安置点施工组织设计

目录

第一部分 编制说明及编制依据 ...................................................................................................... 1

第一章 编制说明 ...................................................................................................................... 1 第二章 编制依据 .................................................................................................................... 2 第二部分 工程概况及工程特点 ...................................................................................................... 3

第一章 地理位置及环境 .......................................................................................................... 3 第二章 工程概况及特征 .......................................................................................................... 3 第一章 施工总体布置 ............................................................................................................ 4 第二章 施工总体部署 .............................................................................................................. 5 第四部分 主要施工方法 .............................................................................................................. １４

第一章 施工流向与施工顺序 ............................................................................................ １４ 第二章 施工测量 ................................................................................................................ １４ 第三章 土方开挖及回填工程 .............................................................................................. １６ 第四章 基础柱、框架梁、柱钢筋模板砼工程 .................................................................. １７ 第五章 砌体工程 ................................................................................................................ ２８ 第六章 门窗工程 .................................................................................................................. ３１ 第七章 装饰工程 .................................................................................................................. ３２ 第八章 屋面工程 .................................................................................................................. ３６ 第九章 水泥砂浆地面施工 .................................................................................................. ３９ 第十章 脚手架工程 .............................................................................................................. ４１ 第十一章 给排水工程 .......................................................................................................... ５１ 第十二章 电气工程 ............................................................................................................ ５５ 第十三节 室外附属工程施工方案 .................................................................................... ５７ 第五部分 保证措施 .................................................................................................................... ７６

第一章 确保工程质量的技术组织措施 .............................................................................. ７６ 第二章 消除质量通病措施 .................................................................................................. ８６ 第三章 确保安全生产的技术组织措施 .............................................................................. ９３ 第四章 确保文明施工与环境保护的技术组织措施 .......................................................... ９７ 第五章 确保工期的技术组织措施 .................................................................................. １０２ 第六章 季节性施工技术措施 .......................................................................................... １０４ 第七章 成品保护技术措施 ............................................................................................ １０６ 第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 ............................................ １０８ 附 录 .......................................................................................................................................... １０９

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ................................................................................ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 .................................................................... 附表三：劳动力计划表 ................................................................................................................ 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ........................................................................ 附表五：施工总平面图 ................................................................................................................ 附表六：临时用地表 ....................................................................................................................

第一部分 编制说明及编制依据

第一章 编制说明

1、本施工组织设计严格按照乐至县二环线第二拆迁安置点返还房工程和商铺工程施工图和指导施工的原则进行编制.在人员,机械,材料调配,质量要求,进度安排，安全生产，文明施工等方面统一部署的原则下,组织一个强有力的项目经理部.

2、根据本工程设计特点,功能要求,本着对建设单位资金合理利用,

对工程质量终身负责,以“科学,经济,优质,高效”为编制原则.

3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视,召集参加过类似工程施工,有丰富管理及施工经验的人员,在仔细研究,明确工程特点,充分了解施工环境,准确把握建设单位要求的前提下,成立编制专题小组,集思广益,博采众长,力求本方案切合工程实际,思路先进,可操作性强。

第二章 编制依据

1、乐至县二环线第二拆迁安置点返还房工程和商铺工程施工图

纸.。

2、项目部的技术,机械设备装备情况及管理制度. 3、国家和行业现行的施工及验收规范.

《施工现场临时用电安全技术规范》(JG J46-880)

《地基与基础工程施工及验收规范》(GB 50202-2002)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001) 《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-91) 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ 300-88) 《建筑工程质量检验评定标准》(GB 50300-2001) 《钢筋焊接及验收规范》(GBJ 202-83)

《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002) 《砼结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)

《屋面工程施工及验收规范》(GB 50207-2002) 《地面与楼地面工程及验收规范》(GB 20209-2002)

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB 50210-2001) 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002) 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）

第二部分 工程概况及工程特点

第一章 地理位置及环境

本工程位于乐至县二环线用地范围内，已具备施工条件。

第二章 工程概况及特征

乐至县二环线第二拆迁安置点返还房工程：

工程共30790.15平方米，基础为人工挖孔桩，桩长15.00M，12.00M，11.00M等底框的砖混结构。

商铺工程：

商铺总的建筑面积为1237.51平方米。

第三部分 施工布置与部署

第一章 施工总体布置 第一节 工程施工目标

该工程我们施工总体目标是:以最优良的质量,最短的工期,最省的投资,最佳的服务,建成一流的工程.

一、工期

我们按240日历天来编制施工进度计划,并利用我公司在多项类似工程上积累和形成一套确保工期的经验,特别是在季节,夜间及确保交通配合方面的措施,充分利用冬季施工的大好时机,并以科技为先导采用新工艺,新技术,新设备,适用网络技术和现代化科学管理手段,科学管理,合理穿插,紧凑组织,确保工期目标的实现.

二、质量

精心施工,严格要求,有效运行以ISO9002标准为依据的质量保证体系,达到《技术规范》各项技术指标,将本合同建成一次验收合格工程.

三、安全方针

贯彻“安全第一,预防为主”的方针,严格安全生产管理落实安全生产规程和责任制,杜绝违章抽样和违章作业,安全措施做到有的放矢,做到杜绝重大安全事故和重大机械事故,创建标准化文明工地.

四、服务宗旨

树立全心全意为业主服务的思路,急业主之所急,想业主之所想,

把为业主的事情当做自己的事情办好.

第二节 施工组织机构

一、项目经理部的组建

项目经理部设项目经理1人 ,项目技术负责1人,施工员1人,质检员1人,安全员1人,资料员1人,材料员1人。

二、施工队伍的设置

根据现场踏勘以及业主提供的设计施工图和有关信息数据,结合工程类型,特征,施工期季节特征和现场施工条件对施工队伍作如下安排:

该单位工程包括土建、装饰、安装、水电、弱电等分部工程.因此在该项目上分别安排以下作业班组：机械土方开挖组1个，人工土方开挖组1个，模板组1个，砼浇筑班组1个，钢筋制作安装班组1个，架工组1个，砖砌班组1个，饰面班组1个，涂料油漆班组1个，安装班组1个，防水班组1个，水电班组1个。

第二章 施工总体部署 第一节 指导思想

本工程质量要求高，必须精心组织，统一部署，在合同工期内建成合格工程交付使用。具体部署如下：

第二节 项目组织管理体系

一、施工组织管理体系的组建

本项目采用项目管理法施工，配备具有丰富实践经验和专业知识的项目经理和项目工程师，组织精干高效的管理班子，利用管理优势，取得工程优质、安全、快速进展。项目组织管理体系及人员配备详见框图。

二、施工组织机构的启动与高效运作

1、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，未开工前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受处罚。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而且有绪地开展工作，从而较大幅度地提高项目经理部的工作效率，有效促进整体管理实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗。

3、以已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执法必严、违章必纠”，这样形成赏罚分明的先进管理模式。

4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场会在劳动力调配上，由项目经理部会同公司劳动力调配部门，组织优秀施工班组，具有丰富实践经验和施工技术水平的操作人员。在物力上，公司

的材料分公司将优先供应和串换现场需要的各种材料，公司的机械化分公司在塔机，砼、砂浆机具，发电设备等机械器具上优先解决，专人负责，确保机械器具的正常运转和使用。在财力上，建设单位拔付的工程款在银行成立专门帐户，专款专用，保证工程正常施工。

5、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果和较多老客户和新客户的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分 解落实到项目每个管理人员和操作人员头上并与他们的收入挂勾形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。有口皆碑的质量，为我公司发展赢得了一个又一个的新老朋友，而优秀的管理和真诚的服务又为我公司知名度的提高起到了锦上添花的作用。

三、施工组织机构高效运作保障措施

1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

4、建立工程领导小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

5、每天由项目经理主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 6、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

7、每天由项目经理主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。 8、质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

工程项目管理体系及人员配备示意图

公司总经理 公司副总经理 公司总工程师 公司质安科 公司生产科 公司设备 公司总工会 公司技术室 公司档案室 项目经理 项目技术负责人 机械员 材料员 测量员 内业技 术 安全员 质检员 试验员 专业工长 外业技术员 施工员 QC小组，三检制开展质量统计，动态管理，提高工序质量 管好人，机料，PDCA循环严格工艺纪律提高操作水平 备设工序控 制及检查 分项工程质量检查 工序质量检查 材料、设备构件检查 单位工程质量检查

第三节 总体设想

1、基础土方工程采用人工挖土和机械挖土，自卸汽车运土至弃土场。 2、钢筋在现场设置钢筋加工棚集中加工制作，运至现场人工绑扎。 3、砼采用现场搅拌.

4、垂直运输采用自升式塔吊运输施工部位。

5、脚手架采用落地式钢管脚手架 ，进行封闭式施工。

第四节 总体安排

1、本公司在开工前认真组织人员进行生产，以最快的速度搞好施工准备工作，同时组织挖土,装载机及运输车辆，抓紧基础工程的施工。

2、主体结构工程是整个工程的关键，施工原则要以此为主攻目标，结合装饰工程及各专业工程施工，充分利用平面、空间的时间，组织平行流水立体交叉作业，根据各专业的施工难易程度和工期要求，需穿插施工，以争取时间，确保工程按总网络进度计划目标的实现。

第五节 施工管理

一、质量管理

1、牢固树立：“质量第一、用户至上”的思想，正确处理好“质量、进度、成本、安全” 四者关系。

2、贯彻质量标准，严格执行质量体系文件。

3、坚持“三级监理、五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。

“三级监理”：施工工程队技术监理——项目部质量监理——业主委托的

社会监理。

“五步到位”：在分项工程施工中，施工管理人员要做到：操作要点到位；上、下工序交接到位；上、下班交接到位；关键部位的检查、验收到位；各种材料设备和加工构件进场验收到位。

二、技术管理

1、项目部根据工程特点和近年来承建同类建筑的经验，编制出科学的施工组织设计和方案。

2、图纸资料由项目部统一颁发，统一管理。竣工资料由各专业技术负责人整理。项目部统一审核汇总，交监理单位和政府质监部门核定。

3、解决设计与施工中出现的技术质量问题。

4、积极开展科研攻关活动，对诸如建筑安装工程流水组织，新材料、新工艺的应用等关键课题进行攻关。

三、安全管理

1、项目部成立安全领导小组，制订安全生产目标和安全生产技术措施。 2、树立“安全第一，预防为主”的思想。项目部对施工人员进行安全教育和安全培训，特殊工种要有操作证和上岗证。

3、签订各级安全责任书，施工过程中严格执行安全操作规程。 四、进度管理

以总承包合同确认的工期及总承包控制计划依据，对各专业作好工序和计划安排，加强动态控制和计划调整。

五、总平面和现场文明施工管理

总承包项目部负责施工现场总平面的规划、调整和管理。各施工队伍根

据规划要求，合理安排施工区域的平面，严格按照乐至县建委关于“建筑工地文明施工和环境卫生”的要求管理施工现场以及生活区环境卫生，创乐至县“标化工地”和“文明工地”称号。

六、劳动力选择和管理

择优选择与公司协作多年的劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥人的潜能，确保工程正常顺利进行。

第六节 施工总平面布置

一、施工现场临设及施工机械的规划布置： 1、施工机械的规划布置：

经现场踏勘，结合设计施工图，本着合理运用的原则作如下安排：在施工现场设塔吊1台，UJZ500混凝土搅拌机1台，GJ350砂浆搅拌机1台；设项目经理办公室1间,工程部1间（含资料室、物资室），质检部（含财务室）1间，监理办公室1间，保管室1间，水泥库房1间，木工加工棚1间，钢材加工棚1间，砂堆场1处，砾石堆场1处，砖堆场1处，在搅拌机处、办公室前、生活区设置排水沟，并在搅拌机边设置承淀池，具体布置详见施工总平面布置图。

建设施工需用的普通工人在当地招用，自行解决住宿问题。公司派往工地技术工人、管理人员安排在施工现场内,并设有职工休息室、厨房、厕所卫生间。

二、施工临时给排水

1、施工现场临时用水量计算：

施工现场临时用水，主要由施工用水，机械用水，现场生活用水和临时

消防用水四方组成。

2、现场临时给水管布置

施工现场用水管网按施工总平面图分施工用水和生活用水两部分敷设 本工程施工现场污、废水均采用有组织排水，以搅拌区为中心，办公生活区为重点，沿拟建建筑物及现场周边设置砖砌排水沟排水，沉淀池。

三、施工用电

根据施工机具设备容量计算，总用电量200KVA，从建设单位设置的变压器电源引入现场临时配电房中。并分三组设置（塔吊一组、电焊机一组、其它机械一组）。

根据施工现场临时用电设计的规定，须同电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

本工程施工临时用电采用电源电压380/220伏三相五线制，TN—S接地系统，保证施工现场安全用电。

施工电源由建设单位提供，直接引入施工现场临时配电房。

在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的接地装置，专用接零保护线和配电箱外壳接地应连接在一起。

该电器线路由公司派受过专业培训并有证电工专职维护，不定时维护、检修。

第七节 施工进度计划

1、计划工期和计划开、竣工日期

该项目总的计划工期为240个日历天。针对工程特点和施工条件，该项目施工工期较紧。经研究分析，对该项目施工进度作以下计划安排：见附图

施工进度横道图

第四部分 主要施工方法

第一章 施工流向与施工顺序

本工程划分为基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、安装工程五个分部工程，其施工流向为：基础和主体为自下而上施工；装饰施工在屋面防水工程完工后，自上而下施工，先外檐装饰后在内檐装饰。然后再进行安装工程。

第二章 施工测量

一、施测依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》。 二、仪器选择

电子经纬仪；AL20水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。

三、施测方法

根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。

1、高程控制测量

基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点，并在30m附近另设标高控制线，每层误差不超过3mm，总高误差为±

10mm。

2、垂直度的控制

柱子垂直度是高层主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行柱子的垂直度控制。选轴线作为竖向控制轴线，每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。

3 、沉降观测

在房屋的四角及中部设置沉降观测点，设置应稳定可靠，其标高为0.10—0.30之间,每施工完一层,观测一次,房屋竣工后,第一年3—5次，第二年不少于2次,以后每年一次。直至沉降稳定，其做法见下图所示：

1：2水泥砂浆沉降观测点型式 四、测量精度保证措施 1、严格执行工程测量规范。

2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。

3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人，计算人，审核人签名。

4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

5、测量控制点和水准点必须定期复测。

第三章 土方开挖及回填工程

一、土方开挖

1、机械挖填地基土方采用液压反铲挖掘机挖土；对地基基坑土方开挖，放坡系数为0.4，基坑挖至基地标高以上200mm时，应进行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽。土方用翻斗汽车运出。

2、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖范围、基底标高、边坡坡度、以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清挖完，再用人力翻斗车配合拖拉机掏取运走。

5、弃土应及时运走。如需作回填土，堆土坡脚至坑边距离不小于3米。

6、每个基坑开挖至基地标高以上200mm时，应进行钎探实验，并由总监组织勘测、设计、施工等单位进行验槽封底。并在周围搭设防护栏、设置安全标志等以防安全事故的发生。

7、人工进行开挖桩基土方时，每往下1000mm浇筑好砼护壁后，再往下进行开挖，开挖人员必须设置好保险杠，栓好安全绳，佩带防毒面具，搞好排气措施，并在每个开挖桩基口设置一人监督，发现隐患及时处理。

8、人工挖孔桩土方挖至设计土层时，孔底必须进行钎探合格后方能进行下道工序。

9、人工挖孔桩如桩底有砂层时，又有地下水影响不能挖砂层时，可采用压力注浆处理。

二、土方回填

1、 基础（基坑）施工结束后，经相关部门验收合格后方可进行土方回填。

2、 回填土质必须符合规范要求。

3、 土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物。 4、土方回填应分层夯实，每层填土不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机、平板式打夯机。

5、每层回填土夯实后达到密实度要求时，方可进行上层的回填。

第四章 基础柱、框架梁、柱钢筋模板砼工程

一、框架梁、柱工程施工准备工作。

1、 工程材料准备并按规定做了材质复验工作。 2、梁、柱支模，配置定型摸板。 3、 施工机具的准备。 4、 计量检测工具的准备。 5、 定位放线。 6、 编制施工作业设计。

7、 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。 8、 技术交底、安全交底。 二、框架梁、柱、板钢筋工程

1、所有钢筋应在钢筋加工车间内机械加工制作。制作时严格按设计施

工图和国家规范标准，对成型钢筋加强管理，做好标识.。钢筋采取现场制作、人工绑扎的方法绑扎，结合墙体实际情况，根据设计图纸要求的钢筋几何形状，必须按操作规范程进行。若实际与图纸不符的地方要经过设计人及监理工程师、施工技术负责人处理后，方能施工。

2、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4、钢筋骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 5、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

6、板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

7、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

8、板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

9、板筋绑扎前先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 10、钢筋焊接及接头施工，所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

1）钢筋电弧焊施工

★帮条焊

帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：

主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。 焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。

当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。

当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，帮条长度要比双面焊加大一倍。 ★搭接焊

搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。

★焊前准备

钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法焊接。钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

11、钢筋接头位置、形式、长度

1）、钢筋接头宜优先采用焊接，柱钢筋接头位置应设置在受力较小处。 2）、梁下部钢筋只能在支座内或靠近支座1/3梁跨范围内接头，梁上部钢筋只能在跨中1/3梁跨范围内接头。

3）、当钢筋直径小于16毫米时，可采用绑扎接头，纵向钢筋的搭接接头百分率小于25%时，纵向受力钢筋的搭接长度为1.2laE ; 纵向受压钢筋的搭接长度为0.85laE ; 纵向钢筋的搭接接头百分率小于50%时，纵向受拉钢筋的搭接长度为1.4laE ; 纵向受压钢筋的搭接长度为1.0laE ;

4）、受力钢筋接头相互错开，对梁类、板类、柱类接头截面积百分率不大于50%，墙类构件不大于25%。

5）、板中钢筋采用绑扎接头。现浇板板面受力钢筋，端部作成直钩，直插板底。

6）、板的底部钢筋伸入支座长度≥5d,且伸入支座中心线，支座负筋分部筋按直径6.5@200构造配筋。

7）、双向板的底部钢筋，短排钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。 8）、当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸人梁内须弯后置于梁的下部纵向钢筋之上。

9）、纵向钢筋的锚固长度、搭接长度严格按照施工图纸要求施工。 12、框架梁、柱钢筋

1）、梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。

2）、主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋置于主梁下部纵向钢筋之上。

3）、柱箍筋一般为直合箍，处拉结筋外均用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d.

4）、梁、柱钢筋锚固长度、搭接范围严格按照施工图纸和施工规范进行施工。

5）、柱应按建筑施工图中填充墙的位置予留拉结筋。 三、柱、梁、板模板工程

1、根据定位轴线，在柱、梁部位弹出模板线。

2、模板系统支设完毕后要检查校核钢筋、模板位置有无便移以及卡具的牢固性等。

3、梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，卡好卡具。

四、柱、梁、板砼工程 （一）浇筑的一般要求

1、砼浇筑除执行正常的浇筑制度外，砼浇筑前应掌握天气情况，确保顺利浇筑。

2、综合检查：浇筑前，应详细检查有关各项准备工作，如模板、支架、钢筋、预埋件及止水板(带)设置情况等是否符合要求，并应做好隐蔽记录。

3、砼根据本工程的特点，采用现场集中搅拌砼。 4、砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。 5、砼振捣应按规定进行，并设专人监管。

6、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后认真养护。

7、砼表面用抹子压实抹光，砼终凝后开始覆盖草袋浇水养护。 8、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积

水后再封闭。

9、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

10、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

11、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

12、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

13、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

14、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

15、砼工程施工要点

1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。

2）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 （二）柱、墙混凝土浇筑

1、柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均

匀浇筑50--100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。

3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。

4、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

5、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处如图26。 （三）柱的施工缝留置

柱施工缝留置在受剪力较小、便于工作施工的部位，即留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。 （四）梁、板混凝土浇筑

1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用\赶浆法\推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在

平行于板的短边的任何位置。

5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。

7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 （五）楼梯混凝土浇筑

1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。

2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

(六)混凝土养护

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

3、每日浇水次数应保持混凝土处于足够的润湿状态，每层柱砼施工缝留置在上层梁的下部，柱砼用砼泵车将砼输送到柱内，每层厚度500mm，振捣密实。

4、当日气温低于5℃时，不得浇水。 五、拆模要求

1、拆模时应根据结构构件情况,考虑拆除的部位及拆除的先后顺序,既利于拆模,又能保证安全施工.

2、根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。 3、拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。 4、拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。

浇筑层厚度：采用分层、分段连续浇筑施工，每层浇筑的厚度不大于300mm。

5、模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支先拆、后支后拆、先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

六、剪力墙工程 1、材料要求及主要机具：

A. 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿

渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。

B. 砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝

土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。

C. 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含

泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。

D. 水：不含杂质的洁净水。

E. 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过

试验室确定。

F. 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高

频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。

2 作业条件：

A. 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实

墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

B. 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，

各种连接件是否牢固。

C. 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常

温时应浇水湿润。

D. 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校

核。

E. 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

F. 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，

方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。

3 操作工艺

A. 工艺流程：

B. 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养

护

C. 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，

然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。

D. 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，

根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。 E. 混凝土浇筑、振捣：

i. 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相

同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

ii. 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以

上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。

iii. 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过

50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。

iv. 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一

般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

v. 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用

木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。

vi.

拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。

第五章 砌体工程

一、 施工准备

1、皮数杆要求标记出砖、砌块和灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。 2、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。 3、砖应提前隔夜浇水湿润。

4、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。

二、砌砖施工顺序

清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。

三、砌砖施工要点

1、 砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。 2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。

3、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。 4、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。 5、煤渣空心砌块产品龄期必须大于或等于28d. 6、煤渣空心砌块底面朝上反砌于墙上。 7、承重墙体严禁使用断裂小砌快。

8、煤渣空心砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

9、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

四、 施工要点

1、砌体统一采用240砖砌墙,砌筑时采用架板和活动架搭设操作平台. 2、砌筑采用“三一砌筑法”和一顺一丁式组砌方式,240墙采用双面挂

线,以保证墙体的垂直度和平整度.

3、内外墙接槎每步架留斜槎到顶,如受现场场地限制需留直槎时应按照相关规定设拉接筋.

4、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺浆长度应控制在1.5m以内。

5、砌体填充墙应沿墙体高度500mm设2Ф6.5拉结筋。拉结筋与主体结构的拉接作法祥见标准图集《框架轻质填充墙构造图集》（西南G701）。设计要求在墙体纵横墙交接处、内外墙交接处等部位采取加筋抗震措施,施工前要严格按图纸要求施工,不得遗漏.

6、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。

7、吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌块表面的污物和碎屑。

8、采用混合砂浆砌筑，砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前砌筑面再洒水湿润，基含水率一般不超过15％。

9、外墙水平方向的凹凸部分（如线脚、雨蓬、窗台、檐口等）和挑出墙面的构件，应做好泛水和滴水线槽，以免其与加气混凝土砌体交接的部位积水，造成加气混凝土盐析，冻融破坏和墙体渗漏。

10、 墙体内预埋钢钢筋需作除锈处理刷防锈漆。预埋木砖，需作防腐处理。

11、填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用斜砖法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实。

12、严格按照《砌体工程施工质量验收规范》（GN50203--2002）进行检查、验收。

第六章 门窗工程

一、木门安装施工工艺流程

弹线→基层处理→门框、贴脸安装→门扇安装→小五金安装 饰面油漆→成品保护→分项验收。

二、门窗安装要点

门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。

门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。

门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。

门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。

三、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：

1、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

2、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

3、安装门窗必须采用予留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。

4、门窗固定采用膨胀螺栓和射钉的方式。安装过程中及时清理门窗表

面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。

四、门窗工程质量控制点

1 、塑钢门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、 塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

第七章 装饰工程

一、内墙抹灰工程施工

1、抹灰砂浆品种符合设计要求。

2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。

3、砂浆生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。 4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。

5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。

6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。

7、抹灰程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。 8、 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。

9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；墙面阴角处，先用方尺上下核对方正，再用阴角器上下搓动使四方方正。墙面阳角处，先将靠尺在墙角的一面用线垂抄直，然后在另一面顺靠尺抹砂浆。

10、抹灰面层灰：待中层有六、七成干时可做面层，一般应从阴角处开始。阴、阳角抹子捋光， 随抹随压实赶光。

11、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。 12、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。 凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。

二、外墙抹灰工程施工

1、 抹灰顺序：先上部后下部，先檐口后墙面。大面积外墙可分片同时施工，一次不能完成时，应在阴阳角交接处分格线处间断。

2、找规矩、做灰饼和标筋。

3、抹底层灰及中层灰：基本与内墙做法相同。

4、弹分格线、嵌分格条：待中层灰六、七成干时，按设计弹出分格线，用掺107胶水泥浆粘贴分格条。水泥浆一般与墙面成45°，抹在分格条两侧。

5、抹面层灰：方法基本同内墙抹灰，但抹会厚度由分格条控制。 6、做滴水线：在窗台、雨篷、檐口等处应先抹立面，后抹顶面和底面。顶面应做流水坡度，底面应做滴水线或滴水槽，线和槽的深度和宽度一般不小于10mm,且应整齐一致。窗台上抹灰层应伸人窗框下坎的裁口内，堵塞严密，以免雨水侵入。

7、抹灰砂浆品种符合设计要求。 四、外墙仿瓷涂料施工

1、外墙仿瓷涂料施工流程：基层清理、湿润墙面→嵌、披腻子→磨砂纸涂刷抗减封闭底→刷底层漆→刷面层漆。

2. 仿瓷涂料品种、型号、性能应符合设计要求，颜色、图案符合设计要求，涂式要均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 3、 基层处理要符合规范10.1.5的规定。要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求，平整要求和干燥要求等。混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于8%。

4、涂料层要与其它装饰材料、设备衔接处应吻合，保证界面清楚。 五、清漆饰面工艺流程

基层处理→润油粉→ 刮腻子→砂纸打磨→涂刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→成品保护→饰面清理→分项验收。

五、外墙面砖施工 一、施工程序

基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设区数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→埋缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。

二、施工方法

１、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角50mm处，作为标准线，根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2～1.5m做出标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱于基准线控制。每层打底时则以此灰饼作为基

准点进行。冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

２、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格后进行下道工序的施工。

3、弹砖控制线：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时也可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是1～5匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。

4、排砖：根据大祥图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖横竖均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面等要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，但也要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

5、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

6、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和滴水线。把经过挑选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。在面砖背面宜采用1：２水泥砂浆或１：0.2：２==水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为６～１０毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片

小刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平整面和垂直度。另外一种做法是：用１：ｌ水泥砂浆加水重２０％的107胶，在砖背面抹３～4毫米厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉粘贴面砖，其厚度为２～３毫米，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝隙镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

7.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，按设计要求或用ｌ：１水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3毫米者，应用白水泥配额料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐擦洗干净。

第八章 屋面工程

一、屋面保温层

1、屋面保温层的防水率必须符合设计要求。在铺设好的保温层上抹水泥砂浆时，应用喷壶洒水，不得用胶管浇水。

2、屋面保温层施工完毕后应立即找平。 二、水泥砂浆找平层

1、厚度：按设计及规范要求施工；

2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度2%；天沟的纵向坡度为5%；

4、表面质量：表面不得酥松起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固； 5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材。

三、隔汽层施工

隔气层采用冷底油一遍，热沥青二遍，热沥耐热度应比室内或室外的最高温度高出20-25℃，隔气层在屋面与墙面连接处应沿墙面向上连续设铺高出保温层上表面不得小于150mm。

四、屋面卷材施工质量控制措施

1、屋面卷材要符合设计要求，进场材料必须进行抽查复试，达到合格标准后，方能使用。

2、卷材宜平行屋脊铺贴，其搭接应水方向搭接。

3、泛水处应增设附加层。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。 4、女儿墙内卷材应粘人凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

5、混凝土墙上的卷材收头应裁齐，塞人予留凹槽内，采用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm,并用密封材料封严。

6、管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于300mm的圆台。

7、管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

8、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。 9、管道上的防水层收头处应用金属箍箍紧固，并应密封材料封严。 五、细石砼刚性层施工要点

1、施工顺序

细石砼刚性层的施工程序如下：浇砼→留置伸缩缝→ 养护砼→沥青浇伸缩缝。

2、防水层砼配合比设计砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且：

砼的水灰比不应大于0.55

每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg 砼中的含砂率宜为35%～40% 砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5

满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。

3、合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

4、严格施工时的砼面处理工艺。细石砼表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使面板过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点： 1） 排水坡度应符合设计要求，砼面厚薄要均匀一致； 2） 采用机械震捣，提高砼的密实性；

3）砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；

4）抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

5、强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。

6、改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。

六、成品保护

1、伸出屋面的管道、预埋件等应在防水层施工前安装完毕，并做好防水处理。严禁在防水层完工后在其上凿孔打洞。

2、防水层施工时不得污染檐口外侧和墙面，应事先采取保护措施。 3、认真保护已做好的防水层，严防施工机具或尖硬物品损坏防水层。 4、施工后应将尘土、杂物清扫干净，以确保流水畅通。

第九章 水泥砂浆地面施工

一、施工工艺

1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。 3．水泥砂浆地面操作

(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待

架结构的杆配件。混用的加强杆件，必须以可靠的连接方式与原脚手架的杆件边接。大面积采取混用加强立杆时，混用立杆应与原架立杆均匀错开，自基地向上连续搭设，先使用同种类平杆和斜杆形式整体构架并与原脚手架杆件可靠连接，确保起到分担荷载和加强原架整体稳定性的作用。

3、脚手架杆配件的一般规定

脚手架的杆件、构件、连接件、其它配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

脚手架连接件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。使用铸钢和合金钢扣件时，其性能应符合相应可锻铸铁扣件的规定指标要求。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架配件加工应符合产品的设计要求。确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。

脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，板宽 200-300mm，两端使用１０-１４号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

竹串手脚手板应使用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。

各种定型冲压钢脚手板、焊接钢脚手板、钢框镶板脚手板以及自行加工的各种型式金属脚手板，自重均不宜超过0.3kn，性能应符合设计使用要求，且表面应具有防滑、防积水构造。

使用大块铺面板材（如胶合板、竹笆板等）时，应进行设计和验算，确保满足承载和防滑要求。

4、手架的搭设、使用和拆除的一般规定

脚手架的搭设规定脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 1）、搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。

2）、立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

3）、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

4）、脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

周边脚手架应从一个角度开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第１步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件２步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

5、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合以下规定： 1）、脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在１00-200mm之间；采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣紧。

2）、脚手板采用搭设铺设时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段

的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

3）、长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m；木脚手板为1.0m；冲压钢脚手板和钢框组合脚手板为1.5m（挂扣式定型脚手板除外）。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15~20m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。

4）、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，铺立杆与主立杆之间的中心距不得大于２00m，且主铺立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。

5）、用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构体，以保持整体稳定。

6）、装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。

7）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和侧重佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

8)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

(五)脚手架搭设质量的检查验收规定和脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定；

1、构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化

应在允许的调整范围之内。

2、钢管脚手架立杆垂直度应≤１／３００，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤２０m时不大于50mm；当架高>20m时为不大于75mm。

3、纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在２倍钢平杆的允许范围内。

4、作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

5、脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到６个月；施工中途停止使用１５天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

(六)脚手架的使用规定 脚手架的使用应遵守以下规定：

1、作业层每１m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于１KN/m2。

2、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码３层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

在架面上设置的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通

行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

4、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

(七)脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。 (八)模板支撑和特种脚手架的规定

模板支撑架使用扣件式和碗扣式钢管脚手架杆配件模板支撑架和其它

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