施工：当室外施工的环境温度低时应采取有效的措施：

18℃时油漆不得施工； ○

25℃时刷浆、饰面和花饰、高级抹灰、溶剂型混合色涂料工程不得施○

工；

30℃时中级和普通抹灰及玻璃工程不得施工；○胶粘剂、乳胶涂料等施

工环境温度不得小于产品说明书的规定。

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十一、工期保证措施：

按照工期计划，结合我公司实力，制定如下保证措施，确保工期的实现： 〈一〉组织措施：公司成立工程指挥部,从公司各部门抽调专业骨干，选调优秀管理人员组成工程现场领导小组，对该工程施工实行计划、组织、协调、监督和指挥职能。

〈二〉管理措施：

1、充分做好开工前的准备工作台，中标后立即组织人员进入现场，平整场地搭设临建。

2、早做图纸会审工作，提出图纸存在问题，避免施工中因设计变更而延误工期，及时编制切实可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划划，为施工提供可靠保证。

3、落实各项生产责任制，管理人员责任到人，分工负责，做到管理到位，措施落实，人员充实，组织合理，保证工期目标实现。

4、早做出材料、设备、工具、构件需用计划，要按进度计划提前进入现场，对特殊材料要提前报计划，早安排加工定货，以保证工程进度顺序施工。

5、建立各级岗位责任制，严格考核，实行奖罚制度。 〈三〉技术措施

1、划分施工段，组织流水交叉作业。

2、作好砼配比，提高砼强度，掺加早强剂，加快模板的周转。 3、编制施工网络计划，精心严密的安排好各分部、分项工程的施工。 〈四〉劳力组织措施：

1、选派素质高、技术力量强的各专业施工队伍。

2、农忙不放假，节假日不休班，对工人发放全勤奖，不间断正常施工。

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第二节 总体施工方案、主要施工方法、主要施工管理措施

一、 总体施工方案：

1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则确定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。

2、施工作业布臵：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。

3、主体结构施工柱模按一层配臵，梁、现浇板、支撑按一层配臵。 5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。

6、基础采用挖掘机机械开挖，人工清槽。

7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。 8、现浇板底模采用新型竹胶板。

二、主要施工方法：详见第一节中第六条。 三、主要施工管理措施 1、组织管理措施

本工程采用项目法施工，为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等各项目标的实现，成立现场项目经理部，代表总公司对工程实行全过程、全方位的具体施工管理，公司各科室负责人，从人力、物力、财力、材料、设备等各方面给予全力支持，重点倾斜，贯彻总公司“靠科学管理、创优质工程、用一流服务、让用户满意”的质量方针。

项目经理部由具有工程施工管理丰富经验的同志组成，业务上由公司直接领导，实行系统化管理。项目经理部做为公司的派出机构，对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收以及工程回访等全面负责。

2、公司与项目部共同确定各部门层次岗位设臵，建立项目岗位责任制，

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确保各目标的实现。

3、制定工地管理制度，明确工地纪律、规章，要求全体人员认真遵守。 4、制定技术交底制度，在各分部分项工程开始施工前认真进行书面交底。 5、制定安全管理制度，并严格管理，确保安全生产。 6、制定质量管理措施，确保质量目标实现。 7、制定工期管理措施，严格控制工程进度。 8、制定文明卫生管理制度，实现文明卫生施工。 9、制定奖罚措施，实行激励机制。 10、制定控制成本措施，降低工程造价。

11、制定环境保护制度，保护施工环境，减少环境污染。 12、制定成品保护措施，保护成品不受损坏。

13、鼓励职工采用新技术、新工艺，进行技术革新，发明新的技术成果。

第三节 冬雨期施工措施

详见第一节十条内容。

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临时设施项目一览表

根据工程需要，结合实际情况，安排如下临时设施：

临设项目 面积(m) 2备 注 办 公 室 20 彩板房 警 卫 室 15 砌 砖 物资仓库 40 砌 砖 水 泥 库 40 砌 砖 木 工 棚 40 搭 设 钢 筋 工 40 搭 设 厕所 20 砖砌 合 计

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临时设施项目一览表

根据工程需要，结合实际情况，安排如下临时设施：

临设项目 面积(m) 2备 注 办 公 室 20 彩板房 警 卫 室 15 砌 砖 物资仓库 40 砌 砖 水 泥 库 40 砌 砖 木 工 棚 40 搭 设 钢 筋 工 40 搭 设 厕所 20 砖砌 合 计

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