山南新区南纬九路(南经九路至南经十九路)段10KV电力排管工程 - 图文
更新时间:2024-01-19 03:41:01 阅读量: 教育文库 文档下载
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第一章 编制依据及工程概况
第一节 编制说明
(一)编制依据:
(1)山南新区南纬九路(南经九路至南经十九路)段10KV电力排管工程施工招标文件,施工招标图;
(2)建筑行业有关市政工程的施工技术、验收、安全生产、法律法规、行业管理的规范、规程、文件等;
(3)现场调查资料;
(4)本单位类似工程的施工经验; (二)编制原则: 保证安全原则
建立完整的安全管理体系,落实责任制,由安全总监、专职安全员组成管理小组,明确工程安全目标,结合本工程特点与实际情况制定切实、可行、有效的安全保证措施,确保工程无重大伤亡事故、机械设备及管线等安全事故发生。
保证质量原则
建立完整的工程质量管理体系和控制程序,明确工程质量目标,结合本工程特点与实际情况制定切实、可行、有效的工程质量保证措施,施工过程严格按照ISO9001标准进行质量管理与控制,确保工程达到优良的质量标准。
保证工期原则
根据业主对本标段工程工期要求,科学组织施工,合理配置资源,使各分部、分项工程施工衔接有序,使本项目的资源利用充分,确保各分部、分项工程阶段竣工目标的实现,以确保业主要求的各节点工期要求和总体施工计划的实现,从而确保总工期。
环保原则
充分调查、了解工程周边环境情况,施工紧密结合环境保护进行,实行“环保施工”、建设“绿色工地”。施工中实施ISO14000标准进行环境管理,文明施工,减少空气、噪音污染,杜绝排放污水、丢弃垃圾等对环境的污染行为,维护交通秩序,保证周边居民的正常生活、生产不受影响。
第二节 工程概况
1.工程位置及工程设计
本项目位于淮南市山南新区,为淮南市山南新区南纬九路(南经九路至南经十九路)段10kV电力排管工程。道路总长:6110m。设Ⅰ型三通井45座,Ⅰ型四通井52座,手孔井16座。采用单侧排管布置,主排管位于道路北侧非机动车道上和人行道上;每隔200~250米设过路排管一处;道路交口处设沟通排管。主排管采用4×6孔;各道路交叉口联系工井为四通工作井,道路交口处做好新建与原有道路排管、电缆井的联系贯通。
第三节 工程重点、难点分析及对策
通过对本工程设计图纸及合同文件进行仔细研究分析,并对拟建施工场地现场进行深入踏勘和调查了解后,认为本工程施工具有“2个重难点”。
1.冬、雨季施工方案及保证措施 ⑴原因分析
冬、雨季施工会给工程带来不利的影响,冬、雨季砼施工质量易受到影响,易给工程质量造成隐患或出现质量事故,因此,本工程将着力做好雨期施工前准备及施工过程中的各项工作。
⑵主要对策
①要注意提前收集施工地冬、雨季降雨量的资料。在工程即将进入冬、雨季施工前,要提前准备和防范,把不利的因素降到最小。
②做好冬、雨季施工的生产任务安排和部署、施工材料进场计划、劳动力计划、养护设备计划和部署、工程质量的控制要点、雨期安全生产的要点、施工工序及进度安排、各分项工程的施工方法和施工技术措施。
2.安全文明施工保障措施
施工现场是建筑施工的生产场所和生活住地,必须保证一切从事管理和操作人员有一个干净、舒适、文明、安全的操作环境,使施工生产顺利进行,达到高效、优质、安全文明的经营管理目。
施工场地两侧挂五牌一图,门头设置企业标志,管理人员,操作人员必须佩戴工作卡。
施工现场临时道路畅通,有必要的地面做硬化,工地无积水,排水设施齐全,
排水通畅,温暖季节做一些绿化布置。
现场材料堆放严格按总平面布局堆放整齐,并挂名称、品种 、规格的标志,易燃易爆物品分类堆放。
第二章 施工管理目标及总体部署
第一节 施工管理目标
通过科学组织、合理规划、严格管理,使得本工程达到预定的安全、质量、进度、环保和经济目标。 1.安全目标
无重大伤亡事故(包括我公司职工、协作队伍职工及民工); 年均负伤事故频率小于1‰; 无机械设备事故和管线损坏事故; 无周边环境事故;
安全管理规范,内外业资料齐全,安全检查考评总评分达90分以上。 2.质量目标
工程质量百分之百合格,确保一次验收通过。 3.工期目标
根据招标文件,合同工期为150个日历天,通过精心组织和科学管理,力保150日通过竣工验收。
4.文明施工和环境保护目标
我公司郑重承诺:施工现场符合创建文明城市要求。严格执行本市创建文明城市的相关规定,确保符合本市创建文明城市要求。
第二节 总体施工部署
1.总体施工方案编制原则
在确保安全、优质、按期完成本工程施工的前提下,结合现场实际情况,遵循“任务基本均衡、场地综合利用、资源平衡共享、节点主导相对独立、便于施工管理”的原则;以实现“确保工期兑现、保证施工安全、利于均衡生产、工序衔接合理”为总体目标。
2.总体施工安排
根据现场实际情况准备采用多点同时施工方案。根据作业面上足机械,多个作业面同时施工,加快施工进度。本次施工范围包括:过路钢管铺设、梅花管铺设、过路硅管顶进、MPP管铺设及工作井等。
3.总体施工计划 3.1工期目标
招标文件要求合同工期为150个日历天,确保150天内竣工。 3.2工程进度计划
按招标文件要求,本项目工程工期为150个日历天。
我公司有多年工程施工经验,具备快速进场的施工条件,故我公司计划在2016年01月25日进场(实际开工日期以业主或监理工程师下达的开工令为准),同时进行施工准备工作,2016年06月23日完成所有工程施工。
3.3施工总体计划表及施工网络图
详见《附表四施工开竣工日期和施工进度计划网络图》 4.确保工程进度计划及技术组织措施 4.1 缩短施工准备期
凭借我公司拥有多年的市政施工经验的优势。项目经理部主要负责人、管理人员、技术人员能快速进驻工地,并与业主、监理、设计及当地行政等部门协调,详细勘察了解施工沿线情况,尽快落实场地平整、施工驻地建设、水、电、道路及通讯等准备工作,进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计,组织人员、材料、机具设备在3天内进场,生产、生活设施“两同时”,缩短施工准备期,确保顺利开工。
4.2 确保工程进度计划的组织措施
(1)调配富有施工经验、年富力强的管理干部,建立精干、务实、高效、稳定的项目领导班子。工程进场期间及施工过程中,项目管理人员保持稳定。
(2)加强现场施工组织管理,做到指挥正确,控制得力,效率高、应变能力强。建立以项目经理、总工程师为首的管理体系,研究、分析施工问题,决策、确定方案,分析施工进度。当实际进度落后时,采取有力的措施加快施工进度。
(3)建立健全岗位责任制,施工人员定岗定责,严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律,按设计要求施工。
(4)深化改革、完善项目管理模式,完善竞争机制和激励机制,实行全员风险承包,任务层层落实,把工期效率和职工个人的经济利益挂钩,兑现奖罚,充分调动全体职工的积极性。
4.3 确保工程进度计划的技术措施
中标后我公司将抽调技术能力强、经验丰富的技术人员,选派长期从事城市道路交通工程的整编制专业施工队伍,并按照工程实际需要,配置充足、合理的机械设备。
在施工过程中,抓住关键工序,围绕工程重难点问题做好筹划和技术准备,采取针对性施工技术措施,做好各工序衔接。
配合设计院和相关单位,完善设计和施工方案,优选施工工艺,确保施工及周边环境安全,确保施工进度能按期完成。
制定切实可行的施工方案,以指导工程施工。同时对各种可能发生的意外情况准备针对性预案,做好技术储备,及时解决施工中发生的各种问题,发挥技术工作的龙头作用,为工程顺利进展做好参谋策划和保障;
充分利用现有成熟工法预先做好统筹规划,合理调配资源,充分发挥设备能力和材料性能。
4.4 确保工程进度计划的资金措施
(1)制订详细的资金使用计划,加强与业主的沟通,每月及时进行验工计价,以确保工程款及时到位。
(2)以公司作为强大后盾,确保施工过程中资金周转正常,以确保节点工期的完成。
4.5确保工程进度计划的劳动力保证措施
根据网络计划图,按照网络节点进行劳动力动态分析,编制劳动力需求计划,根据工程具体情况组织进行。
对各施工班组进场后进行工期、技术、质量、安全以及操作程序的进行交底。 对各班组实行计划控制,直接并解决施工中的一切问题。
如有计划拖期及天气等外来因素影响,必须超量投入劳动力,在短时间内反应到位。
4.6确保工程进度计划的机械、设备及施工工具措施 (1)根据工程要求,施工进度设备进退场计划。 (2)进场前对主要设备进行保养检修,确保完好。
(3)施工中配备足够设备储存,以防机械故障时立即投入使用。
(4)现场设施工器具和备品备件仓库,保证设备修理和维护保养及时到位。 4.7确保工程进度计划的材料措施
(1)编制材料采购总计划及分段计划,保证材料供应能满足施工要求。 (2)加强周转材料管理,材料进场后按平面布置图堆放,以便利施工调整。 (3)根据合同及时对已完工作量进行验收,清单向业主和监理呈报,争取业主的资金及时到位。
(4)公司保证该项目资金的专款专用确保合同与施工计划的严肃性,必要时,公司适当加大资金投入,确保工程进度。
5.临时工程规划
(1)临时供电、临时供水、临时通讯
本项目用电按业主指定位置接入,沿线布设电缆线,满足施工生产生活需求。生产生活用水按业主指定位置接入自来水,敷设供水管道至项目经理部和施工现场。项目经理部主要成员和施工队负责人配备手机和对讲机协调指挥生产。
(2)项目经理部设置
本项目经理部拟占地面积约2500m2。拟建的轻质彩钢板活动房屋600m2,作为办公及生活用房。拟修建面积约600m2的轻质彩钢板活动房屋,作为民工宿舍用房。所有场地须经过平整后,地面以C15混凝土硬化,混凝土结构层厚度为15cm,场内设置排水沟、灭火器、消防池等相应设施。
(3)施工便道
根据施工需要采用既有道路。本工程临时工程布置详见《附表五:施工总平面图》、《附表六:项目部布置图》。
6.项目组织管理机构 (1)现场施工管理组织机构
为保证优质、安全、快速、经济的完成本工程,我公司将本工程列为公司重点项目,将在资金、设备和物资方面提供大力支持。
我们将按照“项目管理法”的组织原则,并根据本工程特点、重点以及施工场地等具体情况选派具有丰富施工经验的管理和技术人员组成一个精干敬业、管理高效、职责覆盖全面的项目部”,其主要成员均多年从事交通工程建设,且具有丰富管理经验。
项目部领导层设项目经理1人、项目副经理2人、项目总工1人,管理层设“4部1室”进行施工及管理,项目部组织机构图见6-1施工管理组织机构图。
项目经理项目副经理总工程师安质环保部工程技术部物质机械部机材电料设管备理管理合同财务部综合办公室环安境全保管护理质量管理技施术工攻技关术施工测量进工竣度程工控调文制度件实验检测合验同工管计理价财务管理居民接待治安车辆劳后资勤人医事疗
图6-1施工管理组织机构图
(2)项目组织管理机构各职能部门职责
项目经理代表我公司对本项目合同所约定的安全、质量、进度和成本负直接责任,项目经理部是公司在本项目管理上的派出机构,代表公司履行本项目合同,组织实施本标段工程;公司各职能部门与本项目部是服务与被服务的关系,公司按照合同要求和项目部的计划配置实施本项目工程所需的生产要素和资源,主要施工管理人员及部门管理职责见下页表6-2 主要施工管理人员及部门管理职责表。
表6-2 主要施工管理人员及部门管理职责表
序人员或管 理 职 责 主持全面工作,全面履行项目合同,对工程质量、安全、工期、1 项目 经理 环保和成本控制负全责;负责项目经理部内部行政管理工作,包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理等。分管合同财务部、综合办公室。 号 部门
序人员或号 部门 副 经理 管 理 职 责 主抓施工质量、进度和队伍管理,负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核,监督计划执行。分管物资机械部、作业工区。 主抓技术管理和重大技术方案的制定,并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作,负责竣工交验。分管工程技术部、工地试验室。 ①.组织设计文件会审,熟悉施工图纸、施工合同和技术规范,根据合同要求,编制实施性施工组织设计。 ②.负责工程测量、试验,配合设计、监理的工作。 2 3 总工 程师 4 工程 ③.负责建立技术管理日志,做好项目技术档案管理工作。 技术部 ④.掌握项目各生产单位的工程进展情况,归纳分析影响进度的因素,并提出改进措施。 ⑤.组织重点技术问题攻关,负责技术交底,检查指导工区的技术工作。 ①.按施工组织设计及合同要求,负责设备的管理,为项目施工提供保障。 ②.编制设备、配件供应计划,经主管经理批准后负责实施。建立设备管理台帐。 物资机械部 ③.掌握项目各生产单位的工程进展情况,归纳分析设备影响进度的因素,并提出改进措施。 ④.编制材料供应计划,经主管经理批准后负责实施。 按施工图、施工组织设计及合同要求,负责材料订货、采购,为项目施工提供保障。 整理保管好一切材料的报告及证件等,建立管理台帐,做好各项材料消耗和库存统计工作。 5 6 合同财①.办理与业主间工程款的收取、支付。 务部 ②.办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表。
序人员或号 部门 管 理 职 责 ③.根据合同要求,结合工程具体情况,编制项目成本计划和资金使用计划,确定、分解成本控制目标。 归口管理变更洽商,办理验工计价和内部承包核算。 ①.负责进行日常的安全生产检查并做好记录,建立质量管理日志,做好安全、质量档案管理工作。 7 安质 ②.按照质量体系文件,全面开展各项质量活动,建立质量管理环保部 日志。负责隐蔽工程的检查与评定。 ③.工程安全生产与文明施工方面工作主抓部门,检查督促各项工作按安全生产及文明施工要求进行。 综合办公室 综合办公室是项目经理部的综合协调部门,主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生以及内部行政事务。 作业工区为直接生产单位,全面承担各自的施工任务。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产,对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任,服从项目经8 9 作业工区
第三章 资源配置计划安排 第一节 资源配置计划安排
1.主要施工人员配备计划
根据工程规模、特性、工期及施工工艺上的差异,结合工程特点、专业要求、施工进度计划及实际情况,分别安排有类似工程施工经验的施工人员施工,在符合施工技术规范的前提下,科学合理组织劳动力,各专业、工种之间合理搭配,发挥各自优势,全面完成工期计划,满足质量要求;拟投入管理人员15人,高峰期拟投入160人组织施工,详见:附表三《劳动力计划表》。
2.主要施工材料配备计划
按照招标文件要求,并按照有关技术规范要求对材料质量进行检验,并且,选定的材料供应厂家及价格均经业主及监理单位认可。
材料要求
(1)工程所需材料(设备)均自行采购(甲供材除外),自行采购的材料(设备)应满足设计图纸和技术规范要求的质量等级,并须按有关技术规范要求对材料(设备)质量进行检验。选定的材料(设备)供应厂家须经招标人和监理单位认可,且材料须报建设管理部门送检合格。
(2)自行采购的材料(设备)均应满足设计和规范要求的质量等级,并向招标人及监理单位提供产品合格证明和检验资料,因材料(设备)质量引起的工程质量问题由我单位承担所造成的一切损失。如招标人和监理单位对某种或某些材料(设备)的质量有异议,有权提出停止使用的要求。
(3)原材料执行备案制度。
(4)为保证工程质量,对用于永久工程的石子、黄砂、井盖、配套管座等材料(除甲供外)从招标人建议料源采购。
根据施工总体安排,投入人力、物力情况,计划材料供应,既满足施工要求,又不在现场积压,本工程主要材料供应计划见下表 2-1主要工程材料计划表。
表2-1主要工程材料计划表
序号 材料名称 1 2 3 4 钢管 梅花管 硬塑料管 MPP管 单位 数量 M M M M 28216 12979 4050 137918 2016年 28216 12979 4050 137918 3.主要施工机械配备计划
本标段需要配置的装备数量、品种较多,为确保工程施工顺利进行,将对装备资源将进行充分调配,保证本工程所需。
设备配备遵循的基本原则是:根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型;按照施工进度计划指标配备数量,并有一定备用数量;同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。具体详见:附表一《拟投入本标段的主要施工设备表》。
检验、测量仪器配置计划
主要检验、测量仪器配置设备见下页表3-1检验、测量仪器设备表。
表3-1检验、测量仪器设备表
序号 1 2 3 机械设备名称 全站仪 水准仪 经纬仪 型号、规格 徕卡TCR402 DSZ-2 J2 数量 用途 1 5 2 常规测量 常规测量 试验仪器设备配置计划表。
4.设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 4.1设备、人员动员周期
参加本项目施工的人员、设备分批进驻施工现场。首批人员和设备在业主通知中标后当天立即进驻工地,主要从事清理现场、临时工程和施工营地的修建、线路复测与定位测量工作,以及施工材料的选材试验和进货。
4.2设备、人员、材料运到现场的方法
拟投入本合同工程的机具和设备,目前存放在我公司总部,机械设备均已检修待命,接到中标通知书后立即用平板拖车运至施工现场,人员直接乘汽车至工
地。
拟投入本工程的材料,主要为混凝土管、商品砼等,根据现场的进度需要利用既有道路运输进场。
第四章 施工准备 第一节 施工准备
1.前期工作准备
我公司将组织人员展开全面、细致的工地调查工作。踏勘调查中充分了解沿线的地形、地貌、交通、以及企业居民等情况。根据以上调查了解的现场情况,针对不同地段采用不同施工方案、沿线道路交通组织协调、减少施工污染及环保方案,合理选定生产、生活设施场地等。
2.技术准备
(1)测量放样:根据业主所交的导线和水准控制点进行复测和加密测量,并在施工范围内设置导线和水准控制点,作为施工的测量基准点,编报在复测成果书内,报监理工程师复核、审批。施工过程中经常复测和联测,保持到工程结束。
(2)进行施工调查,熟悉图纸,制定符合工程实际的实施性施工方案。 (3)进行主要材料和设备的调查,确定本工程使用的主要材料、成品、半成品、商品混凝土及主要施工机械的来源并签订供料和使用协议。
(4)单项工程或分部、分项工程开工前制定详细的施工细则或作业指导书,逐项向施工管理人员和操作人员进行交底,施工过程中加强监督和检查,使每道工序都处于受控状态。
(5)我单位将在施工前做好下列施工技术准备工作: ①熟悉设计图纸,参加设计交底和图纸会审。
②复测控制桩和水准基点,并制定测量方案和监控量测方案。
③优化施工组织设计,按照《建设工程项目管理规范》要求编制项目管理实施规划,并按照程序要求进行审批。
④作好各专业技术工种的技术培训,编制质量计划、主要工序施工作业指导书,组织对各施工队及班组进行施工技术交底。
3.组织准备
(1)成立精干高效的项目领导班子,全面启动项目施工准备程序。 (2)组织成立项目施工管理机构,调遣专业施工队伍进场,开展进场前的施工动员教育和前期培训工作。
(3)编制实施性施工进度计划和施工程序,协调各工序和专业间的配合工作。
4.施工设备、材料及其他准备
(1)编制材料和设备供应计划并组织供应。安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修和保养工作。
(2)架设好供电线路,接通施工用水管路,确定材料设备和土方运输的路线。
(3)作好场区的临时排水、车辆冲洗沟槽设施及场地、道路硬化。 (4)落实季节性施工措施。
(5)落实安全、消防和保安措施,以及文明施工管理措施。 (6)办理本工程项目可能需要的各类政府主管部门许可证及申报。
第五章 分部分项主要施工方案与技术措施
第一节 施工测量
1.控制网复测
中标接桩后,即组织测量队对控制网进行同系统、同等精度复测,确认控制点有无沉降、位移情况,确保控制点的精度。
对平面控制网,采用瑞士Leica TCR402型(测角2〃,标称测距精度2+0.8ppm×D)全站仪,进行控制点的复测。
对高程控制网,采用苏州一光DSZ2型水准仪,进行三、四等精密附合水准网的复测。
进场后,对所有的测量标志进行保护,采取红砖围砌并醒目标识“测量标志,注意保护”的字样,工地巡守人员加强巡守,避免人为破坏。同时,在搭建各种施工临时设施时注意保持测量标志间通视良好。
2.贯通测量
贯通测量的目的是根据控制网复测成果书及施工图纸,测设线路曲线五大桩及中间控制点、施工临时水准点,并贯通全线,编制贯通测量成果书,确保中线和高程控制准确无误。
(1)采用全站仪测设线路曲线五大桩及中间控制点,埋设钢桩,采用砼包钢桩。采用电水准仪测设临时水准点,水准点宜设于稳定的不易破坏的结构物边角处,且通视良好。
(2)沿曲线五大桩及中间控制点中线,纵向采用全站仪测距、测角,将测量结果与设计线路要素比较,计算出各控制点的改正值;采用水准仪贯通测量施工临时水准点,并与相邻标段水准点进行联测。根据测量结果编制贯通测量成果书,用于控制施工测量和结构物放样。
2.1施工平面控制网布设
项目部测量组在完成交接桩、施工复测和贯通测量后,在首级控制点的基础上,布设加密导线做为该段道路的平面控制;在导线测量的同时,采用平、高同测方法同时测得各导线点的三角高程。
2.2放样和施工过程中测量
由于工程点位关系,测量前必须仔细审图,核对数据,并积极与设计部门联
系,保证放线所用数据准确无误。施工水准点根据基准水准点以便于施工使用又易于保护的原则测设,其间距不大于100m,往返测量闭合差符合规范要求。
放样前,测量人员应仔细阅图,主动与设计单位联系,吃透设计意图,保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误,并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点,严格按测量规程操作,认真执行检查,复核制度,仪器定期检校。测量成果进行书面交底和现场交接,并在施工过程中加强监测、纠正。
2.3竣工测量
根据已复测的导线点、水准点,对已竣工各分部工程进行中线、高程及各部位几何尺寸进行检查,做好记录,并进行道路中线、高程贯通测量。
第二节 电力排管工程
1.一般要求 1.1管材采用:
过路排管采用:DN150镀锌钢管、HDPE七孔梅花管。 过路顶管采用:硅管、MPP管。
人行道及非机动车道下主排管道:MPP管、HDPE七孔梅花管。
工作井:钢筋混凝土三通井、钢筋混凝土四通井、钢筋混凝土手孔井。 1.2施工准备
根据现场踏勘情况、设计要求,施工组织设计的要求,进行施工准备工作。根据施工段所处的位置,摸清沿线基本情况,选择临时场地,确保供水供电。开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作,办好交底手续。进行地下管线交底,办理好绿卡,开挖路面,办理好许可证后,方可开挖样沟,摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况,如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会同相关单位一起协调解决。
2.开挖管施工工艺
本工程的施工安装作业程序:
复测—分坑—开挖—工井制作、排管—拆模—养护—回填—监理验收—竣工验收
(1)沟槽开挖根据设计图纸,测量人员进行实地放样,并标出工井及排管
沟槽开挖界面线,然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度,基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整,基槽开挖时的土方除预留回填土方暂时存放,其余均外运。沟槽开挖较深时,可根据土质、地下水位等情况,决定是否需要支护加固,同时沟槽内视情况确实是否要挖集水坑,保持沟槽内干燥,基槽检验结果必须满足设计要求。
(2)管道基础砼模板的支立电力排管基础模板采用钢木混合模板,支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好,拼装高度略大于混凝土浇筑高度,接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立,内外打钉撑牢,内侧打钢钎固定,配合浇筑进行拼装,注意处理好拼缝以防漏浆,并在面板内侧弹线控制砼浇筑高度。用流动性大的砼浇筑180度管座时,第一次支撑模板高度不超过管座的1/2,于下层浇筑后,再支上层模板,并于下层砼失去流动性后浇上层砼避免不分层产生漂管。
(3)管基浇筑
验槽合格后,应及时浇平基砼,减少地基扰动的可能,同时严格控制平基底面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm,平基砼终凝前不得泡水,应进行养护。
(4)排管安装:平基砼达到设计规定强度后,方可进行管道安装。 ①准备工作:
先验收管材质量,对于有裂痕、破损现象的管材予以退回,不宜使用;安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装;在一井段两头,根据管道中心桩,钉好两侧边线铁钎,其距管中距离等于管外径的1/2加上一个常数(小于50mm为宜);验收平基合格后,方可进行下管。
②下管及稳管:
控制安装的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离,与自己选定的常数对比,不超过允许偏差时为正确;控制管道的管内底高程,用水准仪测量;调整管道中心及高程时,必须将管子垫稳卡牢,必要时可在管两侧设撑杆;遇工井处安装需要断截短管时,其破茬不得朝向检查井内;采用砼管座基础时,管节中心、高程复测合格后,应及时浇筑包管,应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。
③砼包管:
管道安装调整后即可进行砼包管,砼浇筑。浇筑前排管冲洗干净;先行填捣密实;砼浇筑时,应两侧同时进行,防止将管子挤偏;分层排管、砼包管。
④回填:
排管砼包封后即可进行回填,回填材料为素土回填、6%灰土回填。 (5)工井施工方法 ①浇筑工井基础施工要点
a、清淤和验槽合格后,应及时浇筑基础砼,严禁带水浇筑砼,同时减少地基扰动。
b、应严格控制基础顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。 c、基础砼终凝前不得泡水,应及时进行养生。
②C25钢筋砼地板模板支立,钢筋绑扎,预埋件、砼浇筑。 ③井盖
(a)工井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
(b)井盖应与其井圈稳固。必要时,在井圈四周摊铺二灰,碾压后采用反开挖法,挖至灰土顶面,再浇砼板块。
(c)在浇筑砼面层时,在井盖前20mm左右,将面层标高顺接至检查井,同时在检查井处用3m直尺测砼面层平整度。
④井外回填
检查井砌筑,应边砌边回填,每层高不应超过30cm,必须使用强度等级较低的混凝土、灰土或填砂处理。
⑤工井的质量标准
电力部《电力工程质量检验评定标准》,规定:
(a)井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得空鼓、裂缝等现象。
(b)井内平顺、踏步应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。 (c)工井允许偏差应符合规范的规定。 3.顶管施工
3.1本工程宜采用泥水平衡式顶管法。
(1)适用地质范围较广,在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件,
效果尤其突出。
(2)可保持挖掘面的相对稳定,对周围土层的影响较小,施工后地面沉降最小。相比,泥水顶管的推力较小,适宜于长距离顶管。
(3)工作坑内作业环境较好,作业比较安全。由于采用泥水输送弃土直至地面,搬运土方更为方便。
(4)由于采用地面遥控操作,施工更加文明安全。
(5)由于连续出土,大大提高了推进速度。采用了方向引导装置,使得顶进速度快、精度高。
结合本工程现有的施工条件和土质情况,我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。结合管径的要求选用顶管设备: D1200泥水平衡顶管机。该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。
3.2泥水平衡顶管机原理:
泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡,有效的稳定挖掘面,将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。当掘进机正常工作时,进排泥阀均打开,机内旁通阀关闭。泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里,挖掘的泥砂经同泥水搅拌后,通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。泥水分离装置将泥砂和水分离以后,泥水再次送入刀盘循环使用。这些工序完全由中央操作盘进行遥控。
3.3顶管施工工艺
3.4后座墙
出洞密封器安装 放样、复核 顶管井施工 顶管设备顶管机进送排泥泵机头刀盘顶进出土 主顶推进回缩主顶 泥水分弃土出进洞密封器安拆除管内管节安装 安装管内顶管机出井施工 顶管机转顶管井回填 后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构,有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中,要求后座墙必须保持稳定,一旦后座墙遭到破坏,
顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算,其重要程度不亚于顶进力的预测计算。
一、后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏,要求其本身的压缩回弹量为最小,以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时,应使其满足如下要求。
1、要有充分的强度
在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。 2、要有足够的刚度
当受到主顶工作站的反作用力时,后座墙材料受压缩而产生变形,卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大,会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土,从而大在降低千斤顶的有效冲程,使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。
3、后座墙表面要平直
后座墙表面应平直,并垂直于顶进管道的轴线,以免产生偏心受压,使顶力损失和发生质量、安全事故。
4、材质要均匀
后座墙材料的材质要均匀一致,以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀,出现倾斜现象。
5、结构简单、装拆方便
装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。 二、后座墙的强度及其影响因素:
后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力,后从力的大小与最大顶力相等。影响顶力的因素甚多,可分为客观因素及主观因素两类。客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等;主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。
1、顶进误差
在顶进过程中,由于土质、设备的操作等原因,导致管子的方向或高程出与
偏差,这种偏差称为顶进误差,简称误差。这种误差将导致顶力增加。技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现,又能及时发现误差的趋势而加以校正,使误差发展不致过大,并保持在容许范围以内,顶力即使增加也不显著。否则,当误差出现时,校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象,从而导致顶力不断增加,使后座墙遭到破坏。
2、中途停工
顶进作业一开始,中途就不能停顿。如果停止一段时间后再顶进,其起始顶力要大大超过停工前的顶力。这主要是由于停工时间过长,使管顶土层坍落的缘故。在地下水位以下顶进时,因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来,顶力也会大大增加,如果顶力增加至后座墙的设计强度,此时就不能再顶进,必须对后座墙进行加固后方可再顶进。
另外,在顶进过程是否采用注浆润滑措施,对顶力的影响甚大。如采用注浆润滑,施工中的顶进阻力将减小很多。
由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的,或者是事先未预计到的情况,所以对主观因素的影响不能事先计算,只能在施工过程中加强管理,防患于未然,以其不使顶力增加。因此,在计算所得顶力的基础上,适当增加安全系数,作为防止主观因素影响的储备力量,并严格遵守操作规程,就能保证后座墙在设计强度以内,不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。 三、后座墙的刚度要求
顶管时要求后后座墙具有充分的刚度,以避免往复回弹,消耗能量。要保证受最大顶力时不变形,或只有少量残余变形,后座墙应尽量采用弹性小的材料。如果后座墙弹性过大,顶进的后从力先压缩后座墙,直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进,千斤顶卸荷,后从力解除后,后座墙虽然有残余变形但不大,甚至可以恢复到未受荷载的状态,可是下一次顶进时,仍要先压缩后座墙,因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。用短行程千斤顶,行程一般为200mm,而后座墙压缩量为20~30mm,这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%~80%,每顶进2m长的管节,需12~14个行程。若再考虑到传力工具的压缩,需要的行程数还要增加。所以,要提高顶进效率,除采用长行程的千斤顶外,还应设法增加后座墙的刚度。
四、后座墙的形式和类别
后座墙形式虽然多种多样,但就其使用条件来讲,基本上有以下三种: 1、覆土较薄或穿过高填方路基的顶管,无土抗力可利用时修建的人工后座墙;
2、覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙;
3、在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。 GB50286—97规范中对装配式后座墙作出了如下规定:
①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装,组装后的后座墙庆有
足够的强度和刚度;
②.后座墙土体壁面应平整,并与管道顶进方向垂直; ③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下(不宜小于50cm);
④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧,有间隔时应采用砂石料填塞密实; ⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致,各层之间的接触应紧贴,并层层固定。
顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合下表规定。
工作坑及装配式后座墙的施工允许偏差(mm) 表2 项 目 工作坑每侧 宽度 长度 垂直度 水平扭转度 注:H——装配式后座墙的高度(mm);
L——装配式后座墙的长度(mm)。
3.5起重设备
1、正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;
2、按施工设计安装提升架和起重设备,起重设备安装后,应进行空载和重载的安全检验。
不小于施工设计规定 0.1%H 0.1%L 允许偏差 装配式后座墙
3、严禁超负荷吊装。 3.6安装、下管就位
1、要按有关规范对管材作现场检查验收,如发现不合格坚决予以退回。 2、针对现场实际情况,下管就位采用卷扬机为主,人工配合的方式进行,下管时工作坑内严禁站人。
3、管节起吊时应保持水平状态,起吊要缓慢平稳,施工作业人员用麻绳牵引,避免管节来回晃动。管节下吊速度均匀,低速轻放。当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作。钢管将至井底时,平稳放置在轨道面上。
3.7顶管施工测量和方向控制 一、测量及控制指标
为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需经常对控制台进行复测,以保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。
按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的施工方向。 二、施工顶管测量和方向控制
在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
测量与方向控制要点
顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键,测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺,甚至影响到顶管的顺利贯通,因此需精心实施,确保无误。
1、顶管施工应建立地面与地下测量控制系统。
2、在地面上把永久性水准引测至井下,设临时基准点,再在井底架设激光经纬仪,将激光投射到机头的标靶上,由机头内的摄像机将信号传到地面遥控操作台的显示屏上,机头高程和左右偏差一目了然。
3、直线顶管的方向测量,当顶进长度不超过300m时,可采用经纬仪;超过300m时,宜采用激光经纬仪;超过1000m时,应在管内设置测站采用经纬仪导
线法测量。
4、管内水准测量仪器,当顶进长度不超过200m时,可使用水准仪;超过200m时,宜使用水位连通器;轴线高度偏差大于管道内的1/3时,应采用微测压计。
5、测量成果应有精度分析,并提供管道终点测量可能达到的最大误差。 (1)有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:施工组测量员→项目管理部→监理工程师,确保测量万无一失。
(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。
(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10’~20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。
(4)初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
(5)开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 三、注意问题
顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要产生变化,后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。 3.8顶进设备
一、导轨应符合下列规定:
(1)导轨支架应采用钢材制作。因定在工作井底板上的导轨在管道顶进时不可产生位移。其整体刚度和强度应满足施工要求。
(2)导轨对管道的支承角宜为60°导轨的高度应保证管中心对准穿墙管中心。导轨的坡度应与设计轴线一致。
(3)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。 (4)导轨安装的允许偏差应满足下列要求: a.轴线位置:3㎜; b.顶面高程: 0~+3㎜
c.两轨净距:±2㎜
二、主顶站千斤顶的性能和安装宜满足下列规定:
(1)千斤顶安装宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力作用点应在管道中心的垂线上。
(2)千斤顶最大顶力不应大于4500KN。 三、油泵安装和运转应符合下列规定:
(1)油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少;
(2)油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;
(3)顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
(4)顶进中若发现油压突然增高,应立即停止顶进,检查原因并经处理后方可继续顶进;
(5)千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
(6)油泵设置在千斤顶附近,油管应直顺、转角少。油泵安装完毕,先进行试运转。
四、顶铁的安装
(1)安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;
(2)顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型,当采用焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊。
(3)更换顶铁时,应先使用长度大的顶铁,顶铁拼装后应锁定;
(4)顶铁的允许连接长度,应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1.5m;双行使用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联;
(5)顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;
(6)顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观察顶铁有无异常迹象。
3.9顶管机进出洞口技术方案
1、对进出洞口土体采用压密注浆进行加固,加固的范围:在深度方向洞口上4.2m,下4.2m,管井中线左右各6.7m;在长度方向为3m。
2、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失,在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
3、进出洞措施:
(1)作好进洞前的准备工作,包括人员、设备;
(2)机头出洞后,及时将与机头连接的管子分离,机头及时吊出井外;并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水;
(3)机头进洞后止水工作抓紧做好,就可避免洞口处土体流失、管子沉降等现象,从而确保顶管质量。
3.10操作控制系统
由一名受过高度训练的操作人员,在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录,或者是全自动控计算机控制方向和记录,其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时,挖掘会暂时中断,如果遇到有地下水或软土层时,还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后,掘进机头从土层出来进接收井,就完成整个管道的铺装。这以后,掘进机被撤走,建造人工出口,接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成,这时,在工作井内的顶进设备变换方向,重新开始另一方的顶进工作,这个过程每过一个工作井重复二次,最后铺设成了整个下水道或输送管道。
3.11进出洞口的措施
顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作,施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管,如果出洞安全、可靠又顺利,那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。
顶进前,为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。
工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况,井内布置一台排污泵,并制定相应的措施。
在机头进洞时因土体是流沙,地下水位高,土体松软,地基承载力差,虽然经过地基处理,但为了机头顶进安全,机头不下沉,还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来,使之成为一个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。
掘进机头顶进到位后,吊放第一管节,拼接完毕,然后在工具管后管节内安装工具管辅助设备。
1、管节运输
根据本工程施工场地情况,管节由16T吊车卸到指定位置后,再由吊车将地面管节吊运至井下。
2、 管节顶进
顶管管节采购成品管,对成品管生产制造厂家制造管子的资质和能力进行考查。生产过程中派专人检验,检验质量必须在外观质量、尺寸及允许偏差都检验合格后方可送至工地。运至工地后根据标书要求进行抽验,合格后才能送至工作面使用。
掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否,对以后管节的顶进将起关键的作用,因此在顶进时,机头与前5节管子应连在一起,用拉杆将前5节管子与机头固定,防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进,做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸,使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作规程进行,勤出报表、勤纠偏,每项纠偏角度应保持10′~20′,不得大于1°。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。在穿越河道时,应放慢顶速,并严格控制注浆压力,防止贯通河床。
3、顶管顶进与地层形变控制
顶管引起地层形变的主要因素有:掘进机头开挖面引起的地层损失,机头纠偏引起的地层损失,机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失,管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动,管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水与土压平衡值,同时要求坡度保持相对的平稳,控
制纠偏量,减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。
3.12减阻措施
注浆是最大限度降低顶进阻力的关键。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套,从而降低了顶进摩擦阻力,注浆时要满足以下几点要求:
1、选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试,主要指标为造浆率、失水量的动塑比。
2、在砼管上预埋压浆孔,压浆孔的设置要有利于浆套的形成。注浆前通过注水检查注浆设备,确认设备正常后方可灌注。
3、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间按照规范进行,搅拌均匀的泥浆静置一定时间后再灌注。
4、压浆方式要以同步注浆为主,补浆为辅。在顶进过程中,要经常检查各推进段的浆液形成情况。
5、注浆设备和管路要可靠,具有足够的耐压和良好的密封性能。注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时,经处理后方可继续顶进。 6、注浆泵的流量与顶进速度相匹配。
浆液配比(重量比) 表3 膨润土 400 水 适量 纯碱 (6) CMS (2.5) 浆液质量指标:a、稠度12~14cm b、PH 9~10 c、析水率 <2%
压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管,并到达连通各压浆孔的软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。
3.13顶管进接收坑
(1)顶管机出洞前洞口土体加固
根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收井,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内,保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差,在掘进机到达接收井前,可对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5m范围内,洞口四周距管道外侧2~3m。
(2)顶管机状态的复核测量
掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟定施工轴线及施工方案等的重要依据,使掘进机在此阶段的施工中始终按预定的方案实施,以良好的状态、准确无误地进入接收井内。
(3)凿除砖墙 (4)顶管机进接收坑
在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。
3.14管内出泥弃土运输
1、管内弃土运输方式应根据管道内径、顶进长度和顶管机类型确定。 2、泥水平衡顶管机的泥水排放,应迁用管道运输。
3、管道输送的废弃泥浆必须经过处理才可排放,避免污染环境。 3.15通风
1、长度超过150m的进人操作顶管,应配置通风设置。
2、短距离顶管可采用鼓风机通风;长距离顶管应采用压缩空气通风。 3、通风的空气质量应符合环保要求。
4、地面空气温度较高且地面温度又高于地下温度的季节,应采用经除湿后的压缩空气通风。
5、配置通风设施的顶管工程第人所需通风量不应小于30m3/h。 6、地层中存在有害气体时必须采用封闭式顶管机,并应增大通风量。 3.16顶进
1、开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。 (1)全部设备经过检查并经过试运转;
(2)工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合10.1条的规定; (3)防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施; (4)开启封门的措施。
2、顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:
(1)安装好顶铁并挤牢,管前端已入土一定长度后,启动油泵,千斤顶过
油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。
(2)停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。 (3)添加顶铁,重复上述操作,直至安装下一节管子为止。
(4)卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙密封和受力均匀,并采用其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全。
(5)重新装好顶铁,重复上述操作。 (6)顶进注意事项:
a.顶进时应遵照“先开动切刀挖泥然后顶进,随挖随顶”
的原则。应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难。
b.首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查
及时校正偏差。
c.安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能
安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少。顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并随时观察顶铁有无异常现象。
d.顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指
针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进。
e.顶进施工记录是反映管道在顶进过程中动态情况的依据,因此,必须认
真填写顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
(7)顶管跟踪注浆与顶管结束后补浆控制沉降
为防止顶管顶进过程中地面沉降的发生,在原配浆的基础上,将水的参量降低6%,来提高触壁泥浆的稠度,起到控制触壁泥浆的流失,可防止地面沉降的发生。
(8)顶管施工质量控制
顶 管 施 工 质 量 控 制
项 目 管道最大偏角 管线轴线偏差 L≤100m 允许偏差 0.5° 50mm
标高偏差 相邻管节错口 接口抗渗试验应达 L≤100m +30~-40 ≤15mm无碎裂 0.11MP 内腰箍不渗漏,橡胶止水圈不脱出 顶进过程中地面沉降控制范围
项 目 地面隆起的最大极限 地面沉降的最大极限 允许变化范围(mm) +10 -10 3、顶管在纠偏过程中,应勤测量,多微调,每项纠偏角度应保持10-20",不得大于1°。针对本工程的特点在顶管施工时易出现的质量通病的防治
(1)叩头 1)现象
顶管机在推进过程中一直往下走,即使纠偏使用也不明显。 2)原因
A.大多发生在粉细砂土中。由于泥水平衡顶管机比较重,而且机器转动起会相起震动,这种震动会使粉细砂土很快液化,从而降低了它的承载力,就会使顶管机产生往下沉的趋势。
B.或者是遇到了上下两层不同性质的土,由于下面一层土较软,而使顶管机往下偏。
C.泥水压力控制不好。 3)防治措施
A.首先仔细阅读土质资料,如果在粉细砂土层中顶进偏低,可调低进泥的泥浆浓度,减小顶进速度。
B.如果是遇到两层软硬程度不一样的土时,应注意让顶管机的头部略微往上翘一些,同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成一体。
(2)泥水管内产生沉淀、堵塞现象 1)现象
泥水管内泥水流动不畅通,顶管机推进因此也不顺利。 2)原因
A.在泥水管内产生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。一是由于排泥泵效率低下流量不足,在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生沉淀。如果是粉细砂,一旦沉淀在泥水管内,时间一长板结起来就比较难冲洗干净。
B.在含水量少的粘土层中,粘土会变成如同鸡蛋一样的泥团,如果泥团过大,它在管道的弯头和蝶阀处会把管道堵塞。无论是哪一种管道堵塞,都会影响顶管机的正常推进,时间一长,顶管机会往下沉,从而影响到顶管的质量。
3)防治措施
A.如果排泥泵达不到所需的流量要求时,就应该更换。 B.停止推进前必须对排泥管道进行较为彻底的清洗。
C.如果是在含水量小的粘土中推进,应减小刀盘每转一圈时所切削泥土的厚度,同时适当加大送水量。另外在排泥管道与基坑旁能之间加一只沉淀箱,可让土块或卵石在该箱里沉淀下来,过一段时间只需打开箱底排出。
(3)管道上浮
管道上浮将影响施工质量及增加施工难度,甚至会造成严重的质量事故。在顶管法施工中,管道要整体向前顶进。但一旦管道出现局
部的上浮,管道轴线将成蛇曲线,以致后顶的分力过大,顶进压力过高,给正常施工带来影响。
1)管道上浮的原因
A.由于在顶进过程中土体的扰动,使土体和顶管机的周边握裹力减弱,以致造成机头正面的循环泥水在压力作用下后窜,导致顶管机在浮力作用下上浮。
B.由于压注润滑泥浆方法欠佳或局部注浆过量,浆液不能形成环箍,而在隧道底部不断积聚,造成隧道上浮。
C.在顶进时,由于切口水压设定值过低或泥水指标管理不当等原因,造成超挖土,扩大了机头正面的建筑空隙。
2)管道抗浮措施
A.加强润滑泥浆的管理,确保注浆和顶管机顶进的同步性,使浆液能及时填充顶进时出现的建筑空隙。
B.顶进过程中,补压浆要遵守\全线、平均\的原则,使管节周围能均匀地
形成泥浆套,尽量避免单节或某段的注浆严重超量。
C.当发现局部管道上浮严重时,可在此段采用上注下放的补救措施来减小出现的驼峰。
4、砌井
检查井砌筑采用设计要求的检查井型式。砌筑排水井前必须认真复核其中心位置,高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净,并定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作人员掌握,同时应做好配合砌井的排水工作,沉砂井的砌筑严禁带水作业。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑检查井(沉沙井)要注意圆度,挂线校核内径、
收口段每段检查有无偏移,每天砌筑高度不宜超过2m,井砌完后要及时装上预制井环,安装前应校核井环面与路面标高是否一致,无误后才座浆垫稳,井盖安放面必须平整、稳妥。
检查井预留支管的管径、方向、高程要严格按照设计施工;预留支管要随砌随安,接入圆管与井壁衔接处要严密,预留支管的管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。
5、顶管井回填
当管道顶入原有井后,根据管节接入位置在原有井井身破孔将管节顶入井身内直至见到管节端部。当管道顶入接收井后,在顶管井进行接管。待压力试验检验合格后及管道消毒后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实。
6、闭水试验
工程的施工及竣工验收均按GB50268~97给排水管道工程施工及验收规范和招标文件要求进行。
4.路面恢复
顶管段及检查井施工验收完毕后,对施工过程中检查井等路面开挖位置进行修复,路面修复结构按照原道路要求进行。
第六章 技术保证措施
第一节 确保工程质量的技术组织措施
1.确保工程质量管理体系 1.1质量目标
工程质量百分之百合格,确保一次验收通过。 1.2质量管理体系
针对本工程特点和质量目标的要求,成立以项目经理为首的创优领导小组,将质量目标分解到各管理部门,建立健全质量保证体系,进行质量目标管理,详见1.2-1质量保证体系框图。
项目经理项目副经理技术负责人物资设备部工程技术部安质部工地试验室21按技术标准定货采购2厂家生产许可证、产品质量检测报告3机械设备检测、调试、维修、管理4地方大堆料源、装车质量监控5成品、半成品质检入库、管理、发放1复核设计文件,优化施工设计2制定施工方案、工艺标准,进行技术交底3制定创优规划及季节性施工技术措施4贯彻部颁规范,强化现场技术管理5制定专项施工技术措施,跟踪把关6测量复核制1按设计文件和施工方案进行质量管理控制2工序自检、监理工程师复验签证345组织QC活动1建材取样复验、抽验2计量检查管理认证3土工、圬工各项工程试验4质量跟踪检测,数据分析整理,信息反馈5重、难、新项目质量跟踪控制按贯部彻颁 部标颁准验进标行,分质项量分宣部传单教位育工程验评项目队各职能部门工作质量各作业班组工序质量
图1.2-1质量保证体系框图
主要部门及人员质量职责如下:
(1)项目经理:对创优工作负全责,并进行组织、推动、决策,优化施工方案,推广应用新技术,提高工程质量,对工程质量实行终身负责制。
(2)项目副经理:负责施工现场的质量管理工作,协助项目经理抓好工程的质量控制。
(3)技术负责人(总工程师):负责技术管理日常工作,对工程质量进行技术指导与监督,贯彻ISO9001质量认证文件,协助项目经理抓好工程的质量控制。
(4)工程技术部:制定、贯彻专项施工质量技术保证措施;制定并实施施工方案、工艺,做好施工技术交底。
(5)机械物资部:做好材料的采购,施工机具设备的调试、维修及管理。 (6)安质部:具体落实拟定的质保措施,质量计划,并对施工过程中的质量管理工作全面负责。
(7)工地试验室:做好材料、工程土工试验检测,收集并整理各种试验数据、填写相关报告并存档。
(8)施工项目队质检员:对本队工程项目的质量进行控制与检查,作好自检工作,填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格,上报项目部质检工程师,会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。
2.确保工程质量措施 2.1制度保证措施
制度是管理的灵魂和手段,从某种意义上讲,没有制度就没有管理。因此建立以技术责任制度为中心的各项技术管理制度,是保证技术工作卓有成效的重要手段。
2.2施工规划制度
施工规划的内容主要是制定施工方案。
在编制施工方案时,安排施工顺序,选择施工方法,选用施工机具等必须以保证工程质量,加快施工进度和降低工程成本为目标。在施工方案中,必须设计出保证质量、进度、安全的技术措施,并要注意方案的对比和选优。
2.3设计文件审核制度
图纸审核必须作为一项制度,在工程开工前进行。使用有差错的图纸,项目
部技术负责人和相关技术人员都有不可推卸的责任。
2.4开工报告审批制度
工程开工前按合同规定向监理工程师提交项目开工报告,在开工准备、工作计划和质量控制方法等获得认可和批准、开工报告经监理工程师审批后,监理工程师发布开工令,方可开工。
分部工程开工前,同样在规定的时间内向监理工程师提交分部工程开工报告,除上述内容外尚须明确施工地段及分部工程名称等,同样在监理工程师审批同意前不得擅自开工。
2.5测量复核制度
为加强工程施工测量工作,防止因测量失误造成质量事故,严格执行测量“复核”及“换手测量”制度,确保测量结果真实有效,满足精度要求。对测量计算资料必须经复核并签字确认后,现场施测。测量班隶属项目经理部直接管理。
2.6技术责任制度
建立以项目技术负责人负总体技术责任,各部门、各专业工程师以至施工员负相应技术责任的技术责任体系。按照“谁主管,谁负责;谁负责,谁交底;谁交底,谁检查”的原则划分技术责任。安全、质量监督人员现场检查出的问题首先查技术和管理人员的责任,然后再查一线人员的操作责任。每月都要考核一次,考核结果与个人业绩挂钩。
2.7技术交底制度
项目技术负责人组织有关技术人员对施工图纸进行会审,并积极参加建设单位组织的设计技术交底。实施性施工组织设计编制完毕并送审确认后,组织全体工程技术人员学习施工方案、工艺及质量控制措施,进行工程技术、质量、安全书面交底,列出重点监控部位及要点。
技术负责人负责组织技术交底。实行两级负责;项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程和实际变更进行交底;项目队技术人员向领工员、工班长、施工人员进行现场技术交底,使技术要求、质量要求传达到每一位作业人员,做到每项工程无技术交底不开工。
2.8工程材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量,把好进料关。各类建筑材料运到现场后,由试
验人员进行现场取样试验,对达不到标准的材料坚决清退出场。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类堆码,挂牌标识。
2.9工艺流程规范操作制度
建立以工班长为责任人的工艺流程负责制,使每一工序的工艺流程有专人负责,确保流程有效。
在每个工序实施作业前,由施工技术人员对施工人员进行工艺流程交底。交底内容为流程程序、达到的质量标准、关键技术难点等。真正使每个施工人员心中有数。
建立流程图标示制度。每一工序施工前,施工队应对工序流程挂牌标示,使全体人员明知,不能盲目施工。
对每一工序流程施工作业完成后,认真总结施工经验,不断提高操作水平,尤其是使用新材料时,不断提出改进措施,使其达到最佳流程工艺。
项目队建立流程作业质量奖罚制度,明确凡不按工艺流程操作造成施工质量低下的,给予处罚,凡按工艺流程规范操作,确保质量安全者进行奖励。
把工程施工规范操作与现场文明施工、劳动保护等工作紧密结合起来,凡施工工艺流程与其相违背时,应修改工艺流程,使其科学合理适用。
2.10隐蔽工程检查制度
隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。隐蔽工程未经监理工程师签证认可,不准覆盖和进行下道工序施工。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖为隐蔽工程,均进行隐蔽工程验收,验收结果填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案资料保存。
2.11质量自检、预检制度
本工程实行项目经理部、项目队两级自检、预检制度,选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师负责本工程自检工作,建立完善的质量自检体系和自检制度,使工程质量始终处于受控状态。工程实施过程中,项目队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”,检查中发现问题及时纠正处理,并由队质量检验员记入工程日志,报项目部的安全质量部检查,检查合格后,由安全质量部报监理检查签证。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验,通
报工程质量情况。
预检的目的是通过对以后各施工工序有重大影响的作业项目进行检查,防止可能发生差错而造成质量事故。预检的项目主要有测量放线、模板、下料大样图、设备基础、施工缝留置位置、方法及接茬处理、地基处理等。预检由技术负责人组织有关人员进行,并做出记录。
2.12定期、不定期质量检查制度
安全质量部每月定期组织检验工程师对本标段工程进行全面检查,发现问题,找出原因,制定措施,确保工程质量。
安全质量部还要进行不定期组织检查,随时发现施工过程中的问题,针对问题及时处理,确保工程进度和质量。
2.13质量奖罚制度
工程计价与质量挂钩,根据单位、分项、分部工程评定的工程质量等级,实行优质优价,奖优罚劣。对未达到质量目标的单位停工整顿;对不合格工程返工处罚;对造成质量事故的有关责任人给予行政和经济处罚。
2.14技术资料管理制度
工程施工技术资料是施工中技术、质量和管理活动的记录,也是工程档案的形成过程。竣工后移交给建设单位,是使用、维修和扩建的指导文件和依据。因此,必须全面、科学、准确地收集施工及检验资料,按规定要求积累、计算、整理、归纳、手续完备,用以评定单位工程质量等级,并移交建设单位档案管理部门。
2.15工程质量报告制度
月工程质量统计报表。项目队每月负责填写质量报表,并附简要质量情况分析,于当月25日前报项目经理部。
季度工程质量情况报告。由项目队专职质检员总结季度工程质量检查情况,对质量情况作全面的分析总结,提出改进措施,并填写季度工程质量情况和事故统计表,经队技术主管签字后,季末书面报项目经理部。
2.16质量事故报告制度
项目队每月填写质量报表的“质量事故”栏内容,由项目经理部汇总上报上级有关部门。
工程质量事故发生后,事故现场或部位应采取有效抢救措施防止事故进一步扩大,并保持现场不被破坏至事故处理完毕。
工程质量事故发生后,事故发生项目队必须立即报告项目经理部,项目经理部立即以最快的方式报告上级有关部门及业主、监理、设计单位,并在三天内提出书面的工程质量事故报告逐级上报。
工程质量事故报告的内容应包括:事故发生的时间、地点、工程项目名称;事故发生的简要经过及工程损失情况;事故发生原因的初步分析;采取的应急措施及事故控制情况;事故处理方案及工程计划;事故报告单位。
3.质量管理组织措施
3.1实行全面质量管理组织措施
全面质量管理就是对全企业、全体人员及施工全过程进行质量管理。也就是把工程施工质量的管理归结为对施工生产单位所有部门及全体人员在施工生产过程中工作质量的管理,通过管好工作质量管好工程质量。
3.1.1全面质量管理基本方法
全面质量管理是对整个施工过程进行科学管理的系统,包括质量教育,PDCA制度,技术标准化及QC小组活动四部分。
(1)质量教育。开工前,对所有参建职工进行全面、系统的质量教育,要求所有职工了解质量方针、目标,熟悉质量标准及操作基本要求。并对培训结果进行考核,择优上岗。
(2)PDCA制度。PDCA制度就是质量管理的计划、实施、检查、处理四个阶段。
①计划。在本项目开工前制定项目创优规划,即质量计划;
②实施。在实施过程中,将质量计划层层分解,落实到各个工序,确定各工序质量标准,实施中严格执行。
③检查。各工序完成后,严格按制订质量标准进行检查,包括工班“三检”,质检工程师检查,监理工程师检查等。
④处理。针对不合格工序采用主次因素排列图法、直方图法、因果分析图法、控制图法等方法分析产生不合格工序的原因,并在施工中注意控制改进。
(3)技术标准化。根据本工程的实际情况,在施工过程中,依照施工技术
规范及检验验收标准制订作业指导书,向全体施工人员详细交底,使其熟悉作业规程,操作规范化。
(4)QC小组活动。根据本工程实际情况,针对影响工程质量的工序成立QC小组,进行质量管理控制。
3.1.2全面质量管理技术工作
(1)贯彻执行标准规范。本工程施工过程中,严格执行本项目的施工技术规范及现行的市政道路、及排水等技术规范。
(2)实行质量责任制。在项目开工前,建立健全岗位责任制和技术责任制,制订工作标准,所有人员各负其责。
(3)计量检测工作。设置工地试验室,负责施工过程中材料计量以及测试、化验、分析工作。
(4)组织和教育工作。项目经理部由工程技术部把各个部门的质量管理工作组织起来,各部门把各自成员组起来,分工负责,层层落实,把质量管理工作形成一个系统的体系,保证质量管理工作既落到实处,又统一规划,忙而不乱。 同时加强对施工人员的教育,树立“质量第一”的信念,促使每个职工了解和关心工程质量,自觉履行质量责任。
3.2加强施工前的质量管理组织措施
(1)开工前组织有关人员学习本项目的设计文件、施工规范、验评标准和相关质量文件。
(2)开工前做好各部位、各工序的技术交底工作,使施工人员掌握施工工艺、技术规范要求,对特殊和重点部位做到心中有数,确保施工操作的准确性和规范性。
(3)施工前,组织技术人员认真会审设计文件和图纸,切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准。
(4)组织专业技术人员编写实施性施工组织设计及施工计划,确定适用的实施设备并落实配备,对施工重要工序,分部分项地制定详细的施工方案,以保证该工程的质量达到要求。
(5)若施工时因客观原因发生变化,及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,报送有关部门论证审批后实施,并做好变更后的标识和记录工
作。
(6)设计文件、施工图纸经审核无误后才能报送开工报告,申请开工。 3.3做好施工过程的质量组织管理
(1)定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准及操作规程。
(2)配齐工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习,进行必要的工前岗位培训,特殊工种作业人员须持有效上岗工作证。
(3)配齐工程需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后,方能进场施工,外租设备在进场前,要进行检验和认可,证明能满足工程需要后方可进行施工。
(4)工程施工实行现场标牌管理,标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
(5)组织测量人员进行测量控制。严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度,以“放准,勤复,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作准确无误,并做好测量原始资料保存归档工作。
(6)对已认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密监视和控制,尤其是对工程的特殊部位和工序要专门制定施工方案,并加强监督的力度和控制的手段,使工程的各个部位、工序均满足设计及规范要求。
(7)严格按照施工组织设计和操作规程,高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”,将每个“第一个”的检验数据结果定在全优起点上,并以此做样板,通过高标定位的全方位控制手段,确保每道工序、分部、分项工程质量达到设计及规范要求。
(8)严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和技术人员对各工序进行自检,对出现的问题,及时进行研究分析,订出纠正和预防措施。并及时通知业主和监理单位,经现场认可后才能进行下一工序的施工。
(9)合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一,投标人将对施工进度进行科学的计划和实施,通过网络计划、节点制定、工期中间排序法等现代施工管理方法,在业主要求的工期内,将施工进度控制在最合理、最便于质量控
制的节奏上,确保实现优质、高效、低成本的目标。
(10)积极开展全面质量管理活动,把工程的质量重点、难点和特殊点列为“QC小组”活动课题或技术攻关项目,由工程技术部组织有关人员进行攻关。
3.4施工材料的质量管理组织措施
严格施工材料的质量控制,并根据设计选择适用的材料。
(1)材料采购必须在供货质量、信誉、供货能力上进行评价,在有保证持续供货能力的供货商或分承包方处采购。
(2)做好材料进货的检验和标识工作。从采购的第一程序开始,层层把关,确保材料质量。
(3)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作,做到各种证明、合格证、试验单据齐全,确保其可追溯性和完整性。
3.5加强施工过程的试验与检验
(1)确保各种试验的有效性和准确性,按要求制定试验取样的项目、频率和流程。认真把好质量关,用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
(2)对于各类测量仪器及试验设备,须按规定做好计量检定工作。 (3)保证施工中的资料完整齐全,做好各项资料的收集、保存、归档工作,各种质量记录齐全、规整、清晰且符合要求。
3.6质量缺陷控制措施
(1)消除人为因素造成的工序质量缺陷
加强对本工程全体参建职工的“质量第一,顾客至上”的工程施工质量意识教育,明确岗位职责强化岗位责任制,定期组织技能培训,提高员工操作技能。
(2)消除环境因素造成的工序质量缺陷
加强现场施工管理,搞好文明工地建设,合理安排、科学组织工程施工各工序作业流程,彻底消除环境因素造成的工序质量缺陷,确保工序施工有一个良好的施工环境。
(3)消除施工方法不当造成的工序质量缺陷
坚持持证上岗,严格施工纪律,按规范组织施工,严格操作规程,开展QC小组活动。
(4)消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷
对机械设备定期维修保养,结合本项目实际情况配置先进、适用、良好、配套的机械设备。
定期对计量、测试设备进行周期鉴定,保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术,消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。
(5)消除材料因素造成的工序质量缺陷
加强对本工程材料采购的各环节的控制工作,严格实行定点、定量按计划采购,严格按照进货检验和试验程序进行控制,确保工程材料质量。 做好技术交底及质量记录,确保工程质量处于受控状态
项目技术负责人应负责组织对设计图纸进行全面审查及核对工作,掌握本工程适用的各类施工技术规范和标准,明确工程施工质量标准和技术要求,做好工前技术交底,参加人员应履行签字手续,形成状态过程的可追溯性。
质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准,做好工序质量检查记录,负责隐蔽工程检查验收签认,填写工程质量评定表,质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度,使工程质量处于受控状态。
各隐蔽工程项目工序技术负责人,应熟悉设计图纸,吃透设计文件精神,搞好班组工前技术交底工作,并做好质量记录。
第二节 确保安全生产的技术组织措施
1.安全管理目标
无重大伤亡事故(包括我公司职工、协作队伍职工及民工);年均负伤事故频率小于1‰;无机械设备事故和管线损坏事故;无周边环境事故;安全管理规范,内外业资料齐全,安全检查考评总评分达90分以上。
2.安全管理体系 2.1安全管理机构
建立健全以项目经理为安全生产第一责任人的安全管理组织机构,下设安全生产领导小组、专职安全员、监护员、技术员、兼职安全员为主体的安全管理机构,负责日常安全生产管理工作,安全管理机构见图2.1-1安全管理组织机构框图。
项目经理安全生产领导小组现场技术员专职安全员安全监护员各作业班组无证上岗、安全隐患违章作业、违章指挥否整改意见书整改、落实是
2.1-1安全管理组织机构框图
2.2安全生产保证体系
项目经理为安全生产第一责任人,对本项目的施工安全生产全面负责;分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度,对安全施工负直接领导责任;项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核,组织安全技术交底和安全教育;项目经理部设专职安全员,负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实;各作业队配备专职安全员,负责施工过程中各项安全措施的实施和落实;各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗,加强施工过程中的安全控制。具体见下页图2.2-1安全生产保证体系框图。
3.安全保障措施 3.1安全生产制度保证 3.1.1安全生产责任制
项目经理对本工程安全负责。在其领导下,项目队队长、班组长、操作工人, 逐级建立安全管理责任制度。项目经理部设安质部,并由安质部向各项目队 派遣专职安质工程师(安质员),班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。 管理者坚持安全生产“五到位”,即:健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位。并实行四全(即:全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。
安全保证体系 开工前检查 1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施; 2.施工机械机具是 否符合技术和安全规定; 3.安全防护措施是 否符合要求; 4.施工方案是否经 过培训;5.施工方案是否经 过交底;6.各级各类人员施工安全责任制是否落实; 7.是否制定安全预防措施; 8.对不安全因素是否有控制措施。 组 织 保 证 安全生产领导小组 落实责任制 1.项目部各类人员各职能 部门的安全生产责任制; 2.树立“以人为本”的思想, 认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针; 3.管生产必须管安全原则; 4.施工进行经常性安全教 育; 5.坚持安全检查制度;施工 过程中出现安全总是按“四不放过”原则处理; 6.执行安全生产“五同时”。 安全法律、法规、规程、标准 施工过程检查 1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白,心中有数; 2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制; 3.施工机械是否坚持安全执行; 4.安全操作规程是否认真执行; 5.现场有无违规指挥,违规作业; 6.“周一”安全讲话是否正常执行; 7.安全隐患是否限制整改; 8.信息反馈是否准确及时。 收尾工作检查 1.总结施工生产过程中安全生产经验,对于成功的控制方法总结推广; 2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节,提出改进措施。 工 作 保 障 制 度 保 证 交通部有关安全生产的规定 项目部各项安全制度 1.安全生产责任制; 2.班前安全讲话制; 3.“周一”安全活动日制; 4.安全设计制; 5.安全技术交底制; 6.临时设施检查验收制; 7.安全教育制; 8.交接班制; 9.安全操作挂牌制; 10.安全生产检查制; 11.职工伤亡事故报告处理制; 12.安全生产奖惩制。 实现“安全目标”
图2.2-1安全生产保证体系框图。
3.1.2安全生产教育制度
工程开工前对参加本标段的全员进行安全生产教育,组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
制定分项工程施工安全技术措施,由主管工程技术人员和专职安全工程师(员)进行技术交底和讲课,并结合本标段各阶段施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
项目队,每周组织一次安全讲课活动;作业班组,每天班前进行安全操作讲话。
对特殊工种,如:起重工、电工、电焊工及各种机械操作司机等进行岗前培训,持证上岗。管理者坚持安全生产“五到位”,即:健全机构到位,批阅安全文件到位,深入现场到位,检查到位,处理问题到位。并实行四全(即:全员、全过程、全方位、全天候)安全管理。
3.1.3安全生产检查制度
坚持定期安全检查制度。项目经理部每月一次,项目队每星期一次,工班一日一次。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题及时处理,并将处理意见填入检查记录表中。重大问题,要签发安全隐患通知书,采取对策,限期整改,并进行复查。
3.2保证安全技术措施 3.2.1施工现场安全技术措施
(1)电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门训练,经考试合格发给操作证,方准独立操作。
(2)正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。
(3)施工现场的防护设施,安全标志和警告牌,不得擅自拆动。需要拆动的,要经工地负责人同意。
3.2.2施工现场临时用电安全措施
现场临时用电线路全部架空,采用三相五线制。
施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作必须由专业人员(经有关部门培训并考试合格,持有效证件上岗的维修电工)进行。配电房内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
对移动机具及照明的使用实行三级配电三级保护,用电机具实行一机一闸一漏,经常进行检查、维修和保养。
3.2.3机械设备安全技术措施
机械转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等,确认完好方准使用。施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。
受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。
3.2.4行车安全技术措施
严格制止司机“三超”、“二无”行驶(超劳、超载、超速和无证、无令),严禁酒后开车、带病开车、开带病车。强化安全管理,必须做到马达一响,架驶员集中思想。在行车途中,要认真观察来往车辆、行人、自行车等动态,在市内行驶,更要注意集中精力,严禁抢道行驶,下坡车应让上坡车先行。各类载人汽车、货车,在通过公路交叉路口时,必须做到一看、二慢、三通过。
3.2.5排水管道施工安全技术措施
为防止边坡滑坡及塌方,采取减小开挖段长度同时支撑结构紧随开挖进行。沟槽开挖过程中,应对两侧构筑物及槽壁加强监控量测,确保施工及构造物安全。 沟槽两侧材料及土方堆放或施加其它荷载时,不得危及工作人员、邻近构筑物、各种排水和其它设施的安全。沟槽周边1m范围内不得堆放建筑材料及挖出土方。 拆除沟槽支撑前,应对两侧槽壁进行安全检查,制定拆除支撑的实施细则和安全措施。支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合。
管节吊放时,汽车吊的架设位置不得影响沟槽边坡的稳定,在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
第三节 文明施工保证体系及保证措施
1.文明施工组织管理机构
文明施工组织管理机构见图1-1文明施工组织管理机构框图。
项目经理项目书记副经理环保监护员工程部长办公室主任机电主任材料主任安质环保部部长各作业班组
图1-1文明施工组织管理机构框图
2.综合治理组织管理机构
综合治理组织管理机构见图2-1综合治理组织管理体系图 。 环 境 监 督 市环卫部门上级单位监作业队例行
图2-1综合治理组织管理体系图
罚制度 制定制度、监督教教育、贯彻、执行、自我控制、落实措
理
层次 法规指导、教育、
管经作
综合治理 环保教育 综环保法规学统一思想提水土保护
班
施 合措治理 措 施 噪音控制 尘埃控制 治安综治 市环卫部门上级单位年作业队月评
奖
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