关于降低综合厂用电率的运行措施资料

关于降低综合厂用电率的运行措施

截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行：

一、运行调度方面：

1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。

2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。

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3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。

二、锅炉专业方面：

1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。

2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t以内。

3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四

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台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。

4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定：

（1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。

（2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关状态。如风门不严或关闭失败，造成磨出口温度超限，应联系维护处理。对不能消除的缺陷，需写清交待并经专业同意后调整为临时运行方式。

5、提高磨煤机暖磨速度，减少磨煤机空转时间。磨煤机停运时，风量保持在40—50t/h之间吹扫10分钟，煤粉已经吹空后，停运磨煤机，减少磨煤机空转电耗。

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6、针对目前#1、#2炉空预器密封扇形板均存在自动调整不正常、漏风的缺陷，运行人员应根据吸、送风机、一次风机电流、空预器电流变化情况及时手动调整空预器密封扇形板的位置，降低空预器漏风率，减少风机电耗。一般空预器电流控制在15A—18A范围内运行。

7、运行值班人员注意监视磨煤机电流变化，及时分析原因及时调整参数。一般磨煤机电流正常控制范围在47－55A之间，加强磨煤机石子煤排放，保证磨煤机出力正常。

三、汽机专业方面：

1、循环水泵运行方式的规定：

（1）机组启动初期保持一台循泵运行，一台循泵备用。 （2）机组正常运行中，当机组真空高于-92kPa时，保持单台循泵运行，低于-92kPa后可根据负荷、循环水温度情况确定启动第二台循泵运行。迎峰结束降负荷，当机组真空高于-92kPa时，停运一台循泵。

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（3）机组停运后，凝汽器排汽器温度小于50℃，循环水无用户时，立即停运循环水系统。

2、机械真空泵运行方式：根据凝汽器真空及真空严密性情况，确定采用一台或两台真空泵运行方式。当凝汽器真空高于-95kPa且能够保持稳定时保持一台真空泵运行。凝汽器真空低于-93kPa时开启第二台真空泵运行。

3、凝汽器胶球清洗系统的投运规定：值班人员根据胶球系统监督、检查要求，进行系统投运情况的检查和监督，胶球收球率应在95%以上、胶球投运率在90%以上。当循环水进水温度在25℃及以上时，凝汽器端差平均温度应控制8℃以内；当循环水进水温度在25℃以下时，凝汽器端差平均温度应控制5℃以内。

4、每月进行真空系统严密性试验（8月份，#1机凝汽器真空严密性A/B：0.158/0.277(kPa/min)；#1机凝汽器真空严密性A/B：0.14/0.08(kPa/min)），当每月真空严密性数据应与上月数据进行比较，发现有下降趋势时，及时查找原因,对真空系统查漏，及时发现漏点，予以消除。

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5、机械真空泵正常冷却水源为开式循环水，运行人员要加强对真空泵冷却水温的监视，发现水温异常升高时及时切换真空泵运行，联系维护清理冷却器滤网。

四、电气专业方面：

1、合理调整系统电压，降低损耗。按照电08011通知要求，根据现场情况及时调整AVC运行方式，在保证500 kV电压满足调度电压曲线的前提下，维持厂用系统电压在规定范围的较高水平运行，降低各辅机设备铁损、铜损和电缆损耗。

2、配电室温度控制：

（1）配电室温度控制夏季不低于26℃，不高于30℃。当气温允许时要及时停运空调机组或送风机。

（2）配电室空调开启情况下，不得启动轴流风机运行，当空调故障退出运行时，只能开启半数轴流风机，强制通风。

（3）配电室装有两台及以上空调时，在制冷量允许的情况下，应减少空调运行数量。

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（4）空调运行时配电室窗户必须关闭良好。 3、生产照明的规范管理 （1）配电室照明管理

对装设有摄像头的配电室，无人巡检或工作时，保持半数照明，其他配电室应做到人走灯灭。

（2）道路及室外照明的管理

各运行岗位应将所辖区域内的道路及室外照明按照运行设备进行巡检，仅能在自然光照度不能满足道路安全时，才可开启。照明自动控制器出现异常时，应按设备缺陷管理办法管理，联系维护处理的同时，手动控制道路及室外照明在允许时间内开、关。

4、非生产用电的管理

所有办公室、检修班组、仓库等区域在自然光照度满足需要的情况下关闭照明，办公室室温控制夏季不得低于26℃，冬季不得高于20℃，办公电脑、饮水机要做到人走电停。综合部负责每周进行办公室用电的抽查和通报。

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五、机组启动过程中的节电措施

1、锅炉冷态启动上水时采用电泵前置泵上水冲洗，待准备点火时再启动电泵。

2、锅炉升压时，保持给水流量在400t/h左右，电泵最小流量阀保持全关。

3、汽轮机转速3000rpm且稳定后，应立即停运主机交流油泵、氢密封油备用泵。

4、机组并网1小时内，投入一台小机运行，增大运行小机出力，减小电泵出力。

5、发电机并列后，立即启动第二套制粉系统，控制好锅炉的升温速率应≤2℃/min、升压速率≤0.10MPa/min，2小时内使直流锅炉转为干态运行，减少热量损失。

7、机组负荷增至200MW左右启动第二台小机，停运电泵、电前置泵。

六、机组停运期间的节电措施

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1、负荷200MW，停运一台小机，停运前置泵。

2、锅炉熄火后，立即停止锅炉上水。锅炉吹扫完后，若无需强制冷却，应立即停运吸送风机。

3、当低压缸排汽温度均降至50℃以下，凝结水无用户，停运凝结水泵。

4、当低压缸排汽温度降至50℃以下，且循环水系统无用户时，停运循环水系统。

5、当高压缸第一级金属内壁温小于149℃时，停运盘车。 6、锅炉全面放水后，及时破坏凝汽器真空，停运真空泵、轴加风机。

7、空预器入口烟温低于150℃，停运空预器；烟温低于50℃时，停运火检风机。

七、除灰、脱硫专业： 1、除灰运行方式的优化

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（1）根据机组负荷情况调整输灰空压机运行方式，当两台机组运行时，四台输灰空压机运行，一台机组运行时，两台输灰空压机运行。

（2）除渣排污系统采用分列运行定期切换（每周一切换一次）； （3）锅炉点火前1小时，启动除渣系统，锅炉熄火3小时内，停运除渣系统。

（4）严格控制除灰系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现象。

2、电除尘运行方式优化

（1）机组负荷350MW及以下运行时，#3、#4、#5电场采用较为节电的间歇供电方式和较小的二次电流，达到环保排放要求。

（2）在机组负荷350MW以上运行时，将#1、#2电场运行方式调整为效率更高的火花率整定方式，提高除尘效率。

（3）锅炉点火前24小时投入电除尘瓷瓶加热系统，锅炉点火前8小时，投入电除尘灰斗加热系统。

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（4）锅炉点火前1小时，投入电除尘输灰系统。 3、脱硫运行方式优化

吸收塔浆液循环泵、增压风机、湿式球磨机是脱硫系统耗电功率较大的6kV设备，通过以下方式减少此设备的投运时间和投运台数，节约厂用电：

（1）在FGD开始运行时，启动两台浆液循环泵运行，各个设备运行正常之后，根据出口SO2含量＞30 mg/Nm3时，再全部投运3台浆液循环泵。

（2）当机组负荷在400MW及以下时保持一台增压风机运行；当机组负荷在400MW以上时启动停运的增压风机，保持两台增压风机运，增压风机入口负压正常情况下设定在-300Pa至-400Pa之间运行。

（3）当石灰石浆液箱液位低于4.5m时，启动一台湿磨机运行；石灰石浆液箱液位高于7.5m时，停运制浆系统。若由于入口SO2含量大，启动一台湿磨机无法满足需要时，请示专业同意后，再启动第二台湿磨机运行。

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（4）运行人员应根据石灰石细度和球磨机电流变化，增加钢球，一般球磨机电流低于35A时加钢球。

（5）控制吸收塔浆液密度在1100±20kg/m3,当吸收塔浆液密度高于1080 kg/m3时,投运脱水系统, 吸收塔浆液密度低于1060 kg/m3时停运脱水系统。正常脱水时，保持一台真空皮带脱水机运行，特殊情况，需两套脱水系统同时运行时，应请示专业同意。

（6）两台机组运行时，保持两台空压机运行，当一台机组运行时，保持一台脱硫空压机运行。

（7）当石灰石料全部上完后，应立即停运上料系统，避免频繁启、停石灰石上料系统，一般规定白班进石灰石料，中班进行上料。

（8）为了减小FGD烟气阻力，规定GGH换热器每15天至少使用高压水冲洗一次。当机组负荷400MW以上时，GGH两端压差超过规定值1300-1350Pa，或机组负荷低于400MW，GGH两端压差超过800Pa时，应对GGH进行冲洗。

（9）严格控制脱硫系统各水箱、浆液箱液位，不得出现溢流现

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象。

八、化学专业方面：

1、化学运行注意调整设备运行方式，启动6kV动力时，必须请示值长及专业同意。

2、化验室根据工作情况，仪器及设备不用时，必须关闭电源。大功率的马弗炉使用时间为8：30—17：00，烘箱需要时使用，使用时间为2小时。

3、严密监视化学各水池水位(原水池、复用水池、软水池、工业水池、消防水池、生活水池等)情况，杜绝出现溢流现象。

4、根据化学除盐水储存量来启停制水系统。当化学除盐水存水量低于4000吨时，启动制水系统，制水到3个除盐水箱除盐水存满后，停止制水系统。

九、燃料专业：

1、各值班员在上煤期间，一定要加强巡检、提高监盘质量，随时对各运行设备的巡检、监视。做好相关事故预想，发现异常及时更改上煤方式，缩短设备空转时间。

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2、每天白班进行碎煤机的清理工作，减少设备启停次数。 3、发现斗轮机煤斗积煤时，应立即清理，同时降低斗轮机至最小出力。

4、发现皮带滚筒、拖辊积煤时，应立即清理，同时降低皮带至最小出力。

5、皮带值班员在皮带运行时，应注意监视皮带落煤筒堵煤情况，特别是在皮带出力超过800T/H时。主值班员应接结合煤质情况，调整皮带出力，防止出现落煤筒堵煤，减少皮带带负荷启动次数，保证皮带在最佳出力连续运行。

以上各项措施，无特殊规定外，由发电部负责检查。每条不符合项，考核责任部门50元。其他制度有规定的，按考核额度大的执行。

二○○八年九月十二日

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