主斜井掘进机运行措施

隆岩煤矿主斜井3#煤综掘机

施工单位：榆林市亨安建设工程有限公司负 责 人：编 制 人：编制日期：技术安全运行措施

周艳林 杨楷历 2012年8月10日

1

目 录

审 批 栏?????????????????????................3

技术安全措施学习记录 ??????????????................ 5 第一章概况…………….........……………………………………………8 第一节 概述…………….........……………………………………….8 第二节 编写依据…………….........…………………………………..8 第二章地面相对位置及地质水文情况…………….........…………………...9 第一节 地面相对位置及地质水文情况…………….........………………....9 第二节 煤层赋存条件??????…………….........…………………...9 第三节 地质构造?????????……………………………………10 第四节 水文地质?????????……………………………………10 第三章巷道布置及支护说明?????…………….........………………..10 第一节 巷道布置?????????…………….........………………...10 第二节 支护设计?????????…………….........………………...11 第四章施工工艺及施工方法?????…………….........………………...11 第一节 施工方法?????????……………………………………11 第二节 凿岩方式?????????……………………………………12 第三节 降尘方法?????????……………………………………12 第四节 装运煤（岩）方式?????……………………………………12 第五节 管线铺设?????????……………………………………12 第六节 设备及工具配备??????……………………………………13

2

第五章劳动组织及主要技术经济指标…………….........………………….14 第一节 劳动组织?????????……………………………………14 第二节 循环作业表????????……………………………………15

第三节 主要技术经济指标……………………………………………………...15

第六章生产系统…………….........……………………………………….16 第一节 通风系统?????????…………………………………...16 第二节 防尘系统..????????……………………………………17 第三节 防灭火?????……………………………………………….17 第四节 安全监测系统?????………………………………………..17 第五节 供电系统?????????……………………………………18 第六节 排水系统??????…………………………………………..18 第七节 运输系统?????????……………………………………18 第八节 通风系统??????…………………………………………..19 第七章灾害预防及避灾路线…………….........……………………………19 第八章技术措施…………….........……………………………………….20 第一节 施工准备 ???????…………………………………….20 第二节 “一通三防”管理??????……………………………………20 第三节 顶板管理????……………………………………………….22 第四节 爆破管理???????………………………………………...22 第五节 防治水管理????????……………………………………26 第六节 机电管理??????…………………………………………..26 第七节 运输管理?????????……………………………………29

3

第八节 综掘机使用管理…………………………………………………30 第九节 特殊安全措施……………………………………………………36 第十节 其它……………………………………………………………..37

4

编审人员： 编制人： 施工负责人： 生产技术科： 通风科： 机电科： 安监科： 监理工程师： 总工程师：

5

审批意见：

6

措施学习记录表

负责人： 传达人： 班次 贯彻时间 年

听传达人 姓名 签字 贯彻时间 年 月 日 听传达人 姓名 签字 月 日

7

第一章 概 况

第一节 概 述

一、巷道名称

掘进的巷道为3-1煤巷。 二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为形成3-1工作面生产系统，在生产过程中为工作面提供新鲜风流和为工作面运输及生产所需的材料。

第二节 编写依据

1.2.1由陕西高新煤炭工程设计咨询有限公司提供的本项目设计图纸和文件。 1.2.2国家有关法规、规范和施工技术规范：

1、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。 2、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。 3、施工及验收规范、规程及标准

（1）《煤矿井巷工程质量检验规范》GB50213-2010 （2）《工程测量规范》GB50026-93

（3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 4、施工安全管理规范、规程规定

（1）《建筑机械使用安全技术规程》JHJ33-86 （2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （3）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 （4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 5、其他需要执行的法规标准和规范规程 （1）中华人民共和国矿山安全法； （2）煤矿安全规程（2007年版）； （3）煤矿安全建设规定； （4）混凝土外加剂应用技术规范； （5）混凝土强度检验评定标准； （6）矿山井巷工程测量规范；

8

（7）有关采矿、建井、建筑工程手册

第二章 地面相对位置及地质水文情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表

水平名称 地面标高（米） 地面的相对 地面为建筑物。 位置及建筑物 井下位置及 3煤工作面与主斜井同一方位,为3煤回采工作面面。掘进的3煤巷对地面建掘进对地面 筑无影响。 设施的影响 邻近采区 周围无采动影响. 开采情况

3煤水平 1180 -1采 区 名 称 井下标高（米） 3煤巷 1109～1105.8 -1-1-1-1

第二节 煤（岩）层赋存特征

一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距

运输、辅运及回风巷布置在3号煤内，该煤层为井田内主要可采煤层，据钻孔

揭露和地面观测资料，整合区地层为中侏罗统延安组简述如下：

1、中侏罗统延安组（J2y）

延安组是整合区的含煤地层，厚度110.28～214.5m，平均188.3m。延安组地层在整合区内大面积出露。本组地层系一套含煤的陆源碎屑湖泊三角洲沉积，岩性以浅灰白色中细粒长石砂岩、岩屑长石砂岩、灰～黑色砂质泥岩、泥岩及煤层组成，夹少量钙质砂岩、炭质泥岩及透镜状泥灰岩、枕状或球状菱铁矿。

2号煤层上下分层宏观煤岩特征差异明显，上分层主要为光亮型，偶见直径为0.1米的黄铁矿结核；下分层各种类型均有，且横向变化明显，为暗淡型和半暗淡型。

3、3号煤与下部的4号煤相距260米。

9

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层沼气相对涌出量为7.90米3/t.d，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸指数为20～45%，煤层自然发火期为4-6个月，属于有煤尘爆炸性危险的矿井。

第三节 地质构造

该工作面预计地质构造较复杂，有断层。掘进过成中应加强断层附近的顶板管理，并严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。

第四节 水文地质

一、水文情况：

1、侏罗系中统延安组砂岩裂隙含水组（J2y）

延安组为含煤地层，主要由中细粒砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，含水层为中细粒砂岩。因裂隙不发育，且又与泥岩隔水层交替迭置。所以从总体上来说，延安组各段含水极其微弱，但就各段相对而言，又有所差别。现根据含水层与主要可采煤层的关系及其富水性差异划分出以下3个含水层段。

（1）3-1号煤底面至基岩顶面风化裂隙潜水含水层段

以中、细粒砂岩为主，夹粉砂岩及泥岩，一般厚55m。层位较高，位于当地侵蚀基准面以上的风化带内，风化裂隙较发育，露头地段线裂隙率为0.2～0.7%，裂隙宽度0.5～3.5mm，局部被方解石充填，裂隙方向各处不一，以NNE、NWW向两组居多。本层含水性弱。

（2）5-2 ~3-1煤层间裂隙承压含水层段

该层为砂岩、泥岩、粉砂岩互层，中夹细粒砂岩，厚度60m左右。砂岩裂隙不发育，富水性弱，据柠条塔井田NG39钻孔抽水试验资料，水位埋深13.54~76.82m，水位标高1010.40~1125.12m，钻孔涌水量0.08~0.0081L/s，抽水降深49.64~57.81m，单位涌水量0.000163~0.00138L/s2m，渗透系数0.000278~0.002627m/d，水化学类型SO4或HCO3—Na型。

以上是延安组的主要含水层段，而煤层底部的泥岩、粉砂岩为其相对的隔水层段。

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷道布置

3-1煤巷沿主斜井662米处的巷西侧开口，以绕道形式掘进，然后变方位和主斜井大巷一样，其方位角为西北342o00′14″。

10

后附巷道切割示意图

第二节 支护设计

一、巷道断面及支护形式

3-1煤巷采用锚网喷砼联合支护，巷道为矩形巷道，净断面：宽5.0米,

高3.4米。 二、支护参数

巷道支护设计：巷道采用锚、网、C20喷砼联合支护，喷射砼厚为100㎜。巷道设计支护断面均为钜形，掘进净断面规格：17m2，具体支护如下： 1、支护锚杆

锚杆形式和规格：采用Φ2032000mm螺纹钢锚杆。

锚杆锚固方式：树脂采用2支规格为MSK2335锚固剂，钻孔直径为28mm。 锚杆配件：托盘采用1503150mm Q235钢制作。 锚杆角度：锚杆与巷道轮廓线夹角≥75°。

网片规格：金属网采用Φ6.0mm盘圆加工的网格间距1003100mm的经纬网，网片压茬处均不小于100mm，每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道 锚杆布置：锚杆间排距1000mm31000mm，矩形布置。 锚杆扭矩力：≥200N2m。 锚杆抗拉拔力：≥6T。 2、喷射混凝土支护

（1）巷道采用锚、网支护后，进行C20喷砼支护，喷厚为100㎜。喷射混凝土强度均为C20，混凝土配合比水泥：砂：碎石=1:2:2 (重量比)，水泥采用标号为P.o42.5普通硅酸盐水泥（蒙西水泥）；砂为中砂；碎石规格为5～10mm。速凝剂掺量为水泥重量的4%，速凝剂随喷随掺，喷射砼时用特制的铁勺均匀加入。水灰比0.45。

（2）工作面后布置一台PC-7T喷射机，人工操作喷头及时喷砼。安装锚杆、网片后进行混凝土喷射，初喷为30～50mm，后复喷至100mm.

（3）遇地质构造或顶板破碎时，采用其他加强支护并编制措施。 三、质量标准：

1、每班配备验收员，全面验收工程质量，并在班后填写质量验收表。 2、施工作业前，必须对支护材料进行认真检查，严禁使用不合格支护材料。 3、净宽、净高：不超过设计的0～+150mm内为优良，0～+200mm内为合格。 4、锚杆间、排距：不超过设计的±100mm。

11

5、锚杆螺母扭力矩：锚杆扭矩力不得小于100N2m。用扭矩扳手检验。 6、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°。 7、锚杆安装质量检查标准： （1）锚杆托盘必须紧贴壁面。

（2）锚杆螺母往外外露长度为10～30mm。

8、联网质量：网片之间搭接不小于100mm，每隔300mm采用14#铁丝绑扎一道。

9、锚杆抗拉拔力：≥6T。

10、树脂药卷安装顺序正确，搅拌时间不少于25～40s。

11、巷道成形质量：帮顶要求平整，超挖误差不超过200mm，严禁欠挖。 12、锚杆抗拉拔力抽检：巷道掘进施工过程中安排专人，按不大于300根为一组对锚杆抗拉拔力进行抽测，均不小于设计值 。

13、喷射混凝土验收要求

（1）喷砼厚度不低于设计厚度（100㎜）的90%； （2）表面平整度≤50㎜；

（3）巷道基础深度不低于设计深度的90%。

（4）一次喷射混凝土厚度30～50mm。应分次喷射成巷，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。复喷浆前必须冲洗初喷面；

（5）水泥、水、砂、碎石和外加剂的质量必须符合设计要求；

（6）巷道净宽：中线至任何一帮距离应控制在设计尺寸0～+200㎜之间； （7）巷道净高：腰线距顶底板距离应控制在设计尺寸0～+200㎜之间； 14、喷射混凝土地面现场必须悬挂配合比牌板，配备量具和拌料台。

第四章 施工工艺及施工方法

第一节 施工方法：

一、 施工工艺：

敲帮问顶→引中、腰线→画巷道轮廓线→机组前进→按切割示意图切割→排险→出渣→临时支护→打设顶部锚杆→打设帮锚杆和打设顶板锚索→喷射砼→验收工程质量→进入下一循环 二、综掘机架棚掘进施工方法：

接班后，首先进行敲帮问顶工作，敲掉危矸活石。确认安全后，将中腰线引至迎头，画出巷道轮廓线，司机检查机组无误后，开机掘进。掘进顺序为自下而上，由中间向两边采用瘦断面切割：切割腮帮时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距

12

100～200mm，然后用手镐将预留空间刷除，如果围岩破碎、节理发育、易于片落时，切割轮廓线与巷道轮廓线相距200～600mm，便于控制巷道成型。切割时每刀切割深度为0.5m，迎头掘进2m后，由班组长按上述方法进行敲帮问顶工作，无危险后立即用手镐刷至设计尺寸，架设前探梁，在前探梁掩护下架设工字钢棚。

钢棚架设采用由外往里的顺序依次架设。

架设钢棚时，首先按设计要求，确定好第一架钢棚的支设位置，然后将架设棚腿的底角清理平整见硬底。安设两侧棚腿，每侧安排不少于2人扶住棚腿；之后，再利用综掘机作为施工平台，在班长的统一指挥下，两人相向，同肩同时起身，将棚梁抬起，在另外两人的协助下，将棚梁、棚腿搭接好。接着再根据中腰线及和架设钢棚的质量要求，对新架好的钢棚进行调整，确保所架钢棚符合施工措施规定的质量要求，即调整棚腿垂直巷道底板后，向上保持1～1.5°迎山角（迎山值105～167mm/m），并上好撑木（撑木7道，每架棚顶中间及两肩各一道，棚腿底脚及上部距棚顶200ｍｍ位置各一道），每两架钢棚之间，用背板、木楔等刹紧背实接顶。

三、

（一）安装顶锚杆

（1）两人配合，一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序，将药卷推入眼孔内，另一人拿锚杆把树脂药卷推入孔内，搅拌器安装在锚杆下端，并与钻机连接好，缓开气腿阀门，将树脂药卷顶至孔底（在上推树脂时严禁旋转）。

（2）完成第1步后，迅速开机搅拌，边搅边推直到锚杆端推到眼底时，搅拌时间在25 ～40 s。

（3）停机：完成搅拌后，停止钻机，让树脂药卷充分凝固。

（4）上紧螺母：待树脂药卷充分凝固不少于2分钟后使用帮锚杆钻机上紧螺母。

2分钟后，在扶钻工帮助下落下钻机，换上紧固器，重新开启钻机，旋转紧固器上紧螺母至规定预紧力。

（5）用扭矩扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，保持锚杆安装扭矩力不小于100N.m。

锚杆安装可以总结为：一推（推树脂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌树脂），三等(等树脂充分凝固)，四紧(紧固螺母)。

（6）在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”现象而影响锚杆支护效果甚至失效。 （二）安装帮锚杆

13

帮及拱肩锚杆安装时均使用气动帮锚杆钻机进行安装。

（1）两人配合，一人按作业规程规定的树脂药卷型号、数量，将药卷推入眼孔内，另一人拿锚杆把树脂药卷推入孔内至眼底，搅拌器安装在锚杆下端，并与钻机连接好，缓开气阀门，将树脂药卷顶至孔底（在推树脂时严禁旋转）。

（2）完成第1步后，三人配合用力推钻机迅速开机全速搅拌，边搅边推直到锚杆端推到眼底时，搅拌不少于25～40s，完成搅拌后停止钻机。

（3）停机等待2分钟后，待树脂充分凝固后上紧螺母。

（4）用扭矩放扳手或手动加长扳手，进一步上紧螺母，保持锚杆安装扭矩力不小于100N.m。

第二节 凿岩方式

3-1煤巷采用综掘机切割煤（岩）。

第三节降尘方法

综掘机内外喷雾、各转载点安设水幕等方法。

第四节 装、运岩(煤)方式

一、装煤（岩）方式

巷道掘进施工采用综掘机装煤（岩），然后采用30装载机装煤（岩）。 二、运输方式

3-1煤巷施工中采用综掘机掘进，采用一台30装载机装煤，矿用防爆型三改四运煤，运至3-1煤运输大巷口，经运输大巷运至主斜井大巷，再经主斜井大巷运至地面排煤场。

第五节 管线及敷设

在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔2.5米一个，电缆垂度不超过50㎜。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20米范围内使用1寸胶管，20米外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。

第六节 设备及工具配备

14

运输巷、材料巷各需设备及工具配备情况表 序 号 1 2 4 5 6 设备工 型号规格 具名称 局部通风机 煤电钻 综掘机 装载机 三改四 KDF5.5 MZ-1.5 佳木斯-160(s) LG-30 650 11KW 1.5KW 150KW 25KW 37KW 台 部 台 台 台 2 3 1 2 12 备用1部 功率 单 位 数量 备注

第五章 劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、综掘机掘进每个工作面采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每班2个循环，每天六个循环，循环进尺2.0米。附：劳动组织表

劳 动 组 织 表

出 勤 人 数 工 种 一班 临时支护工 综掘机司机 机电维修 装载机司机 三改四司机 喷砼工 班长 合计 说明 6 2 2 2 4 4 1 二班 6 2 2 2 4 4 1 21 特殊工种兼作其它工作 三班 6 2 2 2 4 4 1 18 6 6 6 12 12 3

15

第二节 循环作业图表

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配

备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。 正规循环作业图表 ：

综掘机架棚掘进正规循环图表 早 序 工 序 号 时间 中 夜 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2 4 6 1 交 2 3 4 5 6 7 8 9 切排接班 割 险 10 120 10 20 10 10 50 20 10 第三节 主要技术经济指标

临时支护 清底 网片锚杆 打顶锚 铺网交接片 班 技 术 经 济 指 标 表 （综掘） 序号 1 2 3 4 5 项目 在册人数 出勤人数 出 勤 率 循环进尺 效 率 单位 人 人 % 米 米／工 指标 21 18 86 2.0 0.11 备注 16

6 7 8 9 月循环次数 循环率 月 进 尺 循 环 率 个 % 米 % 180 90 360 90 按30天/月计算

第六章 生产系统

第一节 通风系统

一、通风系统： (一)工作面风量计算：

1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算： （1）按瓦斯涌出量计算：

Q＝100qK=10030.2831.8=50.4m3/min

（2）按二氧化碳涌出量计算：

Q＝67qK=6730.431.8=48.24m3/min

按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算所需风量为50.4m3/min。 2、按工作面温度计算： Q＝60VS V－工作面风速取0.35m/s S－工作面断面积：17 Q=6030.30317=306m/min

3、按工作面最多人数计算：

Q＝4N=4325=100m3/min

4、按风速进行验算：

（1）按最高允许风速进行验算，工作面最低风量

Q>15S=15317=255m3/min

17

3

式中：S—工作面面积17㎡

（2）按最高允许风速进行验算，工作面最高风量 Q<240S=240317=4080m3/min

式中：S—工作面断面积17㎡ 通过验算可以看出，

255＜306＜4080m3/min

5、根据上述原则确定工作面实际需要风量为255m3/min。 二、局部通风机安装地点

11KW局部通风机安装在3煤巷绕道内,采用φ800风筒供风。 一、 通风系统 3-1煤巷：

新鲜风：局部通风机→运输大巷→迎头

乏风：迎头→运输巷与回风巷的联络巷 →回风巷→回风井→地面 后附：通风系统图

-1

第二节 防尘系统

防尘水源来自地面蓄水池， 主斜井大巷：3-1煤巷→工作面。分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至迎头，每百米设三通一个，掘进机安设内外喷雾，皮带、溜子的各转载点安设水幕。

防尘系统：

地面蓄水池→主斜井大巷→3-1煤巷→工作面迎头

┌→巷道内水幕 ├→综掘机内外喷雾 防尘├→各转载点水幕 └→冲刷岩帮水管

第三节 防灭火

掘进期间采用防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。防灭火采用的系统与防尘系统相同，并备用砂10编织袋，预防电器火灾。

第四节 安全监测系统

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

18

1、区长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面距风筒口2～3m范围内（回风流）风筒异侧，当报警时，停止工作，进行处理。

3、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20米范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：

1、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于5米的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为1.0%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300毫米，距巷帮不得小于200毫米。

第五节 供电系统

供电系统：

3煤巷综掘机掘进工作面，采用双回路高压供电；引自隆岩煤矿地面变电所，从地面变电所到主斜井井口配电点，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50毫米。配电点设置在距迎头100米以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。另一路作为备用电源；机掘工作面作业人员携带矿灯。

-1

第六节 排水系统

根据地质说明书的有关资料，该面掘进过程中淋水出现时，先排至3-1煤巷积水仓，然后用水泵排至地面。

排水系统：

3-1煤巷：迎头经排水沟→一水仓→一主斜井大巷→地面。

第七节 运输系统

3-1煤巷→一运输大巷→主斜井大巷→地面。

19

运料系统：

3-1煤巷：地面→主斜井→3-1煤大巷→迎头。

第八节 通讯系统

本工作面安设的电话，能够直接和矿调度室及井下各硐室、施工地点相互直接联系。

第七章 灾害预防及避灾路线

一、灾害预防 （一）防治瓦斯的措施

1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到\一炮三检\并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距迎头（外5米）风筒口2～3m外，风筒对侧回风流中，距顶板不大于500㎜处的地点。

2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附 近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5米3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20米内，必须停止工作，撤 出人员，切断电源进行处理。

3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。

4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。 （二）防止自燃发火的措施

1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2米或空洞体积超过6米3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。 二、避灾路线：

20

电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100米，并有掩体，曲线75米。

19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。

21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。

22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。 25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用

26

人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

26、每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线100米并有掩体，曲线75米。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。

27、巷道预透前20米，每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道站岗，站岗距离直线100米并有掩体，曲线75米。并有专人负责联络，爆破工在接到站岗人员到位的通知后方可爆破，爆破结束站岗人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。

第五节 防治水管理

1、巷道备用1趟排水管路。以备将迎头积水排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。

3、掘进过程中应保持工作面至中央泵房排水线路畅通。 4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。

第六节机电管理

1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2、操作井下电气设备应遵守下列规定： ①非专职人员不得擅自操作电气设备。

②手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

27

4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。

5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。

6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。

7、井下电缆的选用应遵守下列规定：

①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 ②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。

8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定： ①电缆吊挂必须用电缆钩。

②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

③电缆钩的悬挂间距不得超过3米。

9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。

10、电缆的连接应符合下列要求：

①电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

②不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

③同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。

④三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就

28

近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6米、厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35毫米、长度不小于1.5米的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5毫米的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22毫米、长度为1米的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5毫米的透孔，两根钢管相距不得小于5米，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75米。

11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。

13、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。

14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。

15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。

16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用： ①防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。

②绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。 ③导电螺栓、螺母锈蚀超规定。 ④喇叭嘴不配套或断裂、缺损。

⑤开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。

⑥开关的机械闭锁失效。

⑦开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 ⑧开关底托架断裂或固定不牢。

⑨没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。

⑩电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。

2

29

17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。

18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。

19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。

20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。

21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 毫米，同时凹凸深度超过5毫米。 ②使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。

③防爆壳内外有锈皮脱落。

④闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。

⑤隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 ⑥防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。

⑦改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。 22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。

23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20米以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。

24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。

25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。 26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。 27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7米。

28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。

29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。

第七节 运输管理

1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担

30

任，扒装机司机及小绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动扒装机及小绞车。

2、绞车路要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐滑头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。

3、绞车司机开机前必须认真检查绞车固定、声光信号、离合闸、制动闸的完好情况，发现问题必须及时处理，处理好后再开车。

4、把钩工挂车前必须认真检查各种安全设施是否齐全、是否完好，发现问题必须及时处理，处理好后在挂车。

5、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。

6、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

第八节 综掘机使用管理

（一）、司机在开机前应检查以下情况

1、检查机组周围的安全情况，注意观察巷道的支护情况，温度、有害气体是否符合规定：油温不超过70℃，瓦斯浓度不超过1.0％。

2、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。 3、检查各电器结合面螺丝是否齐全，紧固。

4、检查电缆吊挂及涨紧情况，看其是否有外部损伤、漏电现象，要特别注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

5、所有机械、电气系统裸露部分护罩是否安全可靠。 经以上检查，确认无误后方可开机。 （二）佳木斯-160(s)综掘机的操作顺序：

1、开机顺序：A、检查各液压阀和供水阀的操作手柄，均必须处于中间位置。B、旋转控制箱上油泵电机开关，警铃报警5-8s后油泵电机启动，操作升降、回转、行走、铲板油缸手柄，各执行机构有相应动作。C、接通总进水球阀，此时外喷雾工作。D、旋转控制箱上切割电机开关置于接通位置，警铃报警5-8s后，切割电机启动。

2、停机顺序：先停切割电动机，再停喷雾总进水阀，后支承油缸复位，停油泵电机，各操作阀置中间位置，最后断电。

（三）、开机前的准备工作：

1、开机时，先打开照明灯、鸣响警铃。 2、先按微动起动按钮，确认运转方向是否正确。

3、电机空载运行3min，观察各部位音响，温度是否正常有无卡阻或异常现

31

象。

（四）机组正式运行：

1、司机操作手柄时，要缓慢、平稳，不要用力过猛。

2、司机要严格按操作程序操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。

3、无特殊情况不得频繁点动电机。

4、刮板输送机最大通过高度为380mm，因此当有大块煤或岩石时，应首先用大锤、镐敲碎后再运走。

5、无特殊情况刮板输送机不得反转，若需反转时，注意不要将运输机上的煤矸等杂物卷入铲板下面。

6、当切割电机启动前，应先鸣响警铃，确认掘进机前方无人后方可开机。 7、割煤时必须进行喷雾。

8、切割头不能同时向左又向下或向右又向下，只能单一操作。

9、当机械设备或人员处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。

10、机组前进或后退时，必须收起后支承，抬起铲板。

11、切割部工作，若遇闷车现象，应立即停机，防止电机长时间过载。 12、当油温升至70℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。 13、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。

14、各种备用设备、工具，存放整齐，其它小型设备、工具放到工具箱内，保持机体整洁。

（五）、日常保养与维修： 1、机器作业期间严禁进行维修。

2、在维修机械期间，必须将开关闭锁住。防止由于不经心而开动机器的危险情况发生。

3、如果机组需从底板提起进行维修时，必须在履带下垫上枕木，以确保机器的稳定性。

4、在工作面有危险的地带和没有支护的顶板下，决不允许检修。 5、对电气设备及机械部分进行维修，必须切断电源，严禁带电维修。 6、对于泥土和淤泥沉积部分要每周清除一次。 7、加油时应用洁具，防止杂质混入液压油内。

8、油箱必须有足够的油量，当发现油质不良时，应及时更换，当发现油量不足时，必须及时添加。

9、油冷却器必须有足够的水通过，以防油温异常上升。

32

10、维修电气系统，在需打开防爆接触面时，必须将外部的灰尘、煤泥清扫干净，在处理电气故障时，必须由专职人员负责，先用电笔验电，确认安全后再进行处理。

11、如果需在切割臂、铲板、摆动式皮带转载机这些部位下面作业时，必须打上木垛，以防这些部位意外下落，并有专人监护。木垛的搭设方法：用道木搭设成#字型，木垛严禁歪倒倾斜，其重心与设备的中心重合，木垛的搭设高度以满足现场的维修需要即可，木垛必须垫实，道木头外露150～200mm。

12、每日须检查项目：各润滑部分有无润滑油，油箱的油量、油温，液压、供水系统的压力，液压管路接头，切割齿有无脱落，各需要联结部位的连接螺栓，刮板链的松紧情况，发现异常及时处理。

13、截割头 ①检查截齿、截割座是否完好，否则更换修复。 ②截割后检查盘根后盖紧固螺钉是否松动。 14、截割臂 润滑油量是否充足。 15、减速器 ①检查有无异常振动和声像。 ②检查油量是否充足。 ③螺栓是否松动。

16、行走部 ①履带的张紧程度是否合适（70—100mm） ②履带板有无损坏。 17、铲板部 ①星轮的转动是否正常。 ②连接销有无松动。

18、第一运输机部 ①链条的张紧程度是否合适。

②检查刮板、链条的磨损松动破损情况。 ③从动轮的回转是否正常。

19、水系统 清洗过滤器内部赃物，清洗堵塞的喷嘴。 20、配管类 如有漏油处，应拧紧接头或更换O型圈。 21、油箱油量油温 如油量不足，及时补充，温度保证低于70℃。 22、油泵马达 ①有无异常响声。 ②有无异常升温现象。 23、换向阀 ①操作柄位置是否正确。 ②有无漏油现象。

24、液压系统 ①吸回油滤清器，工作500小时更换滤芯。

33

②空气滤清器工作500小时更换滤芯。

25、检修电控箱时，应先停电，将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。

（六）注意事项：

1、掘进机司机必须由经过专门培训合格的人员担任，并持证上岗，其他人员严禁操作。

2、在机器作业期间或掘进机接通电源后，严禁在以下部位、地点停留：A、掘进机前面。B、在切割臂的回转范围之内。C、在铲板和刮板机工作范围内或其上方。D、在转载距帮近一侧。E、综掘机两侧。

3、司机打算移动或改变掘进机的作业方位时，要首先通知这个范围内的人员注意，待人员全部撤到安全地点后方可操作。

4、在未切断机组电源之前，司机不得擅自离开掘进机。 5、机器长时间停用，必须切断机组供电电源。

6、断电之前必须将切割臂完全放下，置于底板上，将机器摆在对人体最无危险的位置。

7、开机前先鸣响报警，打开照明灯，确认安全后再开车。 8、使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 9、电机空载运行3分钟，观察各部位声音是否正确。 10、操作手柄要平稳，不要用力过猛。

11、当输送机反转时，注意不要将输送机上面的块状物卷入铲板下面。 12、截割头卧底时要注意截割部下方不能与铲板星轮相撞。 13、运输机通过最大高度为380mm，大块煤岩打碎后再运走。 14、打开雾灯，确认有喷雾时方可截割。

15、司机离开司机座或更换截齿时，操作箱上的急停按钮锁死，将断路器旋至“停止”位置并把扳手取下。

16、各电器元件之间电缆线不能拉得过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。

（七）、佳木斯160掘进机操作规章制度

1、掘进机司机必须经过专门培训，经考试合格，由取得司机证的人担任并持证上岗，其他人员不准随便开机。

2、掘进机司机必须现场交接班，详细检查电缆有无漏电、撞击、挤压、水淋等现象，液压管路有无漏液现象，操作把手要保证灵活可靠，检查各部位的油

34

位、油温是否超过规定，供水、冷却、喷雾装置及截割齿等是否完好，各零部件齐全有效，并试运转30秒后正常后，方可截割运转。交班司机必须向接班司机详细交待上一班工作中出现的问题，以便于及时维修，严禁掘进机带病运转。

3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。

4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯并保持正常照明，设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的紧急按扭。

6、掘进机在截割工作前，必须先用后支撑将机体撑起并将铲板下放在最低位置后，按下列顺序开机操作：发出信号后先启动后部皮带运输机、送掘进机电源、启动液压运转、内外喷雾、掘进机桥式皮带转载机、掘进机刮板运输机、截割运转、集装臂、摆动滚筒截割。停机时按相反顺序停机。遇有特殊情况时，可采用掘进机本身司机操作台上的紧急停止按扭或掘进机右侧紧急停机按扭，但正常情况下只准使用电气控制回路和掘进机隔离开关，不准使用该按扭停机，防止对掘进机造成不应有的损坏。

7、掘进机司机开机后，严禁脱离工作岗位。操作时，必须集中精力，精心操作，要随时观察开机地点巷道围岩支护及迎头顶、帮和掘进机的运转情况，发现不安全因素立即停机、停电采取有效措施处理，处理安全后方可工作。司机严格按照现场中线、规程设计的断面及规定的控顶距截割，严禁超控顶距截割作业。开动掘进机前进或后退前，必须提前发出警报并进行巡视，把铲板后方栅栏打开将掘进机身与巷帮间封闭，只有在铲板前方和截割臂附近及桥式皮带机尾部前后5m内无人时，方可开动掘进机，以防止司机误操作伤人。

8、无论掘进机前进、后退或截割时，掘进机后支撑至桥式转载机尾范围内，严禁有人工作、逗留或通过，看护转载机尾的人员必须在转载机尾以外3m处，防止转载机小跑车掉道伤人。

9、开动掘进机前进或后退时，首先将行程范围内的所有物料集中放在掘进机后部，保证行程路线畅通无阻。并有专人吊挂电缆，电缆严禁落地。行走时必

35

须控制行走速度要慢速行走，并在前进或后退时将铲板落下或抬起，截割滚筒处于最低位置。前进时要随时清扫机体两侧的浮煤。

10、掘进机作业时，应使用好外喷雾装置降尘，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；

11、不准掘进机在前进的同时进行截割作业，防止截割负载过量及损坏截割减速齿轮或滚筒轴承及其它设备。

12、掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂处。停机后，必须等扒装系统及截割滚筒停止运转，滚筒摆到一帮并下落到底板时，方可人员进入工作。

13、进行支护工作的人员搞支护工作前，必须先断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源，方可允许人员进入迎头进行支护工作。退机时，必须在掘进机桥式转载机尾部有专人指挥和看护掘进机电缆。

14、掘进机停止工作、检修以及交班时，必须将掘进机截割头落到底板。掘进机司机离开操作台时，必须立即断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关电源。

15、掘进机掘进遇有半煤岩时，应先截割煤层装运煤，后截割岩层装运岩石。遇有超过设计截割硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法处理。

16、掘进机在软底板上工作时，在左右履带下每隔1～1.5m应铺放足够长的木条保持机身稳定，防止掘进机倾斜。

17、为防止大块的煤岩卡在掘进机第一部刮板运输机装载入口处造成停机，必须将煤岩截割成300mm以下的小块。

18 、必须将启动或停止各部电机的控制按扭、把手复合或分离到位，以防止电机低速运转。掘进机在开机作业时如出现原因不明的响声，应立即停机，进行检查，原因查不清或查出原因却不采取措施处理，严禁开机作业。

19、 掘进机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备性能良好。掘进机司机必须经过专门培训，经考试合格，由取得司机证的人担任并持证上岗，其他人员不准随便开机。

36

（八）、其它：

1、皮带铺设必须平直、托辊齐全、有效、不跑偏。

2、胶带输送机司机必须持证上岗，开动皮带前必须提前发出信号，接到迎头开机信号后方可开动设备，先点动皮带，停15-20s再正式开动皮带。

3、所有人员不得乘坐皮带，不得在皮带上行走，以防皮带突然开动将人摔伤，皮带运行时任何人不准跨越皮带；人员需通过皮带时，必须经过行人过桥。

4、严禁用皮带运送物料。

5、皮带运行时严禁进行维修，严禁用手或工具调整皮带、清理机头、机尾滚筒积矸。

6、皮带司机每班必须检查：皮带连结情况、跑偏情况、托棍及H架是否齐全，机头装置与机尾有无卡阻、机头贮带情况，发现问题及时处理，完好后方可开动机组。

7、皮带机头必须敷设灵敏可靠的声控信号，信号与开关距离不大于5m。 8、综掘机在作业时，班组长必须指派一名责任心强的老工人看护拖延电缆，防止拖延电缆被小跑车压住。

9、综掘机必须配机载便携式报警仪，由司机随身携带。 10、综掘机必须有良好照明及尾灯。

11、在处理迎头大块煤、矸块时，应将综掘机自迎头退回5～6m，将切割头摆至一侧落地，并将综掘机组停电闭锁。然后一人监护，一人用大锤砸碎大块，操作者严禁背对迎头作业。

第九节 特殊安全措施

施工过程中，将受到地质构造影响。为加强特殊地点的施工安全管理，特制定特殊安全措施。

1、施工过程中工区技术人员必须经常对照图纸，认真检查现场的实际情况，控制好特殊地点的距离；施工单位和地测部门技术人员应经常观察煤、岩层坡度及厚度的变化情况，正确预测分析断层的发展趋势及对施工的影响范围，以便采取相应的措施。

2、距离贯通点30米前，编制贯通安全措施，经审批后执行。 3、施工过断层时，必须遵守如下安全规定：

（1）迎头必须备用4KW水泵两台，距离断层剩余 5 米前，水泵必须接好电源，且现场必须备用 15 袋砂,当迎头出水时,马上在距迎头不超过 25 米处砂袋筑起简易挡水墙 , 把两台水泵接好放入挡水墙内 ,一台水泵用排水管排水 ,另一

37

台水泵利用压风管排水，若出水量较大 ,人员无法安全地操作上述事项 ,必须全员马

上回撤至安全地点,并就近汇报调度室。

（2）使用总长度不小于5米的加长钻杆实行边探边掘。施工迎头距离地质构造20米时，探5米掘2米；施工迎头距离地质构造8米时，探5米掘1.5米。 （3）正常掘进时严禁放炮，特殊情况下确须放炮时，必须严格按照本规程“第八章 第四节 爆破管理中的有关内容执行。

施工过地质构造的探眼施打方法：每次施打3个探眼，探眼高度在底板上1米处，水平间距1.5米；中间探眼沿施工方向水平施打，靠上帮的探眼与施工方向成30度夹角、向帮部上仰3度施打，靠下帮的探眼与施工方向成30度夹角、向帮部下伏3度施打。

（3）探眼时若发现有害气体超限或压力水流，钻杆绝对不允许拔出，应及时汇

报调度室、工区，待采取可靠措施后方可继续施工。

（4）施工迎头距离地质构造2米时，禁止爆破施工，采用手风镐掘进施工，每循环进尺为0.9米。掘刷按先顶腮后两帮的顺序施工，顶腮每扩刷够布置一架钢棚时，及时支设钢棚 。

（5）加强通风瓦斯管理，保证风筒完好、正常供风，使用好报 警仪，保证施工安全。

4、加强巷道观测，巷道围岩破碎、压力显现明显时，及时缩小施工循环进尺，每循环进尺为1.0米，并实行钢棚紧跟迎头施工。

5、当班循环必须在当班支护完毕，如果由于特殊情况，当班的支护没有完成，下班接班后，必须先支护完毕后，再进行下一循环作业。

6、工区跟班人员必须班班靠在迎头，发现围岩有异常变化时，必须及时进行处理。必须随时观察后部巷道压力情况 ，若发现压力增大 ，顶板下沉时，应由跟班人员或班长及时决定缩小棚距 , 防止冒顶事故发生。

7、地质部门、区队要经常观测断层发育及周围岩层的情况,并及时向总工程师汇报,以便及时采取相应措施。

第十节 其它

38

1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮矸（煤）。材料工具码放要整齐。

2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），位置平面图，避灾路线图。

3、施工中要保证煤质，发现夹矸必须及时停机拣出矸石后方可继续开机。

39

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/o5i.html