从一次分解炉严重塌料的解决谈三次风的调整

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1 分解炉严重塌料时的现象某公司2500t/d生产线(窑规格Ф4.0m×60m)在一段时间内,分解炉缩口出现严重塌料现象。从入孔门观察,四面均大面积塌料,大量的未完全分解的生料未经C5直接入窑;烟室及分解炉缩口结皮严重;烟室热电偶无法检测真实温度,刚插入就结皮;分解炉温度极难稳定,出口负压变化大;窑温不稳定,易垮窑皮。从窑简体扫描仪看,主窑皮长度16m左右,加大外风

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2 0 oN9 80 ..从一次解分严炉塌重料解的谈决三风次的调整军王(龙王山泥有限水责公任司 ,铜川西 7 70 )药陕 2 01中图分类号: l2Q 262 T . 7.2 6文献标识码:

B章文编号: 0 9 2 7(080 0 2- 100— 8 72 0)90 3 1

1-解炉分严重塌 料的时象现某公司 2 0t 生线(产5d 0/窑规格 4O 6 m在一 . m ̄O )时间段内 ,解分炉缩口现出严重料塌现象。从人孔门板闸的烧损致导次风三际实量过用大,解分缩炉口使重塌严。料

3次三风调 的整依据三次风闸受板含熟到料颗粒高的温气流的强力冲刷磨,损为严较重,其度在程未窑检停查时是 未知的。大绝数多厂,根是经据调验整。在都否以能某种参数变的化为依进据科行学地调整?为此,笔对者分观察,四均面大面积塌料,量的完未全分解的料生大未经 C直接人窑室;及分炉缩解结皮严口重;室 s烟烟热电无法检偶测实温真度,插刚入就结皮;解分炉温度极难稳定,口负压变化大;温稳不,出定易窑垮窑皮。从窑简体描扫仪看,主窑皮长度 m1左右 ,大6加外风例,比主窑皮长度有没明显变。尝化试加大高温解缩口塌炉前后相料关参数变的化情况行了进统,见计表。1表 l塌料前后次风三温压的、变化风时间

风机速,转也能未效有减塌轻料度程由于从。解分炉塌下来生料的分解极率低测(试 ,率解<%)6经 0,分导人致窑后烧成温度迅速降低,好只降煅产烧在。塌后料期,产煅烧时仍现出“心料被”停迫窑检查低。黄,

三风次风次 风次与次风烟 三室风次与料量二三 三温度投 度温二次风温 压 力力压烟室 压差, ,c ac a度,差 , aac P / Pa/a P ,,1( l t一lOl8 - 277—4

塌料前 80 6l 8 8 0 塌料初 9 3期l l 4 5 O塌料后 期 85 5 92 0

一 -0 6 612 3一7 - 3 l l24 l—一7 8 l9

一2 5 7l - 63+93l58 l O6

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32分解 塌炉料成形的原因分析经生料对、料成分及质煤等进行查排,发未熟均现有显变化明。在窑停检查时 ,现发三次风闸严板重

烧,浇注料脱落损,得使在同样开度,下次三风实用际 严量重偏大 从。论理分上析,三次当风量变大时 ,次二风量会相应减少。此时 分,炉缩解口的断风面不足速由表以看 1,可三次风变大后出,风次与二风次三温差变小,三次负压风与室烟压差变负小。塌到料后期,三次风压甚负至大烟室于负压结。变化合势,趋将

将炉内的以料物分悬充浮,致导部分生料接直窑人。 该且部生料在下落过分程中, 了大挟未燃量烧煤的裹控制值定为:次风与二次温风差( ~ 28 ),次三 0 1o o三 1C与烟风室压差 ( l 01 0 P。此以为据依,一0 6 )~a进行三次的调风整。两个当值差不此范在围内,相时应整调三粉,到烟室继燃续烧 造,成部局高温成形结皮,解炉分温度极难稳定同时。由于部分料生经充分分未解。人窑后导烧致温成度迅 速降,低成带缩,短成短烧焰急烧形。由于二次风量减的少,供窑内燃料燃得烧 使空的氧含气量不足,现出还原气氛,易加重分了炉缩解口及烟结室皮,出现“黄心料”由可见,此由。于三风次 g 髫{

风闸板开次度,到差在值控制值内。调整

4效 果按此办进法行三次闸风开板度调整,后没有出再现因三次风闸板问题致的导分解缩口炉料塌现象 的生发。(辑编王承敏)

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