反渗透设计指导资料 - 图文

工艺设计计算指导

<工艺设计的原则是：可靠第一、经济第二、美观第三>

1. 水量计算

在做设计之前，首先应该确定工艺流程，各工艺部分的回收率和处理水量，这是整个工艺设计的基础。

一般各主要工艺的回收率如下，可按不同水质条件进行调整。 超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%

EDI（连续电解除盐技术）系统90% 水量计算示意图 进水57.8 浓水反馈4

超滤反洗7.4 利用率75% 50.4 57.5 43.1 RO 利用率85% DRO 利用率90% 40 出水36 EDI

多介质过滤器 78.8 57.8 UF 47.1 错流回水21 浓水14.4 （用于反洗多介质） 浓水反馈7.1

单位为m3/h

系统利用率：（36÷57.8）×100%=62.3%

2. 机械过滤器

2.1 设计规则

1) 过滤器（池）的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等，结合当地条件

确定；

2) 过滤器（池）不应少于两台（格）。当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）保证正常供

水；

3) 过滤器（池）的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。每昼夜反洗

次数宜按1－2次设计；

4) 过滤器（池）应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源。反洗方式根据过滤器（池）

型式决定，并根据需要选用空气擦洗。

2.2 设计参数

2.2.1. 立式单流单层机械过滤器

设计流速：8~10m/h

型号 单层 单层 滤料 石英砂 无烟煤 粒径（mm） 0.5~1.2 0.5~1.2 视比重(t/m3) 1.8 0.9 层高(mm) 1200 1200 反洗强度(L/m2· s) 15~18 10~12 计算公式：R=SQR[Q/(8*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)

2.2.2. 立式单流双层机械过滤器

设计流速：10~14m/hr；实际工程常用8~12m/h 型号 双层 滤料 无烟煤 石英砂 粒径（mm） 1.2~2.5 0.5~1.2 视比重(t/m3) 0.8 1.8 层高(mm) 400 600 反洗强度(L/m2·s) 13~16 计算公式：R=SQR[Q/(12（一般选10）*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)

2.2.3. 立式单流三层机械过滤器

设计流速：20~40m/hr 型号 三层 滤料 无烟煤 石英砂 磁铁矿 粒径（mm） 1.0~2.0 1.0~1.2 0.5~1.0 视比重(t/m3) 1.58 2.64 4.74 层高(mm) 800 800 300 13~16 反洗强度(L/m2*s) 计算公式：R=SQR[Q/(25*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)

2.2.4. 多介质过滤器

设计流速：8~14m/hr；实际工程常用8~12m/h 型号 滤料 无烟煤 石英砂 石英砂 粒径（mm） 视比重(t/m3) 0.8~1.8 0.5~1.0 0.3~0.5 0.8~1.0 1.75~1.85 1.75~1.85 层高(mm) 400 200 600 13~16 反洗强度(L/m2*s) 计算公式：R=SQR[Q/(9*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)

2.2.5. 活性炭过滤器

设计流速：8~12m/hr（一般取10 m/hr） 型号 滤料 粒径 视比重(t/m3) 层高(mm) 反洗强度(L/m2*s) 活性炭 10-28目 0.55 1000~2000 若与多介质联用则一般与多介质层高相同 6~7 一般用进水反洗，不设单独的反洗泵 计算公式：R=SQR[Q/(10*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)

2.2.6. 精密过滤器

5μm精密过滤器 小通量滤芯过滤水量

1) 250mm长滤芯（10”），每根滤芯可过0.5吨水； 2) 500mm长滤芯（20”），每根滤芯可过1吨水； 3) 1000mm长滤芯（40”），每根滤芯可过2吨水

项目 一级RO保安过滤器 二级RO保安过滤器 清洗过滤器 EDI保安过滤器 小通量滤芯过水量 （吨/支） 2 2 3 2 大通量滤芯过水量 （吨/支） 40 50 65 50 备注 精度5μm 精度5μm 精度5μm 精度1μm 2.2.7. 丝网过滤器与叠片过滤器

均作为超滤的保安过滤器使用，过滤精度均为100μm。叠片过滤器较贵，在用户要求不高的情况下，一般选择丝网过滤器。

普通丝网过滤器为手摇刷式过滤器或管道式过滤器，自动丝网过滤器为自清洗过滤器。一般按照进水流量，2m/s的管内流速选择进出口管径。

2.2.8. 过滤器滤料级配及反洗强度表

滤料 项 目 粒径Φ 种 类 过滤器型式 （mm） 8.0～16 三层滤料 砾石 重 力 式 过 滤 变孔隙 天然海器 过滤 砂 反洗强度[L/ (vm2?s)] 层 高 （mm） 100 本层顶面高度应高出配16～18 水系统孔眼100 1525 历时20min － － 水反洗 空气擦洗 空气 水 滤料的相对密度： 无烟煤：1.4～1.6 石英砂：2.6～2.65 重质矿石：4.7～5.0 备 注 16～32 1.2～2.8 约50，混入大粒径海砂15～16 14～15 11～12 0.5～1.0 内，不占高度 细沙过滤 石英砂 0.3～0.5 石英砂 0.5～1.2 无烟煤 0.5～1.2 石英砂 0.5～1.2 无烟煤 0.8～1.8 无烟煤 0.8～1.6 石英砂 0.5～0.8 压 力 重质矿式 石 过 三层滤料 滤 器 砾石 0.25~0.5 0.5～1.0 1.0～2.0 2.0～4.0 4.0～8.0 8.0～1.6 600～800 10～12 27～33 1200 1200 800 400 450～600 230 70 50 50 50 50 100 本层顶面高度应高出配水系统孔眼100 16～18 － 12～15 10～12 13～16 20 10 25 － － － 15 水洗历时10～15min，空气擦洗历时3～5min 历时5～10min 历时5～10min 历时5～10min 不宜采用空气擦洗 历时5～10min 单层滤料 双层滤料 16～32 此部分为承托层滤料不均匀系数K80 无烟煤＜1.7 石英砂＜1.5 重质矿石＜1.7 每束高效纤维丙纶 160~170g，1200~1300 过滤 纤维束 丝径约为40um 60 空气气源宜采用罗上向洗茨鼓风机，空气压力3～5 0.05～0.1Mpa，清洗下向洗水压力≥0.1Mpa，清6～10 洗时间20～60min 过滤器滤速

滤 速 过滤器（池） 型式 细砂过滤 单层滤料 双流 双层滤料 单流 混凝澄清 正常滤速 6～8 8～10 15～18 10～14 强制滤速 － 10～14 － 14～18 6～10 6～10 过滤器（池） 接触混凝 － 型式 三层滤料 变孔隙过滤 高效纤维过滤 滤 速 混凝澄清 正常滤速 18～20 18～21 20～40 强制滤速 20～25 － － 接触混凝 6～10 － － 2.3 设计举例

多介质过滤器 处理水量：90t/h

⑴ 预计使用2台备用1台，单套处理水量45t/h，取滤速9m/h，则过滤器直径为 D=SQR[Q/(9*0.785)](SQR开平方；D过滤器直径；Q设备处理水量；0.785=3.14/4)

= SQR[45/(9*0.785)] =2.524m

取过滤器直径为2.5m， 校核滤速V= Q/(0.785*2.52)

=45/(0.785*2.52)

=9.17m/h （8~12m/h）符合

⑵ 取反洗强度15 L/ (m2?s)

反洗泵流量Q反=π/4·D2×15×3.6 (3.6单位换算系数，单位为s ·m3/h·L) =0.785*2.52×15×3.6 =265 m3/h (扬程：32m)

⑶ 反洗时间10min，反洗水一般使用一级反渗透的浓水。 反洗水箱容积：V=Q反×10/60=265×10/60=44 m3

取水箱容积50 m3 ，材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲或者玻璃钢 ⑷ 装填滤料

滤料重量=π/4·D2×h×ρ(h滤料装填高度，ρ滤料密度)

无烟煤 粒径0.8-1.8mm 装填高度400mm 密度0.8-1.0t/m3 石英砂 粒径0.5-1.0mm 装填高度200mm 密度1.75-1.85t/m3 石英砂 粒径0.3-0.5mm 装填高度600mm 密度1.75-1.85t/m3

m无烟煤0.8-1.8mm=3.14/4×2.52×0.4×0.9=1.77t（在低价竞争时也可以采用最小密度计算，下同） m石英砂0.5-1.0mm=3.14/4×2.52×0.2×1.8=1.77t m石英砂0.3-0.5mm=3.14/4×2.52×0.6×1.8=5.30t

⑸ 多介质气洗

反洗强度一般取25L/m2·s=1.5 m3/m2·min 风机风量Q风=π/4·D2×1.5

=0.785×2.52×1.5=7.36 m3/min 风机风压P风=58.8~78.4kpa 配套阀门

多介质配套自动阀门（指需要PLC控制的）通常为6个：进水阀、出水阀、正洗排（按比进出水阀小一号选）、反洗进、反洗出、进气阀。此外还有自动排气阀（无需PLC控制）。各自动阀的口径通常按2-3m/s选择，但至于靠近2还是3则根据投资报价原则的需要。

a． 进气阀：根据罐体的大小选择其口径

≤Φ1m罐选用DN15-DN25的进气阀 Φ1~2m罐选用DN40的进气阀

Φ2~3m罐选用DN50的进气阀 Φ3~3.2m罐选用DN100的进气阀 b． 自动排气阀：

≤Φ1m罐选用DN15-DN20的自动排气阀 Φ1~2m罐选用DN25的自动排气阀 Φ2~3m罐选用DN40的自动排气阀 Φ3~3.2m罐选用DN50的自动排气阀 配套仪表

最简单的配置是每台罐配2块压力表（进出水），压力范围为0-1.0MPa。按时间控制反洗频率。 若按流量控制反洗频率则需每台配一个在线流量计。

也有时会要求按压差控制反洗频率的，那就需要每台配个压差开关或压差变送器或是每台配2个压力变送器了（但压差控制不常用，我公司一般也不推荐。）

有的档次高的还会要求每台产水或产水母管配置浊度仪，有时进水母管也要配。

3. 超滤系统

3.1 设计说明

Saveyor膜元件的详细介绍请参见说明书。

3.2 设计举例

3.2.1内压式超滤

超滤出水可达到：SDI<2 浊度<0.1NTU

目前一般较多选用内压式SVU-1060-C（膜面积40m2）

原水地下水（地下水一般较干净，若无较高的悬浮物或铁锰等可不用设置多介质过滤器，若为地表水或回用水等，SS>20mg/l，应根据水质考虑增设多介质过滤器） 产水量150t/h。

预计为2套，单套产水量75t/h。 ⑴ 设计膜净通量为80 L/ m2?h

单膜产水量（m3/h·支）=净通量（L/ m2?h）×膜面积（m2）/1000 =80×40/1000 =3.2m3/h·支

单套膜支数（支）=单套产水量（m3/h） /单膜产水量（m3/h·支） =75/3.2=23.4支

取单套膜支数为24支/套（取双数） 校核净通量：

净通量（L/ m2?h）=单套产水量（m3/h·套）/ [单套膜支数（支/套）×膜面积（m2/支）]×1000 =75/(24×40)×1000=78.1 L/ m2?h ⑵ 反洗通量200-300 L/ m2?h

单膜反洗流量（m3/h·支）=膜面积（m2）×反洗通量（L/ m2?h）/1000 =40×200/1000=8 m3/h·支

单套反洗流量（m3/h·套）=单套膜支数（支/套）×单膜反洗用水量（m3/h·支） =24×8=192 m3/h·套 每小时反洗时间1~1.5min

实际单套反洗用水量（m3/h·套）=单套反洗水量（m3/h·套）×反洗时间（min）/60（min） =192×1.5/60=4.8 m3/h·套

单套错流水量总产水量（m3/h·套）=单套膜支数（支/套）×0.5（m3/h·支） =24×0.5=12m3/h·套

单套进原水量（m3/h·套）=单套产水量（m3/h·套）+实际单套反洗用水量（m3/h·套） =75+4.8=79.8 m3/h·套

运行通量（L/ m2?h）=单套进原水量（m3/h·套）×60/58/ [单套膜支数（支/套）×膜面积（m2/支）]×1000 =79.8×60/58/（24×40）×1000=86 L/ m2?h

⑶ 原水泵流量（m3/h）=[单套产水量（m3/h·套）+实际单套反洗用水量（m3/h·套）]×60/58+单套错流水量（m3/h·套）

=(75+4.8)×60/58+12=94.6 m3/h（2用1备） 扬程28-30m（若需经过多介质过滤器，则扬程选择35m） 反洗水泵流量（m3/h）=单套反洗水量（m3/h·套）/2 =192/2=96 m3/h （2台） 扬程20-25m

（备注：对于超滤反洗流量大于150 m3/h的项目，通常建议按流量的一半选择2台并联的水泵，当单纯的水反洗时两台泵同时开启，当加药反洗的时候仅开一台泵，从而缩小加药计量泵的流量型号节省投资。）

超滤产水箱容积：通常按停留30min计 V=单套产水量（m3/h·套）×套数×30min/60min

=79.8×2×30/60 =79.8 m3

取水箱容积100 m3 ，材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲 配套阀门

内压超滤主机配套自动阀门（指需要PLC控制的）通常为5+1个：进水阀、出水阀、反洗进、顶反洗出、底反洗出、错流阀（若全量过滤则无）。此外还有自动排气阀（无需PLC控制）。各自动阀的口径通常按2-3m/s选择，但至于靠近2还是3则根据投资报价原则的需要。有时反洗进出水阀口径还会按4-5m/s选择。 配套仪表

必配的是每套3个压力表（进水、产水、浓水），压力范围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套错流流量计（如有，在线和管道式均可）；每套入水压力开关，压力范围0-0.6MPa（高压报警）。若是气动阀门则阀门供气总管上需要压力开关（低压报警）。

对于配置档次高的，有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、每套产水或产水母管或进水母管浊度仪。 3.2.2外压式超滤 1）水质较好时：

SVF-1060反洗步骤：

1、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S） 2、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S）

3、 顶反洗（反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 4、 底反洗（反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 5、 正冲（原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约25-45S） 6、 运行

SVF-1060化学分散清洗（EFM）步骤：

1、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S） 2、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60 S）

3、 分散洗进药（反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约

30-60S）

4、 浸泡（10-60min） 5、 冲洗（反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约60-120S） 注：

EFM频率不定，1次/1-7天

气量：7-12Nm3/h·支膜（气管及进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜，气压克服水压即可） 反洗通量：80-150lmh

酸：pH≥1，HCl、柠檬酸或草酸

碱：0.05-0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠（污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度，建议不超过

0.2%）

2）水质较差时：

SVF-1060反洗步骤：

1、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S） 2、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S）

3、 顶反洗（反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 4、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 5、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S）

6、 顶反洗（反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 7、 底反洗（反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 8、 正冲（原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约25-45S） 9、 运行

SVF-1060化学分散清洗（EFM）步骤：

1、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约30-60S） 2、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60 S）

3、 分散洗进药（反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开，其他阀门关闭，时间约

30-60S）

4、 浸泡（10-60min）

5、 进气（进气阀、顶反洗排阀开，其他阀门关闭，时间约20-30S） 6、 排水（顶反洗排阀、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约30-60 S） 7、 冲洗（反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开，其他阀门关闭，时间约60-120S） 注：

EFM频率不定，1次/1-7天

气量：7-12Nm3/h·支膜（气管及进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜，气压克服水压即可） 反洗通量：100-150lmh

酸：0.4%HCl、柠檬酸或草酸

碱：0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠（污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度，建议不超过0.2%） 配套阀门

通常为6+1个。与内压超滤主机配套自动阀门的区别是多一个进气自动阀（按流速7-8m/s选择为宜）；此外无需自动排气阀（从反洗排管道排气了）。 配套仪表

基本与内压超滤主机相同。 3.2.3MBR

有待推敲、稍后补充。 3.2.4浸没式超滤 有待推敲、稍后补充。

4. 反渗透系统

4.1 设计说明

反渗透原理、膜元件的详细说明及设计软件的使用请参见相关厂家的说明书（陶氏/东丽/海德能等）。

根据进水水质确定是否采用二级反渗透，一般一级反渗透脱盐率98%，回收率75%；二级反渗透脱盐率95%，回收率85%，一般每级至少设计2段式。

4.2 设计举例

原水为地下水，经预处理后电导率1000μs/cm，产水量100t/h。采用陶氏BW30-400膜（膜面积37.2m2）

⑴ 设计为2套 单套产水量50 t/h 单套进水量=产水量/回收率 =50/0.75=67t/h

预测产水电导率=原水电导率×（1-脱盐率） =1000×（1-98%）=20μs/cm ⑵ 设计膜通量为27 L/ m2?h

单膜产水量（m3/h·支）=膜通量（L/ m2?h）×膜面积（m2）/1000 =27×37.2/1000=1.0 m3/h·支

单套膜支数（支）=单套产水量（m3/h） /单膜产水量（m3/h·支） =50/1=50支 膜壳选用6芯

单套膜壳数=单套膜支数/芯数 =50/6=8.33支

设计为2段式，1段膜壳数：2段膜壳数≈2：1 则1段膜壳数取6支，2段膜壳数取3支。

用反渗透设计软件带入水质、水量和拟采用的膜支数进行模拟，若设计不合理，软件会有报警提示，根据提示调整膜支数，1、2段膜壳比例，或者增加段间泵等。

若最终确定膜壳数为1段6支，2段3支，则膜壳总数为2×9支/套，膜元件2×54支/套，膜通量25 L/ m2?h。

⑶ 若设计二级反渗透，设计方法同上。只是膜通量比较高，一般为35-50 L/ m2?h甚至60 L/ m2?h。

膜壳排列方式通常为2段式，1段膜壳数：2段膜壳数≈3：1，除系统规模较大外常用4芯装

由于反渗透膜对水中溶解气体的去除效果不佳，同时水经反渗透处理，出水呈酸性，原水中的HCO3又变成了游离CO2，从而导致水中的二氧化碳对系统出水的电导率造成一定影响。

－

然而以分子状态存在于天然水中的溶解气体CO2和O2是使金属发生腐蚀的主要原因。所以需要用脱气法除去一级反渗透纯水中大部分的二氧化碳。

当二级除盐工艺为传统的离子交换法时，通常采用除碳器作为脱气装置，其可减少阴树脂交换容量乃至再生碱的消耗。

对于双级反渗透的工艺，在CO2不是非常高的情况下，通常在级间设置碱添加装置更为经济合理，提高反渗透产水的pH值，去除水中的CO2。

配套阀门

一级反渗透主机配套自动阀门（指需要PLC控制的）通常为5+1个：进水阀（口径通常按2m/s左右选择，若进水阀放在高压泵后则可以按3m/s选择）、产水阀（2m/s左右）、浓水高压泄流阀（与停机冲洗排共用）（按浓水流量3m/s选后大1-2号）、若单独设停机冲洗泵或是用清洗水泵停机冲洗还需要设计停机冲洗入水阀（按清洗流量3 m/s选择）。

二级反渗透主机配套自动阀门与一级的区别仅在于浓水高压泄流阀按3-4 m/s选择，因为二级一般不停机冲洗了无需与停机冲洗排共用。 配套仪表

必配的是每套3个压力表（进水、段间、浓水），压力范围0-2或3MPa，有时产水也有，若是分的段多则每增加一段多个段间压力表；每套产水在线流量计；每套浓水流量计（在线和管道式均可）；每套高压泵进口低压压力开关，压力范围0-0.3MPa（低压报警），高压泵出口高压压力开关，压力范围0-2或3MPa（高压报警）。入水母管温度计、入水母管ORP表、入水SDI（通常为离线）；每套产水电导率仪（有时入水母管也配）。

对于配置档次高的，有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、进水母管浊度仪、进水母管PH，每套产水或产水母管PH等。

DOW设计导则

Hydranautics设计导则

5. EDI系统

5.1 设计说明

EDI原理、进水要求及EDI模块的详细说明见Canpure EDI说明书。 EDI回收率90%

产水电导率0.05~0.2μs/cm

CPS系列EDI模块，可按0.5 m3/h·块（CP-500S），1 m3/h·块（CP-1000S），2 m3/h·块（CP-2000S），3 m3/h·块（CP-3600S）设计。

5.2 设计举例

产水100t/h

则进水量=产水量/回收率 =100/0.9=112 m/h 进水泵扬程通常为40m（38-45m） EDI模块数=产水量/单模块产水量 =100/3=33块 配套阀门

主机配套自动阀门（指需要PLC控制的）通常为1个：进水阀（口径通常按≤3m/s选择）、若配齐了还有产水阀，产水超标排自动阀、进水超标排自动阀（口径均按≤3m/s选择）。 配套仪表

必配的是每套5个压力表（进水、产水、浓水进、极水进、浓水出），压力范围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套浓水入水流量开关（含流量计），浓水量约按进水10%算，注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套极水入水流量开关（含流量计），极水量约按每个模块60L*每套模块数算，注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套入水设压力开关，压力范围0-0.6MPa（高压报警）。每套产水电阻率仪（有时入水母管也配电导率仪）。

对于配置档次高的，有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套1个压差变送器或每套5个压力变送器，进水母管PH，每套产水或产水母管PH等。

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6. 化学清洗系统

6.1 设计说明

一般情况下超滤、反渗透和EDI的化学清洗系统共用。

清洗系统包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器。

6.2 设计举例

例如超滤膜2×22支/套，一级反渗透膜壳排列6-3（6芯） ⑴ 超滤清洗水量1.5~3.5 m/h·支

超滤清洗水泵流量（m/h）=超滤膜支数（支/套）×（1.5~3.5 m/h） =22×3.5=77 m/h 扬程20~30m 反渗透清洗水泵流量（m3/h）=大流量循环流量×一级一段膜壳数/套

反渗透停机冲洗水泵流量（m3/h）=大流量循环流量×一级二段膜壳数/套 扬程30~50m 大流量循环流量 4”膜元件取1.8~2.3 m3/h

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8”膜元件取7.95~9.08m3/h

反渗透清洗水泵流量（m3/h）=6×9.08=55 m3/h 扬程30~50m 一般按反渗透水泵流量选择 校核超滤清洗水量：55( m3/h )/22(支)=2.5 m3/h（1.5~3.5 m/h）符合 扬程30m ⑵ 超滤清洗水箱容积（m3）=超滤膜支数/套×110L/支/1000 =22×110/1000=2.42 m3

反渗透清洗水箱容积（m3）= 一级膜元件数/套×配有量×1.5/1000 配有量 4”× 40”膜元件 配2.2加仑药液=8.33L 8”× 40”膜元件 配8.7加仑药液=33L 反渗透清洗水箱容积（m3）=54×33×1.5/1000=2.67 m3

（当系统很大，计算出的清水水箱容积较大（如大于10m3）时可以按一级一段的膜元件数计算清洗箱大小）

超滤反渗透清洗水箱共用，选择3 m3 PE水箱一台。

EDI系统清洗较少，共用超滤和反渗透的清洗泵和清洗水箱，不用另计算。 ⑶清洗过滤器按过滤精度5μm选择

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7. 加药系统

7.1 设计说明

药剂量及浓度的确定（此加药量为缺省值，具体加药量依具体工程而定） a．阻垢剂 3ppm 30% b．絮凝剂 5ppm 10%

c．还原剂 2ppm 5~10% d．杀菌剂 5ppm 8~10%

e．超滤反洗氧化剂 内压50~200ppm，外压50~500ppm 8~10% f．反渗透级间加碱 5ppm 30% g．加氨 0.1ppm 0.5% ①计量泵：

计量泵流量q(L/h)= [加药点流量t/h×加药量ppm（即g/t）/浓度]/药液近似密度1000g/L 计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍。 ②计量药箱：

通常要求存24h的用量 ，即V（L）=q(L/h)*24h

同一项目中各药剂计算出来的药箱容积尽量按相近原则统一选取统一规格，以便于采购和布置。如某项目计算出，还原剂24h用量70L，阻垢24h用量42L，絮凝剂24h用量184L，杀菌剂24h用量261L，则按还原剂与阻垢剂计量药箱统一选择100L的而不是还原剂100L，阻垢剂50L；而絮凝剂和杀菌剂同理统一选择300L的即可。

7.2 设计举例

超滤反洗NaClO添加

如例2.2 超滤反洗泵流量96m3/h ⑴ 计量泵

计量泵流量q(L/h)= [反洗水泵流量t/h×加药量ppm（即g/t）/浓度8-10%]/药液近似密度1000g/L

=96×200/0.1/1000=192(L/h)

计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍。 ⑵ 计量药箱

通常要求存24h的用量，简单算法是上述计算值q×24h×超滤主机套数，但由于超滤反洗加药非24小时连续的，故严格的算法为q×24×超滤主机套数×每次[加药泵注药用时（通常按0.5min计）/60min]/加药间隔时间h。

药箱容积=192×24×2×0.5/60/2（例如每2h加药一次，由实际调试确定）

=38.4L （选50L PE药箱）当该系统预处理有杀菌剂添加装置且其药箱阻足够时可考虑与反洗杀菌剂药箱共用。

当原水硬度较高或其他无机污染时用酸洗，有机物含量较高时用碱洗。药量及浓度为：

HCl和NaOH，均为300-400ppm，30%浓度。计量泵及药箱算法同上。

8. 其他工艺设计

如软化、阳床、阴床、混床等罐体的设计计算原则均是按流量和流速确定罐体大小，公式如下：（由于均为传统工艺，而坎普尔主要涉及到膜法工艺，所以此部分不加赘述了）

计算公式：R=SQR[Q/(v*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量) 软化：设计流速18—25m/s，其滤层高度不超过罐体高度的2/3，通常为1.5-2m； 阳床/阴床：设计流速20—30m/s，树脂高度通常为1.5-2m

混床：设计流速40—60m/s，树脂高度通常为阳树脂500mm，阴树脂1000m 除碳器：设计流速40—60m/s，填料高度通常为2-2.5m

除盐水箱的总有效容积应能配合水处理设备出力，满足最大一台锅炉酸洗或机组启动用水需要，宜不小于最大一台锅炉2h的最大连续蒸发量；对于供热式发电厂，也宜不小于1h的正常补给水量。

当离子交换器不设再生备用设备时，除盐水箱还应考虑再生停运期间所需的备用水量。

来自: 安全管理网（www.safehoo.com）http://www.safehoo.com/Standard/Trade/Electric/200811/22674.shtml

详

细

出

处

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/o75a.html