丽泽商务区（三标）暗挖隧道专项方案 - 图文

北京丽泽金融商务区（南区）道路市政管线工程（丽泽商务区配套电力隧道建设（南区金中都路等13

条路）工程）（第三标段）

暗挖电力隧道（含竖井）

专 项

方 案

北京建工路桥工程建设有限责任公司

2015年5月

编制人：

审批人：

审核人：

目 录

第一章 编制说明 ................................................. 6 1.1 编制范围 ...................................................................................................... 6 1.2 编制依据 ...................................................................................................... 6 1.3 现行施工规范、工艺要求和质量验收标准 ............................................... 6 第二章 工程概况 ................................................. 8 2.1工程位置、范围 ........................................................................................... 8 2.2 工程规模 ...................................................................................................... 9 2.3设计结构形式 ............................................................................................. 10 2.4本标段危险性较大工程情况 ..................................................................... 11 2.5施工环境 ..................................................................................................... 12 第三章 本工程重点、难点及对策 .................................. 13 3.1 工程特点 .................................................................................................... 13 3.2 工程重点和对策 ........................................................................................ 13 第四章 施工部署 ................................................ 15 4.1项目组织机构 ............................................................................................. 15 4.2施工区段划分 .............................................................................................. 15 4.3作业队安排 ................................................................................................. 16 4.4工期安排 ..................................................................................................... 16 第五章 施工准备 ................................................ 17 5.1 技术准备 .................................................................................................... 17 5.2 机械设备准备 ............................................................................................ 17 5.3 施工材料准备 ............................................................................................ 17 5.4劳动力准备 ................................................................................................. 17 5.5机械设备准备 ............................................................................................. 18 5.6临时辅助工程 ............................................................................................. 18

第六章 主要施工方案 ............................................ 20 6.1 施工测量方案 ............................................................................................ 20 6.2 暗挖隧道施工方案 .................................................................................... 22 第七章 施工监测 ................................................. 48 7.1 监控量测目的 ............................................................................................ 48 7.2 监测技术依据 ............................................................................................ 48 7.3 监测项目 .................................................................................................... 48 7.4竖井监测项目 ............................................................................................. 49 7.5隧道内部监测 ............................................................................................. 49 7.7监测项目的实施方法 ................................................................................. 51 7.8建立信息化监测系统 ................................................................................. 53 7.9 暗挖沟道监测 ............................................................................................ 54 7.10监测组织管理 ........................................................................................... 55 7.11监测质量保证措施 ................................................................................... 56 第8章 季节性施工方案 .......................................... 57 8.1雨季施工技术措施 ..................................................................................... 57 8.1.1混凝土工程 ....................................................................................... 57 8.1.2模板工程 ........................................................................................... 57 8.1.3钢筋工程 ........................................................................................... 57 8.1.4脚手架、支架工程 ........................................................................... 57 8.1.5防水工程 ........................................................................................... 58 8.1.6机械设备 ........................................................................................... 58 8.1.7电气设备 ........................................................................................... 58 第9章 质量保证体系及措施 ...................................... 59 9.1 质量方针..................................................................................................... 59 9.2 质量目标..................................................................................................... 59

9.3 质量保证体系 ............................................................................................. 59 9.4 工程质量保证措施 ..................................................................................... 60 第10章 安全管理体系及措施 ..................................... 64 10.1 安全健康管理目标 ................................................................................... 64 10.2 危险危害因素 ........................................................................................... 64 10.3 保证体系 ................................................................................................... 64 10.4 保证措施 ................................................................................................... 65 第11章 应急预案及风险控制措施 ................................. 68 11.1应急组织网络职责及联系方式................................................................. 68 11.2应急准备和相应工作程序 ........................................................................ 68 11.3突发事件的预防措施 ................................................................................ 69 11.3突发事件的预防措施 ................................................................................ 70

第一章 编制说明

1.1 编制范围

北京丽泽金融商务区（南区）道路市政管线工程（丽泽商务区配套电力隧道建设（南区金中都路等13条路）工程）第三标段明挖沟槽及暗挖隧道施工方案。 1.2 编制依据

北京电力经济技术研究院提供的工程施工设计图。

（1）《丽泽金融商务区（南区）骆驼湾南路（东管头路~金中都东路）电力管沟》

设计编号：SK382S-T1102

（2）《丽泽金融商务区（南区）凤凰嘴北路（东管头路~金中都东路）电力管沟》

设计编号：SK382S-T1108

（3）《丽泽金融商务区（南区）菜户营西一路（丽泽路~万泉寺东路）电力管沟》

设计编号: SK382S-T1113

（4）北京电力经济技术研究院《北京丽泽金融商务区南区道路工程岩土工程勘察报告》(详勘)。

1.3 现行施工规范、工艺要求和质量验收标准

1、《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007） 2、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）

3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB 50086-2001） 4、《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002） 5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010) 7、《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002） 8、《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 9、《市政工程有关技术规程、规范》 10、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004） 11、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

12、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 13、《暗挖电力隧道建设技术标准》（Q/GDW02 1 3101-2010）

14、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 15、《建筑给水排水设计规范》

16、《京电规[2005]139号“北京电网建设首都标准”》

第二章 工程概况

2.1工程位置、范围

北京丽泽金融商务区（南区）道路市政管线工程（丽泽商务区配套电力隧道建设（南区金中都路等13条路）工程）第三标段，骆驼湾南路、凤凰嘴北路明开电力隧道位于丽泽桥东南角，两条线路在丽泽路南侧，与丽泽路成平行走向，该区域为拆迁区，所以施工范围内无使用中的管线及建（构）筑物。

隧道位置卫星图

丽泽商务区三标丽泽路东管头路1#三通二层井0+157.2暗挖断面2.0*2.3m 丽泽路西站南路金中都西路金中都东路路卫强中环路1#明开埋管四通井0+091.9明暗分界点0+439.6明暗分界点明暗分界点0+059.20+197拟建四通井0+2550+318明暗分界点2#埋管四通井0+482.20+514.8明暗分界点设计终点0+637.9骆驼湾南路骆驼湾南路东管头路设计起点0+0002# 直线井0+374.8T12 6*6四通井0+254.80+304.8明暗分界点3# 埋管二层井0+482.24# 三通井明暗分界点0+561.40+497.20+600.5明暗分界点5# 四通井0+561.40+700.5三标终点路卫强明暗分界点0+239.8凤凰嘴北路0+437.2明暗分界点西站南路金中都东路金中都西路T1103 6*7三通井设计起点0+000明开断面2.0*2.1m 都路金中金中都路金中都路埋管段明开段暗挖段头路东管 场地规划后工程范围总平面图

2.2 工程规模

1、骆驼湾南路：全长637.9m，其中暗挖段255.4m，深约7~12m。 序号 里程 施工工艺 工程量 0+000~0+59.2 59.2m 1 暗挖 0+59.2~0+197 137.8m 2 明开 0+197~0+318 121m 3 暗挖 0+318~0+439.6 121.6m 4 明开 0+439.6~0+514.8 75.2m 5 暗挖 0+514.8~0+637.9 123.1m 6 明开

2、凤凰嘴北路：全长700.5m，其中暗挖段225.9m，深约7~12m。 序号 里程 施工工艺 工程量 0+000~0+239.8 239.8m 1 明开段 0+239.8~0+304.8 65m 2 暗挖段 0+304.8~0+437.2 132.4m 3 明开段 0+437.2~0+497.2 60m 4 暗挖段 0+497.2~0+600.5 103.3m 5 明开段 0+600.5~0+700.5 100m 6 暗挖段

备注 备注 2.3设计结构形式

2.3.1 暗挖隧道

暗挖电缆隧道断面为拱顶直墙式，单孔净宽2m，起拱线高1.85m，矢高0.45m，净高2.3m，复合衬砌。暗挖法电力沟道断面图。（见图3所示）

隧道结构为：喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+防水膜+现浇钢筋砼（二衬），初衬厚度为0.25m，二衬厚度为0.25m。

初衬防水层二衬154502502501525025020003030152502501525025018503330

2.0x2.3m暗挖隧道断面图图3 2.0×2.3m暗挖隧道断面图

2.0×2.3m隧道初衬格栅间距0.5m。钢格栅之间由φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外侧附设φ6网片筋，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。

2.3.2暗挖竖井

本工程Φ5.2m竖井3座，分别为骆驼湾南路2#井（桩号为0+482.2）、凤凰嘴北路3#井（桩号为0+482.2）、菜户营西一路2#井（桩号为0+112.1）。6.0m*6.0m竖井1座，为骆驼湾南路5#井（桩号为0+640.9），Φ5.2m竖井断面图。（见图4）竖井结构设计竖井：为保证结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护+“防水膜”+现浇钢筋砼。

1、Φ5.2m竖井结构设计

初衬支护厚度0.25m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字

加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。

2、6.0m*6.0m竖井结构

初衬支护厚度0.30m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.30m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.30m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。 2.4本标段危险性较大工程情况

危险性较大分部分项工程概况表 表1

序号 1 2 3 4 里 程 骆驼湾南路0+000~0+059.2 骆驼湾南路0+197~0+318 骆驼湾南路0+439.6~0+514.8 凤凰嘴北路0+239.8+0+304.8 项 目 2.0*2.3暗挖隧道 2.0*2.3暗挖隧道 2.0*2.3暗挖隧道 2.0*2.3暗挖隧道 单位 米 米 米 米 数 量 59.2 121 75.2 65 沟槽深度 7.1~11.5m 5.0~6.7m 5.96~7.56m 8.3~12.6m 进入沙层深度 5.8m 1.0m 1.8m 3.0 5 6 凤凰嘴北路0+437.2~0+497.2 凤凰嘴北路0+600.5~700.5 2.0*2.3暗挖隧道 2.0*2.3暗挖隧道 米 米 60 100 9.0~12.4m 8.0~17.0m 2.8 3.0 2.5施工环境

2.4.1 地上施工环境

丽泽商务区（第三标段）施工范围的两条道路：骆驼湾南路和凤凰嘴北路在丽泽桥东南角拆迁区内，场区内多为临时道路。其中规划西站南路已经浇筑完垫层，路下新建管线已经完成；规划金中都西路为场区内临时道路，平时多为重型车辆经过。

2.4.2 地下施工环境 地层及地下水情况 （1）地层概况

人工堆积层：厚度为0.70~5.70m的杂填土①层，粉土素填土①1层及粉质黏土素填土①2层。人工堆积层以下为新近沉积之圆砾、卵石②层，粉质黏土②1层，粉土②2层，黏土②3层，粉土②4层及细砂、粉砂②5层。

新近沉积层：新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石③层及中砂、细砂③1层；卵石④层。明开隧道主要穿越①2粉质粘土素填土及②1粉质粘土层、卵石②层，细砂、粉砂②5层及卵石④层中，土质稳定性差，局部隧道基底位于回填土层，满足不了地基承载力（100kpa），需对回填土层做换填处理。

暗挖隧道大部分位于②重粉质粘土、粉质粘土、②2粉细砂、③卵石层中围岩稳定性差，易坍塌，很难形成自然拱，施工时应及时采取加固措施。拱顶大部分位于②2粉细砂、③卵石层。

（2）地下水：

本工程岩土工程勘察期间钻至标高22.08m（孔深21.00m）,于钻孔中未见地下水；后附纵断图。

第三章 本工程重点、难点及对策

3.1 工程特点

（1）工程所在地理位置、环境复杂，需做好安全文明施工、环境保护工作至关重要。因此，我们要创建整齐、规范和卫生的施工环境，采取有效的保护措施，为沿线居民提供方便，并求得周边单位、市民的谅解和支持，保证工程顺利实施。工程所在位置为拆迁区，周围多为临时道路，本工程暗挖段全部在路口下方，且路上行车多为重型车辆； 3.2 工程重点和对策

根据本工程施工特点并结合目前在施地铁工程中暴露出的问题，确定本工程的重点是在确保安全、质量、环保的前提下按期完成，其具体项目主要是：暗挖初期支护形成、保证二衬结构防水施工质量的实施。

本工程明暗结合处较多，明暗结合处的施工方法为本工程的施工重点。 3.2.1 下穿地下环廊

在凤凰嘴北路的5#暗挖竖井段内有30m暗挖隧道（0+640.9~0+670.9）需下穿规划中的地下环廊，与隧道呈垂直走向。环廊为明开围护桩结构，与隧道的净距离为1.5m，环廊隧道净宽约7m。

应对措施：此段隧道采用全断面注浆加固，加固范围为开挖线外1.5m。注浆段长12m，预留4m止浆墙。注浆材料为水泥浆。

3.2.2暗挖初期支护形成

暗挖初期支护形成是重点，特别是断面变化地段的初期支护的形成尤为重要。 重点分析：本工程暗挖结构位于路口下方，路上行车多为丽泽商务区施工的重型车辆，且行人较多。拱顶土层多为细砂和卵石，如施工方法及工序安排不当将引起地层较大的变形，危及路上行人、车辆及周边建筑物的安全，因此将隧道开挖初期支护的形成作为我们施工的首要重点。

主要对策：针对本工程的特点，制定以下对策：

（1）建立完善的安全保障与技术施工管理体系，正确把握风险源的特点、特征，确定经济有效的技术方案；责任到人，加强安全教育，并做好危险因素识别，制定各种突发事件的应急措施，施工过程中加强检查，将各种隐患消灭在萌芽状态。

（2）针对本工程所处不同位置、不同断面尺寸、不同的地质条件，相应的制定完善的施工方法、工艺及技术措施，施工过程中严格各项工艺标准，做到万无一失。

（3）全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面执行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。针对工程设计寿命100年的要求，必须将确保混凝土的施工质量作为重中之重。

（4）进行针对性强，严密的监控量测，把工程施工过程中的地层、支护结构和周围环境的动态变化始终置于可控状态。

（5）建立以“防坍、防沉”为核心的技术指导原则及施工优化组合，严格控制沉降，确保风险源的安全和即有使用功能，尽早形成暗挖初期支护。

（6）针对不同环境特征分别制定了针对性强的，相对完善的防护措施，如“全断面注浆”、“小导管超前支护”等

（1）整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。

（7）上台阶钢格栅安装后，打设锁脚锚管以减少沉降；

（8）初期支护完成后，距离开挖面未封闭位置为4m，开始背后注浆；

（9）加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。

第四章 施工部署

4.1项目组织机构

根据本工程实际情况组建电力隧道工程项目经理部，项目经理部经理由在建委备案有项目经理资质的专业人员担任，统一指挥、组织协调全面工作，对本标段工程质量、安全、工期、成本全面负责。由具有合格专业资质的工程师担任项目总工，全面负责工程施工的技术、质量工作。经理部下设专业作业队，在施工中各个作业队由经理部统一指挥，协调施工，在各方面配合协调，使整体作战的优势得以发挥。（见图5《项目经理部组织机构图》）

项目经理 项目总工 生产经理 安全员 质检员 施工员 材料员 实验员

各专业施工队伍 图5 项目经理部组织机构图

4.2施工区段划分

1）暗挖段电力隧道

骆驼湾南路：暗挖段设置1座φ5.2m竖井；竖井封底完成之后，同时开两个作业面向两侧施工。凤凰嘴北路：暗挖段设置1座φ5.2m竖井、1座6.0*6.0m竖井；竖井封底完成后，每座竖井井同时开两个工作面向两侧施工。

2）施工流程

施工准备 → 放线测量 → 冠梁土方开挖 → 冠梁垫层 → 冠梁钢筋绑扎 → 冠梁支模板 → 冠梁砼 → 架设龙门吊 → 电葫芦验收 → 竖井倒挂井壁施工 → 竖井封底 → 洞门注浆 → 破除一侧马头门 → 施做隧道第一榀格栅 → 施做隧道二、三榀格栅 → 破除另一侧马头门 → 施做隧道第一榀格栅 → 施做隧道第二、三榀格栅 → 封端 → 初衬背后回填注浆 → 防水基面验收 → 底板防水施工 → 底板混凝土浇筑 → 拱圈防水施做 → 拱

圈绑扎钢筋 → 拱圈合模 → 拱圈浇筑砼 → 养护 → 拆模 → 二衬背后回填注浆 → 竣工清理

4.3作业队安排

本工程采用2个施工队伍：暗挖施工队和防水专业施工队。根据施工任务不同，劳动力分段进场，为满足施工工期要求。

相关岗位的操作人员须有上岗证。对于一般岗位的操作人员须进行岗前培训，主要是操作技能和安全防护方面。 4.4工期安排

第五章 施工准备

5.1 技术准备

方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。认真组织技术人员熟悉图纸和本施工方案，掌握针对特殊过程、重点部位制定具体的施工措施。

组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行监控布点。 组织技术及测量人员检查验收控制桩，并做好控制桩保护工作。

配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。

根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。

对全体施工人员进行认真技术交底，组织技术讲座，技术培训，提高施工队伍技术素质。 根据不同土质情况，做好水玻璃 + 水泥浆的试配工作。 5.2 机械设备准备

根据施工工艺要求，将机械设备按要求型号提前进场检修，并对机械司机及操作人员进行培训教育、交底，要求操作人员持证上岗。 5.3 施工材料准备

根据材料计划，提前定制专用材料设备，并做好材料的复试、试验等各项工作，本工程沟槽混凝土及二衬混凝土全部采用商品混凝土，初衬喷射混凝土为现场自拌。

格栅、拱架的加工进行现场预制，首榀格栅、拱架需由业主、监理、设计、施工单位联合验收。

根据总体进度计划，本期工程明挖沟槽、4座竖井同时开工方可保证总工期，提前加工定型钢模，以便减少二衬模板的周转时间，提高施工速度；另一方面确保二衬浇筑的外观质量。

5.4劳动力准备

工种 电工 本工程随工程进度你投入的劳动力： 按工程施工阶段投入劳动力情况表 第一个月 第二个月 第三个月 第四个月 第五个月 第六个月 最后一个月 5 10 0 0 5 5 0 10 3 38 5 10 10 10 10 5 5 10 5 70 5 10 10 10 10 5 5 10 5 70 5 10 10 10 10 5 5 10 5 70 5 10 10 10 10 5 10 10 5 75 5 10 10 10 10 5 10 10 10 80 5 0 10 10 10 5 0 20 0 60 钢筋工 木工 架子工 砼工 电焊工 防水工 普工 喷锚工 合计

5.5机械设备准备

本工程拟投入的机械设备： 机械或设备名型号 国别产制造年额定功率生产能用于施工部序号 数量 称 规格 地 份 （Kw） 力 位 T815捷2 自卸运输车 10 厦门 2012 ／ 良好 土方施工 克 3 装载机 ZL40 1 厦门 2013 ／ 良好 土方施工 4 5 6 7 8 9 10 11 12 搅拌机 0.35L 2 北京 2012 6 江西 2011 ／ 江苏 2010 30 良好 初衬 良好 初衬 良好 初衬 良好 初衬、二衬 良好 初衬 良好 良好 良好 良好 初衬、二衬 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土喷射机 ZP-V 4 空压机 2 电焊机 锚杆钻机 制浆机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 钢筋调直机 BX300 5 1 河北 2012 2.8 济南 济南 济南 济南 2013 2010 2009 2010 1 6 6 6 ZJ-350 3 GJT-40 4 GQ40A 4 GT4-10 4 150KVA 2 13 发电机 5.6临时辅助工程

山东 2011 150 良好 备用 现场通讯：主要管理人员配备移动电话，施工现场配对讲机数部，供项目负责人及各作业班组联络使用。

通风：暗挖隧道内通风采用机械通风，每个工作面安装一台轴流式风机，柔性风筒（φ300）压入式供风，风筒出口距工作面不得大于8m。

第六章 主要施工方案

6.1 施工测量方案

6.1.1暗挖隧道测量 1.测量人员的配置

为保证整个工程测量的准确性，我公司选择业务能力强的人员组成测量队，负责整个工程的测量定位、加密控制桩的测设、施工测量放线等，不同班组间交叉复核。

测量队人员配备表 表2

职位 人数 职责 队长 1 负责测量工作的全面开展 测量工程师 1 工程全线的技术方案及设计 技术员 2 配合测量工程师的技术工作 资料员 2 资料收集整理管理 测量工 3 测量仪器操作 2.测量设备的配置 根据工程特点及精度要求选用仪器设备。工程中所用的测量仪器定期送计量部门进行保养、校核、鉴定，如有不合格的仪器不得在工程中使用。（见表3）

施工现场主要测量仪器 表3

类别 PENTAX 全站仪 陀螺经纬仪 经纬仪 激光指向仪 钢卷尺 精密水准仪 自动安平水准仪 水准仪 光学垂准仪 对讲机 型号 PTS-V2 PTS-Ш05 JT5 J2 005A C40 S3 数量 1台 1台 1台 2台 4台 2把 1台 1台 2台 1台 4台 苏光产 配脚架 5m 尺若干 ZEISS，配铟瓦尺1对 SOKKIA 配塔尺 KENWOOD 备注 配备相应数量棱镜脚架 3.井下控制测量和高程测量 （1）竖井控制方法

竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。

每个隧洞中装置3台激光指向仪，分别放置初支拱顶和结构两侧，两侧的激光仪一般情况下高度与连接板或腰线高度平齐，距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进20m应重新装置及调整激光仪。

（2）断面转换的测量方法

本工程为电力隧道标准断面，施工工法采用短台阶开挖法等，对测量要求高。在隧洞内安装激光指向仪，调整激光仪使其平行线路方向，精确测出各激光仪光线至中线平距和距底板的数值，以书面形式给主任工程师，指导隧道施工。断面变换后，一方面应精确定出断面变换点的里程，另一方面应根据施工方法调整激光仪装置。断面变换较小时，可保持外侧的激光仪不变，但需精确定出各断面的里程并重新计算激光点到相应边墙的数据，指导施工。

（3）井下高程测量

测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指向点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。

4.施工放样测量

本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、二次衬砌模板定位等，施工放样应根据测量控制点进行，并交叉复核。

5.贯通测量

当两相向开挖的暗挖段贯通前，应及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。

贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。

6.施工测量的要求 （1）对测量人员的要求

测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。

（2）对操作的要求

测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免

出现错误。

（3）测量目标

测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。 （4）报验

每项工作完毕后，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。 7.资料的整理与收集

测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果应作到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。 6.2 暗挖隧道施工方案

6.3.1暗挖竖井施工方案 1、Φ5.2m竖井结构设计

初衬支护厚度0.25m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。

2、6.0m*6.0m竖井结构

初衬支护厚度0.30m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.30m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.30m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，

钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa

3、施工工序流程

竖井施工工序：测量放线→开挖竖井圈梁土方→绑扎圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁混凝土→立龙门架→砌围护墙、搭护栏→开挖竖井土方→安装钢格栅→喷射混凝土→加临时支撑→竖井底板

4、竖井圈梁施工

（1）按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋。在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设2.5m长φ32钢管（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁。锁口圈梁混凝土采用商品混凝土。（见图11）

图11 竖井平面图

（2）为了竖井下部钢架纵向钢筋能与锁口圈连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入600mm长φ20钢筋，间距500mm。预留钢筋锚入锁口圈长度不大于400mm。

（3）待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。

5、竖井架子安装

（1）竖井架子布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨、前跨长5m，宽5m，位于竖井顶端。后跨长7米，宽5米，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。

（2）竖井架子的支承基础5米跨两端作用于预先埋置的两根30#工字钢，两根工字钢采用焊接连接，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时

所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m×0.8m×0.7m现浇C20砼，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm×400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为0.6米。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。（见图12）

（3）竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。竖井龙门架的结构验算：（以单架为例） 36a#工字钢（吊车梁）10#槽钢36a#工字钢（吊车梁）连接板连接板25#工字钢6m10#槽钢10#槽钢25#工字钢25#工字钢DN48钢管12m1.2mH=20cm钢板25#工字钢10#槽钢竖井800×800×700砼(C25)支墩竖井龙门架平面图竖井龙门架立面图竖井龙门架侧面图 图12 竖井龙门架图 竖 井 龙 门 架 图龙门架设计可吊最大重物为5t，主梁及横梁采用 工30a，横梁跨度为5.0米，主梁为12米。

6、竖井土方开挖

竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，采用对角开挖，每次挖深0.6m，环向打设Φ32锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15~20度，长度2.5m，水平间距1m。通过锚杆压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度到0.3~0.5Mpa。（示意图见下页）

开挖时，严格按照结构外边缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。

竖井采用人工开挖土方，井内土方采用龙门架起吊，用自卸汽车外运到指定弃土场。土方开挖超过一定深度后，采用通风机向井内送风，保证隧道内随时通风，以确保井内人员安全。

竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于0.6米。根据土质情况，可沿井壁1/2或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定。安装竖井环向钢格珊，焊接

纵向连接筋，铺设内外钢筋网，分次喷射混凝土250/300mm厚至未开挖的土体，分层重复开挖支护，直到井底。竖井到底后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，底板其余部分用喷射混凝土封底。施工中应将隧道中心点，高程控制点及时引入竖井。

竖井土方开挖 严格按设计尺寸控制开挖断面，每循环开挖高度一般为0.6m。圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖原状土。施工竖井在地面以下1.5-3m位置设置锁口圈梁，圈梁上方采用格栅钢架+网片连接筋+喷射混凝土的临时支护结构，圈梁以下为一衬支护结构。按照先短边，后长边的顺序开挖支护。首先挖槽施工短边和相邻两角，然后施工另一侧短边和相邻两角，然后分侧施工长边，封闭成环。土层开挖质量允许偏差见表4所示。

土层开挖质量允许偏差表 表4

序号 1 2 项目 轴线偏差 高程 允许偏差（mm） ±30 ±30 检验频率 范围 每榀 每榀 点数 4 1 检验方法 挂中线用尺量每榀2点 用水平仪测量 7、架立钢架格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片 （1）土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，架立钢架格栅，钢架位置尺寸布置详见竖井施工图。钢架与钢架之间用φ20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。钢架格栅的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，平面翘曲<2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋搭接长度20厘米。钢架格栅架立完毕后，要沿格栅环向与井壁成15°～20°方向每米打设一根2.5米长φ32小导管，小导管要与钢架焊牢，防止竖井下沉。

（2）格栅钢架制作安装

格栅钢架主筋采用4φ18/22钢架，并用“8”字加强筋焊接。主筋和连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。“8”字筋布置要均匀，两个“8”字筋间距不得大于100mm，每个间距误差要小于5mm。根据图纸要求组装焊接格栅钢架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅钢架各部件的连接孔位的准确。格栅钢架在模具内初步点焊固定，将格栅钢架从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将格栅钢架焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免格栅钢架扭曲变形。格栅钢架焊接要满足以下验收要求：

焊缝要平顺、饱满、连续，无咬肉、气孔、夹渣现象；焊接成品的焊缝药皮应清理干净。 格栅钢架组装后整体平面度（翘曲）不大于20mm，左右对称度不大于10mm。

焊接部件各根主筋的平行度要小于5mm。

焊接部件的连接板（角钢）与主筋的垂直度小于5mm。 “梅花结”布置要均匀，每个间距误差要小于5mm。

现场试拼：首榀格栅钢架必须进行地面试拼，场地应平整，经监理、设计、甲方验收合格后方可批量生产。周边拼装允许偏差为±30mm，平面翘曲应小于±20mm.

（3）挂钢筋网片

钢筋网在现场预制成网片，网片采用φ6.5钢筋，网格为10×10cm制作而成，成片安装，上下搭接长度不小于20cm

8、喷射混凝土

钢架格栅安装、纵向连接筋焊接、小导管打设完毕后，然后挂外层钢筋网片（所有绑丝的绑扣均要向内，防止漏绑丝现象），再喷射混凝土直到设计厚度。

喷射混凝土前应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土，尤其是与上一榀钢架接茬处，必须将上一次喷混凝土时的回弹料清理干净。喷射混凝土前用高压风清扫开挖面，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土的顺序应自下而上，先喷钢架的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土，首层混凝土终凝前喷射第二层混凝土，遇有脱落的混凝土被钢筋网挡住，应及时清除，喷射混凝土一定要密实,力求表面平顺，厚度达到设计要求。

在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量为水泥用量的8%（重量比）。 分层湿喷C20混凝土至设计厚度（25cm）。喷射时按自下而上的顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

9、竖井封底

竖井开挖至结构外缘基底后，应及时进行封底。竖井井底采用“网构钢架+纵向连接筋+网片+喷射混凝土”的结构，纵向间距60cm一榀，喷射与井壁同型号混凝土。喷射混凝土和安装竖井底板钢拱架前一定要复合高程，准确无误后才能进行钢拱架的焊接、喷射混凝土。竖井底部施作土坑和集水坑。

竖井封底完成，锚喷混凝土达到一定强度后，搭设临时脚手架，放马头门洞口线，准备马头门施工。先施工一侧马头门，等一侧马头门进尺15米后，再施工另一侧马头门。

10、马头门施工

1）、作为结构工程马头门是一个局部受力部位，施工时要严格按照程序施工，确保施工质量。同一竖井内的马头门不能同时开门，先开的马头门进尺15米后再开另一个马头门。

2）、施作前，沿拱部外轮廓线打长2. 5m，φ32环向间距为0.3m，水平间距1m，仰角为

15°~20°，沿拱部外轮廓线排列超前小导管注浆。开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁环向钢格珊切割，安装隧道第一榀拱架的上拱，将环撑与拱架连接并焊接牢固。马头门洞口处前三榀格栅密排，并通过纵向连接筋与竖井初衬结构可靠连接。钢格栅上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外层钢筋网和喷射混凝土。上拱钢格栅进尺3.0米后再破除隧道下部的井壁混凝土，将第一榀隧道钢格栅两侧立腿与竖井环撑垂直焊接牢固，喷射混凝土，完成马头门的开启。竖井榀架要同隧道钢格栅连接。竖井马头门处钢筋钢格栅要密排两榀，同时连接筋加密1倍以增强马头门的局部受力。-（详见下图）

马头门第一榀隧道格栅洞门立柱与竖井断开的格栅连接马头门上圆弧梁与洞门立柱连接11竖井平面图

开马头门时需要凿除的竖井钢格栅见下图：

第一步：在开马头门前，在隧道洞门处两侧，先施做台阶洞门两根立柱及一根圆弧横梁

（受力体系转换）。

第二步：架设第一榀上台阶拱架，并在洞门处连支三榀拱架第一榀格栅与竖井格栅采用“L”型φ20螺纹钢连接筋连接。

洞门圆弧梁连接板余同马头门第一榀隧道格栅洞门立柱开马头门需切断竖井格栅

第三步：待上台阶向前掘进3m后，封闭上掌子面。开始架设下台阶洞门两侧立柱。

第二步

洞门圆弧梁连接板余同马头门第一榀隧道格栅洞门立柱开马头门需切断竖井格栅

第三步

第四步上下台阶同时向前掘进，但上下台阶得保持3m的间距。

洞门圆弧梁连接板余同马头门第一榀隧道格栅洞门立柱核心土开马头门需切断竖井格栅

11、马头门施工注意事项

第四步

（1）马头门部位受力较复杂，当地层土质条件较差时，超前小导管注浆效果不理想易造成土体沉降。根据现场实际情况采用超前锚管、大管棚超前支护等辅助施工方法加固马头门处土体，避免马头门开挖过程中地层沉降。

（2）马头门施工完成后应尽快进行隧道初期支护施工，使马头门格栅钢架与隧道格栅钢架焊接形成整体共同受力。

（3）马头门喷射混凝土后应根据所埋设的混凝土喷射标志，用铁铲或抹子将超过标志的部分刮除，严谨拍打。

（4）马头门格栅钢架应垂直支立，格栅钢架制作时，主筋应采用完整的钢筋，避免接头。格栅钢架应安装焊接牢固，纵向连接筋的焊接应按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取焊接接头试件做力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

（5）马头门位置允许偏差为：横向30mm，高程±20mm，垂直度5‰。马头门开挖轮廓应平直圆滑。

（6）马头门应及时封闭成环，增强洞口的安全性和稳定性。

（7）在马头门拱部需预埋背后注浆管，马头门进尺5m后应进行背后注浆。 12、辅助工程 1）竖井进料

竖井进料主要为隧道支护用。

格栅钢架、钢筋、小导管等材料在现场直接装入吊桶，下放至井底后人工推车倒运到作业面。

混凝土拌合料采用在竖井内设下放串筒，混凝土拌合料经串筒下放至竖井，由混凝土拌合料输送车运输至隧道内。

2）上下通道

为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0.6m，间距0.3m，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。

3）管线布置

竖井内所布置的管线有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。 13、竖井施工注意事项

（1）竖井为网钩钢架、钢筋网片喷射混凝土结构。竖井采用逆作法施工，竖井施工应逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。

（2）竖井随开挖、随支护网构钢架、随绑扎钢筋网片、随喷射混凝土护壁。

（3）竖井应按照设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于1.5米。 （4）竖井开挖到结构外缘基底时，应及时进行封底。竖井井底部应按施工设计设置集水坑等。

（5）施工中，应将结构中线点、高程控制点及时引入竖井，拼拴钉牢固。

（6）按照施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。竖井在地面上设置防雨棚。井口周围应设防汛墙和安全护栏。

（7）竖井提升运输系统应符合下列规定：

A、竖井架必须经过计算，使用中经常检查、维修和保养。

B、起重用电葫芦要到北京市特种设备检测中心北京国家质量监督检验检疫局办理安全检验合格证

C、提升设备不得超负荷作业，运输速度应符合设备技术要求。 D、竖井上下应设联络信号。 6.3.2隧道施工方案 6.3.2.1隧道初衬施工工序

准备工作→全断面注浆加固土层→超前小导管施工→上台阶土方开挖→拱顶钢格栅安装→喷射混凝土→下台阶土方开挖→下部格栅安装→喷射混凝土→背后注浆

6.3.2.2 全断面注浆施工方案 1、全断面注浆原理及特点 全断面注浆原理

水泥—水玻璃双液浆通过双液注浆泵、注浆孔道均匀地注入土地中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走砂层和粘土颗粒间的水体和气体，并填充其位置，通过水泥中所含矿物质与土体中的水土分别发生分解、水化反应以及团粒作用等，形成悬浮胶体和团粒，硬化后形成强度大、压缩性小和抗渗性高、稳定性良好的水泥土。同时双液浆本身胶凝时间短，在处理含水较大、渗透系数较大的砂层时能更好的、及时的加固止水。

水泥土结硬后，土体的孔隙率和含水率降低，密度加大，同时由于水泥土挤压土体，使土体变形能力增加，提高了变形模量，从而防止或减少洞门端头土体坍塌。土体孔隙率降低后还提高了土体的抗渗能力，减少地下水和周围水系对端头土地的水波动压力影响。

工法特点

（1）由于浆液是通过成孔后的钻杆注入，钻杆不回旋，注浆过程中不易发生浆液溢流现象，有利于保护环境不受污染。

（2）浆液分溶液型（A、B液组成）和悬浊型（A、C液组成）。浆液对土层有很强的渗透性，采用调节浆液配比和注浆压力的办法可使注浆范围人为控制；凝结时间可以调节，并以复合注入施工。

（3）二重管端头的浆液混合器可使两种浆液完全混合，使浆液均匀。 （4）可从地面垂直注浆，亦可洞内扩散注浆，注浆方式灵活。

（5）从钻孔至注浆完毕，可连续作业。 （6）适用范围广，可用于各种土层。

4）施工方法设计

根据本工程所处位置及地面施工条件，决定采用洞内双重管洞内扩散后退式注浆法。 特点是：不占用地面空间，且不影响交通及地面设施的正常运行，但操作技术要求比较高，浆液扩散分布均匀，有的放矢从而达帷幕、止水、补强的作用。

5）注浆范围设计

由于该隧道围周围土质为流砂层，自稳性差，隧道穿越交通道路下方，车流量大，隧道拱顶覆土较浅，车辆震动荷载对拱顶围岩稳定性破坏强度较大，拱顶及边墙围岩加固作为加固重点，隧道初衬底板围岩土质为卵石层，局部有细砂层在开挖时扰动较小，隧道墙体开挖面以外加固1.5m能够满足土体压力要求， 隧道拱顶边墙土体加固范围改为开挖线外1.5m；底板以加固范围为原来的1.5m。（加固范围见图15）

全断面方注浆向挖 长度 8m KW-01KW-03KN-01KN-03KH-01KN-05KH-02KN-07KN-08KW-09KW-07KW-05开止岩浆盘 4mKW-12KW-13KW-142m*2.3m暗挖隧道KW-01KW-02KN-01KW-04KW-06KN-04KH-02KW-08KN-06KW-10KW-11KN-07KW-12KN-08KW-13KW-14KW-09KN-03KW-05KH-01KN-05KW-07KW-03KN-02廓线外轮域区注浆全断面注浆循环段长12m，开挖长8m，止浆岩盘4m。全断面循环注浆图 图15 注浆加固范围断面图

6）主要参数设计

1.注浆孔直径：Φ50mm。

2.注浆扩散半径为：0.5~0.8m。 3. 注浆凝结时间：10s~30min。 4.注浆压力0.3~0.5Mpa。 5.浆液注入量40%。 6.注浆循环段长8－14m。 7.隧道开挖循环段长6~12m。 8.隧道预留止浆段长2－4 m。 7）施工工艺及方法

（1）隧道双重管注浆工艺流程见图16。

钻 孔 定孔位 提升一节 管线探测 压 浆 压浆结束 制 浆 移至新孔位 图16 全断面注浆工艺图

（2）施工方法 1.管线调查：

根据设计图纸的纵断面图显示，隧道地处现状中铁大厦基槽南侧，穿越基槽护坡桩锚索，为保证现状基槽安全及时调整注浆压力及浆液注入量。

2.注浆孔布置：

注浆孔间距0.5m—1m，且环形布置 3.钻机定位

钻机定位要准确，特别上拱位置，钻机要安放在操作平台上，要精确计算操作平台的高度，以便确定钻孔的最佳角度；上拱注浆完成后调整操作平台高度开始边墙和底板的注浆操

作，开钻前的钻头点位与布孔点之间误差不得大于5~8cm。钻杆倾斜度不得大于1.5°。

详见钻孔示意图见图18。

图18 钻孔示意图

图18-1注浆加固立体示意图

图18-2注浆加固立体示意图

4.钻孔：

钻孔时，精确计算钻杆角度，密切观察钻孔进度，如果发生坍塌情况，应立即停止钻孔，先进行后退式注浆加固（压力不超过0.5MPa），并确认加固效果后，方可停止注浆，再改到临近孔位向前继续钻孔施工。 5. 配料：

根据现场不同地质情况选择A、B液组成的溶液型浆液或A、C液组成的悬浊液浆液，应

采用准确的计量工具，按照既定配方配料施工，第一循环一般作为试验段施工，根据注浆效果及时调整浆液配合比及悬浊液和溶液注入比例，确定最佳的浆液配合比及浆液注入比例。 6.注浆：

注浆为分段后退注浆法施工，一般后退步距为0.3m,注入顺序从外围到中心进行施工。根据本工程实际情况结合以往施工经验溶液型浆液控制在总浆液的40%，悬浊液控制在总浆液的60%能够达到很好的加固效果，注浆压力控制在0.30—0.5Mpa之间，专人操作。当压力突然上升或突然下降或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，分段注浆量应严格按设计进行（土体加固体积的45%），跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 7.路面沉降观测

A由于注浆压力较大，注浆时做好路面沉降观测工作，路面沉降量主要是路面隆起量，当路面隆起量超过设规范规定时，应立即停止注浆，改注其它孔位，只要浆液能够均匀扩散，控制一定的注浆压力和注浆量，就能有效的控制路面沉降量。

B为防止隧道注浆局部压力突然升高，从而影响上水管的正常使用，决定在路面管道两侧布泄压孔，孔间距1m，孔深度为管底部200mm以下（考虑砂基）。 8）注浆材料及配合比 （1）注浆材料选择

注浆材料从可行性、可靠性、经济性等方面综合考虑，其基本特性是对不同地层，凝结时间可调节，渗透性好，注浆复合土体有足够的强度。根据隧道围岩的土质，在细砂层中选择化学浆和水泥浆两种浆液，化学浆液可以在砂间很好地渗透，从而将水排出，但其强度较低；水泥浆液可以对土体进行很好地填充，挤密、劈裂再挤密作用，对土体很均匀的补强作用，但无法渗透到粒间，从而形成浆脉，将整个土体形成网状结构骨架。 （2）注浆材料使用量：

浆液用量计算暂时根据理论数据计算，以1m3土体为计算单位。所有数据要在以后的试验段和以后的施工过程中加以调整：

1、 2、 3、 4、 5、

细砂的孔隙率取49%（范围33－49%）----n. 细砂的注入率取0.8――――――――――a 细砂的损耗率取1.2――――――――――β 浆液量理论计算值―――――――――V浆液 加固土体体积―――――――――――V土体

1m3土体（细砂）注浆量理论计算公式：

V浆液＝V土体×n ×a×β ＝1m3×49%×0.8×1.2 ≈0.47m3/m3土体＝0.5m3 即每m3土体注入的浆液量为0.5m3。 （3）注浆配合比选择见表5。

注 浆 配 合 比 表5

B 液 磷 酸 硫 酸 外 加 剂 硅酸钠100L 水 200L 200L 注：1、溶液由A B液组成；悬浊液由A C液组成。 2、理论比例B：A＝1：8具体情况试现场情况而定。 3、外加剂：理论比例稳定剂：（3~5%）C、扩散剂：（3~5%C）。 注浆时，根据现场实际情况调整配合比，并适当加入特种材料增加可灌性和堵水性可以增加止水效果。

9）注浆循环长度及开挖长度控制

注浆循环长度一般为10－14m,开挖10m,预留2~4m止浆段，在具体施工时根据不同土质做注浆试验段，在第一循环试验段中确定最佳的注浆循环长度及开挖长度。因该工程的地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如果开挖时存在局部加固效果不理想时，应及时进行补浆加固，并通过调整浆液配合比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行（此措施在类似工程中应用证明效果姣好）。 10）注浆效果检测

1、检测方法一：按总孔数10%抽检，在最薄软的位置随机抽检测其加固土体的压力，压力在0.1~0.3MPa为合格。

2、检测方法二：表面观测法，加固土体面没有大面积渗流现象， 注浆渗透系数不大于：10~7cm/s;参考理论值：0.12L/㎡.h。

3、检测方法三：每孔注浆量达理论计算值的80%以上且压力稳定，本孔注浆结束；或注浆达量80%以上，亦可结束本孔。

注浆效果评判：所有孔位达到上述要求，即可结束本循环注浆。 6.3.3超前小导管工序及有关内容 A 液 C 液 水 泥W:C=1:1 稳定剂 扩散剂 水 200L （1）超前小导管施工

电力暗挖隧道初期支护采用格栅钢架、纵向连接筋、挂钢筋网、喷射C20混凝土联合支护，拱顶范围内采用小导管对地层注浆预加固。小导管选用φ32长2000mm钢花管，每榀钢架打设一次小导管，仰角12～15度，纵向水平搭接长度1000mm，环向间距300mm；超前小导管注浆施工包括打入小导管、注浆、效果检验等工序。 （2）小导管注浆施工工艺流程

（3）小导管加工制作 注浆机调校校试 小导管加工 测量定位 注浆参数试验 打入小导管 注浆参数选择 注 浆 注浆材料配制 注浆检查 小导管采用φ32普通焊管加工而成，长度为2.75m，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8～10mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部1.0m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管加工成形图见下图。 1900mm （4）小导管安装 小导管采用电钻钻孔，打入时用风镐锤振入。 （5）浆液选择、配制及注浆设备 a、浆液的选择 根据本工程地质情况及招标文件设计要求浆液选用改性水玻璃浆。 b、浆液参数

注浆压力由现场试验确定。 c、注浆工艺

注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层，注浆工艺详见上图。

（6）注浆关键技术措施

a、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。

b、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，注浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。

c、注浆施工前要制定详细的配浆及注浆方案，确保人身安全及浆液质量。 6.3.4隧道土方开挖 1）隧道土方开挖

（1）注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（1-1.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。

（2）先开挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架、打设Φ32锁脚锚杆，长度为2.5m，喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和地板，尽快形成闭合环。

（3）采用人工开挖时，手推车为运输工具，要运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓以格栅钢架作为参照，外保护层不得小于50mm.

（4）严禁超挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度为0.5m左右。 2）质量标准

（1）隧道开挖顺序及施工方法，应符合土层特点及设计要求，采用短台阶法开挖时，台阶长度不宜大于1倍隧道洞径。

（2）隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。

（3）隧道中线及高程的贯通误差；横向贯通误差应小于30mm，高程贯通误差应小于30mm。

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