5 BR型板式换热器检修规程1

检修规程

BR型板式换热器检修技术规程

1. 总则

1.1 适用范围

本规程适用于BR型板式换热器的维护和检修。 1.2 结构简述

BR型板式换热器主要由立杆、导杆、压紧杆、板片、压紧螺栓等组成，板片上有不同形状的波纹。

1.3 技术性能参数

2.1 零部件

2.1.1 板片冲蚀、腐蚀在允许范围内,无严重的扭曲变形。 2.1.2 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀。 2.1.3 防腐符合要求 2.2 运行性能

2.2.1 换热器温度、压力、流量等参数符合技术要求。 2.2.2 换热器效率达到铭牌出力。 2.3 技术资料

2.3.1 设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。 2.3.2 运行时间和累计运行时间有统计记录。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

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2.4.1 设备及环境整齐清洁，无污物。

2.4.2 设备的管口、法兰、板间密封面完好，泄漏率在允许范围内。

3. 设备的维护 3.1 日常维护

3.1.1 严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内。

3.1.2 随时检查密封处有无腐蚀及泄漏。 3.1.3 检查各连接螺栓是否齐全、可靠。 3.3 常见故障处理方法 4. 检修周期和检修内容

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4.2.1 中修

4.2.1.1 检查清理换热片通道中的结垢。 4.2.1.2 检查更换密封垫片及密封条。

4.2.1.3 检查换热片变形、裂纹、伤痕、腐蚀等情况，视情况更换。

4.2.1.4 检查修理或更换活动压紧板、固定压紧板。 4.2.2 大修

4.2.2.1 包括中修内容

4.2.2.2 全面检查换热器，更换易损件并试压。 4.2.2.3 检查修理基础及地脚螺栓。 4.2.2.4 防腐

5. 检修方法及质量标准 5.1 换热板片

5.1.1 拆卸检查换热板时，用非金属硬片将密封片和换热片分开，切不要损坏换热板片和密封垫片，并按顺序做好标记逐片放好，不得错乱颠倒。

5.1.2 要换密封垫片时，需用丙酮或其它酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦干净，再用毛刷将401合成树脂粘结剂或801强力胶，均匀地涂在沟槽内，最后将密封垫片粘在沟槽内。

5.1.3 检查换热器板是否穿孔，一般用放大镜，灯光或煤油渗透法逐片检查。

5.1.4 换热板结垢时，切忌用钢刷直接刷，应用非金属硬片除去结垢，再用去污粉清洗。清洗不锈钢板片的水，氯离子含量不超过25ppm。

5.1.5 换热板应平滑无裂纹、划痕、变形等缺陷，板厚不均匀偏差不超过板厚的5%，板片变形量不得大于0.5mm。

5.2 密封垫片

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5.2.2 更换新的密封垫片时要仔细检查它的四个角孔位置，必须与旧的垫片相同。

5.3 组装

5.3.1 在换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录，重装时，应按此尺寸。

5.3.2 夹紧压板时，应均匀对称、交叉拧紧螺母，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。

5.3.3 压紧后压板的四角距离应一样。压板之间距离应在压板上所测量的尺寸范围之内，若小于此尺寸仍发现泄漏，则应更换垫片。板片组装压紧后，上下左右的平行度为1mm.

5.3.4 整体组装后，应按1.25倍最大操作压力单侧试压，保压20~30分钟，不渗漏即为合格。

6. 试车前的准备工作

6.1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求，检修记录齐全。

6.1.2 清扫整个系统，设备管道畅通无阻。 6.1.3 拆除肓板,放净全部空气.

6.1.4 清除检修现场，做到工完料净场地清。 6.2 试车

6.2.1 开车或停车过程中，应逐渐升温或降温，避免造成差过大和热冲击。

6.2.2 试车中应检查有无泄漏、异响。 6.3 验收

试车后压力、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现任何问题，技术资料齐全，即可按规定办理验收手续，并交付生产。

7. 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项

7.1.1 操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防设备超温、超压。

7.1.2 冬季停车应放净设备内介质，防止冻坏设备。

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7.2 检修安全注意事项

7.2.1 设备内部介质排净后，应加设肓板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标记。

7.3 试车安全注意事项

7.3.1 检查盲板是否拆除，检查管道，阀门是否符合要求。 7.3.2 排净设备内水、气。

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