橡胶坝土方安全技术交底

安全、技术交底记录

工程名称： 交底日期： 年 月 日

交底项目 橡胶坝施工 交 底 人 接受交底班组 接受交底 橡胶坝班组 人数 班组 负责人

1施工现场平面布置 施工临时设施主要布置在左岸施工区外的农田位置。主要有模板加工场、钢筋加工场、土方周转场以及施工机械停放场等，占地约3000m2。具体布置见平面布置图。 1.1施工供水、供电 施工期间，凤凰河内仍在过水，生产用水可直接从凤凰河河道中抽取。 工程施工期间用电接用系统电，变压器采用260KVA，经配电房分向生活区、办公区、生产区及施工区供电。 在系统电因故暂时停供时，拟自备电源，配备一台120kw柴油发电机，确保砼的连续浇筑及抽排水。 .1.2砼生产系统 本工程临近六安市城区，工程所需混凝土均采用商品砼。 .2施工顺序 导流明渠开挖及围堰填筑 基坑开挖（35.0m高程） 降水井施工 基坑开挖（33.0m高程） 砼防渗墙及钢筋砼防冲墙施工 基坑开挖（建基面高程以上土方） 水泥土换填 橡胶坝主体砼及箱涵泵房施工 橡胶坝安装 土方回填及零星工程。 2.1工程进度安排： 1、施工导流明渠计划于2012年11月20日前完成。 2、橡胶坝基坑开挖（35.0以上）计划于2012年11月20日前完成。 3、施工降水井于2012年11月10日开始施工，于2012年11月15日开始降水 4、基坑开挖（33.0m~35.0m高程）计划于2012年11月21日开始，2012年11月25日完成。 5、砼防渗墙及防冲墙计划于2012年11月26日开始，2012年12月15日前完成。 6、建基面以上土方开挖于2012年12月25日前完成。 7、水泥土回填于2012年12月26日开始施工，2012年12月31日前完成。 8、橡胶坝主体砼于2013年3月31日前全部完成。 9、橡胶坝安装工程于2013年4月20日前全部完成。 10、土方回填及其它零星工程于2013年4月30日前全部完成，橡胶坝具备运行条件。

11、泵房及箱涵依据劳力平衡适时穿插施工。 3施工导流及围堰方案 3.1导流标准 本标段工程等级为2～4级，导流建筑物按5级建筑物设计，洪水标准为5年一遇，流量为47.0m3/s。结合本工程施工导流特点及围堰采用土围堰这一结构型式，及招标文件要求，本工程导流标准选择施工期(10月~次年4月)为5年一遇洪水。 3.2施工导流 根据工程布置方案，橡胶坝布置在凤凰河下游，坝址轴线桩号为6+260，距下游凤凰桥约400m。由于本工程有效施工工期较紧，如果考虑分左右岸导流的施工方式，施工工期就难以满足度汛要求，所以橡胶坝拟采用在右岸施工区以外开挖明渠导流方案，导流布置见施工平面布置图。 凤凰河河口处10月~次年4月施工期5年一遇设计流量为47.0m3/s，流速控制在1m/s。本方案拟在橡胶坝右岸开挖一条底宽14m，底高程约32.0m，顶高程约39.0m，即开挖深度约为7m，边坡坡比为1:2的明渠，在高程35.5m处设一道1.0m的平台，导流明渠总长约330m，开挖土工程量约9万m3。 3.3施工围堰方案 根据现场情况及施工安排，本标段工程橡胶坝的上、下游围堰全部采用粘土填筑。 橡胶坝上下游侧围堰堰顶高程按施工期(11月~次年4月)5年一遇水位设计加1.0m计，施工期5年一遇水位为33.41m，取堰顶高程34.41m。 由于上下游围堰堰顶在施工期考虑作为场内施工道路，堰顶宽度按4.5m控制，并作泥结石路面，围堰边坡按1:2控制，上下游围堰距坝中心线100m布置。 4基础防渗处理方案 橡胶坝基础防渗采用C20混凝土截渗墙和C25钢筋砼防冲墙，底板前缘设防渗墙，消力池末端布置钢筋砼防冲墙。 混凝土截渗墙厚40cm，强度等级C20，墙深8.5m，底高程23m；钢筋砼防冲墙厚50cm，强度等级C25，墙深5.9m，底高程24m。 4.1主要施工工艺 1、平整场地：根据现场已有资料特别是地下水位资料，确定最低施工平台高程进行场地平整，形成完整的施工现场。 2、测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。 3、修筑砼导向槽：按施工方案修筑砼导向槽。 4、划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，采取抓斗法分序施工。槽段长度均应根据墙体深度、厚度，地质水文情况，泥浆护壁能力，以及

砼浇筑速度来确定。 5、进行槽段施工(一、二期)。 6、护壁泥浆制备工艺 采用自成泥浆护壁作业，只设沉淀池，泥浆池安泥浆泵一台排泥渣，泥浆池采用卧式双轴泥浆搅拌机，为满足使用要求，泥浆池的容积一般应为一个单元槽段挖掘量的1．5—2.0倍。泥浆应调至均匀，一般新配泥浆密度应控制在1.01—1.05t／m3，循环过程中泥浆控制在1.25—1.30t／m3之间，遇松散地层，泥浆密度可适当加大，浇筑混凝土时，槽内泥浆控制在1.15—1.25t／m3之间。在同一槽段钻进，遇到不同地质条件和土层，要注重调整泥浆的性能和配合比，以适应不同土质情况，防止塌方。 4.2浇筑混凝土 ①混凝土配合比。 常规混凝土防渗墙混凝土配合比均以塑性混凝土为主，此配合比适用于地下防渗墙自流成型施工柔性材料，它具有极低的弹性模量、抗拉强度高、防水抗渗性能好等特点，能适应较大变形。由于它的这些特性使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下墙内应力值很低，克服了刚性混凝土防渗墙易产生裂缝的缺点。由于低透水性的粘土和膨润土的加入，使混凝土具有大的流动、粘聚性(坍落度18—20cm，扩散度34—38cm)，并使得塑性混凝土的渗透系数接近甚至小于刚性的渗透系数，且有适当的强度，可以承受垂直方向的压应力和地下水的渗透压力。 ②混凝土浇筑。 拌和站生产，砼搅拌车水平运输，砼泵车直接送人储料斗。 一个槽段混凝土的首次灌注量，应按导管埋人混凝土内的深度不小于10m计算。 开始浇筑时，同时拉开(两组)储料斗活门，混凝土料连续进入漏斗并冲开漏斗活板，顺导管冲入孔底。全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业，砼上升速度不小于2m／h。 开浇后，立即测量槽内混凝土顶面高程，核对计算混凝土量与实际上升高度是否吻合。随着槽内混凝土面的上升，以后每隔30min测量一次混凝土面的标高并计算、核对深度不小于1.5m亦不大于6.0m。严防将导管底口提出混凝土面。砼浇注过程中，作好导管拆卸及砼浇注记录。浇筑过程中要严格控制砼坍落度并按规范及时抽取试样，制作混凝土试件，每组样品不少于3个试块。 浇注结束时，应及时拔出导管，清理并冲洗干净导管、漏斗、储料斗等浇筑设备，以备下一槽使用。 5基坑降水 5.1管井部置 根据水文地质资料，采用管井降水（基坑开挖至35.0m高程处设置2m宽平台）。管井布置在基坑上口开挖线以外（平台位置）1.0m，井间距为20m，井口直径为0.5m，井底高程23m，井内常水位高程控制在25.5m以下，以保证地下水位低于建基面底面0.5m。泵房施工和基坑内的消力池处根据抽水进程适当添加4口管井。 5.2管井施工程序

井位放样→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作 5. 3管井系统设备 井管：采用砼无砂井管，井管内径φ500mm，管壁厚度50mm。 水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，每台水泵配置一个控制开关。 其结构形式见图管井柱状结构图。 管井柱状结构图 10m 外包80目滤网布 回填粗砂 35m高程 5.4封井 25m高硬木托板 700mm 本工程水下部分施工完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填至高程5m，上部0.5m填粘土夯实。

→回填管壁与孔壁间的过滤层→安装抽水控制电路→试抽→降水井正常工作 5. 3管井系统设备 井管：采用砼无砂井管，井管内径φ500mm，管壁厚度50mm。 水泵：每口深井内配置1台150QJ20-26/4型深井泵，每台水泵配置一个控制开关。 其结构形式见图管井柱状结构图。 管井柱状结构图 外包80目滤网布 10m 回填粗砂 35m高程 25m高 5.4封井 硬木托板 700mm 本工程水下部分施工完成以后，并经监理工程师批准，开始有序地停抽封井，确保质量，不留隐患。为了保证封堵安全，在拆封前先用砂砾回填至高程5m，上部0.5m填粘土夯实。 内容摘要：

1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超过1.5m。多台机械挖土，机械与机械之间应保持10米以上的安全距离（铲土时不得小于5m）。 5、每日须检查土壁及支撑稳定情况，不得将土和其它物件堆放在支撑上，不得行走支撑下。 6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部 位与架空输电线路的距离应符合安全操作规程要求。 8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带 至基坑边距离2m内停、驶；运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。 9、配合机械开挖的工人，不准在机械回转半径下工作。必须穿戴醒目的工作服。 10、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 11、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。 12、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。 挖掘机安全操作规程： 一、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。 二、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。 三、 电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。 四、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。 五、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。 六、 挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。 七、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。 八、 行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。 九、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。 十、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

十一、 在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。 十二、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。 十三、 驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。 十四、 不得用铲斗吊运物料。 十五、 发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 十六、 轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。 十七、 使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。 十八、 作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。 十九、 作业后应将机械擦拭干净，冬季必须将机体和水箱内水放净(防冻液除外)。关闭门窗加锁后方可离开。 安全生产十条“禁令” 一、未正确佩戴安全帽禁止进入施工作业区！违者罚款50元。 二、未系好挂牢安全带禁止进行高空作业！违者罚款50元。 三、未经安全教育禁止上岗作业！违者罚款50元。 四、无人监护下禁止开挖、拆除作业！违者罚款50元。 五、禁止乘物料提升机上下！违者罚款50元。 六、禁止非持证人员接拆电气电线！违者罚款50元。 七、禁止在禁烟区域内明火、吸烟！违者罚款50元。 八、禁止非持证人员操作物料提升机！违者罚款50元。 九、没有安全防护设施的临边、洞口禁止作业！违者罚款50元。 十、禁止擅自拆除脚手架连墙件、物料提升机附着！违者罚款50元。

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