脱硫系统调试大纲

纳雍一电厂4×300MW机组 烟气脱硫系统技改工程

调试大纲

重庆渝电环保技术咨询有限公司

二零一零年十一月

纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲

编写单位： 重庆渝电环保技术咨询有限公司

编 写：王 飞

参加编写 ：周扬、唐英芳、郑小凡 、刘国高

参审单位：中电投贵州金元集团股份有限公司纳雍发电总厂 贵州电力建设监理公司

中电投贵州金元集团贵州星云环保公司

贵州电力建设一公司

重庆渝电环保技术咨询有限公司

审 核：

批 准：

批准时间:

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纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲

目 录

1前言 ............................................................................................................... 5 2 工程概况和特点 ............................................................................................ 6 2.1系统构成 ................................................................................................. 6 2.2设计基础数据 .......................................................................................... 7

2.2.1煤质资料 ......................................................................................... 7 2.2.2FGD入口烟气参数 .......................................................................... 7 2.3装置性能 ................................................................................................. 8 2.3.1污染物脱除效率 .............................................................................. 8 2.3.2 钙硫比Ca/S（mol/ mol）：1.03 ................................................... 8 2.3.3 FGD出口烟气特性（设计煤种，BMCR工况） ............................. 8 2.3.4 FGD副产石膏品质 ......................................................................... 9 2.3.5 消耗指标 ........................................................................................ 9 3编制依据 ...................................................................................................... 10 4启动调试的组织、分工、职责和工作原则 .................................................... 11 4.1各级组织机构的组成和职责 ................................................................... 11

4.1.1试运指挥部 ................................................................................... 11 4.1.2分部试运组 ................................................................................... 12

4.1.3整套启动试运组 ............................................................................ 12 4.1.4验收检查组 ................................................................................... 13 4.1.5生产准备/试生产组 ....................................................................... 13 4.1.6综合组 .......................................................................................... 13 4.2参与FGD调试的各单位的主要职责 ...................................................... 14

4.2.1建设单位：中电投贵州金元集团纳雍发电厂 ................................. 14 4.2.2生产单位：中电投贵州金元集团纳雍发电厂 ................................. 14 4.2.3监理 .............................................................................................. 14 4.2.4所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商 ..................................... 15 4.2.4.1调试单位（重庆渝电环保工程有限公司）： .............................. 15 4.2.4.2施工单位（贵州电力建设一公司）： ......................................... 16 4.2.4.3设计单位（贵州星云环保公司）： ............................................ 16 5调整试运应投入的设备、系统 ..................................................................... 17 5.1工艺系统 ............................................................................................... 17 5.2热工仪表控制控系统 .............................................................................. 17 5.3电气系统 ............................................................................................... 18 5.4其他系统 ............................................................................................... 18 6设备、系统调整试运行的原则方案 .............................................................. 19

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6.1 FGD分部试运 ....................................................................................... 19 6.1.1分部启动调试条件 .............................................................................. 19 6.1.2 单体调试 ............................................................................................ 21

6.1.2.1 工艺设备单体调试 ..................................................................... 21 6.1.2.2 电气系统调试—厂用带电 .......................................................... 25 6.1.2.3 仪控设备调试 ............................................................................ 25 6.1.3 分系统调试 ........................................................................................ 26 6.1.3.1 电气系统调试 ............................................................................ 26 6.1.3.2 仪控系统调试 ............................................................................ 27 6.1.3.3 工艺系统调试 ............................................................................ 29 6.2 FGD整套启动试运行 ............................................................................ 29 6.2.1 冷态系统调试 ..................................................................................... 29 6.2.1.1 冷态调试前应具备的条件 .......................................................... 30 6.2.1.2 冷态调试启动顺序 ..................................................................... 31 6.2.1.3 检查各系统状态和试验保护动作情况 ...................................... 33 6.2.1.4 FGD装置自动调节系统调试 ................................................... 33 6.2.2热态调试............................................................................................. 34

6.2.2.1 热态整套启动原则方案 ............................................................. 34 6.2.2.2 热态启动应具备的条件 ............................................................. 34 6.2.2.3 热态启动前的试验检查 ............................................................ 35 6.2.2.4 脱硫系统通烟步序 ................................................................... 35 6.2.2.5 FGD装置停止 ......................................................................... 36 6.2.2.6 FGD装置优化 ......................................................................... 36 6.2.2.7 168小时稳定试运行 ............................................................... 37 6.2.2.8 FGD装置验收移交 ................................................................. 38 7启动调试计划 .............................................................................................. 39 7.1调整试运程序 ........................................................................................ 39 7.2调整试运工期计划 ................................................................................. 39 8调试工作原则和执行程序 ............................................................................. 40 8.1调试工作原则 ........................................................................................ 40 8.2调试工作执行总程序 .............................................................................. 41 8.3分部试运调试管理程序 .......................................................................... 42 8.3.1 分部试运程序 ............................................................................... 42 8.3.2 分部试运的方案和措施 ................................................................ 42 8.3.3 分部试运调试程序 ........................................................................ 42 8.3.4 分部试运后的代保管 .................................................................... 43 8.4整套启动调试管理程序 .......................................................................... 44

8.4.1 整套启动程序 ............................................................................... 44 8.4.2 文件编写 ...................................................................................... 44

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8.4.3 试运指挥部审议启动前的准备工作 ............................................. 44 8.4.4 整套启动前系统检查 .................................................................. 44 8.4.5 整套启动试运实施 ...................................................................... 44 8.4.6 整套启动试运结束 ...................................................................... 45 8.4.7 办理移交签证 ............................................................................. 45 8.5其它 ....................................................................................................... 45

8.5.1 缺陷处理管理 ............................................................................... 45

8.5.2 定值及软件修改流程 .................................................................... 45 8.5.3 接线修改 ...................................................................................... 46 9调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 ................................................ 47 9.1调试方案措施、报告的编制要求和审批 ................................................. 47 9.1.1调试方案措施编制要求 ................................................................. 47 9.1.2 报告编写要求 ............................................................................... 47 9.1.3审批 .............................................................................................. 47 9.2编制的调试措施 ..................................................................................... 47 9.3编制的各种表格验收签证卡 ................................................................... 48 9.4移交的文件 ............................................................................................ 48 10 安全优质投产、创精品工程 ...................................................................... 49 10.1 质量控制 ............................................................................................. 49 10.2 创精品工程 ......................................................................................... 50 10.2.1创精品工程总目标 ...................................................................... 50 10.2.2调试过程控制质量目标 ............................................................... 50 10. 3安全、文明生产实施目标 .................................................................... 50 10.4 调试工作质量保证措施 ........................................................................ 50 10.5质量控制机构 ...................................................................................... 52 11.反事故措施 ................................................................................................ 53 11.1 反事故措施总则................................................................................... 53 11.2工艺专业反事故措施 ............................................................................ 53 11.3电气专业反事故措施 ............................................................................ 54 11.4 热工反事故措施................................................................................... 55 11.5 典型事故处理 ...................................................................................... 55 附件1单体调试申请单 ................................................................................... 56 附件2单体调试方案报审表 ............................................................................ 57 附件3单机试转技术记录 ............................................................................... 58 附件4单体调试质量检验评定表示例 ............................................................. 59 附件5 单机试运后签证验收表 ....................................................................... 60 附件6 未完项目清单...................................................................................... 61

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2.3.4 FGD副产石膏品质

项 目 CaSO4﹒2H2O（无游离水石膏基） CaCO3（以无游离水石膏为基准） CaSO3﹒1/2H2O（无游离水石膏基） Cl（无游离水石膏基） 自由水分

2.3.5 消耗指标

下表中的消耗指标是设计煤种情况下的指标（4台机组）。 序号 1 2 3 4 5

脱硫用石灰石块（粒径：5～15mm）由汽车运至脱硫岛的石灰石卸料间。石灰石成分如下：

项 目 灼烧减量 二氧化硅 三氧化二铝 三氧化二铁 氧化钙 氧化镁 氧化钠 氧化钾 二氧化钛 三氧化硫 二氧化锰 纯度 重庆渝电

单位 ％ ％ ％ ppm ％ 数 据 ＞90 ＜3 ＜1 100 ＜10 项 目 工艺水耗 石灰石消耗 电耗 厂用电率 副产石膏量（含10%游离水） 单位 t/h t/h kWh/h % t/h 设计煤种 352 64.60 33044 2.75 115 符号 L.O.I SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O TiO2 SO3 MnO2 / 单 位 % % % % % % % % % % % % 9

字库河出水口 42.48 1.01 0.92 0.64 50.64 1.01 0.25 0.18 ＜0.01 0.314 ＜0.01 90.38 羊猫山 42.38 0.83 0.51 0.26 53.36 0.67 0.12 0.05 ＜0.01 0.35 ＜0.01 95.29 纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲

3编制依据

本烟气脱硫装置启动调试大纲主要依据以下规范、标准编写。

? 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电建 [1996]159号）

? 《火电工程启动调试工作规定》（建质[1996]40号）

? 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（建质[1996]111号） ? 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（建质[1996]111号）

? 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111号） ? 《电力建设工程质量监督规定》（电质监 [2002]3号）

? 《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]102号）

? 《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号）

? 《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》（建质[1996]111号） ? 《火电机组热工自动投入率统计方法》（电建）[1996]159号

? 《固体污染物源排汽中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）

? 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》（HJ/T75-2001） ? 《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） ? 《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）

? 《火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分 脱硫装置检修》（DL/T748.10）

? 纳雍发电厂一厂脱硫技改工程设计资料 ? 设备厂家说明书、图纸等资料

上述国家、地方、行业颁布的标准、规程、规范均应是现行有效版本，如以上版本更新，采用最新版本。

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4启动调试的组织、分工、职责和工作原则

根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（96版），结合本脱硫技改工程的特点，在调试工作开始前，成立相应的调试组织机构，进行分工，以便保证调试工作顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构设有试运指挥部下设：验收组、生产准备/试生产组、综合组、分部试运组、整套启动试运组，组织机构关系图如下：

分部试运组 专业组 专业组

4.1各级组织机构的组成和职责 4.1.1试运指挥部

在分部试运前成立，由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成试运指挥部，设试运总指挥一名、副总指挥若干名。试运总指挥由中电投贵州金元集团纳雍电厂任命。副总指挥由各单位提出组成人员名单，并报中电投贵州金元集团纳雍电厂批准。试运指挥部在分部试运开始前成立，工作到办理完移交手续为止。

试运指挥部的职责：全面组织、领导和协调FGD调整试运工作，对调整

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试运指挥部 验收检查组 生产准备/试生产组 综合组 专业组 专业组 整套启动试运组 资料设备保卫后勤消防 纳雍一电厂4X300MW机组烟气脱硫技改工程 调试大纲

试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批重要启动调试方案和措施；主持整套启动试运的常务指挥工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运各组的工作、各个阶段的交接签证工作。

试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组/试生产组、综合组。各组根据情况下设专业组。

4.1.2分部试运组

分部试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，分部试运组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任，副组长由参加单位协商出任。分部试运组下设调试专业组：工艺专业组、电气专业组、热工控制专业组和土建专业组。专业组组长由贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司人员出任。

分部试运组职责：负责分部试运阶段的组织、协调、统筹和指挥工作，编制试运计划，组织编写试运措施，负责分部调试的实施，组织办理分部试运后的验收签证和交接。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。

4.1.3整套启动试运组

整套启动试运组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，整套启动试运组组长由重庆渝电环保技术咨询有限公司出任的副总指挥出任，副组长由参加单位协商出任。整套启动试运组下设：工艺专业组、电气专业组和热工控制专业，专业组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂相关人员出任。

整套启动试运组的职责：负责检查整套启动试运应具备的条件；编制整套启动试运计划；负责组织实施启动调试方案和措施；审查整套启动试运的有关记录；全面负责整套启动试运阶段的现场指挥和具体协调工作。受试运指挥部领导，向试运指挥部负责。

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4.1.4验收检查组

验收检查组由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，验收检查组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂出任，副组长组成成员由各参加单位协商，并报建设单位批准。验收检查组下设：土建组、工艺专业组、电气专业组和热工控制专业。

验收检查组的职责：负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收、评定；安装、调试记录、图纸资料、技术文件的核查和交接；组织与外界的工程验收工作；协调设备、材料、备品配件、专用仪器和工具的清点移交等工作。

4.1.5生产准备/试生产组

由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，生产准备/试生产组组长由中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任。

生产准备/试生产组的职责：负责生产准备工作，包括：运行检修人员的培训、上岗；调试所需的规程、制度、系统图表、记录表格、工作票、操作票、设备挂牌；必要的生产器材、设备的配备；设备系统的操作和设备系统的移交接受；负责组织协调试生产期间的调试、性能考核试验、消缺和实施未完成项目。

4.1.6综合组

由中电投贵州金元集团纳雍电厂、贵州星云环保公司、贵州电力建设监理公司、贵州电力建设一公司、重庆渝电环保技术咨询有限公司等单位组成，综合组组长由建设单位中电投贵州金元集团纳雍电厂人员出任，副组长由各参加单位协商组成成员。

综合组的职责：负责综合后勤服务、管理工作，包括：文秘、资料、信息发布；物资准备；调试现场的安全保卫、消防、治安；核查、协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作等

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4.2参与FGD调试的各单位的主要职责

4.2.1建设单位：中电投贵州金元集团纳雍发电厂

全面负责调试期间的组织、指挥、协调等调整试运管理工作，参加调试期间的检查，设备、系统的验收移交；调整试运行各个阶段的协调监督；组织验收签证工作；各个合同商的协调管理；协调建设单位、生产单位各个部门与调试工作的关系和联系；

组织和协调与生产及公用系统设备、FGD之间的启停运行和状态调整；负责性能考核试验验收工作。

出任验收检查组和综合组的组长。

4.2.2生产单位：中电投贵州金元集团纳雍发电厂

运行、检修人员的配备、培训、上岗；提供调试期间各种调试记录表格、操作票、工作票的准备；调试期间设备、系统的检查、运行操作；建设单位、生产单位方应记录的运行表格记录、运行日志的填写；参加调试期间的检查和验收移交，实施设备、系统的临时移交和临时移交设备系统的运行调整、事故处理。对运行中发现的问题提出处理意见或建议；协调烧结工区各个岗位与调试工作的关系和联系；负责组织和协调生产及公用系统设备与FGD之间的联系工作；提供电气设备系统的联锁、保护定值单；调试和试运期间的物资准备，包括消耗性材料的准备；组织运行、试验人员配合调试的运行、物化分析工作，提供报告。配合主机与FGD间的联调；做好主机系统与FGD调试设备的隔离和临时连接措施。负责与烧结运行方式调整的协调联系。

出任生产准备/试生产组组长，参加分部试运后验收签证工作。做好生产运行规程的编制和运行人员上岗培训工作。在工程试运期间，在调试人员的指导下，按照调试措施或运行规程的规定，负责脱硫工程的运行操作和脱硫工程运行事故处理；负责及时提供电气、热控等设备的运行整定值；在设备安装结束至脱硫工程正式移交之间，按照与承包商的协议，做好设备的代保管工作。

4.2.3监理

按照项目法人的委托，负责试运全过程的监理工作，对调试过程中的质量、安全、进度进行控制，在项目部的领导下，组织并参加调试方案、措施的讨论，

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组织并参加对重要调试项目的质量验收与签证，组织并参加重大技术问题解决方案的讨论。组织检查进入分系统和整套试运行条件。进行调试安全管理，审查安全措施，并督促各项安全措施的落实、执行。参与协调工程的分系统试运行和整套试运行工作。督促各个参建单位完成各项质量、安全、进度目标。负责编制和监督、检查质量验收文件。提交合同规定的工程监理项目的监理文件和总结。

监督工程建设中各单位工程档案的搜集、整理、归档工作，确保资料移交工作的顺利完成。

4.2.4所有有关纳雍电厂脱硫技改工程的合同商

在调试期间，执行合同规定的条款，团结协作，听从指挥，配合建设单位、生产单位、调试单位、施工单位完成调试工作、使合同范围内的设备、系统达到合同规定的运行状态。

4.2.4.1调试单位（重庆渝电环保工程有限公司）：

选派调总，对FGD调试技术负责，工作范围是：

按合同要求负责编写调试大纲，分系统试运、整套启动试运的调试方案及措施；

按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作；确认其他非主体调试单位承担的调试项目是否具备进入分系统试运、整套启动试运的条件；

参与单体试运后的验收签证工作；

全面检查整套启动机组所有系统的完整性和合理性；

负责提出解决启动试运中合同范围内的技术问题处理方案和建议； 负责分系统试运、整套启动试运的调试指挥；

组织并填写调整试运质量验评表格。整理所承担分系统试运和整套启动试运阶段的调试记录；

机组整套启动试运阶段完成并移交试生产后，一个半月内向合同单位提交整套启动试运调试报告。

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4.2.4.2施工单位（贵州电力建设一公司）：

优先完成启动试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工； 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施和临时设施的施工； 在试运指挥部领导下，在调试单位配合下，牵头并全面负责完成单体试运，协调各有关单位的配合与协作；

组织编审并实施单体试运阶段的计划、方案和措施； 全面完成分部试运中的设备单体调试和单机试运工作；

负责召集有关单位和有关人员研究解决单体试运中出现的有关问题； 在试运指挥部领导下，负责单体试运工作完成后的交接、验收签证工作； 组织编写单体试运工作总结；

提交单体试运阶段的记录、总结、报告和有关文件、资料； 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续；

参与并配合机组分系统及整套启动试运工作。负责分系统及整套启动试运范围内设备和系统的维护、检修、消缺工作；

接受建设单位委托，负责消除非施工原因造成的影响启动试运的设备缺陷； 按照委托合同要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作； 在机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作； 在试生产阶段，负责消除施工缺陷和完成安装未完成项目； 配合其他相关单位调试期间的工作；

在建设单位组织下，在试运指挥部协调下，按有关规定向相关单位移交与机组配套的文件资料，备品配件、专用工具和仪器等。按有关规定向相关单位移交工程技术资料，备品配件、专用工具和仪器等。

4.2.4.3设计单位（贵州星云环保公司）：

配合设备系统调试工作，参加调试会议，配合调试期间技术方案的编写和确认有关技术参数。负责其所承担设计部分必要的设计修改，及时提供设计变更，负责完成启动委员会（调试指挥部）提出的完善设计工作。

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5调整试运应投入的设备、系统

FGD装置调整试运应投入的设备、系统：工艺、热工控制、电气、消防等所有系统设备。

5.1工艺系统

1、工艺水、压缩空气系统 2、石灰浆液制备、供给系统 3、SO2吸收系统 4、烟气系统 5、石膏脱水系统 6、事故浆液和排空系统

5.2热工仪表控制控系统

主要包括：分散集中控制系统，顺序控制、数据采集系统、模拟量控制系统、事故记录等。

主要自控装置软、硬件 自动调节系统 数据采集系统 事故顺序记录系统 基地式及单回路调节系统 工业电视系统 BTG盘常规仪表 热工硬逻辑报警系统 监视仪表系统 保护联锁

附属设备及外围系统顺序控制系统 仪器仪表

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5.3电气系统

主要包括：脱硫变、6kv、380 v系统及其设备，保安电源，直流电源，UPS电源等。

送配电设备系统

异步电动机、直流电动机 电动机联锁系统 直流电源系统 中央信号系统 不停电电源系统

厂用电源系统

5.4其他系统

物化分析系统：物化分析仪器仪表、采样系统 消防系统 给排水系统

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6设备、系统调整试运行的原则方案

根据FGD装置启动调试的特点，结合工程实际情况，本项目的调试程序为：分部试运、整套启动试运行。分部试运指设备系统安装完毕开始设备调试起至整套启动开始为止这一段的调试工作，包括设备单体试运、分系统试运。整套启动试运行阶段是指从分部试运结束后的FGD装置整套启动调试和对各项参数进行优化的工作，使FGD装置全面进入设计满负荷工况稳定运行，包括“带水或空气的冷态调试、热态（通烟）调试、满负荷优化调试、168小时试运行”四个过程。FGD装置在满负荷调试优化、168小时试运行后，由试运总指挥根据整套试运情况适时宣布试运行结束，FGD装置全面进入移交阶段。由生产准备/试生产组接替整套试运组的领导工作，脱硫装置整体进入试生产。调试阶段需要控制的里程碑节点为：

电气系统带电、运行

DCS内部调试完毕（DCS带电及装置复原） FGD各工艺系统分部试运完毕 FGD冷态试运（与主机系统联调） FGD装置热态通烟试运

168小时试运行

FGD系统移交 6.1 FGD分部试运 6.1.1分部启动调试条件

1、所有安装工作基本结束，经验收合格。 安装工作包括：机械安装、电气安装、仪控安装。 （1）关于机械安装

除扫尾工作，安装工作己完成。储罐及吸收塔已完工。所有阀门己安装完毕。有关的试验己完成。各系统经过必要的清理，工程各部分和工作范围清扫干净。排水系统各污水坑及管道工作已完成、投入使用。

（2）电气部分安装

电气设备安装己结束。低、高压开关须预先进行检查。各部件的动力线接地良好且安装正确。检查马达参数同厂分线数据是否相符(熔断丝、双金属熔丝、

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保护等)。

（3）仪控部分安装

仪控系统的安装已完成。仪控系统须内部检查，特别是以下几个方面： 从变送器和子配电盘到电子室或开关柜的信号线； 从开关柜到电气柜的信号线〈整个回路检查)；

所有的数字和模拟变送器须在出厂前或现场进行检查和校准； 所有驱动须进行模拟检查、外观检查。

2、所有土建工作均已结束，验收合格，交付使用。 3、消防设施验收合格，已经投入运行。 4、照明系统安装、调试完毕，投入运行。

5、试运区域内道路和通道畅通、场地平整，脚手架已经拆除，楼梯、步道、栏杆、护板已经安装完毕，现场清洁无杂物，已经验收投入使用。

6、调试时需要增加的临时系统、设备、测点、所需要的材料，已经准备完毕。

7、生产准备已经完成。各种运行、检修表格准备齐全。 8、运行人员上岗培训结束，考核合格，上岗操作。

9、系统、设备的保温、油漆已经完工验收合格，系统、设备的流向标志清楚，已经挂牌。

10、与工程配套的配电工程能保证脱硫项目的试运要求。

11、仪器仪表调试完毕，验收合格，投入运行，满足调试启动要求。 12、厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。

13、环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。

14、参加调试的各方已经配备足够、合格的调试人员，有明确岗位责任制、分工。

15、启动验收组织机构已经建立，开始主持启动调试工作。参加调试的相关单位分工明确，人员配备齐全。

16、化学分析试验室投入，随时进行取样分析。 17、调试措施已获批准执行。

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6.1.2 单体调试

单体适用于脱硫工程中的工艺、电气、热控设备安装工作结束而未与系统连接时，为确认其是否符合产品出厂标准和满足实际使用条件而进行的单体调试或单机试运工作。主要完成熟悉设备资料，了解技术性能、设备及单系统安装的全面了解与检查、热控仪表的检查、电机、阀门的试运行检查等工作。主要有：

设备单体有关的保护和联锁调试。

电气系统（回路检查、操控试验、保护试验、电机带电试运行）。 仪表及控制系统（回路检查、操控试验、保护试验、定值设定，电动与汽动阀门开关测试、调节阀门特性试验、安全阀门保护值整定）。

工艺系统（检查工艺设备状态、润滑油添加、联轴器拆装、旋转方向检查、振动测试、温度检测、压力调整）。

6.1.2.1 工艺设备单体调试

1、烟道系统的调试 1）挡板调试

1“开”、“关”位置机械整定； 2“手”、“电”动切换试验； 3阀门全行程试验；

4电动门处于试验位置时的联锁保护试验。 2）增压风机调试 1油系统检查； 2电动机空转； 3带风机试转；

4测量各轴承振动与温度(包括温升)；

5各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 6轴流风机的叶片转动试验；

7增压风机处于试验位置的功能试验； 8检查风机运行情况。 3）GGH系统调试

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1油系统检查； 2电动机空转； 3带设备试转；

4测量各轴承振动与温度(包括温升)；

5各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 6检查GGH运行情况。 2、SO2吸收系统调试 1）扰动泵的调试 1检查安装情况；

2配合电气进行电机单转试验；

3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 2）吸收塔循环泵调试 1检查安装情况；

2配合电气进行电机单转试验；

3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）氧化风机调试 1电动机空转； 2带风机试转；

3测量各轴承振动与温度(包括温升)； 4检查氧化风机运行情况。 4）浆液泵调试

1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；

3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3、石灰浆液制备系统 1）粉仓各设备调试

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1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、风机、单系统、带负荷试运； 3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 2）浆液泵调试

1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；

3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）搅拌器的调试 1检查安装情况； 2电动机空转； 3带叶片试转；

4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。 4、石膏脱水系统调试 1）搅拌器的调试 1检查安装情况； 2电动机空转； 3带叶片试转；

4各部温度、油位、声音、振动的测量、检查。 2）浆液泵调试

1配合电气进行电机单转试验； 2带泵、单系统、带负荷试运；

3各部温度、油位、声音、振动的测量、检查； 4运行工况及参数的测量、监视、记录。 3）真空泵调试

1配合电气进行电机单转试验； 2密封水冲洗及水位控制装置的调整； 3带泵、单系统、带负荷试运；

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取样管路、排放管路检查；表计通电调校；取样联调

6.1.3.3 工艺系统调试 1、工艺水系统调试

启动工艺水泵进行工艺水系统循环。 进行工艺水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。

启动高压水泵进行循环水系统循环。 进行高压水泵备用联动试验。 手动、自动功能调试。 2、石灰浆液制备系统调试

包括卸料系统、石灰石仓、磨制系统、石灰石浆液箱、配套设备、浆液泵、搅拌器等的功能组检查，保护功能检查。 3、烟气系统调试

包括增压风机进出口挡板、旁路挡板、各挡板的密封风机、增压风机，GGH等的功能组检查，保护功能检查。 4、吸收塔系统调试

包括循环泵、除雾器冲洗、扰动泵、氧化风子系统、石膏外排泵子系统功能组检查，保护功能检查；收集池子系统功能组检查，保护功能检查。 5、石膏浆液脱水系统调试

包括石膏浆液一级脱水子系统、真空脱水子系统、石膏储仓系统等功能组检查，保护功能检查。 6、排放系统调试 包括泵、搅拌器 7、压缩空气系统调试

6.2 FGD整套启动试运行 6.2.1 冷态系统调试

本装置启动试运参照机组启规要求进行调试。FGD装置冷态（带水、空气

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负荷）调试的目的是将脱硫整套系统在不带烟气负荷情况下能够正常的运行，按照整套启动顺序，各系统按照工艺流程投入运行，各自动控制装置自动投入运行；保护自动投入；按照烟气流量状态下的运行参数进行整套装置的试运行。

FGD整套启动试运分“带水或空气（冷态调试）、通烟气调试（热态调试）、满负荷优化调试和168小时试运行”。整套启动试运行由重庆渝电环保工程有限公司指挥。烟气系统冷态试运时，主机冷态启动引风机运行烟气系统，配合FGD试运行。

6.2.1.1 冷态调试前应具备的条件 1、电气系统投入。 2、DCS系统投入。

3、各热工仪表初步调试完毕，具备投入条件。 4、工艺水系统和压缩空气系统调试完毕。

5、石灰浆液制备系统调试完毕，石灰浆液箱有足够石灰石浆液。

6、吸收塔系统单体设备调试完毕，包括循环泵、除雾器、氧化风机、扰动泵等系统。

7、吸收塔石膏排出泵、地坑泵调试完毕。

8、各个系统设备及管道、池、罐冲洗完毕调试完毕。 9、石膏脱水系统调试完毕。 10、隔离烟气系统部分人孔应打开。 11、主机侧与FGD信号交换系统投入。

12、烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭。 13、烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件。 14、烟气系统各阀门、挡板安装完毕，调试完毕投入运行。

15、烟气系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔等系统、设备清理干净。 16、挡板密封风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 17、增压风机分部试运合格，联锁保护正确，具备投入条件。 18、增压风机电机分部试运合格，具备投入条件。 19、烟气系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行。

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20、通道畅通，现场清洁；照明投入，符合试运行要求。 21、各相关管道及吸收塔已完成冲洗工作。

6.2.1.2 冷态调试启动顺序 1、工艺水系统启动

工艺水泵启动前，检查水箱水位应在设计范围。检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。开启管道阀门，对相应管路进行冲洗。 2、压缩空气系统

确认仪表盘上和就地设备各表计己投入。检查送气管路上的各手动门己全开。通知厂内送压缩空气，完成后，检查确认仪表盘指示应正确。 3、吸收塔系统启动 （1）吸收塔上水

检查吸收塔外形完好，人孔门严密关闭，开启吸收塔除雾器冲洗水阀向吸收塔上水。吸收塔液位上至约2m，关闭除雾器冲洗水阀，开启吸收塔底部排浆手动门。确认吸收塔放水水质清洁无杂物，关闭吸收塔底部排浆手动门。开启吸收塔补水阀向吸收塔进水，液位控制在10m （2）吸收塔循环泵系统启动

确认吸收塔液位在10m左右，除雾器冲洗投入自动控制。按顺序依次启动循环泵。注意当连续启动多台泵时，应待泵运行正常和吸收塔液位正常稳定后，方可启动下一台泵。 4、烟气系统启动 （1）档板的密封风机

1）检查密封风机外形完好，保护罩完整牢固。 2）确认各档板密封装置完好，密封管道畅通。 3）确认各膨胀节完好，安装牢固，膨胀自由。 4）检查密封空气电加热器装置完好并处于停运状态。 5）在DCS上手动启动任一台密封风机运行。 （2）增压风机轴承冷却风机

1）检查冷却风机外形完好，保护罩完整牢固。

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2）确认冷却风机吸入口滤网干净，无堵塞。 3）检查进入增压风机内的冷却管道无漏风现象。 4）在增压风启动前，先启动一台增压风机的冷却风机。 （3）增压风机润滑油系统

1）检查增压风机润滑油箱油位正常。 2）检查确认润滑油脂良好。

3）检查确认油管路、阀门状态正常、完好。 4）检查确认润滑油冷却管路正常投入。 5）在增压风启动前，先启动一台润滑油泵。 5、氧化风机系统

1）确认吸收塔内及氧化空气管路正常。 2）确认润滑油油位在正常范围。

3）确认冷却水已经打开且满足最低流量要求。 4）确认所有电源正常。 5）启动隔音罩冷却风机。 6）打开氧化风机卸载阀。 7）关闭氧化风机出口门 8）启动氧化风机。

9）检查氧化风机运行正常，开启氧化风机出口阀。 10）关闭氧化风机卸载阀。

11）适时开启氧化空气管道增湿饱和水。 6、增压风机系统

（1）脱硫装置的公用系统己启动正常：

工艺水泵和高压水泵己投入运行，其压力在要求范围内。 （2）烟气系统

1）烟道的旁路档板己调试完毕，并在全开位置，其控制模式在手动位置。 2）烟道的增压风机入口档板、净烟气挡板可在DCS控制下正常开关，且开关位置正确，。

3）检查烟道中的堵板是否己按要求拆除，保持回路畅通；烟道内是否己清

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洁干净，防止增压风机转动时将烟道中的脏物带入吸收塔内。 （3）增压风机的检查

1）增压风机电机己完成空载试验，转动方向正确。

2）增压风机电机和风机的己连接完成，两个中心在一条直线上。 3）增压风机静叶调节阀己安装完毕，并经调试后，风机叶片角度与静叶调节开度同步，并确认静叶开度处于全关位置。

4）增压风机变频器完好，具备启动条件。 （4）增压风机的启动

1）联系主机启动引送风机，控制负荷50%左右。 2）检查确认增压风机启动条件具备。

3）开启FGD净烟气挡板、增压风机静叶开度开至25%。 4）将增压风机变频器频率设置为25HZ，合上相关电源开关。 5）启动增压风机变频器。

6）检查增压风机入口挡板自动开启情况。

7）根据增压风机入口压力情况逐步开启增压风机静叶至100%，逐步增加增压风机变频器频率至合适位置。

8）做相关的冷态通风试验及相关记录。

6.2.1.3 检查各系统状态和试验保护动作情况

增压风机压力控制；浆液浓度、PH值控制；吸收塔液位控制；石灰浆液制备控制；池坑液位控制。

6.2.1.4 FGD装置自动调节系统调试

主要阀门特性检查；静态参数调试；确定调试步骤和整定参数。 必要时作对象动态特性的测试；信号、调节、执行回路核查。 系统试投；定值扰动，调整参数；负荷扰动，考核品质。 各项功能投运；主要参数比较、核对；故障缺陷消除。 顺控子回路投运；故障缺陷消除；PLC控制回路投运。 已投运系统的运行考核；未投运系统投运及修改整定参数。 热工信号逻辑报警系统调试； FGD装置保护连锁调试。

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6.2.2热态调试

机组整套启动试运参照启规要求进行调试。FGD装置热态（通烟气调试、带负荷试运行）调试的目的是在主机烟气通过脱硫装置后能够按照设计要求顺利实现脱硫，达到国家排放标准。并通过调整脱硫各系统的运行参数，如控制吸收塔液位、调整吸收塔浆液PH值、控制石灰石浆液浓度、控制石膏脱水的含水量、控制石膏品质等等，达到系统最优化运行的目的，建立脱硫装置运行参数。

本阶段调试的主要项目：烟气系统通烟气、系统优化。FGD热态启动可分两次进行，第一次启动的目的是检查系统设备运行情况，发现问题、处理问题；第二次启动全面进行系统调试优化，使系统全面达到设计工况。

6.2.2.1 热态整套启动原则方案

主机系统稳定、满负荷运行。FGD装置由小负荷逐渐到满负荷运行，设备运行稳定后，进行设备、系统优化，使设备、系统运行状态达到设计值，满足移交要求。

1、工艺水系统已启动 2、吸收塔扰动泵已启动。

3、向吸收塔中加入石膏晶种（在吸收塔中加入重量比为3%-5%的石膏晶种），也可根据具体情况不加石膏晶种。

4、根据要求，逐渐启动石灰浆液制备系统、吸收塔系统。 5、启动烟气系统、逐渐关闭旁路。FGD满负荷运行 6、设备、系统运行优化。

FGD进行第二次通烟（根据现场情况而定），优化的主要内容有：运行参数优化、控制参数优化、设备系统运行方式优化。 （1）调整FGD装置水平衡 （2）调整FGD装置物料平衡 （3）自动调节投入

（4）调整FGD装置运行工况（设备、系统运行工况优化）

6.2.2.2 热态启动应具备的条件

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1、主机侧与FGD信号交换系统投入

2、烟气通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等应封闭，系统严密。 3、烟道系统内保持清洁，烟道、增压风机、吸收塔系统、设备清理干净。 4、烟气系统及相关的热工测点投入

5、烟风系统冷态试运行合格，各个系统设备可以投入运行。

6、工艺水系统、压缩空气系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水系统投入运行 7、吸收塔系统投入

8、电气系统投入和热控系统投入运行

6.2.2.3 热态启动前的试验检查

1、FGD烟道系统检查烟道已封闭，系统畅通。检查进口烟气挡板，净烟气挡板已关闭，检查旁路挡板开启。

2、FGD装置、控制和保护试验模拟检查正常。 3、检查主机与FGD装置之间的交换信号和保护正常。 4、增压风机及其附属设备保护静态试验检查完好。 5、联系主机注意运行平稳。

6、分析实验室投入，药品准备充足。 7、石膏晶种已准备好。

6.2.2.4 脱硫系统通烟步序

1、检查查启动工艺水系统。

2、检查启动压缩空气系统。

3、检查启动石灰石浆液制备、供给系统。 4、检查启动吸收塔系统，包括：

1）扰动泵启动。

2）喷淋层（循环泵）启动。 3）氧化风机启动。 4）除雾器系统启动。 5）吸收塔顶部排气阀关闭。

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5、启动增压风机，包括：

1）检查启动增压风机冷却风机系统。 2）检查启动增压风机润滑油系统。 3）检查调节机构在启动位。

4）启动增压风机（旁路挡板A/B、FGD净烟气挡板处于开启位置，增压风机静叶开度20%，变频器频率设置25HZ，增压风机入口挡板处于关闭状态），增压风机启动后，延时5s，其入口挡板自动开启，根据增压风机入口压力逐渐开启静叶挡板至100%，缓慢调节增压风机变频器，维持增压风机入口压力正常。

逐渐关闭旁路挡板门，在关闭旁路挡板门的同时，逐渐加大增压风机变频频率，维持烟风系统压力正常及风机的平稳运行。 检查风机运行情况。

风机振动 润滑油温度 轴承温度 电机电流

投入热工仪表、自动，进行优化。

6.2.2.5 FGD装置停止

1、开启旁路挡板门

2、监视风压变化，将增压风机变频调至25HZ 3、停运变频器

4、断开变频器进线开关QF1及出线开关QF2及高压开关QF0 5、关闭增压风机进口烟气挡板A/B 6、关闭增FGD净烟气挡板 7、停止FGD各辅助系统

8、系统停止后消缺，准备第二次FGD通烟 9、FGD第二次通烟气，系统优化

6.2.2.6 FGD装置优化

FGD试运行设备、系统运行优化主要有：运行参数优化、控制参数优化、

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设备运行方式优化。

——调整FGD装置水系统平衡 ——调整FGD装置物料平衡 ——自动调节投入

——调整FGD装置运行工况（运行工况优化）优化的主要参数： ? 吸收塔浆液值PH控制在4.8～5.8，调整石灰石浆液给浆量。 ? 净烟气烟气温度控制到48℃以上。

? 石膏含水量小于10%，调整石膏旋流器或皮带真空度。 ? 脱硫效率大于95%。

? 吸收塔液位高度控制在设计范围内，及时补充水量和调整浆液浓度。 运行工况的优化是在设备工作性能范围内和系统安全运行的前提下进行的。系统优化将在50%、75%、100%的烟气流量工况条件下进行。

FGD装置各项参数经过优化全面进入设计负荷工况运行后，经启动验收委员会（试运指挥部）批准后，脱硫装置整体进入连续试运行。在脱硫装置整体进入连续稳定试运行期间，安装单位继续负责消缺工作。

连续稳定试运行必备条件：

——完成带负荷调试和系统优化试验 ——FGD系统各项指标达到设计值 ——热控自动装置投入率100% ——热控仪表投入率100%

——主机烟气量应达到FGD设计满负荷要求 ——电气设备系统已全部投入运行

6.2.2.7 168小时稳定试运行

FGD装置各项参数经过优化达到设计运行工况，经启动验收委员会（试运指挥部）批准后，脱硫装置整体进入连续168小时试运行。按照规定的脱硫系统负荷要求运行，进入168小时试运。记录168小时试运行期间运行数据，记录168小时试运行期间主机及脱硫系统运行负荷。

168小时试运行必备条件：

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? 完成带负荷调试和系统优化试验。 ? 脱硫系统各项指标达到设计值。 ? 热控自动装置投入率100％。 ? 热控保护投入率100％。 ? 热控仪表投入率100％。

? 主机烟气量应达到脱硫系统设计满负荷要求且电除尘投运正常。

6.2.2.8 FGD装置验收移交

完成168小时满负荷试运行后，FGD装置验收移交。并根据情况系统消缺后或直接移交转入试生产阶段。生产单位对FGD接管，进行试生产。

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