高速公路工程模板作业指导书 - secret

模板施工作业指导书

本作业指导适用于所有受控工程施工中的模板安装作业，必须满足设计要求和模板制作与安装的技术规范。

一） 本模板工程包括就地浇筑与预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土，石料及混凝土预制块砌体 所用模板的制作、安装和拆卸等有关作业。 二）材料

1、胶合板：胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656)或现行行业标准《混凝土模板用竹材胶合板》（LY/T1574)的规定；其他材料应符合其相应国家或行业标准的规定。

2、钢材的性能和质量应符合现行国家标准符合《碳素结构钢》（GB/T700)的规定。

3、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载。

4、模板的构造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除方便。 5、模板应能与混凝土结构或构件特征、施工条件和浇筑方法相适应，应保证结构物各部位形状尺寸和相互位置的准确。模板的板面应平整，接缝处应严密不漏浆。

6、在模板上设置的吊环，严禁采用冷加工钢筋制作，且吊环的计算拉应力不大于50MPa。

7、钢模板上所使用的对拉杆直径不得小于￠12、垫板厚度不得小于5mm、垫板尺寸不得小于对拉孔大小，钢模板上的对拉孔严禁用电焊开孔。 三）模板的制作

1、钢模板应按批准的加工图指定专业厂家进行制作，在厂家加工时，承包人应对模板质量进行检验，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺、不漏浆、无错台。

2、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》，各种螺栓连接应符合国家现行有关标准。

3、面板变形及整体刚度应符合：①结构表面外露的模板，挠度为模板构件跨度的1/400；②结构表面隐蔽的模板，挠度为模板构件跨度的1/250；③钢模

板的面板变形为1.5mm；重复使用的模板应始终保持起平面的平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。

4、制作钢木组合模板时，钢与木之间的接触面应贴紧。面板采用防水胶合板的模板，除应是胶合板与背楞之间密贴外，对在制作过程中的防水胶合板茬口，应按产品的要求及时涂刷防水涂料。梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。

5、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模板与混凝土接触的表面应刨光且应保持平整。木模板的接缝可制作成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应有防止漏浆的措施；转角处应加嵌条或做成斜角。 四）模板的安装

1、模板应符合“模板准入制”的有关要求，由施工单位填写模板审批表,上报监理进行审查验收。检验合格经监理工程师批准后方可使用。

2、模板应按设计要求准确就位，不宜与脚手架连接

3、安装侧模时，应防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。

4、模板在安装过程中，必须设置防覆设施。 5、梁、板等结构的底模板应设置预拱度。

6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装应牢固，位置应准确。

7、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。这些工作中包括清除模板中的污物，木屑、水及其其它杂物。浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

8、模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎的钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

五）模板的拆卸及存放

1、拆模时应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁扔抛。墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。

2、非承重的侧模，应在混凝土强度达到2.5MPa，且能保证混凝土表面及棱

角不损坏的情况下方可拆除。

3、承重模板应在混凝土的强度能承受自重荷载及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。

4、芯模和预留孔道的内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生坍塌或裂缝现象时，方可拆除。

5、对预应力混凝土结构，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后方可拆除。

6、拆除模板时不得损伤混凝土结构。

7、模板存放场地必须硬化且平整，每次拆模后应指定专人进行除污和防锈工作，分类妥善保管存放。

模板、支架制作的允许偏差

项 次 木 模 板 制 作 项 目 1.模板的长度和宽度 2.不剖光模板相邻两块表面高低差 3.剖光模板相邻两块表面高低差 4.平板模板表面最大的局部不平 不剖光模板 剖光模板 5.拼合板中木板间的缝隙宽度 项 次 项 目 1.外行尺寸 钢 模 板 制 作 长和高 肋高 2.面板端偏斜 3.连接配件的孔眼位置 板端中心与板端的间距 孔中心与板面的间距 沿板长、宽方向的孔 4.板面局部不平 5.板面和板侧扰度

允许偏差(mm) +/-5 3 1 3 5 2 允许偏差(mm) 0，-1 +/-5 0.5 0，-0.5 +/-0.3 +/-0.6 1 +/-1 模板安装的允许偏差

项 目 模板标高 1 1.基础 2.柱、墙和梁 3.墩台 模板内部尺寸 2 1.上部构造的所有构件 2.基础 3.墩台 轴线偏差 1.基础 3 2.柱或墙 3.梁 4.墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两块表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部位置

允 许 偏 差 +/-15 +/-10 +/-10 +/-5 +/-30 +/-20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0

六）施工要点：

预制梁板模板工程

1、模板必须使用标准化整体钢模，面板厚度不得小于6mm；侧模长度应比设计梁长1%，每套模板还应配备相应的契块模板调节，以适应不同梁长的要求。预制箱梁及空心板芯模必须使用定型钢模，不得使用气囊或其他材料制作的芯模。

2、整体式模板侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据缘钢筋设置，必须保证翼缘预留环形钢筋安装质量符合设计要求

3、有横坡变化的翼缘板必须设置调节螺杆，确保能根据设计要求进行横坡调整。

4、翼缘梳型模板应采用组合型钢模或加劲肋的10mm及以上厚度的钢板加工制作，设加劲肋，翼缘板钢筋安装后，预留环形筋外侧应采取型钢压条等定位辅助措施，防止混凝土浇筑时环形筋变形。

5、根据本项目设计要求，将梁底的负应力筋张拉槽改为在翼板下设置齿板张拉，齿板模板应与T梁模板连成一体，有工厂进行整体加工。

6、横隔板底模不应与侧模连成一体，应采用独立的钢板底模，保证在侧模拆除后，横隔板的底模仍能起支撑作用。

7、梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后在板起，端部侧模应根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保T梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

8、横隔板端头模板采用整体式模板。模板上应严格按设计规定的钢筋位置，间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置，应确保主筋的平面和水平位置。

9、对梳形板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位应采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆。

10、模板在安装后、浇筑砼以前，按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其要检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置

涵洞、通道模板工程

通道、涵洞、桥台必须使用钢模板，高度在4m以内的原则上不设拉杆，如果需要可在高30cm以内设一道；高度在4m以上的允许在中间位置设拉杆一道。

桥台模板工程

桥台基础采用大块钢模组拼成整体模板，围檩采用［10，按50cm×50cm的间距纵横布置台身模板整体一次安装，模板安装前先清除表面的油污、锈迹，并检测表面平整度，若达不到规定要求应进行矫正，变形太大、无法矫正的模板不得使用。模板安装前在表面均匀涂抹一层脱模剂。

模板由吊车吊模，人工辅助安装，模板间用螺栓连接。模板外用[10#槽钢作纵横肋，通过斜撑、拉杆进行对拉加固，模板四周加设刚性支撑。安装过程可应注意桥台模板安装的垂直度、偏位不超出规范要求。

模板安装完成后，用全站仪测量复测模板轴线偏位、垂直度是否符合施工规范的要求，若不符应采取措施调整，严重时拆开重新安装。用水准仪在模板内侧放样出桥台台身顶设计标高，并在模板内侧拉线定出顶边线，用红油漆清晰标示，以控制砼浇筑高度。

模板调整准确后，沿模板外侧底角处抹砂浆带压脚(呈三角形，高约5cm)，防止浇筑砼时漏浆。待砂浆带达到一定强度后才能浇筑砼。拆模时先敲除砂浆带。

墩柱模板工程

为保证墩柱线条圆滑平顺，表面光洁美观，墩柱模板采用专门设计加工定型钢模板。立柱模板采用钢板作面板，槽钢和角钢作骨架，焊制而成。模板接口作成阴阳角启口，并加设橡胶止浆压条，通过螺栓连接。模板四周加设风缆或刚性支撑。钢模制作好之后进行尺寸检查和预拼，直径误差不大于3mm，高度误差不大于5mm，接缝错牙不大于1mm。

模板安装前应先试拼，调整其拼缝、错缝到符合规范要求后。视墩柱的高度不同，安装前将一套模板预先拼成，对其进行编号，认真清洗模板面，涂刷同种脱模剂。模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。采用人工配合吊车安装，在模板设计时要考虑到机械吊装，并为吊装需用设计吊点，以防吊装时模板变形。每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。为

防止模板偏离立柱轴线，在立柱四角用钢丝绳为攀线，一端固定于模板一端固定于地锚，通过倒链调整模板至设计位置，地锚砼埋入土内，同时在模板四周用方木支撑固定模板。

立柱模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓拧紧程度等进行仔细检查。

拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕碰立柱表面造成砼表面损伤，且拆模时不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。

盖梁模板工程

盖梁底模支架采用托架法，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用工字钢，调整好高度后，铺装I10槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，制作模板的钢板均采用Q235钢板，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组，设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 现浇梁施工（竹胶板） 1、底模板

底模板采用１.15cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横纵坡按设计要求，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于５cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶

条以防漏浆，模板之间的错台不超过１mm。模板拼缝要纵横成线，避免出现错缝现象。

底模铺设完毕后。进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔５m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行第二次调整。 2、侧模板和翼缘板

侧模板和翼缘板模板采用１. 15cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹出墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。

翼缘板模板安装与箱梁底模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高及线形，确保翼缘板线形美观。 3、箱室模板

箱室模板采用木板加工而成，内模顶用钢管支撑，同时将钢管横、纵向连接，保持支撑的稳定性。浇筑顶板时预留人洞，模板由人洞中取出。

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