无心磨床注意事项

无心磨床注意事项

1， 砂轮修整座要经常清洁后加油（用汽车专用高级齿轮油140#）。

2， 链条松紧度以拉力为准加锁一圈。

3， 新机台锭子油6个月换一次，一年后机台每3-5月换一次，国光牌特级锭子油R-12或ESSO牌SPINESSO10号锭子油，每过半个月要检查一次油箱是否够油,若低于标记80mm应再添至指定位置。

4，研磨液绿水的浓度是否够，若不够会导致研磨光洁度不够，工件会生锈，标准研磨液比例为30：1 。

5, 磨削砂轮要有选择,研磨材质硬度不同的,选择砂轮也不同,例如,SKH-9要用38A80LM或50A75A80LML; SKD11要用WA60L,GC60L,32A60L.

6, 换砂轮必须做如下工作,A,首先要将外表擦干净;B,一定要将油管松开,并且放好,避免脏物跑进油管;C,主轴要擦干净;D,拆下来的所有螺丝一定要用风枪吹干净,并打上润滑油;E.,砂轮装上时,要用千分表测量主轴的跳动性,若同心度超出0.005u,就要用铜棒轻轻敲打螺母,直到调节至同心度0.002u内;F,各组合接触面应涂上黄油。

7, 机台振动使砂轮不平，调节螺丝的松紧度使架台架平，重取平衡点架砂轮,使载荷成均衡分布。

8, 得不到真圆度可能的原因.A,刀架中心高太低;B,支持刀板角度太小;C粗磨的磨削量太大;D调整轮松弛;E,修整砂轮座不良。

9, 开机前先开油压20秒后开砂轮最后开水，关机则相反先关水,然后让砂轮空转2-3分钟

把水甩干后关机。

无心磨刀板与中心高: (机台中心高为H ) 计算方法: H(机台中心高)+磨工件的外径一半=要装刀板的中心高度.(以下为参考): 刀板尺寸 研磨工件尺寸 装刀中心高度 刀板尺寸 研磨工件尺寸 装刀中心高度 0.3 ∮0.35~0.5 H+0.3~0.6 6.0 ∮7.0~10.0 H+3.0~5.0 0.5 ∮0.55~0.9 H+0.5~0.9 8.0 ∮9.0~12.0 H+4.0~6.0 0.8 ∮0.85~1.6 H+0.8~1.6 10.0 ∮12.0~15.0 H+5.0~7.0 1.0 ∮1.1~2.0 H+1.0~2.0 12.0 ∮14.0~20.0 H+6.0~8.0 1.5 ∮1.6~3.0 H+1.6~3.0 13.0 ∮15.0~25.0 H+7.0+10.0 2.0 ∮2.2~4.0 H+2.0~3.0 15.0 ∮17.0~30.0 H+8.0+10.0 3.0 ∮3.5~6.0 H+3.0~4.0 20.0 ∮22.0~40.0 H+10.0 4.0 ∮4.5~8.0 H+3.0~4.0 25.0 ∮30.0~50.0 H+10.0 5.0 ∮5.5~10.0 H+3.0~5.0 无心磨床操作事项

无心磨床是一种较为精密的磨床,在整个精密模具五金制造行业都是不可缺小的,它所工作的对象主要是圆形物件,如轴﹑插梢等.适用范围广泛.下面是一种简明的操作性能﹑技巧及注意事项.

1,无心磨床是不夹住工件的轴心对工件施行磨削的磨床,它主要由起磨削作用的砂轮﹑起带动工件转动作用的调整轮的支撑工件作用的支持架构成.因研磨工件轴向移动的方式不同,无心磨床对工件的研磨方式就不同.其方式主要有停止研磨和通过研磨及其他一些方式研磨.

2,调整轮转速最大为1900PRM

3,调整轮在研磨工件时的转速选择,调整轮共有8种转速供选择,它是通过两个把手的配合来调速的,研磨的工件材质多数是钢材,硬度较高,所以调整轮转速不宜太快,通常情况下,研磨∮10mm以下工件时用A-2档,∮10以上工件时有A-1档.修洗调整轮时则用最快档S-N. 4,什么是机台中心高度,它是怎么来的,机台中心高度对研磨工件的影响:（每台无心磨床都有一个中心高度.所谓中心高度就是砂轮的中心连线到支持刀架的距离.在研磨工件时,为了达到真圆度,一般把工件中心数据+加上工件的外径一半则定为装刀板的中心高度.及选择合适的刀板） 5,刀板的选择与安装

拿到工件才可决定刀板的厚度,一般以小于工件1mm大于1/2直径以上来选择刀板.研磨小于∮2mm以下工件时,则于后者优先考虑.如∮8的工件就用5-6mm厚度的刀板.根据以上第4点来确定多厚的垫片,安装刀板时,要使刀板边沿与砂轮外端相平,否则会碰伤工件头部内端.

6,砂轮的换装与砂轮的平衡度

换装砂轮时,一定要把螺丝﹑法兰﹑油封布司清洗干净,打上黄油,砂轮装好后,要调整好砂轮的平衡度,否则就会减少砂轮主轴的使用寿命,并且会使研磨出来的工件达不到真圆度.使之平衡的要点即是,先关掉油路,砂轮法兰上有四粒螺丝,先取一个螺丝的位置装上平衡块,然后开机,看整个机台的振动情况,机台振动越大,说明砂轮的平衡度越差,剩下三个螺丝的位置,参照第一次的方法,逐一装上平衡块,比较当平衡块在哪个位置时砂轮的平衡度最好,然后定下第一块平衡块,另两块按120度分装上去.开机试看平衡情况,如不行,移动一个平衡块（第一个定好的不动）,测试即可,直到调到最好状态.

7,机台的油压系统

油压系统主要是使机台转动部分保持润滑﹑冷却,并在砂轮修整装置时起到推动作用.它有主油路和支油路之分,支油路又分砂轮主轴油路和调整轮油路,主油压力一般高速调整在8-10kg/C㎡.机台太高各部分油封容易漏油.太低则砂轮修整装置又会有振动现象.砂轮主轴油压压力一般调整在3-4kg/C㎡,低于1kg/c㎡时砂轮会自动停止（压力开关设定在0.8-1kg/C㎡）.

8,操作的基本姿势与技巧

A,操作员工作时,应先站直,手拿工件要稳,不要有害怕心理,要有尺寸的感觉.无心磨床的把手从上到下有0.6mm的空间（即最大切削量为0.6mm）.在加工量产的工件时,如果生产摘错,或操作者本身的手感不行,则很容易造成打砂轮现象.

B,大工件和小工件的磨法不同.机台有上进刀和下进刀两种进刀方法.上进刀双动调整而刀

板不动,适用于研磨较小的工件(∮3mm以下).下进刀使调整轮和刀板一起向砂轮靠近.适用于研磨大工件.如果研磨∮1mm以下的工件用下进刀的话,当把手提起时,刀板与砂轮之间就会有一定的空间,工件会很容易从空隙掉下来,造成刀板的损坏.

C,无心磨床研磨工件大多数是圆棒和T冲,对于T冲而言,粗磨调整砂轮倾斜度大概为1°;而细磨角度则为0.5°左右.就圆棒而言,如果调整倾斜有角度的话,圆棒就会随调整轮的转动快慢而向后或向前移动,使工件发生尺寸锥度现象.为了控制这种现象,一般在后面加定位档块.

D,经常留意检查带动调整轮转动的链条是否太紧或太松,太紧时间太长,弹簧就会疲乏而缺乏弹性;太松则调整轮就会跳动,带动工件没力气,导致工件真圆度不行.换砂轮和研磨大的工件时应放松一点.

9,开机前注意事项

A检查及润滑修整滑板,提高修整滑板的使用寿命,以及提高修整砂轮的平整性:要经常清洁干净后加润滑油.

B开总电源时,要看电源指示灯有没有亮,再按润滑油压系统按扭,等油压上来5秒钟后再按调整轮及砂轮起动开关,然后开切削液绿水开关,看是否有切削液绿水上来.或者是否足够.否则研磨出的工件会发生真圆度不够及炼焦现象.如有异常情况按STOP键停机.

10关机注意事项

关机前提前2-3分钟先关掉切削液水开关,使砂轮在无水的状态下甩干,以保持砂轮的平衡度.

工件外径 H+高度=中心高 导轮转转速 ∮3.0以下 H+1.0 = 30 ∮4.0 H+1.5= 30 ∮5.0 H+2.0= 30 ∮6.0 H+3.0= 28 ∮7.0 H+3.5= 28 ∮8.0 H+4.0= 25 ∮9.0 H+4.5= 25 ∮10.0 H+5.0= 23 ∮12.0 H+5.0= 23 ∮15.0 H+6.0= 20 ∮20.0 H+8.0= 15 ∮30.0以上 H+10.0= 12

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