精益管理心得

精益管理学习心得

通过在临沂学习姜上泉老师的精益管理和齐鲁标杆企业行，使我开阔了视野，提升了对精益管理的了解和认识，更重要的是学到了在工业4.0的趋势下，如何使企业的管理更加规范，更加高效，更加科学。同时，也认识到我们煤矿企业搞精益必须同自己企业的文化融合和在一起，必须坚持好“安全优先、安全第一”的原则，正确的处理好安全与精益管理的关系，安全与生产的关系，最大限度的解决好企业存在的各种问题。

一、“精益管理”怎么搞？如何搞？搞到什么程度？

精益管理起源于日本的企业，流行成熟于美国，是世界上发达资本主义国家管理企业的现代化手段，是企业管理的精髓。其根本就是解决掉产品与用户之间的中间环节，尽可能的缩短或去掉不创造价值的中间环节，降低中间环节的“跑、冒、低、漏”，提升或加强创造价值的环节，解决企业存在的“产品的周转周期过长、过剩产品的库存过重、人员沉余”的问题。通过建立起的标准化—精益化—自动化—数字化—智能化，实现万物相连，达到精益生产、消除流程浪费、提升流程效率的目的。国外的企业在精益管理上有几十年的历史。山东临工自2012年就开始搞，通过几年的努力，已经实现了“三三制”即：一个职工必须熟悉掌握三个工作的操作；一条生线不超过三名产业工人；一台设备从第一个部件到组装出厂不超过三个工人。大大压缩了中间各个环节，去掉不产生价值利润的中间化，提高了劳动效率，提高了价值。

我们煤矿属于劳动密集型企业，也是同大自然斗争的高危行业，搞精益管理必须立足于我们煤矿的实际情况，开拓思维，解放思想。首先要统一好思想：精益生产并不是为了让职工更加辛苦，增加工作量；也不是通过流程研究优化掉多余人员，而是精益研究。

1、流程研究： ①WSM 价值流程

②BPK 业务流程 ③SAS 操作流程

2、场地研究：工艺布局、 设备布置安装、 安全设施

3、工序研究：标准作业（标准时间、标准节拍、标准作业顺序） 4、动作研究：科学符合人体生理曲线

找出我们现场存在的不科学、不规范需要调整优化解决的问题，然后处理解决，从而提升员工的工作激情，提升员工的工作效率，实现“3S+K”。（3S即SGA专业改善、SDA系统改善、SKB突破改善；K:自主改善）

要达到这个目的，就必须从整体出发，从管理层做好。搞精益管理不是短期工程，是系统的、长期的工程，要同我们的企业文化相融合，必须要有我们独特的优势；同时精益管理对职工综合素质的要求更高、更强、更专，因此员工必须强化学习，努力提升自己的综合素质。以适应新形势的需要。

二、从“综掘专业”看精益管理在现场应用的可行性

综掘工区，就是负责为采煤工区掘出两条巷道、打出切眼，交出的合格产品就是一个长度合格、宽度合格、支护强度合格的工作面。

那么在这个环节中，哪一个环节最为重要、最为关键？从精益管理的流程中我们可以发现存在以下问题：

1、班前会时间过长，这个说那个讲。 2、人车运行时间过长。

3、现场交接班时间过长，班组间的相互配合意识差。 4、工艺不熟造成片帮、漏顶等 5、锚杆牌不贴岩面，二次返工。 6、网搭接不好，时间不长就漏矸。

7、同样迎头条件下有的班10个人能进3排，有的班12个人也只能进3排，不同班组之间效率差异化明显。

8、切割高度不够，造成需要增加人工落底的成本。 9、设备维护不到位，造成运行时出事故。

这些问题都暴漏出我们在专业改善、系统改善、突破改善及自主改善上还有很大的提高空间。返工是最大的浪费，彻底杜绝人力资源上的浪费，用精益管理的理念来指导我们更加专注于现场，一次做好、一次做对。调节出掘进迎头进尺、安全、质量的最佳组合定位。不一定是人多好干活，也不一定是人均效率高，要充分考虑生产现场的实际问题，“不多养一个闲人，不少用一个岗位”。确保生产出的每一米进尺都是合格产品，杜绝了不增值的工序（如网连不好，掉矸补网，巷道高度不够，进行落底，皮带由于跑偏掉矸打扫皮带下的卫生等）。

三、深化“精益研究”打造好精益流程 结合综掘专业流程研究可以分为三个方面： 地面：学习、安排工作、下井 井下：生产阶段 班后上井：学习总结

按精益价值流程：我们将努力压缩班前会、班后会时间，把井下的生产按标准化、精益化打造。

1、班前会控制在15分钟左右。点名2分钟，值班：强度安全7分钟，重点环节每分钟一个。跟班：安排工作6分钟，重点排查好薄弱人物管控。

2、班后会控制在10分钟左右。点名2分钟，跟班区长8分钟，安全现场分析。

3、中间的优化环节：我们将结合开展的“我的保安法”活动，优化好班之间的配合，搞好开机时间的间隔，优化好一排工序的优化点，从综掘机的启动切割—抢底割上台—退机、移前探梁挂超前网。按照从外向里，从中间向两边、从高到低的原则进行支护处理，退机—支护完毕—延皮带—开启综掘机完成另一个循环，从流程上优化。看一下哪一些不适应、不规范、不标准、不安全，哪一些动作可以合并、可以缩短工作时间，确保工程质量杜绝返工。从每一个工种找出每个流程的改善点，减少延误时间，加快现场的速度。将工艺流程优化，严格按标准作业，尽快完善“工艺流程和现场作业标准化、 上岗人员定员化”。

四：把“精益管理”同当前开展的全员创新创效结合起来 企业要生存就必须要有利润，要想从当前严峻的经济形势突围，就必须立足于当前，动员全体职工参与全员创新创效。把每一个岗位，每一个工序步骤都当成增长利润源，长远计划企业的精益管理模式，要用战略的眼光看待企业的发展定位，理顺好本专业的流程，掌握好本专业的每一个要素，通俗的讲就是找出影响安全生产的关键因素，盯准产生利润、提高效率的每一个细节，更加科学的优化流程改善、工序改善、动作改善、突破改善、使现场更加科学、更加标准、更加规范。

两天的学习参观，感受最深是就是工业4.0时代我们矿井要与当前智能化接轨，不仅是设备上更多的是思想上。以先进的企业为标杆，从自身找出改善优化点，发挥好每一名职工的创新创效激情，彻底消除生产过程中的“过长、过剩、过重”，用好“精益管理”这把利剑，确保企业的长盛不衰。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/o7sh.html