9.31 110KV电力系统调试方案

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9.31 110KV电力系统调试方案

1.

目的

本方案为浙江LNG接收站项目接收站工程电气装置110KV高压电力系统进行调整、试验以及电气专业调试工程而编制。 2.

适用范围

本方案适用于浙江LNG接收站项目接收站工程中国核工业第五建设有限公司承建范围内的电气调试工程，参加电气调试工作的施工人员应遵照执行。 3.

人员

参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的电工、电气调试工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。 4.

职责和权限

本方案由浙江LNG接收站项目接收站工程项目部电仪技术组负责编制、修改和解释。 5. 5.1

编先决条件 技术资料

5.1.1 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150－2006。 5.1.2 电气设备交接和预防性试验规程。 5.1.3 设计院设计的系统图、原理图。 5.1.4 盘柜制造厂技术资料。 5.1.5 变压器制造厂技术资料。

5.1.6 中国核工业第五建设公司与中海浙江宁波液化天然气有限公司签订的浙江LNG接收

站项目合同和业主的发布的程序文件。 5.1.7 电气调试记录表格已具备。 5.2

工作环境必备条件

5.2.1 室内土建和其它工种已结束施工、土建装修完毕、场地干净、墙面无滴水。 5.2.2 门窗已装，并能上锁。

5.2.3 室内已有临时照明及安装用电源。 5.2.4 室内预埋件及预留孔符合要求。

5.2.5 通向安装区域的通道已顺利畅通，吊装孔上方临时起重工具安全可用。 5.2.6 110KV电力系统安装工作已经完成并经验收合格。

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5.2.7 所有电缆敷设、端接及二次回路试验已经结束。 5.2.8 所有的控制、操作、合闸、信号电源已具备送电条件。 5.2.9 110KV电力系统已有正式、可靠的接地。 6. 6.1 6.2 6.3

变压器试验

目的：用于电力变压器交接试验。

范围：电压等级为110KV及以下的三相电力变压器。 工作程序

6.3.1 使用的仪器设备。2500V兆欧表、变压比电桥、介质损耗测试仪、高压试验变压器。 6.3.2 变压器交接试验项目 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)

电缆绝缘油试验

测量绕组连同套管的直流电阻 检查所有分接头的变压比 检查变压器的三相接线组别

测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻 非瓷套管试验

有载调压切换装置的检查和试验 测量绕组连同套管的绝缘电阻及吸收比 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值

(10) 绕组连同套管的直流泄漏电流 (11) 变压器绕组变形试验 (12) 绕组连同套管的交流耐压试验

(13) 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验 (14) 额定电压下的冲击合闸试验 (15) 检查相位。 6.4

试验方法

6.4.1 绝缘油试验

绝缘油试验类别及试验标准应符合规定；现场绝缘油击穿电压试验标准为：60-220KV及以下变压器不应低于40KV。已注入变压器的绝缘油的介损ｔｇδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.7；新油ｔｇδ（%）标准为：90℃时，不应大于0.5。 6.4.2 测量绕组连同套管的直流电阻

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(1) (2)

测量应在各分接头所有位置上进行。

对1600KVA及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600KVA以上的三相变压器，各相测得的相互差值应不小于平均值的2%，线间测得的相互差值应不小于平均值的1%； 三相电阻不平衡率=（三相实测最大值-最小值）/算术平均值X100%.

(3) 变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

6.4.3 检查所有分接头的变压比

变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变比的规律，电压等级在220kV及以上，电压比允许偏差在额定分接头位置时在±0.5%。电压等级在35KV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差不超过±1%。其他所有变压器额定分接下的变压比允许偏差不超过±0.5%。

6.4.4 检查变压器的三相接线组别。必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。 6.4.5 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯的绝缘电阻。 (1)

进行器身检查的变压器，应测量可接触到的穿芯螺栓、轭铁夹件及绑钢带对铁轭、铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻。当轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯相连时，应将连接片断开后进行试验。 (2)

不进行器身检查的变压器或进行器身检查的变压器所有安装工作结束后应进行铁芯和夹件(有外引接地线的)的绝缘电阻测量 (3)

铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不低于10MΩ。用2500V兆欧表测量，持续时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。 (4)

铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘电阻，其绝缘电阻值一般不低于10MΩ。 6.4.6 非纯瓷套管试验。应符合规范中套管的试验项目要求。 6.4.7 有载调压切换装置的检查和试验。 (1)

在变压器无电压下，手动操作不少于2个循环、电动操作不少于5个循环。其中电动操作时电源电压为额定电压的85%及以上。操作无卡涩、连动程序，电气和机械限位正常。 (2)

循环操作后进行绕组连同套管在所有分接下直流电阻和电压比测量，试验结果应符合要求。

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(3)

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在变压器带电条件下地行有载调压开关电动操作，动作应正常。操作过程中，各侧电压应在系统电压允许范围内。

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6.4.8 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。 (1) (2)

绝缘电阻值不应低于出厂试验值的70%。

当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。

油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数 温度值 K 5 10 15 20 25 30 35 20 25 50 55 60 换算系数 A 1.2 1.5 1.8 2.3 2.8 3.2 2.1 3.1 6.2 7.5 9.2 11.2 （注：表中K为实测温度减去20℃的绝对值，测量温度以上层油温为准。） (3)

35KV及以上电压等级变压器，且容量在4000KVA及以上时，应测量吸收比。吸收比与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于1.3。当R60S大于3000MΩ时，吸收比可不做考核要求。

6.4.9 测量绕组连同套管的介质损失角正切值ｔｇδ (1)

35KV及以上变压器且容量在8000KVA及以上时，应测量介质损耗角正切值ｔｇδ；测量接线图：（以测量一次绕组对二次绕组及地的ｔｇδ为例）

高压

接地

油浸式变压器绕组介损测量接线图

(2) (3)

被测绕组的ｔｇδ值不应大于产品出厂值的130%。

当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按下表换算到同一温度时的数值进行比较。

温度K 5 10 15 20 25 30 35 20 25 50 换算系数A 1.15 1.3 1.5 1.7 1.9 2.2 2.5 2.9 3.3 3.7 （表中K为实测温度减去20℃的绝对值）

当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可按下述公式计算：

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A＝1.3K/10

校正到20℃时的介质损耗角正切值可用下述公式计算： 当测量温度在20℃以上时： ｔｇδ20＝ｔｇδｔ/A 当测量温度在20℃以下时： ｔｇδ20＝Aｔｇδｔ

（式中：ｔｇδ20-校正到20℃时的介质损失角正切值；ｔｇδｔ-在测量温度下的介质损失角正切值）

6.4.10 测量绕组连同套管的直流泄漏电流。35KV及以上变压器且容量在8000KVA及以上

时，应测量直流泄漏电流。试验前首先对被试品充分放电。110KV变压器施加直流试验电压40KV，试验时应将负极接到被试绕组上。当施加电压达1分钟时，在高压端读取泄漏电流。泄漏电流不应超过下表规定：

额定 电压 6-15KV 20-35KV 63-330KV 试验电 压峰值 10KV 20KV 40KV 在下列温度时绕组泄漏电流值（μA） 10℃ 20℃ 30℃ 20℃ 50℃ 60℃ 70℃ 80℃ 22 33 33 33 50 50 50 74 74 77 112 166 250 356 111 167 250 400 570 111 167 250 400 570 6.4.11 变压器绕组变形试验。应符合如下规定：66KV及以上电压等级的变压器，宜采用

频率响应法测量绕组特征图谱。 6.4.12 绕组连同套管的交流耐压试验。 (1)

容量为8000kVA以下、绕组额定电压在110kV以下的变压器，线端试验应按下表进行交流耐压试验。 系统标称电压（KV） 6 10 35 110 (2) 设备最高电压（KV） 7.2 12 40.5 126 交流耐受电压（KV） 油浸电力变压器 20 28 68 160 干式电力变压器 17 24 60 — 交流耐压试验可以采用外施工频电压试验的方法，也可采用感应电压试验的方法。试验电压波形尽可能接近正弦，试验电压值为测量电压的峰值除以?2 ，试验时应在

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高压端监测。 (3)

外施交流电压试验电压的频率应为45～65HZ，全电压下耐受时间为60s。感应电压试验时，为防止铁芯饱和及励磁电流过大，试验电压的频率应适当大于额定频率。除非另有规定，当试验电压频率等于或小于2倍额定频率时，全电压下试验时间为60s；当试验电压频率大于2倍额定频率时，全电压下试验时间为：120*(额定频率/试验频率),但不得少于15S。

6.4.13 冲击合闸试验。在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间

隔宜为5分钟，无异常现象，冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，冲击试验时变压器的中性点必须接地。 6.4.14 检查相位。检查变压器的相位必须与电网相位一致。 7. 7.1 7.2 7.3

电力电缆试验

目的：用于电力电缆交接试验。

范围：电压等级为110KV及以下的电力电缆。 工作程序

7.3.1 使用的仪器设备。2500V兆欧表、高压直流试验变压器；500V兆欧表。 7.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4) (5) 7.4

绝缘电阻测试。 交流耐压试验。

测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。 检查电缆线路两端的相位。 交叉互联系统试验。 试验规定

7.4.1 电力电缆线路的试验，应符合下列规定 (1)

对电缆的主绝缘做耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。对一相进行试验 可测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地； (2)

对金属屏蔽层或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作耐压试验时，必须将保护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地； (3)

对额定电压为0.6/1KV的电缆线路可应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

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7.4.2 测量各电缆导体对地或对金属屏蔽层间和各导体间的绝缘电阻，应符合下列规定： (1) (2) (3)

耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化；

橡塑电缆外护套、内衬层的绝缘电阻不低于0.5MΩ/km；

测量绝缘用兆欧表的额定电压，宜采用如下等级：1)0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；2)0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆也可用5000V兆欧表；3)橡塑电缆外护套、内衬层的测量用500V兆欧。

7.4.3 交流耐压试验：橡塑电缆优先采用20～300Hz交流耐压试验。

7.4.4 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比。测量在相同温度下的金属屏蔽 层和导体的直

流电阻。

7.4.5 检查电缆线路两端相位应一致，并要与电网相位相符。 8. 8.1 8.2 8.3

真空断路器试验

目的：用于真空断路器交接试验。

范围：电压等级为110KV及以下的真空断路器。 工作程序

8.3.1 使用的仪器设备。2500V兆欧表；高压开关测试仪；高压试验变压器。 8.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4)

测量绝缘电阻值。 测量每相导电回路电阻。 交流耐压试验。

测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。 (5) (6) 8.4

测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻。 断路器操动机构的试验。 试验方法

8.4.1 测量绝缘电阻值，应符合下列规定： (1) (2)

整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。

使用2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于表1的规定： 表1：绝缘拉杆的绝缘电阻标准

额定电压（kv） 绝缘电阻值（MΩ） 3-15 1200 20-35 3000 63-220 6000 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-918 CNF/ZJLNG项目投标文件

8.4.2 测量每相导电回路的电阻值。在合闸状态下宜采用电流不小于100A直流压降法测

量。其电阻值应符合制造厂的技术标准所规定值。 8.4.3 交流耐压试验。

应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。在合闸状态时，符合下表规定。

额定电压(KV) 试验电压(KV) 耐压时间（min） 6 32 1 10 42 1 35 95 1 110 230 1 分闸状态下进行耐压试验时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

8.4.4 测量断路器主触头的分、合闸时间，测量断路器主触头分、合闸的同期性，断路器

合闸过程中触头接触后的弹跳时间应符合下列规定： (1) (2) (3)

断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间40.5KV以下断路器不应大于2ms。 测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行。 实测数据应符合产品技术条件的规定。

8.4.5 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻不应低于10MΩ。

8.4.6 合闸线圈及合闸接触器线圈直流电阻。合闸线圈及合闸接触器线圈直流电阻与出厂

试验值相比应无明显差别。 8.4.7 断路器操动机构的合闸操作试验。

当操作电压在下表范围内时，操作机构应可靠动作；

电 压 直流 85%-110% 交流 85%-110% （注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50KV时，直流操作电压范围为80%-110%Uｎ。Uｎ为额定电源电压）

弹簧机构的合闸线圈以及电磁操动机构的合闸接触器的动作要求，均应符合上项的规定。

8.4.8 脱扣操作。直流或交流的分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%

时，应可靠的分闸；当此电压小于额定值的30%时，不应分闸。 8.4.9 模拟操动试验。

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当具有可调电源时，可在不同电压条件下，对断路器进行就地或远控操作，每次操作断路器均应正确、可靠地动作，其连锁及闭锁装置回路的动作应符合产品及设计要求；当无可调电源时，只在额定电压下进行试验。直流电磁或弹簧机构的操动试验，应按下表中的规定进行。 操作类别 合、分 合闸 分闸 合、分、重合 操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值% 110 85（80） 65 100 操作次数 3 3 3 3 注：括号内数字适用于装有自动重合闸装置的断路器，使用2500V兆欧表测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，不应低于1200??。 9. 9.1 9.2 9.3

隔离开关、负荷开关及高压熔断器

目的：用于隔离开关、负荷开关及高压熔断器交接试验。

范围：电压等级为110kv及以下的隔离开关、负荷开关及高压熔断器。 工作程序

9.3.1 使用的仪器设备。2500V高压兆欧表；试验变压器；电阻测试仪。 9.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 9.4

测量绝缘电阻；

测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻； 测量负荷开关导电回路的电阻； 交流耐压试验；

检查操动机构线圈的最低动作电压； 操动机构的试验。 试验方法

9.4.1 测量绝缘电阻。隔离开关与负荷开关的有机材料传动杆的绝缘电阻值，不应低于下

表的规定：

额定电压（kv） 绝缘电阻值（MΩ） 3-15 1200 20-35 3000 63-220 6000 9.4.2 测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差别。

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9.4.3 测量负荷开关导电回路的电阻值，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果，

不应超过产品技术条件规定。 9.4.4 交流耐压试验，应符合下述规定： (1)

三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。 (2)

试验电压应符合下表规定。

额定电压(KV) 试验电压(KV) 耐压时间（min） (3)

6 32 1 10 42 1 35 95 1 110 230 1 对负荷开关还应按产品技术条件规定进行每个断口的交流耐压试验。

9.4.5 检查操动机构线圈的最低动作电压，应符合制造厂的规定。 9.4.6 操动机构的试验，应符合下列规定： (1)

动力式操动机构的分、合闸操作，当其电压或气压在下列范围时，应保证隔离开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸和合闸：电动机操动机构：当电动机接线端子的电压在其额定电压的80%～110% 范围内时；压缩空气操动机构：当气压在其额定气压的85%～110%范围内时；二次控制线圈和电磁闭锁装置：当其线圈接线端子的电压在其额定电压的80%～110%范围内时。 (2) 10.

隔离开关、负荷开关的机械或电气闭锁装置应准确可靠。 套管及绝缘子试验

10.1 套管的试验项目，应包括下列内容： 10.1.1 测量绝缘电阻。

10.1.2 测量20kV及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值tanδ和电容值。 10.1.3 交流耐压试验。

10.1.4 绝缘油的试验(有机复合绝缘套管除外)。

注：整体组装于35kV油断路器上的套管，可不单独进行tanδ 的试验。 10.2 套管的试验要求

10.2.1 测量绝缘电阻，应符合下列规定：测量套管主绝缘的绝缘电阻；66kV 及以上的电

容型套管，应测量“抽压小套管”对法兰或“测量小套管”对法兰的绝缘电阻。采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于1000MΩ。

10.2.2 测量20kV及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值tanδ 和电容值，应符合

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下列规定：在室温不低于10℃的条件下，套管的介质损耗角正切值tanδ 不应大于下表的规定；

电容型套管的实测电容量值与产品铭牌数值或出厂试验值相比，其差值应在±5%范围内。有机复合绝缘套管的介损试验，宜在干燥环境下进行。

10.2.3 交流耐压试验，应符合下列规定：试验电压应符合本标准附录A的规定；穿墙套

管、断路器套管、变压器套管、电抗器及消弧线圈套管，均可随母线或设备一起进行交流耐压试验。

10.2.4 绝缘油的试验，应符合下列规定： (1)

套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验。但当有下列情况之一者，应取油样进行水分、击穿电压、色谱试验：套管主绝缘的介质损耗角正切值超过上表的规定值；套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求；套管由于渗漏等原因需要重新补油时。 (2)

套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列规定：换油时应按GB50150-2006中20.0.1的规定进行；电压等级为500kV的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体的色谱分析；油中溶解气体组分含量(μL/L)不宜超过下列任一值，总烃：10，H2：150，C2H2：0；补充绝缘油时，除按上述规定外，尚应按GB50150-2006第20.0.3条的规定进行；充电缆油的套管须进行油的试验时，可按GB50150-2006中表18.0.8的规

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定进行。

10.3 绝缘子的试验项目 10.3.1 交流耐压试验 10.3.2 测量绝缘电阻 10.4 绝缘子的试验要求

10.4.1 绝缘电阻值应符合下列规定： (1) (2) (3) (4)

35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ； 采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查； 棒式绝缘子不进行此项试验；

半导体釉绝缘子的绝缘电阻，符合产品技术条件的规定。

10.4.2 交流耐压试验，应符合下列规定： (1)

35kV及以下电压等级的支柱绝缘子，可在母线安装完毕后一起进行，试验电压应符合GB50150-2006的规定； (2)

35kV多元件支柱绝缘子的交流耐压试验值，应符合下列规定：两个胶合元件者，每元件50kV； 三个胶合元件者，每元件34kV。 (3) 11.

悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV。 电流互感器试验

11.1 目的：用于电流互感器交接试验。

11.2 范围：电压等级为110kv及以下的电流互感器。 11.3 工作程序

11.3.1 使用的仪器设备。2500V高压兆欧表；试验变压器；互感器校验仪。 11.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4) (5) (6)

测量互感器的绝缘电阻。 局部放电试验。 互感器极性检查。 互感器变比测试。 工频耐压试验。 伏安特性校验。

11.4 试验方法

11.4.1 测量互感器的绝缘电阻

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(1) (2) (3)

测量前对被测绕组应充分放电。 测量时非被试绕组、外壳应接地。

测量绕组的绝缘电阻：使用2500V以上兆欧表，测量一次绕组对二次 绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。互感器的绝缘电阻值与出厂试验值比较，应无明显差别。绝缘电阻值不应低于1000MΩ。

(4) 测量电容式电流互感器的末屏接地端对外壳的绝缘电阻，绝缘电阻值不宜小于1000MΩ。若末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量其tanδ。

11.4.2 互感器的局部放电测量，应符合下列规定： (1) (2)

局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；

电压等级为35～110kV 互感器的局部放电测量可按10%进行抽测，若局部放电量达不到规定要求应增大抽测比例； (3) (4)

局部放电测量时，应在高压侧(包括电压互感器感应电压)监测施加的一次电压； 局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足标准规范规定。

11.4.3 互感器极性检查。检查互感器引出线的极性，应与铭牌上的标记和外壳上的符号

相符。

11.4.4 互感器变比测试检查互感器变比。其误差值不应大于制造厂铭牌值。图中：T1-调

压器；T2-电流发生器；TX-被试互感器；T0-标准互感器；Z-负载箱。 T1 T2

11.4.5 工频耐压试验 (1)

绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。

试验所需电源按下式计算： P＝ωCｘUｓ2×10-3 KVA

式中：ω—电源角频率； Cｘ—被试品的电容量（μF） Uｓ—试验电压（KV）

110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-924

Tx To K D L2 Tx L1 L1 To L2 K2 * K1 * K1 K2 CNF/ZJLNG项目投标文件

(2) 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2KV。

11.4.6 伏安特性校验：试验时将互感器的一次线圈开路，在其二次线圈加电压，用电流

表测得在该电压作用下流入二次线圈的电流，就得到电流与电压的关系曲线，即为电流互感器的伏安特性曲线。 12.

电压互感器试验

12.1 目的：用于电压互感器交接试验。

12.2 范围：电压等级为110kv及以下的电压互感器。 12.3 工作程序

12.3.1 使用的仪器设备。2500V高压兆欧表、变比测试仪、感性负载速测仪、三倍频电压

发生器、高压试验变压器。 12.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4) (5) (6)

测量绕组的直流电阻。 极性或接线组别试验。 电压互感器变压比的测试。 测试绝缘电阻。 空载电流测试。 交流耐压试验。

12.4 试验方法

12.4.1 测量绕组的直流电阻。测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值或同批相同

型号产品的测得值相比，应无明显差别。

12.4.2 极性或接线组别试验。检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性，

必须符合设计要求，并与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。对于由单体互感器组成的三相互感器，应在检查单相互感器引出线极性正确性的基础上再检查三相接线组别的正确性。

12.4.3 电压互感器变压比的测试。检查互感器变压比，应与制造厂铭牌值相符。当计量

有要求时，应测量角、比误差，角比误差应符合等级规定。试验接线如图。图中：T1—调压器；T2—试验变压器；Pｘ—被试互感器；Pｏ—标准互感器；ｙ—负载；HEX2—互感器校验仪。

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电压互感器测试接线图

12.4.4 测试绝缘电阻

测量绕组的绝缘电阻：测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。绝缘电阻值一般不应低于1000MΩ。需作器身检查的互感器，应对外露的或可接触到的铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻进行测量；使用2500V兆欧表，试验时间为1分钟，应无闪络及击穿现象。测量时，应断开穿芯螺栓与铁芯的连接线。 12.4.5 空载电流测试。

应在互感器的铭牌额定电压下测量电压互感器的空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较，应无明显差别。倍频感应耐压试验前后，应各进行一次额定电压时的空载电流及空载损耗测量，两次测得值相比不应有明显差别。 12.4.6 交流耐压试验 (1)

绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：全绝缘互感器按规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。 (2)

因电压互感器结构原因而不能进行工频耐压，对绝缘性能有怀疑的串级式电压互感器及电容式电压互感器的中间电压变压器，宜进行倍频感应耐压试验：倍频感应耐压试验电压为出厂试验电压的80%。 (3)

试验电源频率不应大于200Hｚ，试验时间不应小于20ｓ。

a x K D HEX4 T1 T2 Px * * Po * * y 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-926

(4)

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倍频感应耐压试验时，应在高压端测量电压值。高压端电压升高允许值应符合制造厂规定。

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(5) (6) 13.

对电容式电压互感器中间电压变压器进行倍频感应时，应将分压电容器拆开。 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为2KV。 避雷器试验及过电压保护器

13.1 目的：用于避雷器及过电压保护器交接试验。

13.2 范围：电压等级为110KV及以下电力系统避雷器及过电压保护器。

13.3 使用的仪器设备。2500V兆欧表、含氧化锌避雷器的直流高压发生器、高压试验变

压器。 13.4 试验项目 13.4.1 氧化锌避雷器。 (1)

测量金属氧化物避雷器及基座的绝缘电阻。35KV及以上使用5000V兆欧表，测量氧化锌避雷器的绝缘电阻，不小于2500MΩ。35KV及以下使用2500V兆欧表，测量氧化锌避雷器的绝缘电阻，应大于1000MΩ。进口避雷器按制造商提供的标准进行绝缘电阻试验。低压(1kV以下)用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MΩ；基座绝缘电阻不低于5MΩ。 (2)

测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流应符合下列规定：金属氧化物避雷器对应于工频参考电流下的工频参考电压，整支或分节进行的测试值，应符合现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032或产品技术条件的规定； 测量金属氧化物避雷器在避雷器持续运行电压下的持续电流，其阻性电流或总电流值应符合产品技术条件的规定。 (3)

测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，应符合下列规定：金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB11032 规定，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%；0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50μA，或符合产品技术条件的规定；试验时若整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01～0.1μF，试验电压应在高压侧测量。

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金属氧化物避雷器直流试验接线图

（图中：YF-直流高压发生器；C-滤波电容器；FX-试品；PA-微安表；PV-阻容分压器） (4) (5)

检查放电计数器动作应可靠，避雷器监视电流表指示应良好。

工频放电电压试验，应符合下列规定。工频放电电压，应符合产品技术条件的规定；工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不大于0.5s，过流保护动作电流控制在0.2～0.7A。 (6) 14.

当电源装置的输出电压高于设定值时，过压保护器应可靠动作。 电容器交接试验

YF FX C PA PV V 14.1 目的：用于电容器交接试验。 14.2 范围：10KV及以下电力电容器。

14.3 使用的仪器设备。2500V兆欧表；电容测试仪；感性负载速测仪；高压试验变压器；

500V兆欧表。 14.4 试验项目

14.4.1 测量绝缘电阻。测量耦合电容器、断路器电容器的绝缘电阻应在二极间进行，并

联电容器应在电极对外壳之间进行，并采用1000V兆欧表测量小套管对地绝缘电阻。 14.4.2 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tanδ及电容值应符合下列规

定：测得的介质损耗角正切值tanδ 应符合产品技术条件的规定；耦合电容器电容值的偏差应在额定电容值的-5%～+10%范围内，电容器叠柱中任何两单元的实测电容之比值与这两单元的额定电压之比值的倒数之差不应大于5%；断路器电容器电容值的偏差应在额定电容值的±5%范围内。对电容器组，还应测量各相、各臂及总的电容值。

14.4.3 耦合电容器的局部放电试验，应符合下列规定：对500kV的耦合电容器，当对其

110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-928

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绝缘性能或密封有怀疑而又有试验设备时，可进行局部放电试验。多节组合的耦合电容器可分节试验；局部放电试验的预加电压值为0.8×1.3Um，停留时间大于10s；降至测量电压值为1.1Um/ 3 ，维持1min后，测量局部放电量，放电量不宜大于10pC。 14.4.4 并联电容器的交流耐压试验，应符合下列规定： (1)

并联电容器电极对外壳交流耐压试验电压值应符合下表规定。

额定电压(kV) <1 1 3 6 10 15 20 35 出厂试验电压(kV) 3 6 18/25 23/30 30/42 40/55 50/65 80/95 交接试验电压(kV) 2.25 4.5 18.75 22.5 31.5 41.25 48.75 71.25 注：斜线下的数据为外绝缘的干耐受电压。 (2)

当产品出厂试验电压值不符合上表的规定时，交接试验电压应按产品出厂试验电压值的75%进行。

14.4.5 在电网额定电压下，对电力电容器组的冲击合闸试验，应进行3次，熔断器不应

熔断；电容器组中各相电容的最大值和最小值之比，不应超过1.08。 15.

母线试验

15.1 测量绝缘电阻值:10KV母线采用2500V兆欧表，在常温下分相绝缘电阻值不小于10 M

Ω；400V母线采用1000V兆欧表在常温下分相绝缘电阻值不小于0.5 MΩ；直流母线采用1000V兆欧表在常温下正负极绝缘电阻值不小于0.5 MΩ

15.2 高压开关柜进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验(制造

厂装配成套设备不在此限)，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中(包括附件)的最低试验电压。

15.3 进行母线耐压试验时，按支柱绝缘子的材料确定试验电压。试验前使用2500V兆欧

表测的绝缘电阻不应低于1M?/kV。 15.4 交流耐压试验，耐压试验标准按下表：

额 定 电 压 试 验 电 压 试验时间(min) 6kV 32kV 1 10KV 42kV 1 35KV 100KV 1 110KV 265KV 1 注：低压0.4KV耐压采用2500V绝缘摇表代替。

15.5 相位检查：检查不同电源的设备两侧各相相位应一致，直流正、负极性应一致。

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16. 电抗器

16.1 测量绕组连同套管的直流电阻：测量应在各分接头的所有位置上进行；实测值与出

厂值变化规律应一致，与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%；三相电抗器绕组直流电阻值相互间差值不应大于三相平均值的2%。

16.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数：测值与同温下出厂值比较，不

应低于70%。

16.3 交流耐压试验：额定电压10KV的油浸电抗器试验电压为28KV，35KV的为68KV，110KV

的为160KV；对分级绝缘的耐压试验电压标准，应按接地端或其末端绝缘的电压等级来进行。

16.4 额定电压下冲击合闸试验：应进行5次，每次间隔时间为5min，应无异常现象。 17.

继电器试验

17.1 中间继电器：

17.1.1 测量继电器绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1 M?；

17.1.2 电压线圈动作值校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，

释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%~110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%~110%的范围内均能可靠工作。 17.2 电压继电器：

17.2.1 测量电压继电器绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于1 M?。

17.2.2 根据电压继电器的刻度，将其均分成四或五等分，在每个刻度处，加入电压信号，

记录其动作值。

17.2.3 将电压继电器的刻度设定在整定值。 17.3 时间继电器：

17.3.1 测量其绝缘电阻：其绝缘电阻值不应小于1 M?；

17.3.2 根据时间继电器的刻度，将其均分成四或五等分，在每个刻度处，加入信号，记

录其动作时间；

17.3.3 将时间继电器的刻度设定在整定值。 18.

二次回路试验

18.1 二次回路是指电气设备的操作、保护、测量、信号等回路及其回路中的操作机构线

圈、微机综合保护器、仪表、互感器二次绕组等。 18.2 测量绝缘电阻，应符合下列规定：

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18.2.1 小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于 10MΩ；

18.2.2 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不应小于

1MΩ 。在比较潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。 18.3 交流耐压试验，应符合下列要求：

18.3.1 试验电压为 1000V。当回路绝缘电阻值在 10MΩ 以上时，可采用 2500V 兆欧表

代替，试验持续时间为 1min，应符合产品技术规定； 18.3.2 48V 及以下电压等级回路可不作交流耐压试验；

18.3.3 回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拔出或将其两端短接。 19.

1kV及以下电压等级配电装置和馈电线路

19.1 试验项目 19.1.1 测量绝缘电阻

19.1.2 动力配电装置的交流耐压试验 19.1.3 检查相位 19.2 试验要求

19.2.1 测量绝缘电阻，应符合下列规定：配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于

0.5MΩ；测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器(或熔断器)、用电设备、电器和仪表等断开。

19.2.2 动力配电装置的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电压为1000V。当回路绝缘

电阻值在10MΩ 以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min，或符合产品技术规定。交流耐压试验为各相对地，48V及以下电压等级配电装置不做耐压试验。

19.2.3 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。 20.

低压电器试验

20.1 试验项目

20.1.1 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻； 20.1.2 电压线圈动作值校验； 20.1.3 低压电器动作情况检查； 20.1.4 低压电器采用的脱扣器的整定； 20.1.5 测量电阻器和变阻器的直流电阻；

20.1.6 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验。

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注：低压电器包括电压为60～1200V的刀开关、转换开关、熔断器、自动开关、接触器、控制器、主令电器、起动器、电阻器、变阻器及电磁铁等。对安装在一、二级负荷场所的低压电器，应按本条第2、3、4款的规定进行。 20.2 试验要求

20.2.1 测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较

潮湿的地方，可不小于0.5MΩ。

20.2.2 电压线圈动作值的校验，应符合下述规定：线圈的吸合电压不应大于额定电压的

85%，释放电压不应小于额定电压的5%；短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈应在额定电压的75%～110%的范围内均能可靠工作。 20.2.3 低压电器动作情况的检查，应符合下述规定：对采用电动机或液压、气压传动方

式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在额定值的85%～110%范围内，电器应可靠工作。

20.2.4 低压电器采用的脱扣器的整定，各类过电流脱扣器、失压和分励脱扣器、延时装

置等，应按使用要求进行整定。

20.2.5 测量电阻器和变阻器的直流电阻值，其差值应分别符合产品技术条件的规定。电

阻值应满足回路使用的要求。

20.2.6 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：试验电

压为1000V。当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1min。 21.

接地装置测试

21.1 目的：用于接地装置交接试验。 21.2 范围：新安装接地装置的交接试验。 21.3 工作程序

21.3.1 使用的仪器设备。ZC-8接地电阻测试仪. 21.3.2 试验项目 (1) (2) (3) (4) (5)

外部检查。

内部和机械部分检查。 绝缘检查。

接地网电气完整性测试. 接地阻抗。

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21.4 试验方法 21.4.1 外观检查。 (1)

接地体顶面埋设深应符合设计规定。垂直接地体的间距不宜小于其长度2倍，水平接地体间距应符合设计规定。 (2) (3)

接地体应有防止发生机械损伤和化学腐蚀的保护措施。

接地体连接采用焊接时，必须牢固无虚焊，采用搭接焊时，其搭接长度必须符合以下规定：扁钢为其宽度2倍(且至少三个棱边焊接)；圆钢为其径6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆直径的6倍。

21.4.2 试验仪器的选择。测量接地装置接地电阻，?应采用接地电阻测试仪，其精度不低

于1.5级。接地电阻小于4Ω。

21.4.3 试验方法，详见其说明：将被测接地极接仪器“E”接线柱，将电位探针和电流探

针插在距离接地极20m、20m的地方(电位探针近)并有导线将探针与P、C接线柱相联。将仪表指针调到零点，将倍率开关置于最大倍率上，缓慢摇动发动机手柄，调节“测量标度盘”使检流计的指针指于中心线，然后逐渐加快手柄转速，使其达到每分钟120转，调节“测量标度盘”使指针完全指零，接地电阻为：

接地电阻＝倍率×测量标度盘读数

若测量标度盘读数小于1，应将倍率开关置于较小一档重新测量。

21.4.4 测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值

表示。直流电阻值不应大于0.2Ω。 21.4.5 接地阻抗值应符合设计要求。 21.5 试验结果处理

21.5.1 试验数据均按规定格式和要求认真做好记录。

21.5.2 根据实验数据和标准要求进行判断，符合标准要求的即为合格，不符合标准要求

的就作不合格结论，并提出处理意见。 22.

微机综合保护装置调试

22.1 检查微机综合保护器的动作值应符合产品技术要求。根据设计要求整定微机综合保

护器的动作值。 22.2 调试方法

22.2.1 根据厂家设定的定值和图纸要求输入定值和CFC逻辑以及定义好输入输出口、过

流，速断校验根据定值，加入一个小于设定定值但相近的电流，再慢慢调节电流步

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长直到保护动作，误差不大于0.5%。

22.2.2 为了保护可靠动作和测量动作时间，在上续测量出来的动作电流中多加为0.5%的

电流(（1+0.5%）*动作电流)，但不能大于定值中动作电流的0.5%，然后测量出动作时间。在作速断保护时，因过流动作时间过短和动作出口为共用一个等原因，影响速断动作值的真实性，要暂时关闭过流保护。

22.2.3 电动机过负荷保护（反时限）一共取四至五个点，加入过负荷启动值整数倍的电

流测量出动作时间，再根据厂家提供动作时间作比较。

22.2.4 低电压校验，根据定值加入一个大于设定定值但相近的电压，再慢慢调节电压步

长直到保护动作，误差不大于0.5%。

22.2.5 为了保护可靠动作和测量动作时间，在上续测量出来的动作电压中少加为0.5%的

电压(（1-0.5%）*动作电压)，但不能少于定值中动作电压的0.5%，然后测量出动作时间。

22.3 微机监控系统按制造厂提供的调试方法及技术数据进行调试使用的仪器设备。微机

监控厂家根据设备的位号、定值、各个保护的地址和图纸要求进线逻辑组态。根据图纸在盘柜上模拟给出各种信息与后台一一对应，并做好记录。 23.

盘(柜)指示电表校验

23.1 测量仪表校验时应根据各种仪表的电压电流等级、?种类、量程和精度，确定 采用

适宜的电源、选择正确的标准表。标准表精确度等级应比被校仪表高2 级以上，其最低等级不得低于0.5 级。 23.2 经校验合格的仪表，应做好记录。 24.

传动试验

传动试验应在各电气元件单体调试完成后进行。传动试验时，认真核对各回路的准确及可靠性。主要传动试验项目： 24.1 操作控制回路传动试验； 24.2 保护回路传动试验； 24.3 备用电源自投试验； 24.4 接地保护传动试验； 24.5 核对一、二次相位；

24.6 微机监控回路的开关量、摸拟量的传动试验 25.

UPS各供电回路切换及电池放电试验

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25.1 UPS各供电回路切换试验，一共分为三个切换部分。

25.1.1 正常UPS进线交流供电回路失电后自动转换至电池逆变供电回路；

25.1.2 电池放电到电池保护设定值或逆变器故障，通过静态开关自动转换至旁路电源 。 25.1.3 正常UPS交流供电回路得电后由正常旁路转换到正常UPS交流供电回路。 25.2 电池放电试验

25.2.1 使用仪器：电压表、电流表、放电负载、滑动变阻器、两级负荷开关。 25.2.2 试验方法：先根据电池容量、放电的端电压、放电负载阻值和滑动变阻器计算出

适当的放电电流和放电时间，再把电流表、放电负载、滑动变阻器和电池用电线通过开关连接起来进行放电，随时注意电池电压和电流的变化，调节滑动变阻器使电流尽量达到恒流放电 。每隔半个小时测量每个电池电压和温度，并做好记录。 26.

交流电动机试验

26.1 交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 26.1.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 26.1.2 测量绕组的直流电阻； 26.1.3 定子绕组的交流耐压试验；

26.1.4 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻； 26.1.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻； 26.1.6 测量电动机轴承的绝缘电阻； 26.1.7 检查定子绕组极性及其连接的正确性； 26.1.8 电动机空载转动检查和空载电流测量。 26.2 试验要求

26.2.1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定： (1)

额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MΩ/kV，转子绕组不应低于0.5MΩ/kV。绝缘电阻温度换算可按本标准附录B的规定进行； (2)

1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的应分相测量。 (3)

备注：进行交流耐压试验时，绕组的绝缘应满足本条的要求；交流耐压试验合格的电动机，当其绝缘电阻折算至运行温度后(环氧粉云母绝缘的电动机在常温下)不低于其额定电压1MΩ/kV时，可不经干燥投入运行。但在投运前不应再拆开端盖进行

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内部作业。

26.2.2 测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V以上或容量100kW以上的电动机各

相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。 26.2.3 定子绕组的交流耐压试验电压，应符合下表规定。

26.2.4 可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻，当与回路一起测量时，绝缘

电阻值不应低于0.5MΩ。

26.2.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻值，与产品出厂数值比较，

其差值不应超过10%；调节过程中应接触良好，无开路现象，电阻值的变化应有规律性。

26.2.6 测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000V

兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

26.2.7 检查定子绕组的极性及其连接应正确。中性点未引出者可不检查极性。 26.2.8 电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流。当电动机与其

机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 27.

试验记录和检查记录

27.1 SH/T3543-G502 交流电动机试验记录、 27.2 SH/T3543-G504 电力变压器试验记录、 27.3 SH/T3543-G505 电压互感器试验记录、 27.4 SH/T3543-G506 电流互感器试验记录、 27.5 SH/T3543-G507 断路器试验记录、 27.6 SH/T3543-G508 电力电缆试验记录、 27.7 SH/T3543-G509 并联电容器试验、 27.8 SH/T3543-G510 氧化锌避雷器试验记录、 27.9 SH/T3543-G511 交流耐压试验记录、 27.10 SH/T3543-G512 电流（压）继电器试验记录、

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27.11 SH/T3543-G513 时间继电器试验、 27.12 SH/T3543-G514 中间信号继电器试验、 27.13 SH/T3543-G515 电测量指示仪表检验记录、 27.14 SH/T3543-G516 零序保护系统试验记录、 27.15 SH/T3503-J118 接地电阻测量记录、 27.16 SH/T3543-G523 蓄电池充放电记录 28.

质量保证及控制措施

28.1 质量保证措施

28.1.1 项目质量要求的目的是建立完善的质量保证/质量控制体系，用以：保证所有的工

作严格遵守合同要求，确保施工按图纸、技术规范等标准进行；管理好质量控制程序，确保完成的任务符合合同的要求；确保通过施工之前的质量控制协调措施，防止产生施工缺陷；确保及时检查出各种缺陷，并且进行纠正；确保对于所有试验、检验、程序、不符合性、改正、以及任何需要的其他相应的资料数据，提供可供审核的记录。

28.1.2 项目QA/QC经理将协调施工质量监督、检查、试验和文件提供等各项活动。负责监

控施工管理所必需的施工和质量检查活动，必要时采取纠正、预防措施，以控制质量并达到质量要求。

28.1.3 坚持“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针，确保项目各质保体系正

常运转，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。 28.2 质量控制措施

根据国家有关技术、质量规范和标准以及业主质量文件，加强现场施工过程的质量控制，建立切实可行的质量控制点，并严格遵照执行。电气安装质量检验计划见附录A。 29.

施工进度计划

29.1 此工程项目实行四级计划管理。计划按装置及专业编制。根据工程的实际情况，及

时检查工程计划执行情况，并根据施工进度及时调整二级、三级计划。计划调整时，在下次版次计划生效执行时，前版计划自行失效。 29.2 施工进度计划表见总进度计划表。 30.

劳动力计划

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30.1 此计划以工程总体进度计划和设备到货计划为依据，编制的人力资源进场进度计划。

在施工过程中根据工期进度要求，合理调动劳动力，以强有力的人力计划措施保证工期顺利完成。

30.2 直接劳动力计划表见劳动力计划总表 30.3 主要施工工机具设备表 序号 1 2 3 4 5 6 名 称 试验变压器 微机继电保护测试仪 高压开关测试仪 伏安特性校验装置 智能抗干扰介质损耗测试仪 3mA直流高压发生器（含氧化锌避雷器试验仪） 7 8 9 10 11 12 13 14 31.

安全保证措施（ HSE管理 ）

继电保护校验仪 全自动变比组别测试仪 直流电桥 兆欧表 电流电压表 数字万用表 油杯（打耐压专用） 接地电阻测试仪 规格型号 YDTC - 10kVA/100kV XD661 JT-2001 JTJS-II ZGF-120KV BTZ-10000 QJ44 2500V、10000V 单位 数量 备注 套 套 台 套 台 套 台 台 只 只 只 个 只 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 4 1 1 31.1 施工的环境保护、安全管理，向施工人员提供一个安全和健康的施工环境，保护全

体员工在施工过程中的健康与安全，在项目施工全过程中推行“零事故观念”。尽可能的减少对环境造成的污染，保护生态平衡，杜绝重大污染事故，不对环境造成永久性的伤害。最大限度的查出隐患，控制风险，减少事故，确保员工的健康与安全。有效制止事故的发生，保障员工在施工中的安全和健康，保护国家财产不受损失，确保施工期间的文明施工和安全生产。

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31.2 安全注意事项

31.2.1 进入施工现场，必须着装整齐，配备完整的PPE，高处作业必须系安全带。 31.2.2 认真学习并严格执行《安全操作规程》及工艺要求中的有关规定，严禁违章作业。 31.2.3 认真执行安全交底制度，每个施工人员应了解安全交底注意事项。 31.3 施工安全措施

31.3.1 在有爆炸危险的场所的电气设备， 其正常不带电的金属部分均必须可靠接地。 31.3.2 凡有爆炸危险的场所，严禁利用金属管道、构筑物的金属构架及电气线路的工作

零线作为接地地线或接零线用。

31.3.3 进行焊接、切割工作时操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、手套，衣着不得敞

领卷袖，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。

31.3.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、

防触电和防火花飞溅的措施。

31.3.5 高空作业须系好安全带，工具、零件不得向下抛掷，严禁高血压和不适合高空作

业的人员从事此项工作；HSE人员必须监督所有高空作业的人员配戴好安全带。 31.3.6 露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有棚遮蔽。电焊机的外壳必须可靠

接地，不得多台串联接地。在倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。

31.3.7 焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，并有良好的隔热能力。电焊导线穿过道

路时应采取防护措施。

31.3.8 吊装作业时必须有安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止施工人员在吊装区域

停留和行走；禁止在吊臂下站人。 31.4 电气工程施工重要危险源清单见附录B。

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附录A 电气安装质量检验计划

承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 1 2 3 4 5 6 7 8 9 变压器设备材料核对 土建安装交接检查 变压器基础型钢安装 变压器本体安装 变压器干燥 变压器器身检查 变压器附件安装 变压器绝缘油试验 变压器滤油、注油 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50169-2006 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 质量记录名称 设备开箱检验记录 ――――试验记录 变压器安装检查记录 变压器干燥记录 变压器器身检查记录 变压器安装检查记录 绝缘油试验记录 绝缘油试验记录 变压器安装检查记录 变压器安装检查记录 电力变压器试验记录 电力变压器试验记录 电力变压器试验记录 设备开箱检验记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 AR AR BR BR CR BR BR BR BR BR BR BR AR AR AR 监理 H H W W M W W W W W W W H H H 业主 H H W W W H H H 备注 H 10 变压器整体密封检查 11 变压器接地安装 12 电气试验 13 受电前检查 14 空载试运行 15 高低压柜设备材料核对 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-940

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承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 16 土建安装交接检查 17 高低压柜基础型钢安装 18 高低压柜安装检查 19 隔离开关及操作机构安装调整 20 断路器及操作机构安装调整 21 母线及盘、柜内部电器安装 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 GB50303-2002 质量记录名称 高、低压开关柜安装检查记录 高、低压开关柜安装检查记录 高、低压开关柜安装检查记录 断路器试验记录 高、低压开关柜安装检查记录 高、低压开关柜安装检查记录 GB 电压互感器试验记录、电流互感器试验记录氧化锌避雷器试验记录、交流耐压试验记录 高、低压开关柜安装检查记录 高、低压开关柜安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 设备开箱检验记录 ――――――――――试验记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 BR BR BR BR BR BR BR BR BR BR AR AR BR BR BR 监理 W W W W W W W W W W H H W W W 业主 W W W W W W W W W W H H W W W 备注 H 22 手车式、抽屉式配电柜单元检查 GB50303-2002 23 接地或接零 24 电气调整试验 25 受电前检查 26 受电试运行 27 保护控制盘、屏及二次回路 28 保护控制盘、屏设备材料核对 29 土建安装交接检查 30 保护控制盘、屏基础型钢安装 31 盘(屏)、柜安装 32 接地安装 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB50169-2006 GB 保护、控制盘（屏）安装检查记录 W BR W 50303-2002 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-941

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承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 33 小母线安装 34 盘(屏)、柜内校线 35 端子板接线 36 继电器调整试验 37 电气测量仪表校验 38 绝缘电阻测定 39 防爆、防护密封检查 40 通电前检查 41 电气模拟试验 42 受电试运行 43 不间断电源(UPS) 44 不间断电源(UPS)设备材料核对 45 土建安装交接检查 46 不间断电源(UPS)基础型钢安装 47 盘、柜安装检查 48 接地安装 49 盘、柜校线 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 质量记录名称 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 电流（压）继电器试验记录、时间继电器试验记录、中间、信号继电器试验记录 电测量指示仪表检验记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 保护、控制盘（屏）安装检查记录 设备开箱检验记录 ――――――――――试验记录 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 GB 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 BR CR CR BR BR BR BR BR AR AR AR BR BR BR CR C 监理 W M M W W W W W H H H W W W M M 业主 W W W W W W H H H W W W 备注 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-942 CNF/ZJLNG项目投标文件

承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 50 端子板接线 51 电气调整试验 52 绝缘电阻测定 53 蓄电池组装、接线 54 配、注电解液 55 充、放电试验 56 整机试运前检查 57 整机试运行 58 电机外观及铭牌核对 59 接地或接零 60 电刷、滑环及整流子检查 61 电机抽芯 62 电机干燥 63 控制设备安装 64 电气配管 65 防爆、防护密封检查 66 电机试验 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 质量记录名称 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 直流系统、不间断（ups）安装检查记录 ――――――――――试验记录 蓄电池充放电记录（一）、蓄电池充放电记录（二） 不间断电源（UPS）安装检查记录 不间断电源（UPS）安装检查记录 GB 直流电机试验记录 电机抽芯检查记录 电机干燥记录 交流电动机试验记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 CR AR CR CR CR CR BR AR B BR CR BR CR BR BR BR CR 监理 M H M M M M H H W W M W M H H H M 业主 H W H W W W 备注 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-943 CNF/ZJLNG项目投标文件

承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 67 接线及密封检查 68 绝缘电阻测定 69 试运转前检查 70 电气模拟试验 71 电机试运行 72 避雷针(网)及接地装置 73 材质及规格核对 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 质量记录名称 交流电动机试验记录 交流电动机试验记录 交流电动机安装检查及空载运行记录 交流电动机安装检查及空载运行记录 交流电动机安装检查及空载运行记录 隐蔽工程记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 CR BR BR AR AR 监理 W W H H 业主 W W H H 备注 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 W BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 W 74 接地体安装检查 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 W 75 接地母线连接检查 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 接地电阻测试记录 W 76 接地网整体检查 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB ――――――――――试验记录 W 77 阴极保护系统安装、调试 CR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 H 78 隐蔽工程验收记录 AR H 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 W 79 避雷引下线检查 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 80 避雷网检查 CR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 隐蔽工程记录 W 81 避雷针、塔制作安装 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB 管道静电接测试记录 W 82 静电接地跨接及连接 BR W 50303-2002 GB50169-2006 GB W 83 防腐检查 BR W 50303-2002 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-944 CNF/ZJLNG项目投标文件

承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 84 接地电阻测定 85 电缆材料规格、材质核对 86 桥、支架制作安装 87 电缆保护管安装 88 电缆沟检查 89 接地安装检查 90 防腐处理检查 91 敷设前绝缘检查 92 电缆敷设 93 电缆接头制作安装 94 电缆整理、排列 95 保护管密封检查 96 隐蔽工程验收记录 97 电缆标志桩、标牌 98 电缆绝缘试验 99 受电试运行 100 架空线路 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 质量记录名称 GB 接地极、接地电阻安装测量记录 设备开箱检验记录 主汇线槽、主桥架安装检查记录 GB 隐蔽工程记录 电缆敷设及绝缘检查记录 电力电缆试验记录 主电缆安装检查记录 隐蔽工程记录 电缆敷设及绝缘检查记录 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 ――――――安装检查记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 AR AR BR BR BR BR BR BR BR CR C CR AR C BR AR BR 监理 H H W W W W W W W W M M H M W H W 业主 H H W W W W W W H W H W 备注 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-945 CNF/ZJLNG项目投标文件

承包商：中国核工业第五建设有限公司 序号 质量控制点检查、检测项 101 照明设备材料核对 102 配电箱安装检查 103 灯柱(杆)安装 104 保护管安装 105 线路敷设 106 照明器具安装 107 接地或接零检查 108 防爆、防护密封检查 109 绝缘电阻测定 110 声光控开关测定 111 灯具试亮 工程名称：浙江LNG接收站项目接收站工程 执行标准 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB50169-2006 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 GB 50303-2002 质量记录名称 设备开箱检验记录 电气照明安装检查记录 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 电气照明安装检查记录 GB 电气照明安装检查记录 电气照明安装检 查记录 等级 质量检查、检测参加方 划分 AR BR BR CR CR CR CR BR BR CR AR 监理 H W W M M M M W M W H 业主 W W W W M W H 备注

110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-946

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附录B：电气工程施工重要危险源清单

电气工程施工重要危险源清单 中国核工业第五建设有限公司 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 高处作业 施工现场防火 动火作业 脚手架安全网的搭拆使用 施工现场用电 作业活动 重要危险源 未达到三级配电、两级保护 电力变压器的工作接地电阻大于4欧姆 配电箱或漏电保护器未使用定点厂家的定点产品 可导致的事故 触电 触电 触电 机械伤害、触电 触电 触电、火灾 设备事故 高处坠落、物体打击 高处坠落、物体打击、倒塌 高处坠落、物体打击 物体打击 高处坠落 倒塌 高处坠落 高处坠落 火灾 火灾 火灾、爆炸 火灾、爆炸 控制措施 A、B、C、D、E A、B、C、D、E A、D、E A、B、C、D、E A、B、D、E B、D、E A、B、C、D A、B、E A、B、C、E C、D B、C、D B、C、D、E B、C、D、E B、C、D、E A、B、C、D、E A、B、C、D、E B、C、D、E C、D、E 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱” 的规定 不按规定定期检查、维修 电线老化 用金属丝代替熔丝 无安全技术措施方案 脚手架未经检验就使用 有（经审批）方案而未进行交底 脚手架载荷超过设计规定载荷堆放不均匀 未经允许随意拆除或改动脚手架、安装网 高处作业不系安全带或未高挂低用 穿硬底鞋进行高处作业 在易燃易爆的施工现场或其它禁火区域动火未办动火手续及采取防火措施 施工现场未合理配置、维护、保养消防器材 无动火证动火 地面动火点与易燃易爆区无隔离措施 110KV电力系统调试方案 CNF/ZJLNG-EI 5-947

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中国核工业第五建设有限公司 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 电气调试 电气电缆安装 电气桥架安装 电气盘柜安装 作业活动 重要危险源 动火作业周围未配备足够的灭火器材 动火作业完毕后未清理现场，留残余火种 动火现场排风不畅通 砂轮机切割时飞溅 操作人员站位不正确 吊装就位时，盘、柜倾倒 就位时操作人员手指放在两盘接缝处 配线及接地安装时导线已受电 单体试验、回路调试及受电时违反操作程序 砂轮机切割时飞溅 预留孔洞周围没有围栏 蹬梯作业时，梯脚、凳脚没有防滑措施 蹬梯作业时，梯架没有防滑措施 电钻开孔时违反操作规程 桥架两端毛刺或卷边未进行处理 电气工程施工重要危险源清单 可导致的事故 火灾、爆炸 火灾、爆炸 中毒、窒息 人员受伤 掉入预留孔洞受伤 柜体损坏，人员被砸伤 手指被挤伤 人员触电 元件损坏，人员触电 人员受伤 人员摔伤 人员摔伤 人员手部受伤 人员手部受伤、电缆受损 人员手部受伤、电缆受损 人员坠落、摔伤 人员触电 人员受伤、设备受损 机械伤害 人员伤害、设备损坏 控制措施 A、B、D、E B、D、E A、D A、B、D B、C、D、E A、C、D、E A、C、D A、B、C、D、E A、B、C、D、E A、B、D B、C、D、E B、C、D、E A、C、D、E A、C、D、E A、B、D B、C、D、E A、C、D A、B、D A、D、E A、B、C、D、E 人员掉入孔洞，造成人身伤害 A、B、D、E 电缆敷设时电缆盘倾倒 高处作业的操作平台不符合安全规定 绝缘电阻测试时，人员触及被测电缆 电缆端接时，人员操作违反规定 现场混乱、道路不畅、照明不好 受送电违反操作规程 注: 控制措施: A. 管理方案; B. 培训与教育; C. 制定作业文件; D.加强现场监督管理; E. 应急预案

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