恒联电厂施工组织设计

湖北省工业建筑集团有限公司

新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程

施 工 组 织 设 计

编制人： 陶 丁 2013 年 5 月 25 日

审核人： 詹 聪 2013 年 5 月 25 日

批准人： 尤太荣 2013 年 5 月 26 日

湖北省工业建筑集团有限公司

2013年 5 月

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目 录

第一章 工程概述 ............................................................... 错误！未定义书签。 第二章 施工组织与施工部署 ............................................................................. 1 第三章 劳动力与材料机具计划 ......................................................................... 7 第四章 施工总进度计划与保障措施 ................................................................. 7 第五章 高温季节性施工方案 ............................................................................. 9 第六章 定位和测量放线施工方案 ..................................................................... 9 第七章 主要分项工程施工方案和技术措施 ................................................... 15 第八章 质量保证措施 ....................................................................................... 29 第九章 施工安全措施 ....................................................................................... 32 附表1、拟投入主要施工机械设备表 附表2、劳动力安排计划表

附表3、新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期施工总平面布置图 附表4、新疆五彩湾恒联电厂施工总进度计划

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第一章 工程概述

1.1工程概况

工程名称：新疆恒联五彩湾（2×660MW）电厂一期工程 建设地点：新疆五彩湾准东经济开发区 建设单位：新疆恒联能源有限公司 设计单位：西北电力设计院

监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司

各单项工程概况表

单项工程名称 办公楼 1#宿舍楼 2#宿舍楼 职工食堂

1.2施工不利条件

① 工程处于沙漠地带，久旱不雨，常遇沙尘暴，工期正处夏季高温季节受到不可预知的影响，且场地因素对文明施工有极大考验。

② 工期较为紧张，平面展开面积较大，给施工组织管理和施工质量控制带来难度。 1.3 工程实现目标

① 质量目标：合格；

② 工期目标：施工总工期 日历天；

③ 工程回访及服务目标：我公司承诺对所有单位工程质量终身负责。将严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订《工程保修合同》，工程交工的同时，向业主提交《用户使用手册》。工程交付使用后，定期对工程进行回访，确保工程使用安全、设备和系统运转正常的服务目标。

结构形式 建筑面积（m2） 基础形式 框架结构 框架结构 框架结构 框架结构 5071.17m2 2743.88m2 2743.88m2 1168.7m2 条形基础 条形基础 条形基础 独立基础 层数 地上5层、局部6层 地上 4 层 地上 4 层 地上2层 设计高度（m） 23.3 12.2 12.2 7.55 第二章 施工组织与施工部署

2.1 组织机构

本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同标准工程施工经验的项目班子组成工程项目经理部，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工承包方的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。 2.1.1 项目经理部设置的特点

（1）项目班子素质高：选派一名有同标准工程施工经验的建筑工程国家一级建造师担任项目经理，确保该工程的各项目标实现。选派的项目总工程师有丰富的同标准工程施工经验，

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能充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。选派一名施工经验丰富、技术过硬的工程师担任生产副经理，确保所有单位工程优质、高速的完成。选派协调能力强，精通计划管理的人员担任项目工程部经理，在项目经理领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，详见图2.1。

（2）施工的组织协调管理：以土建为主线，组织协调电气、给排水、通风及装饰工程交叉施工，积极协调配合建设单位代表和监理工程师的工作；结构施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物首先满足结构施工需要，确保结构施工总进度计划。首先按计划完成结构工程，为装修和机电安装工程创造条件；主动作好社区及周边社会协调工作，并积极支持配合建设单位对工程管理、设计单位技术协调管理和社区及周边社会的协调工作，保证现场有序工作。

图2.1 项目组织结构图

公 司 公司职能部门支持 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 工程管理部 技术管理部 质量安全部 物资资源部 综合管理部 经营管理部 土建施工管理装饰施工管理安装施工管理施工技术管理施工测量试验检测技术资料管理深化设计质量管理安全管理成品保护管理环保与文明施工管理材料采购设备采购仓库管理机械设备管理文秘来访接待后勤管理现场保安合同管理预决算管理财务管理

土建施工作业队安装施工作业队装饰施工作业队外装饰施工作业队其他专业分包队伍 3

2.1.2 项目经理部主要成员职责

（1）项目经理

组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的合同责任、权利和义务；项目经理是本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作；负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实；负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作；负责做好与业主、设计院、监理和各分包单位的协调工作。

（2）技术负责人

负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、质量安全部的工作；主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计；主持施工详图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底；负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；负责工程材料设备选型的相关工作；主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作；主持项目计量设备管理及试验工作；组织项目结构验收与竣工验收工作。

（3）项目副经理

项目副经理是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。主管项目工程部、物质资源部。建立健全各项生产管理制度。主持施工管理工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录。持开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。严格执行安全文明管理办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。

（4）技术管理部经理

负责技术部日常技术管理工作的全面实施工作；负责组织项目科技工作规划和年度科技工作计划的编制、并指导实施；负责项目科技创新与推广运用工作；负责贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准以及技术管理制度；负责编制工程项目施工组织设计，以及特殊分部分项工程方案，运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学地组织各项技术措施地实施；具体负责工程项目的设计交底、图纸会审，并向项目工程技术和管理人员进行技术交底；具体负责指导按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决并上报；参加隐蔽验收、质量评定、质量事故地处理等工作；负责组织与复查工程测量工作，组织原材料、半成品地鉴定、检验工作，以及配合比、焊接等的技术控制和计量工作；协助项目领导推行ISO9001:2008、ISO14001:2004、OHSAS 18001:1999系列标准；组织竣工图的绘制及工程档案技术资料的收集、整理、上报工作，主持工程项目的技术总结、工法编制以及其它技术管理工作。

（5）工程管理部经理

协助项目领导班子对项目土建、安装、装饰施工生产进行全过程地组织和管理；具体参与施工生产计划的编制和实施，组织建立土建部门的管理体系并维持其正常有效地进行；具体参与施工组织设计和施工方案的编制，并参加图纸会审和设计交底，组织好施工生产前地

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准备活动；深入施工现场，掌握、了解结构施工的进度、质量及其它情况，作好现场施工目标的过程控制，协调现场各部门，各工种、工序间地接口和交叉做业；合理利用资源，优化配置，严格控制成本；参加项目生产调度会、质量分析会，汇报施工生产情况，协调并解决土建、安装、装饰等施工生产中的各种矛盾和具体问题，布置生产任务，落实会议决定事宜。

（6）质安部经理

负责项目质量安全管理的日常工作，并做好计划的检查、落实；建立项目质量安全管理体系，并确保其正常的运行；具体负责项目质量安全计划、保证措施、创优计划的编制和实施；督促、检查项目的质量、安全生产情况；深入施工现场，掌握现场的质量、安全及其它情况，作好现场施工质量、安全目标的中间控制，协调现场各部门，各工种、工序间地接口和交叉做业；杜绝重大质量或安全事故的发生，减少一般性事故的发生，对于出现的质量、安全事故，按照“三不放过”的原则，做好处理工作，指导项目编制整改方案，督促整改方案的执行；配合公司做好专业质检、安全人员的培训上岗工作。

（7）物资资源部经理

负责项目物资资源部的日常工作；负责落实公司质量体系程序标准的执行；负责组织、编制项目的机械设备、水电作业方案。并对项目相关人员进行技术、安全交底；制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善；负责机械设备的维修、保养，负责按规定程序办理机械设备申请、审批工作，负责检查现场机械设备、水电的使用情况，确保无安全事故发生，负责协调与项目其它部门的关系，确保施工生产的顺利进行；配合公司对大宗物资的采购招投标工作，监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额；加强计算机在物资管理中的应用，推动物资管理的信息化建设，加强物资系统工作人员的作风监督，抓好本系统人员的廉政建设，负责现场的材料的计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。

（8）经营管理部经理

贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中业主对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；主持项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程决算，负责专业队伍的结算；负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。

（9）综合管理部经理

负责综合部日常管理工作，项目部的后勤供应工作，项目部的公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、现场CI工作、宣传工作、消防保卫工作等；负责来访接待工作。 2.2 施工工艺流程

我公司已对现场和周边情况进行了多方面的了解，我公司将在现有的工作条件基础上，以最短的时间、最快捷的速度做好各项准备工作，包括人员、机械设备的调配、图纸会审、辅助深化设计、施工计划及施工方案的编制。配合业主办理好红线坐标控制点复核和高程控制点的转移，并以此为依据建立现场测量控制网。

遵循“先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装”的原则，根据工程建筑、结构设计情况以及工期、施工季节等因素，确定施工工艺流程。

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整个工程的施工顺序为：先主体后安装装饰，在主体施工的后期根据进度计划要求确定特殊专业分包单位进场施工时间，安装专业随主体及砌筑抹灰的进度进行施工。装饰工程在外墙封闭完成而且安装管道完成后即可进场施工。

（1）机电专业的施工程序

在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在地下结构验收之后，各专业陆续进场进行主干管线的施工；在主干管线的施工后期，开始进行机房、竖井等部位的设备及控制柜的施工；设备机电完毕后进入单机调试、系统衔接及综合调试阶段；然后进入验收阶段。

（2）土建装饰与机电（含弱电）的配合程序

二次砌筑与初装修阶段：土建专业要将机房、竖井等部位的工作内容放在首要位置，尽早完成，按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早进入机房施工。机电专业要随土建的二次砌筑和初装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。

（3）机电工程

① 进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地工作； ② 结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预留；

③ 随着结构工程的施工，及时插入机电管道施工工作；随着粗装修工程的施工，及时插入机电设备安装；

④ 积极与业主、设计及监理沟通，进行设备、材料的选型和定货，配合与协助业主进行专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间在交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

⑤ 组织各承包商进行机电专业机电施工以及机电各系统联动调试； （4）装修工程

装修施工在抹灰工程完成后再插入，减少与精装修的穿插，保证精装修工程施工的顺利进行，精装修工程开始前须完成：结构验收；确定所有装修材料的选型和样板施工；各装修部位的施工详图设计、编制施工方案；完成专业施工队伍的选择和培训工作；外围护工程封闭。通过充分的准备、精心组织、合理安排，施工过程中加强工序过程控制，做好成品保护措施，确保装修施工的顺利进行。 2.3 施工准备 2.3.1 合同管理准备

需要准备的合同主要包括：施工合同、主要材料供货合同、主要机械设备租赁合同、需要外租的周转材料租赁合同、工程、劳务分包合同、试验分包合同等。

上述各项合同在签订前由公司和项目部负责组织各有关部门进行合同内容评审，如工期、质量、技术难点和各方面对合同的理解、要求等，使合同既满足工程需要，又确实能够得到信守和履行。对主要的材料供货商、工程分包商进行资质、社会信誉进行评审筛选，合同一但签订，必须确保工程所需材料、机械设备按量保质进场，确保充足的参加施工人员数量和技能素质满足工程进度、质量的要求。

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2.3.2 技术准备

及时组织力量深化、细化施工组织设计内容，编制专业专项施工技术方案，使之更加符合工程实际和加强方案对施工具体指导的可操作性。编制质量、文明施工环境保护计划、安全计划。组织施工人员熟悉设计图纸，学习理解图纸、学习把握施工规范、质量标准、法规文件，并有重点的进行专项技术培训。

准备齐全各种施工所需的施工规范、验收、工艺标准、施工规程、图集等资料。作好施工前各专业、各项、各级技术交底，包括图纸会审记录、设计交底、工程洽商等。深化图纸设计，在设计图纸中个别细部表达不清楚的地方，现场技术人员根据设计要求作出细节设计。结合工程实际在施工开始阶段和施工过程中补充完善各分项工程以及重点要点工程施工方案。

2.3.3 施工物资准备

依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货。

进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管；现场材料要按平面布置图堆放，堆放要必须符合现场文明施工要求；按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，并建立台帐；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。 2.3.4 施工现场准备

根据ISO14000国际环境管理体系标准要求及我公司环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，具体准备工作如下：

（1）办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。

（2）提前对现场塔吊、钢筋加工和其他设备，检查施工用电线路完好情况。

（3）对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行规划；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。

（4）配合技术、动力部门做好塔吊安装前准备工作。

（5）严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。 2.4 信息化管理及监控管理

项目部实现计算机管理，建立全面、完整的工作记录，提高工作效率，从而指导现场生产、安全文明施工；及时掌握现场动向；并加强现场成本的控制。

第三章 劳动力与材料机具计划

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3.1 劳动力计划

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行。劳动力计划详见附表2。 3.2 主要周转材料的配置及进场计划

进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我公司材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，按计划及时组织材料进场。 3.3 主要施工机具设备计划

（1）塔式起重机的选择

根据工程需要和现场勘察，结构施工阶段，现场设置2台塔吊，工作幅度（半径）50米，40米，负责钢筋、模板、钢管架料、屋面材料吊运等工作。

塔吊具体位置详见《施工总平面布置图》。 （3）混凝土施工设备的选择

所有单位工程采用商品混凝土，结构混凝土浇筑时，混凝土泵车进行浇筑。 （4）钢筋加工设备

所有单位工程结构混凝土体量小、钢筋量小，现场配置2套钢筋加工设备（切断机、弯曲机），2套钢筋调直机。

（5）模板加工设备

所有单位工程拟配置3套模板加工设备。 （6）其它机械设备的选择

现场按照不同的施工阶段的要求，配备足够的机械设备。施工阶段拟投入的主要施工机械设备详见附表1。

第四章 施工总进度计划及保障措施

4.1 施工总体进度计划

办公楼工程计划在2013年6月02日开工，后续1#宿舍楼、2#宿舍楼、职工食堂依次往后推15天开工，所有单位工程计划在2013年10月31日竣工，施工总工期为151日历天。我公司为清楚表示出总工期计划，特绘出总进度计划，详见附表。 4.2 工期保证措施

（1）资金保证

确保所有单位工程资金专款专用，以此来充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。及时兑现各施工队伍的劳务费用和施工班组进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各施工班组为安排作业队伍，尤其是农忙、冬季施工人员的充足配备提供保证。

（2）前期准备

我公司有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。

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5） 装饰施工测量

装饰阶段测量以钢筋混凝土结构施工中各楼层轴线、轴线控制线和各楼层传递的标高控制线为测量依据，主要控制要点为：门窗、屋顶、地面、管线标高控制、设备基础等平面位置控制。

① 轴线的恢复和隔墙测量放线

轴线恢复前使用全站仪对每条轴线的相对距离、角度进行校核。校核后满足设计和规范要求，对在施工中被砂浆覆盖和因时间久而模糊的轴线、轴线控制线，把面层的附着物清理干净后用墨线重新弹出，用于隔墙的平面位置控制。柱立面的轴线由恢复后的轴线进行引测，并弹出墨线用红油漆标识。根据恢复后的轴线依次放出各楼层的隔墙线并用墨线弹出。

② 标高的抄测

塔尺水准仪柱或墙钢卷尺柱中心经纬仪基顶面轴图6.2 柱垂直度控制示意图

图6.3 标高引测示意图

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楼层水平标高控制线抄测前应先校测钢筋砼结构施工测量中传递的标高控制线，当三个基准点较差小于3mm时，取平均值作为施工层标高的控制线。楼层控制线抄测时，应尽量将仪器安置在测点范围的中心位置进行抄测，各标高控制线之间用墨线连接并用红油漆标明数据。

6.5 重点部位测量放线施工方法

1） 柱施工精度测量控制方法

为了保证柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足后期吊装、装饰施工测量的需要。

2） 门、窗洞口测量控制方法

结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线、洞口两边线及横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。

3） 电梯井施工测量控制方法

在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。 6.6 沉降观测施工方法

1） 施工监测目的

为了正确反映建筑体在施建时与功能性使用时的变形量与变形趋势，检验设计数据的正确性、积累相关施工经验和信息化的施工理念。

2） 施工监测内容

结合所有单位工程结构施工期间的特点，所有单位工程监测的主要工作内容为建筑体沉降观测(配合由招标人指定具有相关测绘资质单位完成)、结构施工期间的塔吊的垂直度监测。

3） 建筑体沉降观测 ① 沉降基准点布设原则：

Ⅰ 布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。

Ⅱ 为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目为三个，以保证沉降观测成果的正确性。

Ⅲ 沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。

Ⅳ 沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。

② 沉降观测点的布设方法

观测点标志采用不锈钢棒，其端部打磨成光滑的球形，沉降观测点埋设见施工图。埋设时，用电锤在设计位置打孔，孔深5cm～10cm。将直径20mm铜棒放入孔内，周围由环氧树脂填充使牢固。埋设时应使铜棒端部外露3mm～5mm。

③ 观测技术要求

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Ⅰ 沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求进行。每次观测要做到仪器、水准标尺、测站、线路、观测人员五固定。首次观测在同期进行两次，无异常时取其平均值。周期性观测中，如与上次相比出现异常，要及时复测。

Ⅱ 观测仪器选用精密水准仪及其配套铟钢条码尺。 ④ 测站观测限差

水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度按表6.3要求进行。

表6.3 二等水准测量技术要求

序号 1 等 级 视线长度 二等 <50m 前后视距差 前后视距累积差 视线高度 <1.0m <3.0m ≤0.3m 水准测量的测站观测限差不得超过表6.4的各项规定。 表6.4 二等水准测量观测技术要求

序号 1 等级 二等 基辅分划读数基辅分划所测高差之上下丝读数平均值与中差(mm) 0.4 差(mm) 0.6 丝读数的差(mm) 1.0 ⑤ 测站观测顺序和方法 Ⅰ 往测时，奇数测站照准标尺分划的顺序为： 后视标尺的基本分划→前视标尺的基本分划。 Ⅱ 往测时，偶数测站照准标尺分划的顺序。 前视标尺的基本分划→后视标尺的基本分划。

Ⅲ 返测时，奇、偶测站照准标尺的顺序分别与往测偶、奇数测的测法基本相同。 ⑥ 观测周期

Ⅰ 施工时每两层观测一次。

Ⅱ 结构封顶至工程竣工阶段，观测周期按下列要求进行：

? 均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次。 ? 连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月测一次。

? 竣工后第一年3个月观测一次。以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定(半年沉降

量不超过2mm)为止。 ⑦ 沉降资料

沉降观测完成后，及时向委托方提供沉降观测成果表，时间、荷载的沉降曲线图。 6.7 大楼垂直度控制措施

（1）控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一。为了控制建筑大楼的垂直度，首先应根据大楼柱网布置情况，先将大楼四个边角柱的位置确定。在安装四个边角柱的模板时，沿柱外层上弹出厚度线，立模、加支撑，采用吊线的方法测定立柱的垂直度：在保证垂直度100%后，对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土。待四角柱拆模后，其他各列柱以该四柱为基线，拉直线，控制正面的平整度和垂直度。

（2）过程中的垂直度控制，应用激光铅垂仪进行测设定位。用激光铅垂仪首先在首层面层上做好平面控制，选择四个合适的位置作控制点，在浇筑上面的各层楼面时必须在相应的位置预留200mm×200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预

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留孔。

（3）轴线传递：高层建筑施工过程中，脚手架与施工层同步向上，导致从外围一些基准点无法引测。2层及以上施工时，以1层楼面为基准在每层楼面相应位置留设200mm×200mm方洞，采用激光铅垂仪引测下层楼面的控制点，再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正，放出各层轴线和细部尺寸线。过程线的控制，挂起两条线，浇好，这是过程线控制的关键。浇筑，宜用18mm厚优质胶合夹板，外墙外围组合固定大模，内墙散装散拆进行组合模板编号。这样墙体平整度得到了保证，但更要注意的是墙体的垂直度。

标高线的控制：在每层预控轴线上至少设置四个200mm×200mm洞口进行标高的定位，同时辅以多层标高总和的复核，然后辅以水准仪抄平，复核此四点是否在同一水平面上，以确保标高的准确性。这其中对四个洞口标高自身的准确性要求提高，因施工过程中模板、浇筑、加载等原因，洞口标高可能失去基准作用。为此必须确保引测点的可靠性，加强洞口处模板支撑，同时辅以直径为12的钢筋控制该部位楼面厚度，确保标高的准确。在大楼四角、四周具备条件处设立层高、累计层高复核点，每层向上都辅以该位置进行复核，防止累计误差过大。

6.8 电梯井壁垂直度控制

电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差符合规范要求。 6.9 塔吊垂直度测量

1） 监测工具：经纬仪(含弯管目镜)、0.5mm刻度钢板尺。

2） 测量方法：利用经纬仪从两个不同的方向采用直视法进行上下对点观测，以测得塔身上下的竖向偏差，观测方法详见图6.4。

经纬仪观测视线图6.4 塔吊垂直度观测

3） 监控报警值限：2H/1000 (H为塔吊高度) 。

4） 数据处理与信息反馈：如果塔吊垂直度偏差已接近或达到报警值立即口头通知塔司

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停止吊装作业，并立即将观测数据以书面报告形知通知现场机械管理员。 6.10 定位和测量放线技术措施

1） 定位测量质量保证措施

① 所有测量活动均按照企业《工程测量专业质量手册》及实施细则文件程序进行。 ② 测量作业的各项技术按《工程测量规范》和《建筑施工测量技术规程》DB11/T446-2007。 ③ 测量人员必须全部取证上岗。

④ 进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 ⑤ 施工图、测量桩点，必须经过校算、校测合格后才能作为测量依据。 ⑥ 加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

⑦ 在每层结构体施工完后立即组织测量人员、会同测量监理工程师对整个结构体的垂直度、平面位置、楼层标高进行一次实测实量，并及时将其复验测量报告报验至测量监理工程师和技术设计管理部，以便指导后续施。

2） 定位测量管理及资料编制

① 所有单位工程现场测量生产工作任务由技术设计管理部组织安排，技术工作由技术负责人负责，前期建筑物定位，轴线测量方案主要由技术设计管理部测量工程师负责，土建工程管理部及测量放线工配合共同完成，现场前期生产工作任务由项目副经理牵头，技术设计管理部组织人员实施测量方案。

② 现场所有测量技术资料，检查资料由测量员按时间、按项、按内容及时编制完成。 ③ 所有原始测量资料整理存档。

④ 项目部测量员按施工进度及时向项目、监理工程师提供以下资料：《工程定位测量记录》、《楼层平面放线记录》。

第七章 主要分项工程施工方案和技术措施

为确保达到所有单位工程的质量目标，各分部分项工程施工方法的选择以此标准为指导原则，确保以下几点：

（1）必须保证结构的安全可靠性，按照设计、规范的要求，严格控制钢筋、混凝土的原材质量,严格控制钢筋的连接、绑扎和混凝土的浇筑、振捣以及养护等每一过程和程序。

（2）必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计、规范的要求。要求通过严格的测量控制网，选用安全、可靠、科学、合理的模板和支撑加固体系，将结构误差控制在设计、规范要求的范围以内，杜绝定位偏移、垂直度和标高偏差、涨模、蜂窝和错台等质量问题，为装修工程提供良好的基层条件。

（3）必须保证混凝土的浇筑质量，达到内实外光，避免蜂窝、麻面、烂根现象。要求重点控制模板的支撑，拼缝，混凝土的配合比、塌落度以及和易性。

（4）必须确保混凝土的连续浇筑，保证结构整体性，要求科学高效地组织混凝土的连续供应，尤其是大体积混凝土的浇筑。要根据运输的实际情况，经计算确定运输车辆保证混凝土的连续浇筑。

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（5）确保变形缝以及施工缝的施工质量，要重点控制施工缝混凝土的剔凿、清理，保证新旧混凝土浇筑振捣密实、及时养护。 7.1 土方施工方案 7.1.1 土方回填

回填施工采取分层填土，机械压实，局部边角人工辅助打夯的方法。

承台、基础梁侧回填土用人工推土运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

大面积回填用自卸汽车运到作业面后推土机推平，每层厚度300 mm左右，用15t振动压路机压实，碾压速度宜先慢后快，以免松土被机械推走，影响压实质量。一般压4遍，碾压前应对下层填土密实度、本填土层松铺厚度、平整度进行检查，符合要求后方可进行碾压。

在施工段交接处，填土应做成斜坡，雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理。 为使所有单位工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。

基坑和室内回填土，每层按100～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900 m2

取样一组；基槽和管沟回填每20cm～50cm取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。 7.2 钢筋工程 7.2.1 钢筋概况

① 所有单位工程的钢筋加工分别在各区段的现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面；

② 所有单位工程钢筋连接时，柱钢筋全部采用气压焊进行连接，直径大于16mm小于25mm的采用单面焊进行连接，直径小于16mm的采用绑扎搭接连接。 7.2.2 钢筋绑扎

1 基础钢筋施工要点

1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，钢筋保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

2) 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

2 柱钢筋绑扎施工要点 1) 套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行柱子纵筋连接。

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2) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。

3) 柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。 箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)

柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

3绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。 4 楼梯钢筋绑扎施工要点：

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。

底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 7.2.3 钢筋连接

焊接接头位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%，且相邻接头截面相隔距离不得小于 35d（d为受力钢筋的较大直径）及500mm；板中钢筋的绑扎搭接接头位置应互相错开，位于同一连接区段内的受力钢筋搭接接头的百分率不宜大于50%；梁中钢筋接头可采用绑扎搭接接头，也可采用单面焊接头，接头位置应相互错开，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于50%，焊接接头不应大于50%；其中绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500；

柱中的纵向钢筋接头可采用气压焊接接头，位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，梁柱受力钢筋接头位置应避开箍筋加密区段。钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。 7.3模板工程施工方案

7.3.1 基础、承台及模板设计及施工

1 所有单位工程独立基础及基础梁，基础模板采用木模板，钢管与周边土体支撑牢固。在基础钢筋、构件和预留筋经业主、监理公司和相关单位全面验收合格后封模，模板表面刷脱模剂。

2 施工要点：

1) 放线：将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，在混凝土垫层上弹出

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轴线和基础外边线；

2) 独立基础：基础模板施工前先根据基础尺寸下料加工成型，木模板内侧应刨光。根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，由下逐层向上安装。先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高，绑扎钢筋及护层垫块。再进行上一阶模板安装，上阶模板可采用轿杠架设在两端支架上，如基础较大时可在基础上方设横杆，将上阶模用吊杆吊在上方横杆上，重新核对各部位标高尺寸，并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

3) 基础梁模板：由侧模、斜撑、平撑及底模组成。

4) 施工注意事项：模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板；为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。

7.3.2 结构柱模板设计及施工

所有单位工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与木模板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。 7.3.3 结构梁板模板设计及施工

1 楼板模板

所有单位工程楼板厚度主要有：100mm等。支撑采用钢管脚手架，纵横间距为800～1200mm(根据厚度及高度调整)，步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×100mm次龙骨，次龙骨间距不大于400 mm，然后铺放18厚木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。

2 梁模板

采用18厚木模板拼制，540×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距@400。当梁高小于、等于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。

3 圈梁、构造柱模板

1) 圈梁特点是断面小但很长，除个别地方是架空的外，其余均搁在墙上，故圈梁模板主要是由侧板和固定侧板所用卡具组成，底模用于架空部分。所有单位工程圈梁支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1米留一皮砖孔洞、穿φ48×3.5钢管作扁担，竖立的两侧板，用卡具及斜撑支牢。圈梁的侧向模板与竖杆牢固连接，圈梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。

2) 由于构造柱为后浇，故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法有点类似，即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿φ48×3.5钢管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。

3) 构造柱、圈梁模板支模示意见图7.5。

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直径48钢管 6号铁丝 钢管 竹胶板

6号铁丝

钢模 马钉

斜撑 钢管夹头 扣件 图7.5 构造柱、圈梁模板支设示意图

7.3.4 楼梯模板设计及施工

模板采用18mm厚的木夹板及50mm×100mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。 7.3.5 预埋件和预留孔洞的设置

1、竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、预留孔洞的留置

板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。

木枋横杆木块孔模板木螺丝图 7.6 楼板用螺丝固定孔模示意图

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7.3.6 模板拆除

模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后方可生效执行。常温下，墙、柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的混凝土为准；梁板底模在混凝土强度达到100%方可拆除，悬挑的梁板在混凝土强度达到100％方可拆除，抗渗混凝土拆模时，其强度不应低于设计强度的90%；模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙、柱和模板在空中旋转；拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止大模板倾覆，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。 7.3.7 模板保护

预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的混凝土、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；执行拆模申请制度，严禁强行拆模。起吊模板时，信号工到场指挥。 7.4 混凝土工程

为保证工程质量达到要求，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。

每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向柱，后水平梁板。

所有单位工程水平梁板原则上不留置施工缝，每层梁板均一次性浇筑；竖向墙柱施工缝留置在梁底部位。

7.4.1 对混凝土供应站的要求

所有单位工程砼采用商品砼，由专业的商品砼供应站供应，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。

对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。

为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，

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项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。

7.4.2 混凝土的试验管理

（1）试验工具：相应数量的混凝土抗压试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。

（2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。

（3）混凝土试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明土建部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。

（4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。 7.4.3 各部位混凝土施工

（1）柱混凝土施工

柱砼施工：混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，而后分层浇筑、分层振倒。墙体混凝土分层连续浇筑到梁底，且高出梁底3cm左右（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。

（2）楼板混凝土施工

楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。 （3）梁柱接头混凝土浇注

柱头水平施工缝留设在距梁底上3cm处（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于所有单位工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，根据结构设计说明：梁柱接头砼全部按照相应部位的墙或柱砼等级浇注。详见图7.7。

≥h/2梁板混凝土钢板网hα=135°柱头混凝土施工缝 图7.7 梁柱接头混凝土浇注 所有单位工程主体框架结构按“不同标号的砼（先高标号后低标号）分层分段、错层推

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进”方法施工。在每层施工段中，先浇柱砼，然后扎梁板筋浇梁板砼。每一楼层柱砼一次浇筑，至梁底处。每一施工段梁，板同时浇筑，原则上不留设施工缝，特殊地方必须留置施工缝时，施工缝应直缝，且应留于次梁跨中1/3范围内。

（4）楼梯混凝土施工

楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（5）混凝土养护

成立混凝土养护小组。夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖麻袋同时进行浇水养护，墙柱进行喷水养护。 7.4.4 混凝土质量保证措施

混凝土工程严密组织施工，每一楼层的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝；浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染；对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。 7.5 脚手架工程 7.5.1 脚手架体系选择

（1）外脚手架选择

所有单位工程所有单位工程的高度不超过24m，综合考虑施工便利和经济因素，结构施工阶段，外脚手架采用双排落地式钢管脚手架；主体施工完，用外脚手架配合外装修施工。脚手架搭设经过严格计算；所有单位工程双排外脚手架选用Ф48×3.5规格的钢管，脚手架选用Φ48×3.5钢管、直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接，外挂密目安全网，上铺3000×300×50脚手板。脚手架所用材料经验收合格方可使用。

（2）内支撑架的选择

支撑脚手架采用钢管扣件式满堂脚手架。 7.5.2 脚手架施工方法

（1）双排落地外脚手架施工方法 ① 构造要求

脚手架立杆纵距1.2m，横距去1.05m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。

② 搭设顺序

放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡

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脚板→立挂安全网

③ 脚手板的铺设

结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。

④ 支撑体系 Ⅰ 纵向支撑

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每6m沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在450—600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

Ⅱ 横向支撑

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。 Ⅲ 水平支撑

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。 Ⅳ 与结构拉结杆件的设置

与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面30-50cm的Ф48×3.5钢管作为拉结点，垂直方向每层进行拉结和卸荷。

⑤ 拆除顺序：与搭设顺序相反进行，施工时严格按照方案进行。 Ⅰ 拆除顺序

先搭设的后拆，后搭设的先拆。即：安全网（挡脚板、脚手板）→小横杆→大横杆→立杆→连墙撑→剪刀撑。不允许先行拆除连墙撑。

Ⅱ 拆除时间

所有单位工程搭设的双排外脚手架在外墙饰面工程完成后即拆除，之后进行的外墙饰面工程收尾工作拟采用吊船进行施工。

（2）脚手架的防护

外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。

架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。

（3）支撑脚手架 ① 支撑脚手架的计算

根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。

② 支撑脚手架的搭设

根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严

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格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。

③ 支撑脚手架的拆除

所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。

④ 脚手架的验收

支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。 7.6 砌筑工程

所有单位工程外墙采用370厚，MU10级普通烧结多孔粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。分隔墙采用240厚，MU10级普通烧结多孔粘土砖，M5混合砂浆砌筑。卫生间用100后，MU7.5级普通烧结多孔粘土砖，M5混合砂浆。其他：比较潮湿房间、外墙的底层以及楼层地面180高处，应采用M10水泥砂浆砌筑。 7.6.1 施工准备

（1）材料

按照施工总全计划安排设计要求购进砖砌块，按现行国家标准《砖砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砖砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

（2）作业条件

砖砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物主要轴线及砖砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 砌筑前按砖砌块尺寸计算皮数和排数。 7.6.2 工艺流程

清理基层 →定位放线 →立皮数杆 →调整拉结钢筋 →有防水要求的墙根砼坎施工 →电管登高、挂下安装、临时固定 →砌块排列→ 拌制砂浆 →砌筑 →安装专业配合 →门窗过梁施工 →浇筑砼构造柱、圈梁 →顶部斜砌顶紧 →验收 7.6.2 操作工艺

1.在常温状态下多孔砖应提前l-2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。 砌筑时多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌体上下错缝、内外搭砌宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式砖柱不得采用包心砌法。砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。

2.砌休灰缝应横平坚直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填

3.对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。对非地震

750nm

得超过500mm。

30℃铺浆长度不

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4.

斜搓斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

5. 砌体接槎时必须将接槎处表而清理干净浇水湿润并填实砂浆保持灰缝平直。 6.端面勾缝应横平坚直、深浅一至搭接平顺。勾缝时应采用加浆勾缝并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。当勾缝为凹缝时叫缝的深度直为3-4mm。内墙也可用原浆勾缝但必须随砌随勾并使灰缝光滑密实。

7.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前必须将砖砌体和模板浇水湿润并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时在新老混凝土接槎处应先用水冲洗、湿润再铺10-20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。 7.7 装饰工程

装饰工程在主体结构验收合格后开始进行，首先集中人力物力，确保外墙先施工完。装饰工程施工顺序为：内粗装修由底层向上进行，外装修待外墙砖砌体完后，由顶层从上往下进行。

内装修每层按照从上至下先墙面后地面的施工顺序进行施工，墙面抹灰前，先将墙面清理干净，砼柱除去模板及油脂污垢，并打毛，洒水湿润后进行，墙体与混凝土交接处要钉钢板网，防止产生裂缝。施工中应加强质检，尤其阴阳角的施工，同时应加强土建安装的配合，待线槽埋设检查无误后可施工。墙面抹灰要求刮隔夜糙、二次成型、阴阳角顺直、墙面层无空鼓、无裂缝且光滑平整。内装修待吊顶施工完后，墙面抹灰完全干燥后进行，严格按照施工操作工艺标准进行施工，乳胶漆涂刷前，必须经质检人员检查验收后方可进行施工，同时应加强成品保护。

楼地面施工前，基层必须清理干净，用水冲洗，并弹好地面标高线。铺设细石砼面层前，先在基层上铺水灰比2：5的素水泥浆一道，随刷随铺，要求砂浆饱满密实。地砖地面均按图纸设计及施工规范施工。 7.8.1 内墙装饰工程

（1）混合砂浆墙面

施工顺序：刷素水泥浆一遍（内掺水重3-5%的白乳胶）；15厚1:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；满刮腻子一遍，砂纸磨平；刷底漆一遍；白色内墙涂料(楼梯间,电梯厅等公共部位为白色乳胶漆两遍)；

（2）内墙面刮腻子

施工工艺流程：基层清理→修补墙面→抹砂浆找平层（砖砌体内墙做面层）→刮腻子。 （3）楼梯间，电梯厅等内墙乳胶漆

施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。

清理墙、柱表面→修补墙、柱表面→腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二道乳胶漆

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7.8.2 外墙装饰工程

（1）外墙面涂料 ① 工艺流程

基底处理→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→15厚1:2.5水泥石灰砂浆，分两次抹灰→10厚1:2.5水泥砂浆木抹搓平→养护→封底涂料一遍→中层主涂料一遍→罩面涂料一遍。

② 施工方法

外墙面在抹灰前首先清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2天浇水湿润，首先在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与墙体砖砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂垂直立线并控制抹灰厚度，在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平控制线。然后用1:2.5水泥石灰砂浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必须将砂浆压入砖缝内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格条，用1：2.5水泥砂浆涂抹，厚度控制在10mm，用铁抹子压光，24小时后养护不得少于3-4天。 7.9 屋面工程 7.9.1 工程简述

办公楼、职工食堂为非上人屋面屋面防水等级为2级，二道防水设防。从下至上各层做法一次如下（防水合理使用年限为15年）： 1、结构层：现浇钢筋混凝土屋面板 2、找坡层：1:6水泥焦渣找坡层

3、保温层：150mm厚阻燃挤塑苯乙烯泡沫塑料保温板（XPS） 4、找平层：30mm厚C20细石混凝土 5、结合层：2层3厚SBS改性沥青防水卷材

1#宿舍楼、2#宿舍楼为上人屋面屋面防水等级为2级，二道防水设防。从下至上各层做法一次如下（防水合理使用年限为15年）： 1、结构层：现浇钢筋混凝土屋面板

2、保温层：150mm厚阻燃挤塑苯乙烯泡沫塑料保温板（XPS） 3、找坡层：1:6水泥焦渣找坡层 4、找平层：30mm厚C20细石混凝土 5、结合层：4厚SBS改性沥青防水卷材 6、隔离层：3厚麻刀抹灰

7、找平层：20厚1:3水泥砂浆找平层

8、面层：8-10厚防滑地砖用3厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）粘贴，缝宽3，用1:1水泥砂浆（加建筑胶）勾缝 7.10.2 找平层施工

找平层施工工艺流程：基层清理验收→管根封堵→标高坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护

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7.10.3 隔热层施工

1) 大面基层应干燥、干净，将穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。处理后的基层要求平整、干净、干燥。

2) 铺设时必须放好铺设控制线，挤塑板依线错缝铺设，应紧靠基层表面，由落水口处向泡沫找坡最高点铺设，由低处向高处铺设；

3) 保温层施工不得在雨天进行，施工现场须备有彩条布或塑料布，下雨前及时将屋面覆盖。

4) 保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m，纵横设置排气孔构造见图。 7.10.4 防水保护层施工

防水保护层工艺流程：支设分格条 → 浇混凝土 → 取出分格条 → 养护→ 清理分格条缝 →涂刷密封材料。 7.11.1卫生间防水

卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：

土建楼板浇筑完毕→隔墙砌筑完毕→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石砼→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。 7.12 垂直运输施工方案 7.12.1 塔吊

所有单位工程在施工准备期间，应确定塔吊位置、数量及型号方面，应尽量结合上部结构施工需要合理布置，所有单位工程考虑布置2台塔吊，工作幅度（半径）60m，40米，塔吊基础采取承台形式。结构施工完成后，塔吊即拆除。

（1）塔吊安装

在最短的时间内完成塔吊安装前准备工作，主要包括塔机组织进场、道路的确定、吊车的吊点位置及相应部位地下室楼板结构的加固措施等。

（2）塔吊拆除

根据主体结构施工进度和现场垂直运输需要，一般情况下主体结构封顶后即可拆除塔吊，拆除前应制定安全、科学的实施方案，并在专人的指挥下，由专业人员有组织的按顺序拆除。 7.13 安装工程 7.13.1 施工准备

做好施工准备，可以保证工程有计划、有步骤地进行、减少施工中的混乱，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。

（1）熟悉和审查施工图纸资料，在施工前解决好图纸资料方面存在问题。

（2）计取安装工程实物工程量，编制施工图预算和施工预算，进行两算对比，确定项目管理目标。

（3）编制安装工程施工组织设计和施工方案。

（4）根据合同工期和建设单位要求，结合现场条件，设备材料准备情况以及土建进度计

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划，编制设备安装进度网络计划。

（5）根据设备安装工程进度表，制订安装需要主要施工机具计划表。

（6）提出预制加工件，绘制加工图，事先安排预制加工，包括通风管、排水管、消防喷淋管、空调水管、支吊架，非标准构件的预制加工。

（7）明确安装工程技术要求和执行的施工验收规范，

（8）安装工程进度表，对某一些不能满足进度要求的主要设备和材料，应提出书面清单，由有关单位和部门落实解决，以保证工程进度。

（9）确定施工力量，层层进行技术交底，使广大施工人员心中有底。

（10）作出交叉配合施工安排，主要有：安装与土建施工之间交叉配合，安装各专业施工之间的交叉配合；以及安装与装饰之间交叉配合，做法是根据安装工程进度表，结合装饰和土建实际进度，提出交叉配合施工的项目、时间和要求。 7.13.2 电气安装工程

（1）电缆桥架、布线槽安装方案 桥架安装工艺流程：

放线定位→桥架支架制、安→安装桥架→找正、调直→接地线跨接→电缆敷设后盖板安装

（2）屏、箱、柜安装

基础型钢安装其允许偏差应符合规定，不直度小于1mm、全长小于5mm；水平度每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处。

安装时严禁直接用铁锤敲击屏柜本体。屏柜底部若带有封板，则要按进出电缆数量、尺寸钻孔，如未带封板，则应按上述方法加装封板。

配电箱采用膨胀螺栓安装固定，垂直偏差小于1.5‰。 （3）电气保护管安装方案

由于部分设计图没有标注配管的标高和尺寸，基础配管前应与土建、机械专业进行图纸会审，确定出配管的位置和标高，施工时密切配合，保证座标准确。

所用钢管均按要求做防腐处理（镀锌管、PVC管除外），基础管内壁刷漆，其余场合配管内外壁均刷漆，漆膜完整均匀。

（4）电缆（导线）敷设方案

敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图,尽量避免电缆交叉,动力、操作电缆在桥架上应分层设置。导线一般不允许在桥架上敷设，否则应加盖板或用其它方法保护。

对电缆（导线）型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其它不良现象。高压电缆应按规范要求做直流泄漏试验，低压电缆用2500VMΩ表、导线用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。 7.13.4 给排水安装工程

（1）给水管道安装

所有管道穿水池、水箱、墙壁处均须预埋防套管，给水和消防管道穿楼板和墙壁处设钢套管，以及电气配管、箱盒等都需在土建施工阶段预埋预留，预埋工作量大。安装人员在认真了解土建施工程序的前提下，在土建扎钢筋、立模板过程中适时穿插，浇捣混凝土时，防

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套管移位或漏埋。室内管道穿过楼板、墙体及基础等处，均应设置套管。管道穿过基础或地下构筑物外墙处的套管采用刚性防水套管。铡性防水套管。在干管、立管、支管穿过的墙体及楼板部位必须预埋套管。预埋套管的位置、坐标、标高，及规格、数量遵照设计要求。在立管穿越楼板的位置安装套管时，首先，用钢筋棍绑以铁丝临时固定，待立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调整环隙后再按相应的施工工艺进行固定、堵洞、封固。立管套管与管子之间的空隙用油膏填实封闭，水平穿墙套管可用石棉绳填实。

（2）塑料给排水管安装

安装前要了解建筑物的结构，熟悉设计图纸和工程总体施工方案及与其他工种的配合措施。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要点，严禁盲目施工。管道系统的横管宜有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。饮用水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

（3）阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

（4）管道试验

所有上水管都采用水压试验的方法检验其强度和严密性，下水管作灌水试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后将水泄净。被破坏的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工前要进行彻底清洗，具体做法按有关规范执行。为不影响其他工序，施工管道试验采用先分层、分段试压，再系统试压最后集中冲洗的方法进行。 7.13.5 消防工程

（1）室内消火栓给水管网的施工

配管顺序一般从进户管装起由主管到支管。

套管长度不得小于墙体厚或应高出楼面或地面50mm。

管道在安装后应用清水进行冲洗和试压；并做好试压冲洗记录。管道表面要做防腐处理。 （2）室内消火栓箱安装

室内消火栓箱的安装方式分为明装、暗装和半明装，安装方式的确定由建设方或设计院定。

（3）消防水泵和稳压泵安装

消防水泵机组的水泵、电动机及配电启动控制设备的规格、型号、技术性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证及安装使用说明书。安装工作宜由具备一定技能和经验的钳工和管工共同承担。

每一组消防水泵均应设工作泵和备用泵，备用泵的工作能力应与工作泵的工作能力相等。 （4）吸水管和附件的安装

吸水管在安装时应使用水平尺找平；吸水喇叭口与水池底部距离由设计确定，喇叭口口

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径应比吸水管管径大2倍左右；喇叭口与吸水管的连接方式采用焊接，并要用支架固定于池底。喇叭口上应安装防护网。防止一些大型脏物被泵吸入造成阻塞。吸水管管径应符合设计要求，且不得小于水泵吸入口口径；吸水管穿过池壁的中心标高与水泵吸入接口标高应符合设计要求，吸入管水平段宜有不少于1000向水泵方向的上扬坡度；与水泵吸入口的连接应采用偏心异径管；上平下斜安装；吸水管不得呈现倒坡向及产生气襄的弯曲、变形现象。

（5）埋地管道的敷设

埋地管道的连接方式一般采用焊接，若采用铸铁管；一般用承插式连接方式；一般不宜用法兰连接。

沟底要求是自然土层（即坚实的土壤）；若是土质疏松或沟底是砾石；都要用好土回填夯实或用黄砂铺齐；厚度为200mm，并且要找平。防上管道产生不均匀下沉。

若铺设一根管道，沟底宽度为管道直径+20Omm＋200m。

试压、防腐做完后；要进行填土；填土时要注意选用好的回填土并夯实；填土的厚度不得少于0.5m。工程技术人员要做好管道的隐藏施工记录；包括管道走向；套管预埋情况等。并及时交有关人员签字盖章。 7.13.6 施工配合

（1）安装各工种之间的配合

通风工程与管道、电气、弱电安装的配合。各工种之间本着大管让小管的原则，了解风管布置，确定和调整所有单位工程管道、电气线路走向及支架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

（2）安装与土建的配合

编制详细的土建工程进度计划，组织给排水、通风、电气等相关安装专业施工负责人，对其合理性、可行性进行讨论并作适当调整，明确施工顺序，要求各施工专业编制配合计划。

施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

屋面防水施工前，必须先将穿出屋面的所有管线安装完毕，使屋面防水一次完成，防止屋面渗漏。

（3）安装与建设单位的配合

① 业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表由项目班子提出。 ② 业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车，试压应约请业主人员参加和验收。

第八章 质量保证措施

8.1 施工质量验收标准和质量目标

所有单位工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、相关规范规程、我公司系列施工技术标准进行施工和质量验收。

单位工程质量目标为：合格。

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8.2 质量管理组织机构及职责

所有单位工程项目主要管理人员的质量管理职责如表8.1所示。

表8.1 项目主要人员岗位质量责任制表

岗序位称 1) 对所有单位工程项目的质量管理工作全面负责； 项 1 目 经 理 2) 贯彻执行国家有关质量方针政策和上级质量管理规章制度，负责贯彻落实我单位制订的工程质量责任制； 3) 根据上级下达的质量指标确定工程的质量方针目标，组织项目质量大检查，掌握工程质量动态，对工程施工质量状况作细致研究，并提出改进措施； 4) 负责推行项目全面质量管理，组建全面质量管理机构、QC小组活动，逐步实现科学、全面、规范化 管理。 项目技2 术负责1) 对所有单位工程项目的质量工作负责，协助项目经理搞好质量管理工作； 2) 认真贯彻执行国家有关质量方针政策、规范、规程、标准以及企业制订的质量、技术管理规章制度，负责本项目工程技术人员的质量管理与培训； 3) 负责本项目质量技术管理工作； 4) 参加质量大检查，指导项目质量管理部门的工作，指导项目QC小组活动，审核QC小组活动成果资料； 1) 协助项目经理制订项目质量管理的总方针、总目标，定期检查监督方针、目标的执行情况，协同有关部门不断完善项目各项管理规章制度，负责落实项目部岗位质量考核； 2) 负责项目全面质量管理教育，指导QC小组活动； 3) 协助项目技术负责人抓好工程质量创优管理，协助解决质量、工期、安全文明管理工作中出现的交叉矛盾问题。 1) 代表企业总部质量部门行使监督检查职能，严格按国家现行质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工程进行质量检查监督； 2) 贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，对分部、分项工程核定的质量等级负责； 3) 参加隐蔽工程检查验收，工程结构验收，单位工程竣工验收。协助上级质量管理部门对工程质量回访保修并作好检查记录。 34

号 名质 量 责 任 人 5) 组织分部分项工程质量检验评定，参与单位工程质量检验评定。 项目3 副 经理 质量4 负责人

1）施工员应按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计（方案）组织施工。对单位工程或承担的分部分项工程质量负直接管理责任。 2）给施工班组下达任务时，进行书面的技术、工艺、质量标准交底，负责交底资料签字，在施工中负有检查、督促执行的责任。 施5 工员 3）对工程使用的材料、成品、半成品、构件质量负责，对不符合质量标准的材料有上报处理的责任，负责组织施工班组的工序自检、互检、交接检。参加分项工程质量检验评定，对检查评定资料的真实性负责。 4）参加隐蔽工程检查、验收。积极配合质检员做好质量检查工作，对业主、监理和上级质检部门提出的整改意见负责整改。 5）发现质量问题立即向总工程师（技术负责人）和专职质检员报告，隐瞒不报，擅自处理，处理失当造成的后果由自己负责。参加QC小组活动，指导QC小组工作。 1）严格按国家质量政策、法规、规范、标准、设计施工图纸和施工组织设计对工质6 检员 程进行质量检查监督。 2）贯彻执行以预防为主的质量工作方针，认真把好每道工序的质量关。认真按质量管理规定和检查工作程序进行检查、核定，不合格的项目，不准进入下道工序。对分部、分项工程核定的质量等级负责。 3）协助上级质量管理部门对工程质量回访作好检查工作记录，发现问题及时报告。 土建7 工程认真学习图纸，严格执行国家规范、工艺标准、质量标准，及时办理工程技术洽商。工程使用的各种材料、成品、半成品、构件的加工计划，必须符合国家规范，满足质量标准及设计要求。根据现场实际施工情况，及时填写各种技术资料，办理资料签证手续，按施工验收规范及质量检验标准搜集、检查、整理各种原始施及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。采购订材8 料货前认真做好材料、产品、器材、构件的质量调研工作，防止盲目采购、订货。在订货合同上明确材料、产品、器材、构件的质量标准，并坚持实行“封样”制质量验收，对入库保管的材料质量负责。 1）熟悉施工图纸及有关技术资料，制定放线定位施测方案。经常检查、保养工具、测9 量仪器，使设备处于精良工作状态，对工程测量成果负责。 2）负责测量成果资料签证、整理、保管、入档。认真执行测量复核制，发现问题交线、交底。 试10 验员 严格按规定进行取样、试验，对试验和检测数据真实性负责。对混凝土的配合比的可靠性负责。对钢筋等各种原材料、试件取样负责，对混凝土试块制作、管理负责。对复检材料、试块达不到规定指标和设计要求的，试验员必须立即向项目经理、总工程师（技术负责人）等报告，不得拖延。 35

师 工技术资料和质量保证资料。 员 度。按订货合同的质量标准和样品负责进场材料、成品、半成品、构件、器材的员 及时报告，不得擅自处理。与有关施工单位密切配合，向技术负责人或工长进行

劳11 务工劳务工人对自己的操作工序质量负直接责任。不使用材质不明和不合格的材料，不违章操作，对不合格的材料有拒绝使用和向上级报告的责任。认真做好自检，积极参加互检，虚心听取工长和质检人员的意见，对工长和质量员提出的问题及人 时整改。 8.3 质量管理体系 8.3.1 质量管理体系总要求

所有单位工程按照我公司质量方针和公司整合型管理体系文件要求建立施工现场质量管理体系，针对工程的实际情况，制定质量计划。

建立以项目经理为领导、技术负责人中间控制、专业工程师基层检查验收的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集传递技术质量信息，对异常情况迅速做出反应传递给决策机构。将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。 8.3.2 质量管理体系文件要求

本项目的质量管理体系文件包括：公司整合型管理体系程序文件、施工组织设计、法律法规等。

施工组织设计是项目管理的纲领性文件，本项目质量管理体系范围内的活动应符合施工组织设计、程序文件、有关法律法规、规范和标准等的规定。 8.3.3 文件控制

本项目对文件的报批、发布、更新、更改、标识、发放、保护、作废及外来文件控制设专人控制，资料员实施，以保证所有与质量有关的文件能被有效控制。

本项目施工组织设计、专项施工方案均在对产品实现过程进行策划的基础上编制，在施工准备前期由项目经理组织、技术负责人主持编制，经公司施工管理部和安全与环境管理部审核，公司总工程师审批后，由项目技术负责人报业主（或监理工程师）确认。审批后的施工组织设计由项目资料员发放到项目各有关人员。施工组织设计在工程竣工后归档到公司自存的技术资料中。 8.3.4 记录控制

本项目质量管理体系运行中相关记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置均执行公司《记录控制程序》，以提供质量管理体系符合要求和有效运行的证据。本项目的记录的生成和保管均落实到记录管理清单中规定的记录人和保管人身上，相关人员必须严格落实执行。

8.3.5 内部沟通

项目部内部沟通以工程例会形式进行，项目部每周召开一次管理人员会议，对工程质量情况、进度情况以及安全文明施工等方面的情况进行交流，协调施工。项目部与公司之间的沟通可通过公司内网及书面形式进行，对项目施工过程控制情况每月向公司汇报一次，项目部对公司下发的文件进行识别，将行政性质量文件按《文件控制程序》进行登记，并传阅或

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发放。

8.4 工程质量实施计划及管理组织措施 8.4.1 质量管理组织措施

① 在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施，因此，根据所有单位工程特点，采取如下管理措施：

推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目技术负责人中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从项目经理部到土建、安装、装饰等各专业施工；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

② 建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。

③ 做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。

④ 按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。

⑤ 建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。

⑥ 建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。

⑦ 严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。

第九章 施工安全措施

我公司将严格按照市级安全优良施工现场的标准和要求、武汉市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《武汉市建设工程施工现场管理办法》、武汉市政府相关文件及我公司《环境和职业安全健康管理体系文件》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。 9.1 安全管理目标和体系

（1）安全管理目标

目标：市级安全优良施工现场

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（2）安全保证体系

建立以项目经理为组长，安全总监、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员3名，超过50人的班组队伍必须配备专职安全员，50人以下的班组队伍必须有兼职安全员，专门负责各班组队伍的安全管理，详见图10.1。

图9.1 安全管理体系图

（3）安全生产责任制

项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、外挑架和外用吊架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各施工队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。

（4）安全管理制度

① 安全教育制度；② 安全学习制度；③ 安全技术交底制；④ 安全检查制； ⑤ 大中型机械设备安装、外挑架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经武汉市安全劳动部门进行验收后才能使用；外挑架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司安全部门验收合格后，方可使用，不经验收的一律不得投入使用。

⑥ 持证上岗制；⑦ 安全隐患停工制；⑧ 安全生产奖罚制度；

项目安全领导小组 公司质安部 项目经理 技术负责人 专职安全员 材料员 技术员 机电管理员 各专业工长 各专业专(兼)职安全员 各专业施工班组 38

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