某化工有限公司消防安全评估报告 - 图文

****化工有限公司消防安全评估报告

前言

****化工有限公司隶属于**化工集团有限公司，许可范围为：苯、丙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丁烯-1、含苯或甲苯的制品、甲基苯、甲基叔丁基醚、汽油、氢气、氢气和甲烷混合物（压缩的）、石脑油、压缩空气、液化石油气、乙烯，共17种。

通过危险有害因素的辨识，苯、丙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丁烯-1、含苯或甲苯的制品、甲基苯、甲基叔丁基醚、汽油、氢气、氢气和甲烷混合物（压缩的）、石脑油、液化石油气、乙烯等均属于易燃、易爆的危险化学品。依据《火灾高危单位消防安全评估》中的相关定义，对照****化工有限公司生产工艺及所需原料等，****化工有限公司属火灾高危单位。

根据《火灾高危单位消防安全评估导则（试行）》的有关规定，火灾高危单位应每年按要求对本单位消防安全情况进行一次评估，并在每年度12月10日前将评估报告报当地公安机关消防机构备案。

为此，****化工有限公司特委托**&&安全科技有限公司，按照国家颁布的法律、法规、规章及技术标准的要求，对其厂区内现有的消防安全设施进行消防安全评估。安全评价报告的内容主要包括：资料审查、现场抽样检查、功能测试及消防安全管理检查等内容。

在此，对本安全评价报告编制过程中给予大力支持的****化工有限公司的相关负责人表示衷心的感谢；对报告中存在的疏漏或不足之处，敬请领导和专家予以批评指正。

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目录

前言 ...................................................................... 1 目录 ...................................................................... 1 1、 概述 .................................................................. 2

1.1 消防安全评估目的 .......................................... 2 1.2 评价依据 .................................................. 2 1.3 消防安全评估范围 .......................................... 3 1.4 消防安全评估程序 .......................................... 3 2、 项目概况 .............................................................. 6

2.1 被评价单位基本情况 ........................................ 6 2.2 地理位置及周边情况 ........................................ 9 2.3 总平面布置情况 ........................................... 10 3、 建设项目消防安全基本情况 ............................................. 15

3.1消防设备设施设置情况 ..................................... 15 3.2 消防应急启动程序 ......................................... 17 3.3 本年度消防安全管理情况 ................................... 17 3.4 建（构）筑物情况 ......................................... 19 4、 存在问题 ............................................................. 26

4.1消防安全评估检查测试表 ................................... 26 4.2现场问题 ................................................. 26 5、 评估结论 ............................................................. 27 6、 消防安全对策、措施及建议 ............................................. 30 附表.消防安全评估表

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1、概述

1.1 消防安全评估目的

本次消防安全评估的目的是：通过对****化工有限公司消防安全资料审查、厂区内消防安全设施现场抽样检查、功能测试及消防安全管理检查等内容，按照国家对火灾高危单位的有关规定和技术标准的具体要求，评价其工艺设备设施、消防安全设施、消防安全管理及应急救援预案是否符合国家现行的法律、法规及技术标准。对评估过程中发现的问题，依据有关规定和技术标准的要求，提出合理可行的安全对策措施和整改建议，以不断提高其消防安全管理水平，同时，也为当地消防安全监管部门的日常监管提供技术支撑。

1.2 评价依据

本次消防安全评估依据的法律、法规及技术标准如下： （1）《中华人民共和国消防法》（国家主席令第6号） （2）《中华人民共和国气象法》（国家主席令第23号）

（3）《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令第69号）

（4）《公安部关于修改<建设工程消防监督管理规定>的决定》（公安部令119号） （5）《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号）

（6）《国务院关于加强和改进消防工作的意见》（国发〔2011〕46号） （7）《辽宁省消防条例》（辽宁省人民代表大会常务委员会 第53号）

（8）《辽宁省突发事件应对条例》（辽宁省第十一届人民代表大会常务委员会第十次会议通过）

（9）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》（辽宁省人民政府令第180号）

（10）《**市人民政府关于加强和改进消防工作的实施意见》（沈政发〔2012〕55号）

（11）《火灾高危单位消防安全评估导则（试行）》（公消[2013]60号） （12）《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160-2008） （13）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）

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（14）《建筑灭火器配置设计规范》（GB 50140-2005） （15）《火灾自动报警系统设计规范》（GB 50116-2013） （16）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-2007） （17）《消防控制室通用技术要求》（GB 25506-2010） （18）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974-2014） （19）《自动喷水灭火系统设计规范》（GB 50084-2001） （20）《泡沫灭火系统设计规范》（GB 50151-2010） （21）《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB 50058-2014） （22）《危险场所电气安全防爆规范》（AQ 3009-2007） （23）《消防应急照明和疏散指示系统》（GB 17945-2010） （24）《建筑物防雷设计规范》（GB 50057-2010） （25）《安全标志及其使用导则》（GB 2894-2008）

（26）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T 29639-2013） （27）《消防应急救援 装备配备指南》（GB/T 29178-2012） （28）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T 9007－2011） （29）《火灾高危单位消防安全评估》（DB21/T 2186-2013）

1.3 消防安全评估范围

（1）****化工有限公司应具备的基本条件，相关设备、设施； （2）****化工有限公司安全管理组织机构； （3）****化工有限公司消防安全管理规章制度； （4）火灾事故应急救援预案；

（5）****化工有限公司依法进行建设工程消防验收的部分。

1.4 消防安全评估程序

**&&安全科技有限公司在与****化工有限公司签署了技术服务合同后，立即组织了专业技术人员成立消防安全评估项目组，并逐步开展相关工作：

（一）确定评估对象和采用的消防法律法规、消防技术标准；

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（二）收集与评估对象有关的资料和数据； （三）编制消防安全检查测试表；

（四）现场对单位员工进行书面测试、提问、问卷调查； （五）对建筑防火、消防设施分项进行现场检查测试； （六）汇总情况，分项评价；

（七）综合分析评估，形成评估结论和报告。

具体评估程序，如图1.4-1所示：

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确定评估对象 确定采用的消防法律法规、消防技术标准 搜集与评估对象有关的资料和数据 评估对象提供相关资料 确定评估内容、评估指标及权重 编制消防安全检查测试表 评估方法 资料审查 现场书面测试、提问、问卷调查 现场抽养检查、功能测试 关键项评定结果是否为“D” 消防安全评估直接判定为“差” 汇总情况，分项评价 综合分析评估，形成评估结论和报告 图1.4-1 消防安全评估程序

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2、项目概况

2.1 被评价单位基本情况

2.1.1被评价单位简介

****化工有限公司成立于1997年12月31日，住所地位于**经济技术开发区沈大路888号，注册资本人民币壹拾捌亿贰仟壹佰叁拾万零柒仟元。经营范围：汽油、液化石油气、石脑油、丙烯、压缩空气、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、乙烯、甲基叔丁基醚、含苯或甲苯的制品、丁烯-1、氢气、氢气和甲烷混合物（压缩的）生产。 一般经营项目：聚乙烯、混合芳烃、重芳烃及化工产品与原料（危险化学品除外）生产、销售；运输设备租赁；技术转让、技术咨询；水煤浆加工；自发自用电量销售；进出口业务（国家法律法规限定和禁止的项目除外）。

****化工有限公司是以石油加工为主的石化企业,公司在役运行的生产装置有：加工能力140×104t/a的常压装置（含70×104t/a的CPP原料预处理装置）、8×104t/a尿素脱蜡装置、50×104t/a催化裂解装置、17.5×104t/a气体分馏装置、7×104t/a直馏汽油改质装置、33×104t/a酸性水气提及产品精制装置、13×104t/a丙烯酸及酯装置、50×104t/a催化热裂解制乙烯装置、MTBE/丁烯及聚乙烯联合装置（聚乙烯、MTBE及丁烯分别为20×104t、3.95×104t、1.3×104t）、裂解石脑油加氢及芳烃抽提装置装置（裂解石脑油加氢为12×104t/a、芳烃抽提为8×104t/a）、3.6×103Nm3/h变压吸附制氢装置等。 2.1.2被评价单位概况

（一）生产规模

****化工有限公司是以石油加工为主的石化企业,公司现有11套生产装置。其中，直馏汽油改质装置、催化裂解装置处于停产状态。生产及产品规模见表2.1-1。

表2.1-1生产装置的生产及产品规模

序号 生产装置名称 生产装置概况 主要原料 产品 常顶油、常一线馏分油、常二线馏分油、常三线馏分油、溶剂油和常压渣油 装置处理能力×104t/a 常压装置主要由以下几部分组常压装置 成：换热系统、 电脱盐系统加热（含CPP原料1. 炉系统、闪蒸系统和常压系统，预处理装置） 为催化裂解装置提供原料 原油 140

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CPP原料预处理装置主要由以下几部分组成：换热系统、 电脱盐系统、加热炉系统、闪蒸系统和常压系统，为CPP装置提供原料 常顶油、常侧线油、一线油馏分油、二线油馏分油、三线油馏分油和常压渣油 原油 该装置由尿液配制、络合反应、络合物沉降洗涤冷分离、络合物分解热分离、脱蜡液水洗、蜡液常压装置常液体**和低凝点尿素脱蜡装置 水洗、脱蜡油分馏、蜡油分馏、2. 8 二线馏分油 柴油 二元共沸醇回收、三元共沸醇提浓、冷水单元、热水单元、热载体系统13个小单元构成。 该装置采用前置烧焦罐并列式。富产丙烯及高辛催化裂解装置 由反应一再生，分馏，吸收,稳定常压渣油 3. 50 烷值汽油 部分组成 处理后的汽油、该装置包括汽油脱硫和脱硫醇部汽油、液化石液化石油气、催酸性水气提及分、液化石油气脱硫部分、液化油气、酸性化裂解装置的酸4. 产品精制装置 石油气脱硫醇部分、酸性水汽提水、33 车用液化性水、车用液化部分、车用液化气精制系统 气 气 该装置主要用于脱硫后的液化石丙烷、丙烯、轻、气体分馏装置 液化石油气 5. 17.5 油气的分馏 重碳四 直馏汽油改质该装置主要用于常压装置的直馏干气、车用液化直馏汽油 6. 7 装置 汽油的改质 气、改质汽油 该装置纸丙烯酸甲酯与丙烯酸乙酯共用一套装置切换生产，丙烯丙烯酸及酯装酸丁酯与丙烯酸异辛酯共用一套丙烯酸酯及聚合丙烯 7. 13 置 装置切换生产。通过固体催化剂，级丙烯酸 丙烯进行气相氧化。反应所需要的氧气由空气提供。 乙烯、丙烯、液该装置以重质油为原料、采用专大庆常压渣化石油气、含苯催化热裂解制门研制的催化剂以及催化剂流化油、DCC干和甲苯的制品8. 乙烯装置 输送的连续反应-再生循环操作气和DCC丙（裂解石脑油）、50 方式制备乙烯 烷 裂解轻油和燃料气 PE装置：共聚单体（丁烯-1，己烯-1）进入反应系统与乙烯在氢气和其他助剂的作用下进行聚合聚乙烯装置：反应生产聚乙烯树脂，在经过树聚乙烯装置：聚乙烯、丁烯MTBE/丁烯及脂脱气、加入添加剂后挤压造粒，聚乙烯：20； 乙烯； -1、氢气； 9. 聚乙烯联合装MTBE/丁烯装置：原料碳四首先MTBE/丁烯MTBE/丁烯装MTBE：3.95； 置 进行选择加氢除去丁二烯，再经置：MTBE、丁烯丁烯-1：1.3； 装置：轻C4、-1 醚化反应生产MTBE ，同时去掉甲醇、氢气 异丁烯，然后采用两步精密精馏技术，依次脱除轻组分及重组分，最终得到高纯度的丁烯 -1产品。 裂解石脑油加裂解石脑油加氢装置采用采用两裂解石脑油裂解石脑油加氢裂解石脑油加裂装置：裂解加氢氢装置：12 10. 氢及芳烃抽提段加氢工艺对裂解石脑油中脱除加氢装置：装置 C?5以下馏分和C?9以上馏分的解石脑油、氢石脑油； 芳烃抽提装

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C?6~C8馏分进行加氢，一段低气 芳烃抽提装置：置：8 温选择性加氢脱除双烯烃，二段芳烃抽提装苯、抽余油、C8高温加氢脱除单烯烃及剩余双烯置：裂解加氢馏分、C9馏分 烃以及S、N等杂质，加氢合格石脑油 的C6～C8物料送入稳定塔脱除H2S等杂质后去芳烃抽提单元。 芳烃抽提装置为利用选择性溶剂对芳烃和非芳烃沸点影响的不同，使其在蒸馏塔中进行的气液分离过程。采用环丁砜作为选择性溶剂，溶剂系统中含适量水以增加溶剂的选择性，并降低溶剂回收温度。 该装置由8台吸附塔、1台顺放气缓冲罐、1台解吸气缓冲罐、1变压吸附制氢台解吸气混合罐和2台压缩机组CPP装置原3.6×103Nm3/h 高纯氢气 11. 装置 成。 料气 本装置采用8-1-5带冲洗的PSA工艺流程 （二）原辅材料消耗及储存情况 主要原辅料的消耗定额，见表2.1-2。

表2.1-2 主要原辅料的消耗定额

序号 一 1 2 3 二 1 2 3 三 1 2 四 1 2 3 4 5 五 1 六 1 七

原辅料 名称 原油 破乳剂 缓蚀剂 常二线油 异丙醇 苯 常压渣油 催化剂 汽油 液化石油气 液碱 二乙醇胺 磺化钛氰钴 液化石油气 直馏汽油 消耗量 （t/a） 140×104 300 100 76000 500 100 38×104 1500 14×104 13000 150 50 0.2 96000 58000 包装 日常储存方式 量（t） 常压装置（含CPP原料预处理） 储存场所 罐区 罐装 19000 运输 方式 铁路、公路 公路 公路 管输 公路 管输 铁路 公路 管输 管输 公路 公路 - 管输 管输 备注 一次性装入 - - 装置内设施 - - 装置内设施 尿素脱蜡装置 810 罐区 罐装 140 罐区 罐装 1400 罐区 罐装 催化裂解装置 21000 罐区 罐装 - - 装置内设施 产品精制及酸性水气提装置 11000 罐区 罐装 3400 罐区 罐装 50 装置内设施 罐装 30 装置内设施 罐装 - - 装置内设施 气体分馏装置 3400 罐区 罐装 直馏汽油改质装置 11000 罐区 罐装 丙烯酸及酯装置 8

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1 2 八 1 2 3 4 九 1 2 3 4 5 6 7 8 十 1 2 3 4 5 6 7 十一 1 丙烯 催化剂 常压渣油 DCC干气 丙烷 液碱 乙烯 丁烯-1 氢气 轻C4 异戊烷 淤浆催化剂 干粉催化剂 助催化剂 裂解石脑油 氢气 脱砷剂 缓蚀剂 硫化剂（二甲基二硫） 单乙醇胺 环丁砜 CPP装置原料气 78000 100 50000 11000 9280 200 14×104 17200 24 61680 120 10 10 5 14×10 800 20L/h 1.6 150L/h 1 1.5 3.6×103Nm3 41000 罐区 罐装 - - 装置内设施 催化热裂解制乙烯装置 21000 罐区 罐装 - - - 475 罐区 罐装 50 装置内设施 罐装 MTBE/丁烯及聚乙烯联合装置 2700 罐区 罐装 1100 罐区 罐装 - - - 1100 罐区 罐装 250 罐区 罐装 装置内设施 装置内设施 装置内设施 - - - - - - 管输 公路 铁路 管输 管输 公路 管输 公路 管输 管输 公路 公路 公路 公路 管输 管输 公路 公路 公路 公路 公路 管输 四氯化钛、矿物油 铬系催化剂 三乙基铝、三正乙基铝 一次性装入，寿命三年 初装量0.4t 裂解石脑油加氢及芳烃抽提装置 8400 罐区 罐装 - - - 装置内设施 装置内设施 装置内设施 - - - - - - - - - - 装置内设施 - 装置内设施 变压吸附制氢 - -

2.2 地理位置及周边情况

****化工有限公司距市中心12km，东侧距直馏汽油改质装置200m为沈大高速公路，南侧距变压吸附制氢220m为张士屯，西侧距裂解石脑油加氢及芳烃抽提装置160m为物流仓库，北侧储罐区600m为京沈高速公路。

****化工有限公司详细地理位置，见图2.2-1。具体周边间距对照情况，见表2.2-1。

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