建设工程监理规划2#、3#楼

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建设工程监理规划

1工程项目概况

1.1项目特征.主体高度 22.80米，地上主体 五 层，地下 一 层；设计使用年限 50年；耐火等级为地上 二 级，地下 一 级；项目等级为 一 级；抗震设防 Ⅶ 度；主要结构形式为框架剪力墙结构；屋面防水等级为 Ⅲ 级；地下防水等级为 Ⅱ 级；地基基础设计等级为二级；结构安全等级为二级。

1.1.1建设单位名称：河北润龙房地产开发有限公司 1.1.2工程项目名称：东方魅力2#、3#楼

1.1.3项目建设地点：谈固东街与中山东路交叉口东北角

1.1.5施工工期：2009年10月开工, 年 月 日竣工，总工期 天 1.1.6工程总投资概算： 万元

1.2项目建设内容：东方魅力2#、3#楼地上五层，地下一层的便民市场。 1.2.1工程范围及内容：

工程设计文件和业主与承包人签订的合同文件规定的全部施工内容，包括业主因工程需要同意增加的工程变更内容的监理。即本工程在土建、水电、暖通，等专业范围内施工阶段的质量、进度、投资的全过程控制，包括工程建设合同的管理和协助施工过程中各有关单位的关系。

1.2.2建筑、结构概述(结构类别、层数、建筑装饰、地面、屋面等作法)

本工程名称 建 总建筑金谈固家园2#、3#楼便民综合市场 33674 m2 设 面积 规 建筑层建筑分类 单体项目等屋面防水等设防烈度 屋面 外墙 地下一层，地上五层 二类建筑 一级 Ⅲ级 建筑高度 建筑耐久年建筑耐火等地下工程防22.80米 50 年 地下一级、地上二级 Ⅱ级 按7度设防 钢筋砼顶板＋100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 墙体250厚加气混凝土砌体＋55厚的聚苯板。 不采暖房间与墙体200厚加气混凝土砌体 采暖房间的隔 墙 建筑节能 外挑楼板 100厚钢筋砼楼板+80厚模塑聚苯板 地下室外墙（与土壤接触300厚钢筋混凝土楼板+50厚聚苯板 的墙） 外门窗 塑钢框中空玻璃 6+12+6 地面 楼面 内装修工程 内墙 顶棚 地下室为水泥砂浆地面 办公门厅、值班室、电梯厅、商业、办公室、楼梯间、楼梯、走廊、储藏室、排烟机房、卫生间陶瓷地砖楼面(麻面)；电梯机房为水泥砂浆楼面。 混合砂浆墙面；； 水泥砂浆顶棚， 外装修工程 外墙面装修涂料(材料规格、颜色部位详见立面图纸) 除特殊注明外，门窗立口一律居中。加气混凝土墙上窗均设压顶。门窗工程 窗台低于800或阳台窗槛低于1100均设防护栏杆；外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用保温材料填实。

结构体系

框架结构 基础形式 独立柱基础

结构设计使用年限 抗震设防类别 抗震等级 地基基础设计等级 ±0.000 50年 丙 类 安全等级 二 级 建筑物安全等级：二级；结构重要性系数：1.0；框架抗震等级为三级 地基基础设计等级为丙级 相对于绝对标高68.75 m C15素混凝土 C30 垫 层 混凝土基混凝土强度等础、梁、板、级 楼梯 柱 钢筋 墙体材料 砌 体

-0.030以下C35(与挡土墙相连的框架柱为C30),-0.03以上为C30 保证率 钢筋强度标准值应具有不小于95％的保证率。 钢筋采用HPB235级（?），HRB335（ф），HRB400钢筋类别 （ ） 吊钩、吊环采用HPB235级（?）钢筋，不得采用冷加工钢筋 均 300厚钢筋混凝土墙 ±0.000以400厚钢筋混凝土墙 下 200厚混合空心砌块 250厚加气混凝土砌块＋55厚聚苯乙烯泡沫塑料板 ±0.000以200厚加气混凝土墙，轴线居中 上 100厚加气混凝土墙 ±0.000以MU10混凝土空心砌块，用M5水泥砂浆砌筑 下 ±0.000以采用MU3.0加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑 上 1.2.3设备安装工程概况：

本工程机电设备安装工程主要包括：给排水系统、暖通系统、照明配电系统、防雷接地系统。 一、给水管道的安装

（一）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压 （二）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （三）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 （四）干管的安装

给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

（五）管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。管道支吊架制作最大间距符合规范及设计要求。支吊架连

接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，不锈钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。 （六）立管安装

1、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.5m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两管卡。安装完后配合土建堵好楼板洞。

2、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。

管道支、吊最大间距：

公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 （七）支管安装

支管采用PP-R管，专用管件热熔连接。PP-R热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是

否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。 （八）阀门安装

1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。 （九）管道试压

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。 （十）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。 二、排水管道的安装

本工程室内排水管采用PVC-U管,管件粘接. （一）工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验 （二）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （三）干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。

全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 （四）立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通及90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

管道的支撑间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的间距不得大于2m；横管直线管端支撑间距以符合下表要求。

管径(mm) 50 75 0.75 110 1.10 160 1.60 间距（m） 0.50 （五）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

排水管道的标准坡度及最小坡度

生活污水 管径 标准坡度 50 75 100 125 150 200 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005 （六）器具连接管安装

核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（七）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。

凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

（八）地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

（九）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 三、雨水管道安装

雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏（安装工艺同UPVC排水管）。雨、排水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续1h不渗不漏为合格。 二、采暖工程 （一）工艺流程

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试 （二）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 （三）干管安装：

1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

6、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，

安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

i.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（四）立管安装：

1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 管道支架最大间距

公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 2 2.5 3 3.5 4 3 3.5 4 4.5 最大保温管道（m） 1.5 2 间距 不保温管道（m） 2 （五）支管安装：

2.5 3 4.5 5 5.5 6 1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5、立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 （六）通暖

1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需

冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 二、散热器安装：

按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 （一）托钩和固定卡安装：

1、柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。

2、挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

3、用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。

4、用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或φ70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。 三、模板工程

1 模板设置的原则:

（1）保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。

（2）采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 （3） 采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

（4）模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件尺寸满足设计要求，同时从技术细节考虑，采取具体措施，克服质量通病。

（5） 模板配置必须根据流水段和施工进度计划综合考虑。实用科学的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

2、基础模板

（1）基础外侧采用组拼小钢模。

（2）外侧基础为斜坡式条基，立模仅考虑基础下部垂直部分模板，斜坡通过人工拍实压光成型，不立模。下部垂直模板直接支设在垫层上，模板下端外侧用通长横楞连固，并与预先埋设的锚固件楔紧。坚楞用Φ48×3.5钢管，U形卡连接，坚楞上端对拉固定。内侧基础为台阶式独立基础，

就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固

定在基础

板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，

时搁置在混凝土垫块上。然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。（如图

6所示）。

图4-6 独立柱基础模板

3、剪力墙支模： 地下室剪力墙采用组合钢模板

（1）组合钢模板施工： ①地下室剪力墙采用组合钢模，预先排好模板组合图，现场拼装，拼装模板之前先清理墙根部的垃圾,外墙部位:在外墙根部必须放海绵条。根据门窗洞口位置线安装门窗洞口模板和水暖电上的预留洞。

②模板安装：组合钢模板采用用U形卡连接，用Φ48 钢管做横竖加强肋，双侧模板用Φ12@500 对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。首先拼装一侧模板，并安装穿墙螺栓和支固塑料管。穿墙螺栓的间距按墙的厚度，横向按500-700mm,竖向按500-700左右，穿墙螺栓的孔打在5cm宽的小模板上.一侧模板完毕后,并临时支撑，再安装另一侧模板。

③模板校正固定：两侧拼装完毕后,用钢管按穿墙螺栓的间距先横向放两根钢管.然后再按竖向穿墙螺栓的间距放两根钢管。钢管骨架安装好后,用ε形回形卡套在穿墙螺栓上，用螺母拧紧。最后按剪力墙控制线校正模板的垂直度,平整度。模板固定采用斜向钢管支撑,斜向钢管与底板相交处预埋Φ25L=1000mm＠1500 钢筋通过扣件连接。模板每面必须采用三道斜向支撑,底部距地150cm一道、中间一道、上面加一道。地下室外墙螺栓中间加50×50×5mm的止水片,止水片与螺栓满焊。穿墙螺杆详细做法详见后附众美现代城地下室外挡土墙对拉止水螺栓做法。

4、柱模板

（1）本工程柱截面尺寸随平面位置和高度位置不同而有变化，故本工程柱模板采用可调式木模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，如下图。

止水螺杆止水片模板 固定模板用螺栓防水方法

（2）支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模板安装。

（3）施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，安装前，清除模板上混凝土残渣、泥浆，并涂刷隔离剂；柱根部施工缝处轻剔凿、清理、吹洗干净后，根据控制线找准模板位置，调整其垂直度。利用可调节撑（钢管支撑加丝杠）在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

（4）模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

5、 梁模板

（1）梁模板采用12mm厚的竹胶板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用50×100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距900～1200mm（根据梁截面尺寸大小调整），次龙骨采用50×100mm方木，次龙骨间距为400mm，标准层梁模板采取统一加工，循环使用的方法，非标准层模板采取临时加工的方法。

（2）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；支模时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高

调整柱截面的螺栓孔间距10cm，可调范围为700－1300mm调节孔 柱模板示意图

度应比梁底标高矮400mm～600mm，先加主龙骨100×100mm方木，再安放带次龙骨的梁底模板，梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

（3）搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固

梁模板的支设方式如下图。

h/2直径48钢管@60050×100mm方木@20010厚的竹胶板

直径48钢管斜撑纵向间距@60050×100mm方木@200M14对拉螺栓@600梁模板节点图6、顶板模板

（1） 模板采用10mm厚竹胶板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用50×100mm方木或直径48mm的钢管，主龙骨间距1200mm（根据房间尺寸和平板厚度大小调整），次龙骨采用50×100mm方木竖向放置，次龙骨间距为300mm。扣件式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长50mm厚木板。

（2）顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头

标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨50×100mm竖向放置，次龙骨上面铺主竹胶板，竹胶板四周边用钉子固定在次龙骨。如下图。

垫板墙体10mm厚竹胶板木方100×50@300主龙骨为直径48 的钢管@900～1200可调丝杆扣件48的脚手架钢管@900～1200

顶板模板支设示意图楼面（3）两块竹胶板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面、柱面。

（4）支立模板时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

（5）顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

7、 楼梯模板

本工程楼梯模板采用封闭式楼梯模板施工工艺：楼梯梁模、底模采用10mm厚竹胶板和方木现场拼装，踏步侧面和上表面采用定型钢模板形成封闭式楼

梯模板，楼梯支撑参照顶板模板，龙骨采用50×100mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑。楼梯支撑如下图。

12001200120010mm竹胶板50×100方木顺向木楞50×100方木横向木楞可调顶托，扣件钢管架支撑

9、模板控制措施

（1）模板施工按模板设计对号入坐支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。

（2）对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目经理及公司技术部门批准后方可实施。

（3）梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱角顺直，阴阳角方正。

（4）梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。

（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。

楼梯踏步模板拼装图

（6）梁板支模后用空压机及人工清吹干净。 四、钢筋工程：

1、原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。

2、钢筋的检验：

钢筋进场时材料员要验收钢材出厂合格证、炉号和批量与材质单是否吻合。钢筋进场后，由监理见证按规范要求取样，做钢筋复试试验、复试合格后，方可使用。

3、人员素质要求

现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期里）。特殊机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核后方可执证上岗。未经培训人员严禁上岗或操作设备。

4、钢筋放样

项目部设专职技术员负责钢筋放样,放样员必须认真熟悉图纸,参加图纸会审，掌握03G101-1、JGJ95-2003、和抗震规范等多方面的知识。钢筋配料单必须经技术负责人审核无误后,方可进行现场下料制作，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工过程中结构变化情况。

5、钢筋加工

组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底见图5-1。制作人员必须有一定专业知识,加工的成品半成品必须经质检员检查合格后,方可堆放指定的场地内.

6、钢筋的堆放：钢筋堆放在指定的场地内，原材钢筋堆放要进行挂牌标识，标明检验状态.加工成品，半成品要标识使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致,不允许乱拿乱放.钢筋堆放时，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈,由现场监理工程师批准后方可使用。 图5-1钢筋加工程序图 合格工人自检每合格质检员10%抽检合格使 用现场10%抽检每批每类钢筋根加工钢筋不不合格合格全部复验不合格品返工发现不合格上报有关领导，重新加工7、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线、洞口位置线，校核准确。8、定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

9、钢筋保护层

根据结构构件种类及所处的部位不同，保护层厚度相应不同，根据不同的厚度，提前采用高标号水泥砂浆制作垫块，垫块表面插留22#扎丝，并与钢筋绑牢。扎丝插入垫块方法要符合施工要求，垫块平面尺寸：当保护层厚度在20mm以下时，为30mm×30mm，在20mm以上时为50×50mm，框架柱垫块在钢筋均绑扎完毕后，将垫块按不同部位不同规格分别绑扎在框架柱受力钢筋上。采用梅花型，间距600绑扎牢固，最下一道离地面、最上一道离模板上口均不超过300mm，制作垫块加强养护，必须达到规定的强度。

10、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

11、为了防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

12、每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商。不得随意断筋，要焊接必须增加附加筋，严禁与结构主筋焊接。

13、钢筋绑扎

钢筋绑扎安排专人指挥，对号入座，保证钢筋的数量，间距、规格符合设计要求，钢筋的接头位置，搭接长度，锚固长度，必须符合施工规范要求。基础钢筋采用直罗纹连接；所有柱子（含墙暗柱）竖向≥ф16采用电渣压力焊连接,＜ф16采用绑扎搭接连接；梁纵向钢筋≥ф20采用气压焊连接，＜ф20均采用绑扎搭接连接。

（1）、基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，将垫层清理干净，。 （2）、墙体钢筋绑扎

修整预埋钢筋，根据所弹的墙位置线对，墙筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，墙筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）调整至正确位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。

墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内，墙体水平筋采用搭接连接，错开间距不应小于500mm。水平筋锚入墙或暗柱、端柱内锚固长度、绑扎接头搭接长度参见03G101。墙体钢筋均为双向双排钢筋，钢筋位置按图纸设计要求。

洞口加强筋必须绑扎到位，不可用加强筋代替墙体钢筋。洞口加强筋的

大小、规格、数量必须满足设计总说明。

（3）柱钢筋绑扎

钢筋绑扎之前，依据所弹柱边线检查柱钢筋有无偏移现象，对少数偏移出柱子外皮的钢筋采取冷弯方式，按照宽：高=1：6进行弯，彻底保证竖向筋达到保护层要求的位置；对于个别超出模板以外的采用植筋加固,满足支模要求。

柱内钢筋最低机械接头距楼地面参照03G101，且钢筋接头面积不得超过同截面钢筋总面积的50%。浇框架柱砼之前，柱箍筋必须超过柱模板上口向上两道。

（4）梁板钢筋绑扎

主次梁钢筋绑扎需同时配合施工，次梁下边、上边钢筋分别置于主梁下边和上边钢筋之上，梁板下边钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上边钢筋接头在跨中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按＠100mm加密。

板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑板底钢筋，待管线安装好后再绑上部板筋，板的纵向受力钢筋锚入支座的长度为La，钢筋上下排距采用马登控制，双向板的长跨钢筋置于短跨钢筋之上。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减30mm。

板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面距离为钢筋水平间距的/2为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋一个

间距为第一根钢筋位置。

楼面砼浇筑结束，砼强度必须达到1.2N/mm2，才允许操作人员进行钢筋绑扎，。主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50。主次梁高度相同时，次梁的下部纵筋应置于主梁的下部纵筋之上。并锚入主梁内15d。井字梁(十字相交梁截面高度相同)相交处每侧附加3个箍筋,同梁直径@50。

在浇筑砼时砼没有终凝、没有达到强度时不允许摆动钢筋。 （5）直螺纹钢筋连接施工 ①、等强直螺纹接头

钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，依据标准为JGJ107-96。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料 。 ②、直螺纹接头施工工艺

滚轧直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试

A、钢筋端头滚轧直螺纹

钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料，钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效

丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。

B、钢筋连接施工

在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。 ③、现场检验

套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格必须符合产品设计图纸的要求。套管表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 ④、检验项目

A、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。

B、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。

C、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。

D、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。

⑤、检验方法及结果判定

A、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。

B、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。

C、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 ⑥、接头现场检验

A、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。

B、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3根；接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个

为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批；对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格；在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

14、钢筋工程质量控制措施

（1）钢筋加工后， 要及时对料，分类分型号码放。

（2）钢筋保护层厚度执行设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

（3）、不能随意代换钢筋，如需代换时，应经设计人员同意。

（4）、钢筋绑扎前要在模板上按图纸间距画线，以保证钢筋的间距准确。 （5）、柱筋绑扎位置可在四角主筋上画好箍筋间距点，箍筋接头要交错放置，135度弯钩正确，相交点均应绑扎，加密箍筋数量位置准确。

（6）、梁钢筋绑扎： 箍筋位置应在架立筋上画点，箍筋接头要交错绑扎，当梁主筋为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径为25mm短钢筋， 当框架节点处钢筋十分稠密时， 梁顶面主筋应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁主筋在上，主梁主筋在下。

（7）、板筋绑扎： 在模板上画出钢筋位置线，隔墙的位置线排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，先铺隔墙板底加强筋,再铺板底受力筋,双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置马凳，马凳梅花放置，马凳详见后附图。定板的底部钢筋伸入支座大于10d，且应伸至支座中心线。双向

板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。板的中间支座上部钢筋两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（8）板底钢筋弯钩向上，上侧钢筋弯钩向下，均不得平躺。 五、防水工程

1、屋面防水

本工程屋面防水等级Ⅲ级，合理使用年限为10年。防水层采用厚度δ≥防水4.0mm高聚物改性沥青卷材1道设防，即防水层及防水附加层采用热熔法铺贴卷材。具体施工方法及要求如下：

（1）施工前将屋面基层清理干净，保持干燥，检查含水率，控制在9%以下。

（2）、伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击。

（3）防水层搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，短边搭接宽度≥100mm，长边搭接宽度≥70mm。

（4）火焰加热器均匀加热卷材，不得过分加热或烧穿卷材；热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

（5）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

（6）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。 （7）、认真做好防水材料的进场验收及取样工作，经验收合格后方可组织施工。

（8）、防水层施工后，需做蓄水实验。蓄水深度根据计算确定，蓄水24小时后组织监理，建设单位，进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽验收手续，再进行下道工序施工。

（9）、为了确保屋面工程施工质量。项目部委派专职质检员对屋面工程实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改处理意见。

2、卫生间防水

本工程的卫生间防水层做法：卫生间采用1.5厚聚氨脂防水涂料防水层。施工条件：在施工防水层前，对管根先作一次围水试验，达到无渗漏要求后，再作找平层处理；待找平层表面干燥，清扫干净后，由专业防水施工队伍进行防水涂膜的涂刷施工。操作人员持证上岗。

（1）、施工涂膜时应注意以下几个问题：

①膜分层分遍涂刷，待先涂的涂膜干燥成膜后，方可涂刷后一道涂膜。 ②防水层在四周需上翻不小于150mm作分口处理。

③基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全干燥后，方可进行涂膜施工。 ④在涂膜未干燥前，不得在防水层上进行其它施工作业。在出入通道口作通道封闭，挂上警示标志，以达到成品保护的目的。

⑤待涂膜干燥后，作蓄水试验，24小时后检查是否有渗漏现象，同时上报监理公司作隐蔽验收，合格后办理验收手续。

⑥施工前，必须有技术交底，并严格按交底要求施工。 （2）涂膜质量要求：

①涂膜涂刷均匀，无气泡，麻点，起皱现象。 ②涂刷厚度达到设计要求，不得小于1.5mm。

③在施工过程中按要求作现场取样，检验合格后方可进行下道工序施工。 3、地下室防水工程

本工程地下防水等级二级,地下室外墙采用S6抗渗混凝土结合柔性防水，筏板采用S6抗渗混凝土，防水层采用双层高聚物改性沥青防水卷材，总厚度为6.0mm。保护层用聚醋酸乙烯粘结50厚聚苯乙烯塑料板。

质量保证措施：

（1）铺贴卷材的基层应处理得坚实、平整、不得有突出的尖角和凹坑或起砂现象，基层相邻表面构成的转角应做成弧形或钝角。

（2）卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复核,处出具复试报告；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

（3）卷材防水施工应在5～35℃气温条件下进行。

（4）在立面上铺帖卷材时，为提高卷材与基层的粘结，基层表面应涂满冷底子油，待冷底子油干燥后再铺贴，

（5）铺贴立面卷材时应先铺转角，后铺大面。卷材的搭接宽度，长边不应少于100mm，短边不应少于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应相互错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。

六、电气工程

本工程主要电气安装项目包括：线管敷设，管内穿线（缆）电缆桥安装，器具安装，配电柜（箱）安装，电缆敷设，防雷及接地安装，弱电系统（布管、安装桥架）、系统调试。

1、钢管的敷设

1.1镀锌钢管、焊管应壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱

刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（素土内配管内刷防锈漆，可用混凝土砂浆保护，也可刷三道沥青油加以保护；埋入现浇混凝土时，内刷防腐漆；其他敷设为内外刷防锈漆）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。

1.2进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。管路穿越建筑物基础时应加保护管，管路不得穿过风道、设备基础。

1.3焊接钢管煨弯时不允许有折皱凹穴和裂缝，煨扁度不得大于管外径的10%，弯曲半径大于管外径的6倍，煨弯采用油压煨管器制作，较大管径采用成品弯头。

1.4管路连接采用套管连接，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管径80毫米以上钢管采用坡口（喇叭口）焊接。

1.5管路连接超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。

1.6测定盒、箱位置，应根据设计图要求，以土建弹出水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出实际尺寸。

1.7管进盒、箱连接时，盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接管口露出盒，箱应小于5mm，有锁紧螺母者与螺母平，露出锁母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要求长短一致，间距均匀，排列整齐，开关插座盒使用86H60型，八角盒考虑使用86H60，以便减少灯叉弯，提高预埋速度，并最大可能使盒口紧贴钢模。

1.8管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。明配钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

2.PC塑料管敷设

箱、盒固定：开关插座盒、灯头盒采用86HS60（其中剪力墙上的开关插座盒采用86H60穿筋盒）。现浇混凝土楼板上箱、盒安装先根据施工图在楼板上标出的具体位置，然后把箱、盒按弹线标出的具体部位固定，箱、盒应用专门端接头和内锁母将管路固定，箱、盒内可采用木屑或其他填料堵死，并将箱、盒口朝下紧贴模板，及时用细铁丝将箱、盒、管绑扎在钢筋上，穿筋盒使用圆钢与相应位置的墙板钢筋焊接牢靠，使之固定牢固。目的为了防止浇灌混凝土时，砂浆将箱、盒堵死和移位。管进箱、盒的连接：

a、管进箱、盒，管口应平齐，管口露出箱、盒应小于3mm，并应一管一孔，孔大小应与管径相吻合。

b、管进箱、盒的具体做法根据管的外径大小尺寸，确定好箱、盒需要开孔的具体位置进行开孔，开孔时使用专用开孔器具进行，严禁乱开孔，敲落孔脱落的应及时修补封堵好。

c、管进箱、盒应使用专用配套的端接头，先将端接头与管进箱、盒端进行粘接牢固，然后用内锁母与外锁母将管端接头固定在箱、盒上，其连接处管与箱、盒平正牢固，管口采用端帽护口保护，防止异物堵塞管路，同时箱、盒在土建抹灰湿作业施工前必须封堵严实，将成品保护好。

管与管之间的连接：

管与管之间采用套管进行连接，套管长度为连接管外径2.2倍为宜；其固定方法使用专用配套产品粘接剂固定，具体做法如下：

a、需要对接的管口修整平齐，然后在套管的内壁与对接管的外壁处，均匀涂抹粘接剂。

b、粘接剂涂抹完毕，及时将对接管对接吻合，同时旋转套管，使管与套管之间至无缝隙为宜，为了防止套管松动可用细铁丝将套管两端绑扎牢固。

管弯与弯扁度：

管路敷设应根据施工图的管路走向进行，且沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲，严禁死弯或小于90°的U型弯，其弯曲半径应大于等于管外径的6倍；弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。PC40管的弯采用成品弯。

设置接线盒：与钢管拐弯时设置过线盒同，以便于以后的穿线工作。

砌块墙体的开槽和抹灰：剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护厚度不应小于15mm，墙面抹灰时需要用宽度相当的麻丝片粘贴，以防以后的墙面开裂。剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋。

3、金属桥架敷设 吊架、支架安装要求：

① 支架、吊架所采用的钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应不大于5mm，切口处应无卷边、毛刺。

② 支架、吊架采用扁钢时，不应小于30×3mm；采用圆钢时，不应小于φ8；采用角钢时，不应小于L25×3mm。

③ 钢支架，吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹，咬边，气孔，凹陷，漏焊不应出现扭曲变形，支架、吊架水平度，垂直度应符合要求。

④ 支架、吊架固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角，转弯、变形缝两端，丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点。

⑤ 支架、吊架距离顶板不应小于150～200mm；距离地面高度不

应低于100～150mm。

2.桥架安装敷设： ① 桥架安装要求

a、桥架水平，垂直安装应先干线后支线，接口应平整、接缝处应紧密平直，并采用连接板用垫圈弹簧垫圈，螺母固定牢固。

b、桥架敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接时，应采用配套专用单通，二通、三通、四通、或平面两通，平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头接在电气器具内。

c、桥架与盒、箱、柜等接茬处，即进线、出线接口处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

d、桥架的所有非导电部分的铁件均应相互 连接和跨接，使之成为一个连续导体，以利于其整体接地良好。金属电缆桥架及其支架全长应不少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连。

e、桥架穿过墙体或楼板时，不允许将孔洞抹死，如需抹死时，应做防火封堵。

f、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

g、敷设在吊顶内、竖井、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合《民用建筑设计防火规划》（GB50045-95）的有关防火规定。

③ 桥架敷设

a、根据桥架施工平面图、找出桥架进出线位置，先干线后支线的施工工序，先将干线路径弹出定位尺寸，固定吊架或支架。

b、先顺直吊架或支架，再分段将线槽放在吊架或支架上调整至横平竖直，调整接口至拐弯固定架的间距，使其达到现行国家规范规定的要求。调整后应使支吊架受力均匀，固定牢固、平整美观。

c、桥架与箱、盘、柜、电机等电气器具分支连接应按规定采用配套专用定型产品进行固定连接。

d、桥架干线、分支线连接完毕后采用专用接地线做好桥架接地，待桥架内布线工序完成后，再进行盖线槽盖，最后调整才能竣工交验。

3、沿桥架配线:

① 清扫桥架：清扫桥架时，用抹布擦净桥架内残存的杂物和积水，使桥架保持清洁。

② 放线：

a、放线前应先检查桥架与桥架，桥架与管，桥架与盒、盘、柜等接口处是否接触紧密；吊架、支架等是否固定牢固，间隔距离是否符合要求；经调整无误后再放线。

b、放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线车或架上，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不得出现挤压、扭结、损伤导线等现象。每个分支导线应绑扎成束，绑扎时采用尼龙绑扎带，不得使用金属导线进行线扎。

c、敷设在桥架内的导线应顺直绑扎成束，若不同回路的导线走在同一桥架内时，应将两个支路导线，用隔离板分开，同时将各支路导线绑扎成束，整理顺直放在桥架内不得裸露出桥架。

③ 导线连接：桥架内导线连接要求：导线连接处的接触电阻、机械强度、绝缘强度不应低于原导线的上述指标。

④ 摇测绝缘：在通电前，须用摇表检查线路绝缘程度，选用500V量程0～500MΩ摇表，线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

4、管内穿线（缆）

要求导线的规格，型号符合设计要求，并有出厂合格证。A、B、C三相分别为黄、绿、红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色线。

将布条的两端牢固地绑扎在带地线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净，检查管路是否畅通，走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。

放线前按施工图对导线规格、型号进行核对，剪断导线应对导线留有余量。

穿线前护口应齐全、管路较长弯曲过多，可向管内吹入适量滑石粉，两人配合协调，一拉一送。

导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余量。 绝缘导线的中间和分支接头采用缠绕至少5圈后搪锡的方法，粘塑料绝缘带均匀缠绕严密，然后再用黑胶布包扎，接头处用黑胶布封严密成枣核状，并不低于原有绝缘程度。

剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度15cm，进入配电箱内预留长度应配电箱体长度的1/2，导线连接应严格按规范进行，连接牢固不伤线芯，不能增加导线的阻值及降低绝缘程度。

导线穿好后包扎平整严密，穿线后管内不得积水及潮气。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500伏摇表测其绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路采用1000伏摇表,其绝缘电阻不小于1MΩ ,并做好记录。

4、开关、插座安装：

开关、插座安装前各种管路皆敷设完毕，盒子收口平整，导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面浆活等内装修完成。

将盒内清理干净，如盒子深度大于2.5MM时，应加装套盒。将盒内甩出导线留出余量，削出线芯，不得损伤线芯。

将盒内甩出的导线与开关，插座面板连接好，将开关或插座推入盒内。开关位置应与灯位相对应。同一单位工程其跷板开关方向应一致，开关必须断相线，插座接线相序正确，开关插座连接的导线宜在圆孔接线端子内折回头压接线。

成排安装开关插座高度应一致，高度差不大于2mm。同一室外内安装插座高度不大于5mm 。

开关插座面板平整，须紧贴建筑物表面。注意强弱电插座保持50cm以上距离，密切与水暖、煤气配合，保持一定的距离。

5.灯具安装

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