煤矿黄泥灌浆制度-操作规程

灌浆工岗位责任制

为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。

1. 黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄泥灌浆施

工。

2. 熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。

3. 能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及时排除设备

故障。

4. 严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，不出任何责

任事故。

5. 严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处理，如果是

连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。 6. 上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。

7. 认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。 8. 遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。

9. 加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。

10. 搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。

11. 要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆管路。 12. 要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。

13. 每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管路。 14. 灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌浆池。 15. 每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。

交接班制度 1. 交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。

2. 接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员所交代的一

切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。

3. 交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。

4. 若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同意不得擅离

岗位。

5. 交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有权拒绝因岗

位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，

6. 各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必须在交接班

时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。

7. 交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇报。

8. 接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒绝接班，并

向主管领导汇报。

9. 交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，设备表面

是否清洁卫生。

10. 在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，如在交接

过程中已出现的问题由前一班负责。 11. 交班者对早班所留下的隐患（小故障），必须在下班前排除或和接班人共同排除，否则

不得离开工作岗位，接班者不予接班。

要害场所管理制度

1. 凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。 2. 要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，没有和无

效证件人员不得上岗。

3. 值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，提高警惕

防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入内。

4. 参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指挥，并填写

来客登记。

5. 机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。

6. 安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，放于指定位

置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。

7. 各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁牌。

8. 要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干燥无杂物，

铁锨应放置砂箱旁，不得它用。

9. 各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。

10. 场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位置。

11. 要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物品、自行车

及其它杂乱物品。

12. 做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。 13. 接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题 14. 要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及时回报调度

室和保卫部门，作好记录，听侯安排。

巡回检查制度

为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。 1. 巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。

2. 严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。 3. 值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判断能力和巡

回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。

4. 检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。 5. 填写记录时，凡有数据的均应如实填写。

6. 巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。

7. 设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。 8. 检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。 9. 检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。 10. 巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。

11. 因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责任人。 12. 岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不了的问题要

向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。

设备包机制度

为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：

1. 包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。 2. 包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。

3. 设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的责任心和使

命感。

4. 对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运行负责并做

好相关记录。

5. 包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。

6. 包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。 7. 对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。

8. 包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。

9. 包机人做到三懂四会（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会保养、会修

理、会判断和排除一般事故）。

10. 包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。 11. 包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终处于完好状

态。

12. 对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决应向有关部

门或领导汇报，直至问题处理为止。 13. 包机人负责其包机范围内的标准化工作。

消防安全责任制

1. 严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。 2. 黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中一名为领班，

负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。

3. 接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收签名，发现

问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4. 按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行娱乐活动。 5. 值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、内部消防

安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。 6. 值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。

7. 值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。 8. 非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。

9. 禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。 10. 发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

11. 发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。

设备维护保养制度

机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：

1. 机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及时处理。 2. 操作人员（司机）必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，维修人员

也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。 3. 各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设备运行正常，

保持文明生产环境。

4. 队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检修，并制定

安全措施和技术措施，同时做好检修记录。

5. 应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。加强点检

工作，及时发现设备隐患并处理。

6. 对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、

7. 建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，降低配件材

料消耗，充分发挥设备的效能。

电气设备定期试验、轮换制度 1.

为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》

以及各种安全要求，特制定电气试验制度。

2.

电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的

试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。

3.

所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压

试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。

4. 加铅封。

5. 6. 7. 8.

试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。

电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。 对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。

对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并

次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。

机电干部上岗检查制度

1. 矿机电干部要不定期对各机房、硐室、 岗位进行查岗。 2. 检查各种规程、规章制度及执行情况。 3. 检查各种记录的填写情况。

4. 检查各种技术资料、图纸及保存情况。

5. 检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。

6. 检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、 岗位周围环境卫生情况。 7. 检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。 8. 检查劳动纪律的遵守情况。

设备缺陷管理制度

1. 及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要措施，特制

定本制度。

2. 值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设备安全运行。 3. 设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。

4. 运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记录。 5. 一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。 6. 设备缺陷分类：

1) 运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内仍然运

行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。

2) 事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须将缺陷设

备立即停止运行。

3) 一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。

7. 负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷填写缺陷

月报。

8. 对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理情况并签字。

操作规程

一、系统工作流程

系统工作时，用运输车将黄泥或煤灰粉原料倒入筛分机中，黄泥或煤灰粉落入储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送进入胶体制备机滚筒内；同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 二、系统操作流程及规程

（1）运行前测试：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，按住“给料启动”按钮，查看主机是否能正常启动，松开即停。按住“水泵/电磁启动”按钮，查看泥浆泵是否正常启动。如正常运行则转入下一个操作。

（2）制浆启动:

将动作状态转换开关（SH）旋转到“自动”位置，开启水源进水阀门。按一次“制浆启动”按钮。此时水泵自动启动进水，当到达一定水位后，泥浆泵自动启动，同时主机也自动启动旋转，并开始进料。启动后的泥浆泵还会根据泵液的多少，自动凋整速度。此时即进入制浆程序，并开始连续输浆。

（3）制浆：

将要制浆结束时先停止主料及悬浮剂供料，党各料斗清空后；按一次“制浆停止”按钮，水泵、主机自动停止。当浆液位置下降到设定位置后泥浆泵液自动停止。 （4）排渣：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“排渣”位置，按一次“排渣启动”按钮，主机反转进行排渣。当没有渣排出后，按一次“排渣停止”按钮，排渣结束。 （5）清洗：

在各料斗清空后，将工作状态转换开关（SH）转换到“自动”位置，按一次“制浆启动”按钮。此时进行的是无进料状态下的制浆程序，从而达到清洗的目的。观察清洗清洁后，按一次“制浆停止”按钮，水泵，主机自动停止运行，当机内水位下降到一定位置后泥浆泵液自动停止，此时可打开排污阀，清除残液，然后再关严排污阀。 （6）排污：

按动启动按钮排污泵工作，按动停止按钮排污泵停止。 （7）检修：

将工作状态转换开关（SH）旋转到“检修”位置，可分别点动“给料启动”“水泵启动”按钮，以利于检修测试。检修后要重新确认各转动方向，泥浆泵不可空转和反转，检修后应在有水的状态下测试。 （8）制浆班次结束：

切断各回路断路器及总断路器。

三、注浆

1. 启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s后启动胶

体制备机、滤浆机。

2. 根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。 3. 添加悬浮剂，正常注浆。 4. 注浆设备随时清洗。 四、自动注浆

配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。

1. 正常注浆（启动另一台清水泵）。

2. 在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。 五、井下通知停止注浆时

1. 停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停止1分钟

之后停止螺旋输送机

2. 螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之后停止滤浆

机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。

3. 清水泵继续运行（15-20分钟冲洗管路），打开缓浆池冲洗阀门。

4. 打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆机冲洗阀门，

随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。

5. 当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关闭总进水阀

门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。

6. 冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆记录。 六、注意事项及故障处理

1. 在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。

2. 设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用过程中不得

将防护网弃置不用。

3. 操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。

4. 每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影响下一班的

正常工作，并现场交接班。

5. 注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。

6. 无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器开关。 7. 机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保供电正常及

电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备进行检修。

8. 制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液的浓度正常，

并保障制滤机出料口通畅。

9. 突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清水泵运行冲

洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。

10. 严格遵守各项操作规程。 七、日常维护与保养操作

1. 定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。 2. 严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。

3. 定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。

4. 搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部位垫上木块，以防损伤机器。

5. 连接本系统电缆前必须断路所有电源，确认连接好以后，方可接通电源。所有电缆的连接必须正确、可靠，接插到位并锁紧，以保证电气连接可靠。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/o71a.html