煤业井下强排管路系统安装施工组织设计

施工组织设计报审表

工程名称：山西兴县金地煤业井下强排管路系统安装工程 编号： 致：山西省煤炭建设监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了 井下强排管路系统安装工程 施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计 承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章） 总监理工程师 日 期

山西兴县金地煤业有限公司井下强排管路系统安装工程

施工组织设计会审表

措施名称 井下强排管路系统安装工程施工组织设计 施工单位 会审单位 甘肃中煤工程建设有限公司 会审人员 施工负责人 生产负责人 施工单位 安全负责人 技术负责人 机运区 调度室 安检科 建设单位 技术科 机电副总 总工程师 机电矿长 监理单位 审批意见： 监理工程师 编制时间 日 期

山西兴县金地煤业有限公司

井下强排管路系统安装工程

施 工 组 织 设 计

甘肃中煤工程建设有限公司

二O一三年六月

目 录

第一章 编制依据及编制原则 第二章 工程概况 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

施工准备

劳动组织及进度安排 施工顺序及方案 工程质量保证措施 安全保证措施 文明施工及环保 设备选型

第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1、井下13#煤水泵房及强排管路安装工程量清单；强排水泵、电缆敷设及其地面高压配电室电控柜设备安装工程量清单；厂家图纸及甲方提供的相关资料。

2、现场实地勘查及相关技术要求交底。

3、我公司多年来对大型矿井的水泵安装、管路敷设及井筒装备等工程安装施工经验。

4、国家有关规范和相关的施工技术规范。

《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）； 《煤矿安全规程》；

《中华人民共和国矿山安全法》；

《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017—96）； 《工程测量规范》（GB50026-93）；

国家现行其它施工质量验收规范、规程、标准及法律、法规。 二、编制原则：

1、指导工程施工,确保工程质量、实现工期目标和安全目标。

2、应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高机械化施工作业水平。 3、提高综合抗灾能力，确保施工安全，抓好特殊情况下的工程施工。 4、服务业主,降低工程成本，以获得最大的经济效益和社会效益，打造施工单位的良好形象。

5、搞好文明施工和环境保护。

第二章 工程概况

一、工程概况

1.1回风立井井筒概况

山西兴县金地煤业有限公司位于山西省兴县境内，吕梁市北端，东临岚县、苛岚，南连临县、方山，北依保德，西隔黄河与陕西神木县相望，是山西省版图最大的县，煤矿位于固贤乡南窑村，该煤田属优质动力煤，配焦煤。

回风立井位于井田东部的风井场地，井口绝对标高+1323.79m,井深143m,净直径￠3.5m，砼井壁厚度T=350mm，担负矿井回风任务，内设钢-玻璃钢复合材料封闭式梯子间作为安全出口。

风井井口防爆门和风机通风系统均已投入使用，施工期间风机正常运转不停机，该风井目前最小风流速度为3000m2/min，即5.2m/s，回风流中有各种有害气体，施工场地狭小，施工、安全难度大。我方需解决施工用风的问题。

1.2副立井井筒概况

副立井井筒垂直深度为259.692m，井筒直径φ4.5m，净断面积为15.9m2，支护形式为混凝土。该井筒罐笼罐道采用钢丝绳罐道，提升设备为2JK-2×1.4/30E型缠绕式矿用提升机。提升机滚筒直径D=φ2.0m，电机型号为YR355M3-8，功率为185KW,电压380V，转速730r/min，最大提升速度为2.55m/s。

提升容器为两台1吨矿车单层单车罐笼，最大载重量为2500kg，最大乘人数为12人。主绳型号为24ZAB6V*30+FC1870 ZZ(SS)349、229两根。担负除大型设备外的辅助提升任务，井筒内设排水、压风、消防、黄泥灌浆管路以及动力电缆MYJV32-10KV 3*95 两趟，通讯信号电缆3趟。原井筒内的电缆支架与井壁采用锚杆固定，电缆支架层间距4m。

1.3主斜井井筒概况

主斜井井深800m,半圆拱形状，净宽4.6m,净高4m，净断面积14.25m2,坡度22°，砼砌碹巷道T=300mm；目前主斜井已安装了皮带运输系统，串车运输系统。运输采用提升机JK-2×1.5/30E型，φ24绳，绳长为730米。

1.4瓦斯：本矿井为低瓦斯矿井。

二、主要施工内容 1、措施工程

1．1风井措施工程：风井已投入使用多年，井筒装备所需设备设施均需重新安装（装备完后再拆除）；场地平整，天轮平台制作、布置与安装；提升、悬吊设备设施安装与拆除；井盖、吊盘制作、组装与拆除；施工电缆、防爆开关等安装与拆除；大临设施的搭设与拆除；设备设施基础坑、地锚坑的挖方与浇筑等。

1.2副立井措施工程：在副立井井口附近安装并拆除提升绞车（φ1.6m）一台；现场加工制作电缆支架两套（附图）；井口天轮平台上天轮的安装与拆除；设备设施基础坑、地锚坑的挖方与浇筑等。

1.3主斜井措施工程：主斜井井底解体安装矿用隔爆型潜水电泵QB550-344/9-800/W-S（10KV）两台套，需要用主斜井提升绞车负责运输至井下780m处潜水泵安装位置，由于主斜井提升绞车绳长为730米，长度不够，需要我施工单位现场临时将提升主绳φ24接长100米。由于四台潜水泵运输均需从主斜井往下运输，主斜井潜水泵运输共用矿用平板车运输8趟，每运完一车，均需将主绳拆除一次，重复拆除并搭接钢丝绳4次。 2、风井强排管路系统安装工程量： 2.1强排管路安装

2.1.1 强排（设防）管路：无缝钢管（φ219*8） 1600m (其中：风井井筒143m，井下斜巷（坡度平均220）1457m)； 2.1.2钢制弯头：30个 900 ；

2.1.3阀 门：闸阀（DN200 4.5MPa）2个；

2.1.4托架、直（弯）管座等非标件现场制作。 2．2井下强排水泵及地面高压配电柜安装

2.2.1地面高压强排配电室内：安装高压开关柜KYN28-12，6台，并用[10#槽钢现场加工制作开关柜底座，安装YJV10KV-3*70开关柜电源线110米

（10kv变电所至高压配电室沿桥架敷设，高度5米），底座防腐：刷红丹防锈底漆两遍，灰色防锈面漆三遍。

2.2.2主斜井井底780m处解体安装矿用隔爆型潜水电泵QB550-344/9-800/W-S（10KV）两台套；安装敷设地面配电室至主斜井井底潜水泵电缆：控制电缆（主斜井，坡度220）MYQ-0.3/0.5kv 12*1.5 1130m/根*2趟，动力电缆MYPTJ 6/10KV 3*25+3*16/3+3*2.5 1130m/根*2趟（从主斜井下放电缆）。

2.2.3井下13#煤强排水泵房内解体安装矿用隔爆型潜水电泵QB275-498/13-630/W-S(10KV)两台套。 安装敷设地面配电室至井下泵房电缆：

副立井井筒内敷设动力电缆MYPTJ 6/10KV 3*25+3*16/3+3*2.5 250m*2趟；井下斜巷内敷设该型号动力电缆950m*2趟。副立井井筒内敷设控制电缆MYQ-0.3/0.5kv 12*1.5 250m*2趟；井下斜巷内敷设该型号控制电缆950m*2趟。

电缆敷设方式：副立井井筒内电缆安装在原井筒内电缆托架上，间距6000mm/个；在主斜井及井下斜巷内，采用M16*120膨胀螺栓固定电缆挂钩敷设电缆，动力电缆安装在PVC 2寸电缆挂钩上，控制电缆安装在PVC 1寸电缆挂钩上，挂钩间距均为800mm/个。 3、施工要求：

3.1管路连接方式：

（1） 风井井筒：钢梁上用两套镀锌U型卡安装固定（镀锌U型卡为φ20圆钢，L=965mm）；采用φ245*8（管箍）套袖连接，间距L=9m/个，套袖长L=300mm/个；井底制作并安装φ219弯管座一个，L=2.2m；

（2） 井下斜巷（平均坡度220）：采用DN200 4.5MPa法兰焊接连接，间距6m/副；管路固定方式采用M27*400树脂锚杆固定托架安装（巷道特殊情况，现场确定），间距6m/个，管路距地1.5米之间，依据现场具体情况定；

3.2钢构件防腐：底漆（红丹防锈漆）两遍，面漆(蓝色防锈漆）三遍。 三、未明确之处或涉及到设计变更和工程量变更，施工单位要和业主及时沟通协商、现场签证。

第三章 施工准备

一、施工准备工作的内容

施工准备工作的内容有：勘查现场，安排施工人员进场，搭建临时生产设施，组织施工材料、周转材料进场，完成各项单位工程技术上的准备工作等。详见“施工准备工作明细表”

施工准备工作明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 准备工作名称 现场勘查 临时生活设施 施工设备、设施安装及检修 供电 供水 排水 消防 供风 通讯 施工人员进场 图纸会审、技术交底 编制施工组织设计 施工周转材料进场 完成单位 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 甘肃中煤 涉及单位 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 备注 矿方提供 山西金地煤矿、设计院、监理单位 山西兴县金地煤矿 山西兴县金地煤矿 二、图纸会审

在收到施工图纸、厂家随机图纸等技术资料后，应组织有关人员进行学

习，由甲方组织设计院、监理单位、施工单位进行图纸会审，解决图纸中存在的问题，并及时交换意见。在设计单位组织技术交底时，共同对施工图纸中存在的问题和看法交换意见，以便能在施工过程中更好的贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方代表、监理和设计人员随时协商解决。施工单位在图纸会审后，工程技术人员向施工人员进行技术交底。

施工前，必须认真学习图纸、熟悉技术资料，领会设计意图，并对系统的构造、原理、性能和技术要求有系统的了解；并组织施工人员认真学习施工安全规程、施工规范及标准要求。在整个施工过程中，每个分项工程施工前组织施工人员进行技术和安全交底，以确保施工安全和工程质量。

三、各项准备工作的实施方案 1、勘查现场:

对现场进行踏勘，详细了解施工现场所需凿井设备设施的数量、型号、规格；凿井设备设施的布置；了解施工现场供电具体情况；确定非标加工场地和生活、办公用地。

2、临时设施建设：

矿房需提供职工宿舍、办公室、非标加工厂房和材料库房等临时设施，职工在矿食堂统一就餐。

3、供电:

施工和生活用电：引自矿建施工单位临时变电所。 4、供水:

我单位负责将生活、施工用水自行接入施工现场。 5、现场消防:

在各单位工程的施工现场设置消防器材，消防器材布置于作业现场、施焊作业区、材料库房等易发生火灾的场所附近，消防器材的布置要求明显、便于取用。平时应经常检查灭火器材，按规定进行更换灭火药粉，时刻保证灭火器材处于正常工作状态。

地。

（5）柜内两导体间，导电体与裸露的非带电的导体间的电气距离和爬电距离符合设计要求。

（6）导线与接线端子链接，10 mm2及以下的单股导线，在导线端部弯一圆圈接到接线端子上，注意线头的弯曲方向与拧入螺母方向一致。4mm2以上的多股铜线需装接线鼻子，再与接线端子连接。 2.10电缆敷设

（1）电缆敷设前应按设计仔细检查型号、规格、电压等级保持一致，并摇测电缆绝缘电阻，高压电缆应做直流耐压和泄露试验。

（2）对检查合格的电缆，按照设计图纸的要求敷设，且要注意顺序，并排列整齐，待留有适当的垂直度后，按要求固定好。 （3）电缆头制作

a、高压电缆头采用10KV交联电缆热缩型终端制作。 b、低压电缆采用干包绝缘。

（4）电缆内侧弯曲半径必须符合规程要求。

（5）电缆敷设完毕后，应在电缆两端挂有编号、型号、规格、长度等内容的标志牌。 2.11试运行

（1）试运行前应保证设备安装完整，连接回路接线正确、齐全、完好。 （2）动力回路应核对相序无误，动力电源和特殊电源应具备供电条件。 （3）电气设备应经绝缘检查符合合格标准，接地良好。 （4）环境整洁，应有的封闭已经做好。

（5）测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。 （6）电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

屏、柜安装允许误差表

项次 1 2 3 4 项目 垂直度 水平度 屏面不平度 屏间接缝 （/m） 相邻两屏顶部 成排屏顶部 相邻两屏面 成排屏面 允许偏差（mm） 1.5m 1 3 1 5 2 检验方法 吊线和尺检查 拉线和尺或水平尺(水准仪)检查 拉线和尺检查 塞尺检查 三、主斜井井底泵房内及13#强排水泵房内4台潜水泵解体安装： 3.1、潜水泵、阀门及配管运输

潜水泵、阀体及配管从主斜井利用主斜井提升机用平板车运至井底泵房内，将需运物件带上绳套，利用起吊葫芦、现场制作的龙门架将物件吊到安装部位，进行安装。 3.2运输注意事项

（1）设备与平板车封牢，并用葫芦调紧。 （2）要设专人监护，专人指挥。 （3）起吊物件时，绳套一定挂好。 3.3泵房设备的安装 3.3.1测量放线

由测量人员给出泵房内潜水泵的安装轨道中心线和标高以及配管的标高及中心，并做好标记。

根据测量给出的中心线校对潜水泵的安装轨道基础、垂直度，发现问题及时汇报，修正。 3.3.2泵体的安装

由于潜水泵总体长度较大，运输困难，现场解体后可运输至井下泵房。

吊装前首先清除潜水泵安装轨道中的杂物等。

在轨道两侧安装两套龙门架（现场加工制作，附图），利用龙门架上悬吊的6台葫芦（2t，3台；5t，3台）起吊安装泵体。首先先将潜水电机吊起到安装位

置，将电机下部滚轮装置安装好，然后下放电机放在轨道上调平找正； 然后将潜水电泵吊起到安装位置，将泵体下部滚轮装置安装好，然后下放泵体放在轨道上调平找正；完成泵体与电机对接工作后，分别将电机吸罩、电泵吸罩安装在指定位置，挂上水泵轴中心线和吸水口的中心线，利用水平仪将水泵找平，复测标高和水泵的轴向中心线和吸水口中心线及水平度。

保证水泵找平找正后：

1、泵轴的水平度不超过0.5/1000。 2、单台泵位置偏差＜10mm。 3、单台泵标高误差＜±10mm。

泵体组装、找正好后，依次安装连接法兰、F250逆止阀（6.3MPa）、起吊短管组件DN250等配件。 3.3.3试运转

（一）试运转前须检查项目

1、检查电机绕阻的绝缘电阻，并盘车检查电动机转子转动是否灵活。 2、各紧固联接部位不应松动。

3、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。 4、盘车应灵活、正常。 5、检查阀门是否灵活、可靠。

6、仔细检查泵和电动机上是否留有工器具及杂物等。 （二）试运转

1、泵、管路阀门各法兰连接处不滴漏。 2、各紧固螺栓不松动。

3、由出水口出来的水流均匀无间断现象。 四、回风立井强排管路施工方案：

4.1管路敷设路线：

回风立井——总回风巷——13#回风下山——13#煤运输下山——13#运输下山坡底潜水泵房 4.2管路施工方案

回风立井井筒装备强排管路施工采用自上向下一次装备法，即吊盘下行一次即完成整个井筒内管路的安装任务。

1、 测量放线

测量放线是整个系统最关键的工序之一，施工人员必须严格执行工程测量规范中的有关规定。

1.1、井筒十字线的放置

由测量人员根据井筒十字线桩利用仪器在井口锁口盘上放点，并在相对应的位置设卡线板用于定线，将放线小车固定好，下放二条基准线（φ1.２mm钢丝）及钢尺，并在井底适当位置设稳线支架，由测量人员校对好基准线后，用卡线板将基准线固定好，并加载30Kg。

1.2、井筒层间放线

将校对无误的钢尺在地面干净处，按照井筒内从下到上的顺序在钢尺上，由始端开始标出井筒管路托架标高点，校对无误后，将钢尺在靠近基准线位置沿井壁下放到井底，加配重到10 Kg，钢尺上标记的第一层与井底第一层标高对齐。根椐钢尺上的标记，进行各层强排管路的施工。

2、施工方法

2.1井筒内强排管路安装

根据这次井筒装备强排管路的施工工艺，强排管路安装在原风井玻璃钢梯子间装备钢梁上，共36层钢梁，管路与钢梁连接处用垫板及两套U型卡支架固定管路，管路连接方式采用（管箍）套袖形式。施工自井口第一层开始向下施工，吊盘自下到上第二层盘进行管路托架的号眼标记、管路焊接及U型卡固定，第一层盘负责将从风井井口下放的强排管路的搬运及其切口、对

口连接找正。待第一层管路焊接固定完成后，然后吊盘下行重复上述工作。

2.2井下强排管路托架安装

在井下斜巷内，强排管路每间隔6米安装一个型钢托架，采用M27*400树脂锚杆固定。依据矿方相关领导要求，井下强排管路安装根据现场实际情况，管路安装高度距离地面1.2-1.6m之间。首先，用钢尺测量放出托架标高，在井壁上号出锚杆眼位，即可打眼，打眼采用7655风钻，一字钻头φ45。打孔遇有钢筋时，采取措施后继续打眼，不得打半孔，打眼时采取措施，确保孔深400±10mm。打孔出水时，根据出水情况立即汇报，并采取相应措施。

打好眼后，吹净孔内杂物，取一支完好的锚固剂，轻轻推入孔中，用锚杆机带动锚杆向孔内边旋边进约20－30秒，使锚杆到位，锚杆垫圈进入井壁偏差±5，停止旋转，立即调整锚杆位置，10分钟后，轻轻拆下卡具。然后按相应的位置将托架装于锚杆上，然后将托架推向井壁，进行找正，逐步紧固螺母，在紧固时随时将胶泥划平。

2.3 井下强排管路安装：

利用风井井口安装的提升绞车将强排管路从风井井口下放至井底，再人工运输至井下安装位置附近，调整好管路安装距离、水平度等，将管路托架提前加工制作好并用M27*400镀锌锚杆固定在井壁上后，将管路用人工抬高至托架上，找平、找正后将管路与管路间法兰连接处将螺栓拧紧，最后用U型卡将管路固定牢固。

五、地面配电室至井下泵房电缆敷设：

5.1 井下13#煤强排水泵房内两台潜水泵安装用动力及控制电缆敷设方法：

依据矿方会议纪要该处敷设电缆路线为：

地面强排变电所内——副立井井筒——井下中央泵房通道——13#煤运输下山——13#煤强排水泵房

每趟动力电缆由于重量大，运输困难，采取分段敷设方式，每趟分两段。一辊电缆从副立井下放，另一辊电缆从主斜井往下运输至13#运输下山与南

40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 花纹板 钢板 工字钢 工字钢 槽钢 槽钢 金属网片 圆钢 角钢 无缝钢管 钢板 钢丝大线 焊管 角钢 水准仪 钢板 钢板 无缝管 无缝管 φ20 L75*8 5mm 3mm 工25a 工20a [16# [16# φ6,1500*900，双层 M2 M2 m m m m M2 m m m M2 m m m 台 10 2 48 26 19 30 45 120 120 32 2 200 40 40 1 6 6 20 16 封口盘 封口盘 吊盘主梁 吊盘副梁 吊盘次梁 吊盘圈梁 吊盘铺板 护栏 梯子 吊盘立柱 吊耳加工 井架梯子 井架梯子 电缆支架制作 龙门架 φ159×6 20mm φ1.2 φ50*3.5 L75*8 10mm 16mm φ219*8 φ108*6 M2 M2 m m

附件2-1：风井至13#煤潜水泵房管路安装工程施工工程进度排队表（施工工期90天）

施工工期安排(90天) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工项目 风井井筒安装施工准备 稳绞车基础施工 封口盘加工制作 作业 持续 班制 时间 一班制 一班制 一班制 2 2 2 3 3 1 6 26 8 35 2 吊盘、托架加工制作 一班制 封口盘、吊盘组装 两班制 测量放线 井筒内管路安装 一班制 两班制 井下强排管路运输 两班制 管路托架安装 两班制 井下强排管路安装 两班制 临时设施拆除 一班制 注：以正式具备开工条件之日起开始计算工期。

附件2-2：风井强排配电室、潜水泵及其配电电缆安装施工工程进度排队表（施工工期30天）

施工工期安排(天) 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 施工项目 作业 班制 一班制 一班制 一班制 一班制 两班制 两班制 两班制 两班制 两班制 一班制 一班制 持续 时间 2 3 2 1 5 3 4 3 3 2 2 配电室：6台高压开关柜运输 配电室：高压开关柜安装 配电室：接地系统安装 配电室电控设备调试 4台潜水泵运输 主斜井2台潜水泵安装 13#煤强排水泵房2台泵安装 主斜井潜水泵电缆敷设 13#强排泵房电缆敷设 潜水泵调试 联合试运转 注：以正式具备开工条件之日起开始计算工期。

运煤大巷交叉口处，将电缆放至平板车上固定牢固，利用13#运输下山处绞车沿轨道往下下放电缆至13#强排水泵房内水泵预留电缆位置，绞车上行，人工将电缆敷设至巷道上预先安装好的电缆挂钩上。 5. 2副立井井筒内电缆下放

根据副立井井筒内电缆托架位置确定出天轮出绳位置，并依据井口实际情况制作井子架，并利用副立井井架安装井子架及天轮，电缆敷设井子架及天轮安装详见附图。

副立井井筒内动力电缆MYPTJ 6/10KV 3*25+3*16/3+3*2.5 250m/根*2趟；井下斜巷内敷设该型号动力电缆950m*2根；控制电缆MYQ-0.3/0.5kv 12*1.5 250m*2趟；井下斜巷内敷设该型号控制电缆950m*2趟。

动力电缆单重7.5Kg/m，每辊（600m）电缆重约4500kg。

井筒内电缆悬挂长度按250m计算，悬吊电缆重量为1875Kg，主钢丝绳选用6*19-Φ30-1770，钢丝绳重量为3.1kg/m,井筒内按250m计算，总重量为775kg。钢丝绳最小破断力F0=K*D2*R0/1000=0.33*302*1770/1000 =526KN=52.6T,则钢丝绳安全系数为n=52.6T/[(1.875+0.775)T]=19.8>9，安全。

电缆下放选用一台JSDB-19回柱绞车，将绞车调试合格后缠绕主钢丝绳。主钢丝绳缠绕完毕后，将副绳6*19-Φ18.5mm的钢丝绳与主绳用5副φ30mm的钢丝绳卡进行连接固定（副绳的长度=该辊电缆总长度-井筒内长度250m）。然后再将主钢丝绳缠绕至回柱绞车上。使钢丝绳沿电缆下放井子架上安装的天轮下放至井口。在距井口约20m处将电缆支架放好，支架受力方向的相反侧用钢丝绳与地锚固定好，在井口电缆下放位置，各加工一电缆下放导向滚轮，滚轮与井口封口盘大梁进行焊接固定。

施工人员用加工好的板卡将电缆与钢丝绳绑扎牢靠后，开动绞车开始下放，在下放过程中每隔5m用8#铁丝绑扎一道，每隔10m打一副板卡（附图），

每隔50m打一副锚爪卡，锚爪卡固定在钢丝绳侧板卡下方，用以防止板卡向下滑动。在绑扎时加设胶皮防止损坏电缆外皮。待电缆下放至井底通往中央变电所的马头门后，施工人员将下放电缆拖至巷道内，直至电缆辊上预留150米电缆后，停止下放，在井底巷道内拆除钢丝绳和电缆的板卡等，并将电缆拖往井下13#煤强排水泵房位置，沿途用电缆挂钩悬吊敷设；地面预留电缆向强排配电室方向沿桥架敷设。

电缆下放过程中，施工人员应乘罐笼跟随电缆下放，随时观察电缆下放情况。防止电缆与电缆托架等其它杂物相碰撞。电缆下放到位后，施工人员乘提升罐笼从井底开始拆除电缆与钢丝绳固定的卡具，同时将电缆固定到电缆托架上，直到全部固定完毕。注意：拆卸电缆卡，必须拆一个临时卡子安装一个永久卡子。然后再将电缆滚上的剩余电缆撤下，顺预先挖好的电缆沟敷设到井上变电所。最后开动绞车将绞车绳提到井口。

以同样的方式敷设另一趟动力电缆；控制电缆直接从副立井井筒下放至13#强排泵房位置，方法同上。

5.3 主斜井井底强排水泵房内两台潜水泵安装用动力及控制电缆敷设方法：

电缆敷设路线为：

地面强排变电所内——主斜井——主斜井井底强排水泵房

电缆用16t吊车吊到主斜井井口位置，并将电缆用预先加工好的电缆支架将其吊起（悬挂两台5t葫芦），电缆辊及其支架固定牢固后，人力将电缆辊上电缆盘放在井口平板车上，呈“8”子型盘放整齐，在平板车四周用φ50焊管做围栏将电缆固定牢固，利用主斜井绞车，将电缆下放至主斜井井底，预留电缆头与主斜井潜水泵电缆连接，随着绞车上行，将电缆悬挂至主斜井巷道壁电缆挂钩上。绞车上行至井口后，将剩余电缆沿电缆桥架敷设至强排配电室内。同样方法敷设其他电缆。

5.4 主斜井强排管路安装线路

主斜井井口——主斜井井筒——主斜井井底强排泵房

第六章 工程质量保证措施

一、各施工班组负责人及全体参加施工人员，必须牢固树立“百年大、质量第一”的思想，建立、健全质量检查制度，坚持自检、专检、互检结合的原则，严格执行施工验收规范的规定，确保工程质量。

二、建立以工程技术人员、项目部、队领导和生产骨干为主的质量管理小组﹙即QC小组﹚对工程质量跟踪监督、控制，力争安全、优质、高速地完成本次工程。

三、认真做好原材料、非标构件设备等的进货验收和检验工作，所有原材料、设备等必须有出厂合格证、材质报告、试验报告，不合格的产品严禁使用。

四、施工中必须严格按照设计图纸、施工组织设计以及相对应的施工措施进行施工，出现问题及时通知技术人员，经技术人员校对认可后再施工，并做好记录。在遇有设计与实际发生问题，以及材料代用问题，应及时会同甲方、监理、设计院工地代表，现场解决出现的问题，并及时办理有关手续。

安装项目技术要求: 锚杆安装技术要求：

1锚杆眼孔深度允许偏差为+10mm。 ○

2锚杆锚固深度允许偏差为±5mm。 ○

3锚杆锚固拉力≥50KN。 ○

第七章 安全保证措施

（一）职业健康安全目标

无工亡、重伤、二类非伤亡事故和职业病发生。 （二）安全保证措施

1、认真贯彻执行国家的各项方针、政策、法律法规，使用有效的管理方法，合理安排工作，确保整个工程安全、顺利的进行。

2、严格执行公司的质量体系，建立健全各项管理制度。

3、开工前必须认真组织施工人员学习本施工组织设计，使其熟悉工艺过程，作业班长必须做到施工组织、安排、指挥准确。

4、认真做好材料、机具、设备的检查验收维护，检修及性能鉴定等工作，做到合格、良好、齐全、完备。

5、牢固树立“安全为天”的思想，使人人做到自主保安和业务保安，确保安全施工。

6、每项工程施工前，必须组织参加的施工人员学习本项工程施工安全的注意事项及要求，并做好记录以备查。

7、坚持班前班后会的制度，做到上班布置安全，下班总结安全，发现不安全因素立即解决，不处理好不得施工。

8、严禁违章指挥、违章作业及违反劳动纪律，作业人员有权杜绝违章指挥，对违章人员，当班负责人有权让其离开作业场地。

9、建立健全各项安全管理制度，如：井口、稳绞车司机、信号、把钩等岗位责任制，上述各类管理制度必须挂牌或张贴于岗位明显处，以便遵照执行。

10、项目部专职安全检查员，负责本工程的安全检查工作，各班组的安全岗员负责本班安全工作，安全员、网员应及时填写本班或当时的安全情况和注意事项，以提醒其他班的人员做到安全施工。

11、凡进入现场的人员都必须佩戴安全帽。

12、下井作业人员必须佩带矿灯、安全帽、安全带、穿矿工靴，严禁带烟火下井，当井下使用电气焊时，焊工可带点火器下井。

13、凡高空作业人员必须佩带安全帽、安全带、穿矿工靴，且身体健康，无病方可登高作业。

14、凡本工程作业人员，班前严禁酗酒，凡酗酒者当班负责人不得让其参加工作，并劝其离开施工场地。

15、所使用的安全带，除专人检查外，使用人员在使用前必须认真检查，确认完好方可使用。

16、施工中所搭设的脚手架、工作平台，必须搭设牢固，利用永久构件铺设木板做工作平台时，必须用细麻绳捆扎牢靠，或有扒钉联结牢固。

17、井筒吊盘、井下施工点及地面夜间施工时，必须装设足够亮度的照明设施，以满足施工安全和质量的要求

18、施工期间，非工作人员禁止进入施工场地，矿方、监理、设计单位、施工代表如需检查时，必须由施工单位的负责人（或派员）陪同下，方可进入施工现场。

19、特种作业人员和稳、绞车司机、信号、把钩等岗位工，必须持证上岗。 20、使用吊车时，施工技术人员必须认真把被吊物的重量、特点及作业目的，详细向吊车司机交代清楚，以便确保吊运（装）工作安全。

21、在井筒施工中，所有在井筒中作业人员，必须系好安全带，安全带要生根牢固。

22、所有上下井人员，必须严格按照升入井制度，严格核实吊桶的核载人数，安全带系在提升钩头的辅助保险绳上，并严格服从把钩工的现场指挥。

专项安全技术措施

一、运输及起重注意事项：

1、地面施工场地应保证有畅通的运输通道和平实的场地，以便大型构件、设备的进入和存放。

2、临时铺设的钢轨、滑道、工作平台必须稳固、平整可靠。 3、采用钢丝绳水平牵引时，转弯处应设导向滑轮导向。

4、所有起重、牵引用的稳车、绞车、滑轮（组）、葫芦、钢丝绳、钩头、卸扣、绳卡等起重设施和吊挂设施使用前必须由专人进行检查，凡有缺陷的严禁使用。

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