煤气柜施工方案1
更新时间:2023-12-28 14:50:01 阅读量: 教育文库 文档下载
煤气柜设备基础扩建
施工方案
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为确保工程质量,本着经营合理,尽量减少能源消耗的原则,针对本工程制定此施工方案。
一、工程概况
1.工程名称: 20万吨/年甲醇工程(v626煤气柜及自控室)
2.建设地点: 3.建设单位: 4.设计单位: 5.承包单位: 6.占地面积:2494m2 7.抗震设防烈度:6度 8.工程重要性分类:乙类 9.设计年限:50年 10.设计安全等级:二级
二、施工准备
1.人员准备
实行项目法施工,从公司抽调强有力的、年轻力强、经验
丰富施工人员组成项目管理班子,周密计划,科学安排,严格管理,精心组织施工,安排好各专业工种的配合和交叉流水作业。
2.材料及周转料具的准备工作
根据技术部门提出的材料及周转料具使用计划,送至材料
供应科、周转料具租赁站核查现有库存,不足部分落实货源,按施工进度分批购置。 3.技术准备
组织施工技术人员进行图纸自审,会同业主、设计单位、监理单位代表进行图纸会审。
三、施工工艺流程 1.v626煤气柜
测量放线——土方开挖——探槽——混凝土垫层施工——测量放线——钢筋帮扎——模板安装——基础混凝土浇注——回填土——顶板混凝土浇注——沥青砂浆抹面——排水沟及其它——交工验收 2.自控室
测量放线——土方开挖——探槽——砼垫层施工——测量放线——基础工程——回填土——砖砌体工程——屋面工程——室内外抹灰、装饰——门窗安装——地面工程——散水及其它——交工验收
四、施工方法
1.测量放线
根据甲方提供的工程坐标为基准线,利用全站仪放出该工程轴线,标高利用甲方提供的标高控制点作为基准点。 2.土方工程
1)根据基础埋深情况及土质情况确定放坡,放坡系数为
0.5~0.75,按照规定机械大致放坡,人工修坡,工作面为500mm,基础土方开挖采用1m3反铲挖掘机,如土质符合回填要求,则存放留作回填之用;如不符合要求,8T自卸车配合运至甲方指定土场,挖土应预留20~30cm,人工配合清低,计量以现场签证计。
2)垫层施工前必须验槽,并应进行钎探。本工程探孔采用梅花型布点,钎探采用2m直径为Ф22或25钢筋,孔距1.5m,孔深2.5m。若发现基坑内有局部软弱土层或孔穴,应及时向有关部门报告。
3)自卸车装土时,驾驶室内不得坐司机。我技术人员要及时检查边坡情况,发现问题及时处理。 3.脚手架工程
1)本工程采用扣接式脚手架,根据工程的不同位置、不同特点
采用内外脚手架及满樘脚手架。
2)脚手架搭设顺序:铺放垫木(板)——拉线、放底座——自
一端起装交叉支撑——装水平架(或脚手板)——装设连墙板——找上述步骤逐层向上安装——装加强整体刚度的长剪刀撑——装设顶部栏杆
3)钢管采用?48*3.5钢管,钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重腐蚀的钢管,钢管下应加设宽度≥200、厚度≥500的垫木、垫板或其他刚性垫块,每根立竿的支垫面积不得小于0.15m 2。
4)脚手板采用δ=50的木制、竹脚手板。脚手板采用搭接铺设,其搭接长度不应小于200mm,且应在搭接段的中部设有支撑横杆,铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。
5)作业层距地面高度≥2.5m时,在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板,且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
6)作业层距地面≥2.0m的脚手架,作业层铺板宽度不应小于:外脚手架为750mm,里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应不小于300mm,与挡脚板的间隙应不大于100mm,边侧脚手架不贴靠立杆时,应予可靠固定。 7)在墙体以下部位不得留脚手眼:
a.梁和梁垫下及其左右个240mm范围内; b.墙体转脚各边各360mm范围内。 8)施工时用脚手架搭设临时楼梯。
9)本工程所承受基本风压0.45KN/m2,故竖向连接杆件间距≤4.0m,水平方向≤6.0m。
10)本脚手架工程严禁做到以下几点:
a.随意增加上架人员和材料,引起超载; b.任意拆去构件的杆配件和拉结; c.任意抽掉、减少作用层脚手架; d.在架面上任意采取加高措施;
e.站在不具备操作条件的横杆或单块板上操作; f.工人进行搭设和拆除作业不按规定使用安全防护用品; g.在架上搬运超重构件和进行安装作业;
h.在不安全条件(六级以上风天、雷雨和雪天)下继续施工
4.模板工程
1)模板工程施工步骤:中心线位置的放线——标高测量——
找平(1:3水泥砂浆)——设置模板定位基准——合模前检查构件竖向接岔处是否凿毛——合模——验收
2)本工程混凝土结构采用竹胶板配置50*100方木施工,现浇
屋面模板采用满樘脚手架。
3)基础梁、圈梁支模时需对拉螺栓?12@500。 4)模板安装应符合如下规定:
a.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性,能
可靠的承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载:
b.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正
确;
c.构造简单,拆装方便,并便于钢筋的帮扎和安装,符合
混凝土的浇注和养护工艺要求。
5.钢筋工程
1)钢筋进场必须带有厂家合格证,并在现场监理见证下随机 取样进行复检,合格后方可用。
2)现场堆放钢筋必须支垫大于300mm高,做好防雨措施,并且远离机油等污染源。 3)形状复杂的钢筋需先放大样复核,无误后进行批量生产加工。
4)钢筋调直控制延伸率不大于3%。
5)钢筋切断、弯曲采用机械作业、人工操作。
6)焊接钢筋需持证上岗。 7)钢筋保护层用预先制作的1:1水泥砂浆垫块,垫块与钢筋绑扎牢固,间距不大于1.5m。
8)钢筋电弧焊每300个接头做为一批,做一次试验。 9)钢筋接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头,且受力钢筋接头的位置应相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合:绑扎接头受拉区同一截面不大于25%,焊接接头不大于50%,受压区绑扎接头同一截面不大于50%。
10)钢筋的隐蔽实行严格的三级检查制度,做到交检质量一次
合格。
11)图纸中未标明的钢筋锚固以03G101—1为准。受拉钢筋
搭接长度不应小于300㎜,受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。
12)板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d,且应伸入到支座中心
线。板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺
寸≥300㎜的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿,本工程孔洞尺寸≤300㎜时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断。
13)钢筋替换须经过业主同意才可以进行,替换必须按照等面
积或等强度原则进行。
14)钢筋采用帮扎搭接时应注意相临帮扎点的铁丝扣要成八字
形,以免网片歪斜变形。 15)钢筋弯钩不要倒向一侧。
16)板的钢筋注意上部负筋防止被踩下,特别是挑檐要严格控
制负筋的位置,以免拆模后断裂。
17)钢筋切断一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查出情况;钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
18)钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、
锈等应在使用前清除干净。
19)钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极
接触的钢筋表面的锈斑油污、杂物等;钢筋端部若有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
20)钢筋焊接采用搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢
筋的轴线在同一直线上,焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。 21)钢筋与钢板搭接焊时,焊缝厚度h不应小于钢筋直径的
0.35倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.5倍。 22)钢筋闪光对焊应符合下列要求: a.接头处不得有横向裂纹;
b.与电极接触的钢筋表面,不得有明显的烧伤; c.接头处的弯折,不得大于40。
d.接头处的钢筋轴线翩移,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
23)钢筋安装完成之后,在混凝土浇注前,应进行钢筋工程质
量自检及验收:
a. 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; b. 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
c. 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; d. 予埋件的规格、数量、位置等。
6.混凝土工程
1)在施工阶段应掌握天气的变化情况,以保证混凝土连续浇注
的顺利进行,确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇注过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
2)在混凝土浇注前,模板内的杂物应清理干净。木模板应浇水
加以湿润,但不许留有积水,湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应贴严,以防漏浆。
3)各预留孔洞模板、钢筋工程隐蔽验收合格之后方可浇注。 4)在浇注混凝土之前必须用同混凝土等强度的水泥砂浆浇注
5~10cm。
5)集中搅拌,5m3~7m3混凝土罐车运输,混凝土泵车输送到使
用地点,插入式震动棒振捣,振捣时快插慢拔振捣密实,直到不再冒气泡为止,严禁漏振和碰撞钢筋、预埋件等。
6)混凝土浇注时应遵循先下后上、先低后高的顺序,严格控制
分层厚度不大于300mm,梁垫应与圈梁同时施工。
7)注意防止混凝土分层离析。混凝土自泵车内卸出,其自由倾
落高度不宜超过2m。
8)浇筑混凝土时,非专业人员不得随意扯动电线,工人不得踩
踏梁、板的上排钢筋。
9)混凝土浇筑完毕后立即用一层塑料薄膜或草袋子覆盖,养护
时间不小于14天。
10)混凝土浇筑由于客观原因留有施工缝时,其处理方法为:去
掉松动石子和软弱混凝土,在其表面浇筑一层强度不低于同强度混凝土的水泥砂浆,然后继续浇筑。
11)按规范留设混凝土试块并进行标准养护和随构件同条件养
护。
12)混凝土浇注时,木工须轮流值班确保脚手架的安全稳定,发
现松动扣件及时处理。
7.砌体工程
1)砌筑砂浆宜采用中砂,砂的含泥量:对于水泥砂浆和强度等
级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5%;强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。
2)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水
泥和掺加料总量宜为300~350 kg/m3。
3)砌筑砂浆每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度
等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次;在砂浆搅拌机出料口取样制作砂浆试块,最后检查试块强度试验报告单。当施工中或验收时出现下列情况,可采用现场检验方法对砂浆和砌体进行原位检测或取样检测,并判定其强度:
a.砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足; b.对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议; c.砂浆试块的试验结果,不能满足设计要求。
4)砌筑用砖,尺寸允许偏差、外观质量应符合规范要求。 5)砖应提前1~2d浇水润湿,含水率宜为10%~15%。 6)砌筑采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌
筑方法。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度时,铺浆长度不应超过500mm。
7)在墙体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、
灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。
8)砌筑前应清理砌筑部位所残存的砂浆、杂物等。
9)砖基础大放脚采用一顺一丁砌筑形式,上下皮垂直灰缝相互
错开60mm。
10)水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆
饱满度不得小于80%。不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
11)转角处和交接处应同时砌筑,当不能同时砌筑时,应留置斜
槎。
12)砖墙根据厚度不同,可采用不同的砌筑形式。
13)超过300mm的洞口上部,应设置过梁。砖墙每日砌筑高度
不得超过1.8m。
14)钢筋砖过梁底面为砂浆层,砂浆层厚度不宜小于300mm(砌
筑时,宜先铺15mm厚的砂浆层,把钢筋放在砂浆层上,然后再铺15mm厚的砂浆层)。
15)钢筋砖过梁砌筑前,应先支设模板,模板中央应略有起拱。
在砂浆强度不低于设计强度50%时,模板方可拆除。
8.地脚螺栓加固
1)地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在
混凝土浇注过程中沾上水泥或碰坏。
2)对锚板下混凝土要振捣密实,一般在浇注这部位混凝土时板
外侧混凝土应略加高些,再细心振捣使混凝土压向板底,直
至板边缝有混凝土浆冒出。
3)地脚螺栓加固采用焊接连接。 4)地脚螺栓安装顺序:
a.在钢筋帮扎完毕、混凝土浇注前制安螺栓固定架; b.安装固定地脚螺栓(重点进行螺栓的位置、标高调整); c.浇注混凝土。 5)地脚螺栓加固示意图:
9.装饰装修工程 1)抹灰工程
a.工艺流程:门窗框四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙
面——吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋——弹灰层控制线——基层处理——抹底层砂浆——弹线分格——粘分格条——抹罩面灰——起条、勾缝。
b.基层是混凝土时,抹灰前应先刷素水泥浆一道;基层是砖
墙时,表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净,并在前一天浇水湿润。
c.采用水泥砂浆抹面时,需将底子灰表面扫毛或划出纹道,
面层应注意接槎,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护,抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击和震动。
d.抹灰工程应要按要求贴饼,冲筋找好规矩,即四角规方,
横线找平,立线吊直,弹出基准线,抹面层时特别注意阴阳角方正、垂直。
e.外墙抹灰时,在门窗洞口上方弹出水平线,在左右方用22
号铁丝挂线,然后据线进行贴饼、冲筋、抹灰。
f.墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线找直,然后在
墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
g.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm,根据
高度尺寸弹出上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐、修
边清理。
h.外墙窗台、窗楣、雨篷上面应做流水坡度,下面应做滴水
线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
2)门窗工程
a.门、窗框安装时间应选择在主体结构基本结束后进行,窗
扇宜选择在内外装饰基本结束后进行,以免土建施工时将其破坏。
b.门、窗框安装前,应逐个校对门、窗洞口尺寸与门、窗框
的规格是否相适应。
c.门窗交工前,应将型材表面塑料纸撕掉,玻璃清洗干净。 3)涂饰工程
a.涂料涂饰主要工序:清扫——填补缝隙——第一遍刮腻子
——磨光——第二遍刮腻子——磨光——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料
b.新抹砂浆常温要求7d以上方可涂刷建筑涂料,且基层不应
太光滑。
10.屋面防水工程
1)严禁使用不符合图纸设计要求的卷材。
2)卷材铺贴应采取先高后低、先远后近的施工方向,提前做好
结点密封、屋面落水口连接处的空铺条处理。
3)本工程屋面坡度为3%,卷材可平行或垂直于屋脊铺贴,相
邻两副卷材应相互错开300mm以上。
4)施工前应清理基层和涂刷基层处理剂,涂刷时要均匀一致,
切勿反复涂刷,待涂刷层处理剂干燥8h以上,方可开始铺贴卷材。
五、雨季、冬季施工
1.雨季施工
1)雨季施工,对机电设备及材料防护的要点:
a.机电设备的电闸箱、动力装置、控制装置等部位,应采取
防潮、防湿措施,并应安装接地保护装置。
b.对原材料及半成品的保护,如木制结构及容易受潮的原材
料等,应采取防雨防潮措施,在室内堆放应保持通风良好,垫高堆码,注意防雨及材料四周排水。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则,避免久存受潮而影响水泥的活性。
2)对停工的工程应做好维护,如遮盖或封闭,防止雨水灌入。 3)基础施工完毕,应抓紧基坑四周的回填工作。 4)砌体工程
a.砖在雨季必须集中堆放,不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块
合理搭配。砖湿度较大时不可上墙,砌筑高度不宜超过1m。
b.雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖,
避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
c.稳定性较差的窗间墙,应加设临时支撑或及时浇注圈梁,
以增加墙体的稳定性。
d.砌体施工时,内外墙要尽量同时砌筑,并注意转角及丁字
墙间的搭接要同时跟上。
e.雨后继续施工,必须复核已完砌体的垂直度和标高。 5)混凝土工程
a.模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报,以防隔离层被
冲刷掉。
b.遇到大雨要停止混凝土浇注,已浇注部分要加以覆盖。现
浇混凝土应根据结构情况和可能,多考虑几道施工缝的留设位置。
c.雨季施工时应加强对混凝土粗细骨料的含水率测定。 d.大面积的混凝土浇注前,要了解2~3d的天气预报,尽量避
开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料,以备浇注时突然遇雨进行覆盖。
6)屋面工程
a.卷材屋面应尽量在雨季前施工,并同时安装屋面的落水管。 b.雨天严禁油卷材面施工,卷材、保温材料不准雨淋。 c.雨季屋面工程宜采用“湿铺法”施工工艺,“湿铺法”就是
在“潮湿”基层上铺贴卷材,先喷刷1~2道冷底子油,喷刷工作宜在水泥砂浆凝结初期进行操作,以防基层进水。如基层进水,应在基层表面干燥后方可铺贴卷材。
7)抹灰工程
a.雨天不准进行室外抹灰,至少能了解雨季1~2d的气候变化
情况。对已经施工的屋面,应注意防止雨水污染。
b.室内抹灰尽量在做完屋面后进行,至少做完屋面找平层。 c.雨天不宜做罩面油漆。
8)雨季施工的机械设备防雨和防雷击设施
a.所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌漏雨。机电设备采取防
雨、防淹措施,安装接地安全装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。
b.雨期为防止雷电袭击造成事故,在施工现场必须装设防雷
装置。
2.冬季施工 1)土方工程
由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填的过程中不能夯
实,土冻结后会造成大量的下沉,所以冬季回填土方时,每层铺土的厚度应比常温施工时减少20-25%,预留沉降量应比常温施工增加。 在冬季回填土时,应采取以下措施: a.尽量采用未受冻的黄土进行换填。
b.冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
c.回填前将其底部的冰雪和保温材料打扫干净方可开始回填。 d.回填用土不得用含有粒径大于15厘米的冻土块。冻土块 含量不得超过15%,且应分布均匀。
e.用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20厘米,夯实后厚 度为10-15厘米。
f.适当减少回填土方量。冬期进行回填时,在保证基底土不受
冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。 g.为确保冬期回填的质量,对一些重要部位必要时可用砂土回 填。 2)混凝土工程
为确保冬期混凝土施工的质量主要从原材料及现场保温方面来控制。 a.原材料方面
①.冬期施工的混凝土为缩短养护时间,一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
②.搅拌用砂、碎石不得有冻块和积雪等其他有害物质。 ③.为了减少冻害应将配合比中的水量降低至最低限度。办法是:控制塌落度,加入减水剂优先选用高效减水剂。 ④.在混凝土中应根据天气情况加入适量的防冻剂、早强剂。 ⑤混凝土搅拌用水应用热水,热水温度应控制在80oC左右。 b.混凝土浇筑
①. 混凝土由搅拌站运至施工现场,为减少在运输过程中混凝土热量损失,应对混凝土罐车进行保温,使混凝土入模温度控制在5oC以上。
②.冬期混凝土施工,应采用木模板进行支模。尽量减少热
量的损失传递速度。
③.对于基础混凝土,应在混凝土浇筑完毕立即用彩条布或草帘子进行覆盖,并覆盖严密,待混凝土达到拆模强度后,可及时进行拆模,并立即进行回填工作。
④.对于柱混凝土浇筑,应在柱子外围先用草帘子包裹,然 后再用彩条布包裹,确保混凝土本身热量不散失,外部冷空 气不得侵蚀柱子混凝土。
⑤.对于楼板混凝土浇筑,在浇筑时,应先清理模板上的雪冰 块等杂物,对于梁模内的积雪不易清扫时,可采取用热水冲 洗的方法。冲洗完毕,应用彩条布进行覆盖,必要时可采用 棉被覆盖在彩条布上。
⑥.冬期浇筑的混凝土,在不影响下步工序的情况下,应尽量 延迟拆模时间。
3)钢筋工程
冬季施工钢筋混凝土结构用钢筋Φ12直径以下钢筋,应尽量采用绑扎搭接工艺,对于Φ12以上钢筋,如必须进行焊接,其环境温度不宜低于-20oC,焊后为冷却的钢筋,严禁碰到冰雪。负温闪光对焊,当钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光对焊;端面不平整时应闪光——预热——闪光焊。与常温焊接相比,负温闪光对焊调伸长度应增加10%-20%以利于增大加热范围,增加预热流量。降低冷却速度,改善接头性能。 4)砌体工程
a.对材料要求
①.粘土砖在砌筑前,应清除表面污物、冰雪等,遭水浸后冻 结的砖块不得使用。
②.砂浆宜优先选用普通硅酸盐水泥拌制,冬期砌筑不得使用 无水泥拌制的砂浆。
③.拌制砂浆所用的砂,不得含有直径大于1厘米的冻结块和 冰块。
④.拌合砂浆时,水的温度不得超过80oC,搅拌时,应先将水 和砂进行搅拌,再掺入水泥搅拌,水加热采用将钢水箱架起, 在水箱下面烧碳进行加热。
⑤.冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加。 b.冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温增加0.5-1倍。 c.砂浆搅拌机应尽量设置在离砌体较近的地方,以减少砂浆在运输过程中的热量损失。
d.严禁使用已遭冻结的砂浆,不得以热水掺入冻结砂浆内重新用,也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
e.砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10毫米,个别灰缝的厚度也不可小于8毫米,施工时要经常检查灰缝的厚度和平均性。
f.每天收工前,将垂直灰缝填满,上面不铺灰,同时用草帘子等物将砌体上表面加以覆盖。
g.对于按上述方法砌筑仍不能满足砌筑质量时,应考虑采用掺外
加剂法来解决。外加剂主要采用氯盐。氯盐应先溶解于水,然后投入搅拌。氯盐掺量视气温情况而定,一般规定如下:日最低气温高于-10 oC时,掺量为拌合水重的3%,日最低气温在-11 oC~-15 oC之间时,掺量为5%,日最低气温在-16 oC~-20oC之间时,掺量为7%。 5)抹灰工程
a.冬期抹灰应采取保温措施。抹灰时砂浆的温度不宜低于50C。
气温进入00C,不宜进行冬期抹灰。
b.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于50C时,室外不宜
抹灰。
c.用冻结法砌筑的墙体,室外抹灰应待完全解冻后施工;室内
抹灰应待内墙面解冻。
d.冬期施工要注意室内通风换气,排除湿气。 6)屋面工程
a.屋面工程冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日
照条件提高面层温度。
b.屋面各层施工前,应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清理干
净,所有材料不得含有冰雪冻块。 c.应在气温不少于50C时施工。
d.找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不低于M5,砂浆中可
掺入Nacl做防冻剂。
e.找平层为沥青砂浆时,基层应干燥平整,先满涂冷底子油1~2
道,干燥后方可做找平层。
f.防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时,
气温不低于-100C;冷粘法施工时气温不低于-50C。
六、环境保护措施 1.施工现场水污染的处理
1)搅拌机前台、混凝土泵车及运输车辆清洗用水应集中沉淀处
理,经过沉淀后可用于洒水降尘。
2)对于施工现场气焊用的乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾
倒,要求专用容器集中存放,并倒入沉淀池处理,以免污染环境。
3)现场要设置专用的油漆油料库,并对库房地面做防渗处理,
储存、使用及保管要采取措施和专人负责,防止油料泄露而污染土壤水体。
4)禁止将有害废气物做土方回填,以免污染地下水和环境。 2.施工现场噪声污染的处理
1)施工现场的搅拌机、电锯等强噪声机械设备应搭设封闭式机
械棚,以减少噪声的污染。
2)尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的机械。
3)施工现场严格控制人为的大声喧哗,增强施工人员的自觉意
识。
3.施工现场空气污染的处理
1)施工现场的主要运输道路需采取洒水等有效措施,作到不泥
泞、不扬尘。
2)对现场有毒有害气体的产生和排放,必须采取有效措施进行
严格控制。
3)施工垃圾要及时消除,消运时要尽量洒水或覆盖。 4)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应密闭存放,使用过程
中应采取有效的措施防止扬尘。
5)对于土方、渣土的运输,车辆不得将泥砂带出现场。 4.施工现场固体废气物的处理
尽量将可回收利用的固体废物回收再利用,并应做好挖填
土方的平衡设计,减少土方外运。
七、质量措施及保证体系
为实现我公司各项工作规范质量一次达标的质量目标,为
业主提供满意的建筑产品,认真贯彻管理科学,施工精细,信守合同,顾客满意的质量方针,特制定以下措施:
1.项目质量目标:分项工程合格率100%,优良率80%以上,争创优质工程。
2.建立完善的领导组织机构,质量检验人员持证上岗,不定期组织工程施工人员进行质量培训,强化质量意识,熟练掌握本岗位基本技能。
组织机构:
项目经理: 工程部经理:
技术负责人: 质检员: 技术员: 3.密切配合业主、监理的质量检查。
4.把好原材料进场关,不合格及无复检报告的材料严禁使用。 5.建立工序交接制度,上道工序不合格,不得进入下道工序。 6.计量器具应有定期较验制度,无检验合格的计量器具不得使用。
7.加强成品半成品的保护工作,防止施工过程中的碰撞、损坏。 8.施工过程中,施工资料应与工程同步,不得延期。 9.现场文明施工,物品堆放整齐。
10.坚持质量第一的方针,一切工作为质量让路。
八、安全保证措施
1.安全方针:安全第一,预防为主。 2.安全目标:杜绝死亡,重伤率3‰以下。
3.贯彻国家安全生产方针、政策和法规,落实公司安全规章制度。 安全保证体系:
项目经理: 工程部经理: 现场安全员:
4.工人进场进行安全教育,提高工人的安全意识和自我保护意识。
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