高分子材料基本加工工艺第五章 第一节
更新时间:2023-05-19 20:08:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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高分子材料基本加工工艺
塑料的成型方法挤出成型 注射成型 模压成型 铸塑成型 模压烧结成型 传递模塑 压延成型 中空吹塑成型 热成型 拉幅薄膜成型 冷成型制品的用途
一次 成型
原料种类 (性质)
制品形状
二次 成型
成型方式
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型目的与要求:1.了解挤出成型原理,了解挤出成型的优缺点。目的与要求 挤出成型设备
2.掌握挤出成型工艺过程。
挤出成 型工艺作业
3.掌握单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论一、挤出成型原理将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出, 而得到与模口相同几何形状的流体,冷却固化后,目的与要求 挤出成型设备
得到所要的零件。
挤出成 型工艺作业
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论 挤出成型适用范围 原料:热塑性塑料 产品:管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、 管材、薄膜、板材、片材、棒材、异型材、电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、网 电线电缆包覆物、单丝、撕裂膜、打包带、挤出成 型工艺作业
目的与要求 挤出成型设备
挤出成型的优点 挤出成型的缺点
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论二、挤出成型设备挤出机: 挤出机:挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身 挤出 机组 辅机: 辅机:机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷取装置
目的与要求 挤出成型设备
控制系统
挤出成 型工艺作业
高分子材料基本加工工艺
单螺杆挤出机传动装置 加料装置 机筒 螺杆 机头与口模单螺杆挤出机结构示意图1-机座 2-电动机 3-传动装置 4-料斗 5-料斗冷却区 6-机筒 机座 电动机 传动装置 料斗 料斗冷却区 机筒 7-料筒加热器 8-热点偶控温点 9-螺杆 10- 过滤网及多孔板 料筒加热器 热点偶控温点 螺杆 11-机头加热器 12-机头 13-挤出物 机头加热器 机头 挤出物
高分子材料基本加工工艺
螺杆的结构形式与其三个主要工作区
加料段:起预热、压实、输送物料的作用,螺槽深度不变 加料段:起预热、压实、输送物料的作用, II 压缩段:螺槽深度逐渐变小;起熔融物料、去阶气体等 压缩段:螺槽深度逐渐变小;起熔融物料、 III 均化段(计量段):螺槽深度通常为常数;起进一步塑化 化段(计量段):螺槽深度通常为常数; ):螺槽深度通常为常数 均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。 均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。
高分子材料基本加工工艺
表示螺杆结构特征的基本参数基本参数:直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、 基本参数:直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽深度、螺 旋角、 螺杆与机筒的间隙、 旋角、 螺杆与机筒的间
隙、螺头结构等
直径D:用来表示挤出机的大小规格 直径 :用来表示挤出机的大小规格, 常见的螺杆直径为 45~ 150毫米 螺杆直径增大,加工能力提高 毫米, ~ 毫米 螺杆直径增大,
高分子材料基本加工工艺
表示螺杆结构特征的基本参数长径比(L/D): 螺杆工作部分有效长度与直径之比, 螺杆工作部分有效长度与直径之比, 长径比 通常为 18~25。 ~ 。 L/D大,能改善物料温度分布,有利于塑料的混合和塑 大 能改善物料温度分布, ;能减少 漏流和逆流,提高挤出机的生产能力; 化;能减少 漏流和逆流,提高挤出机的生产能力; L/D过大,塑料受热时间增长而降解; 螺杆自重增加, 过大,塑料受热时间增长而降解 螺杆自重增加, 过大 曲下垂,造成螺杆与机筒的间隙不均匀;给螺 自由端挠 曲下垂,造成螺杆与机筒的间隙不均匀 给螺 杆和机筒的加工制造带来困难; 杆和机筒的加工制造带来困难 L/D过小,易引起物料的混炼、塑化不良。 过小,易引起物料的混炼、塑化不良。 过小
高分子材料基本加工工艺
塑料在挤出机中的状态及流动固体输送—加料段 固体输送 加料段 熔化过程—压缩段 熔化过程 压缩段① 熔膜的形成 ② 熔池的形成 随着螺杆的转动,筒壁上的熔膜 随着螺杆的转动, 随着螺杆的转动 被强制刮下来。 被强制刮下来。刮下的聚合物熔 体移动到螺杆根部, 体移动到螺杆根部,然后再次被 根部扫起来形成旋转运动, 根部扫起来形成旋转运动,在螺 纹推进面前方形成一熔池 ③ 熔池的扩大 ④全部熔融 迁移面
熔体输送—均化段 熔体输送 均化段
高分子材料基本加工工艺
双螺杆挤出机是在一个“ ” 是在一个“∞”字形机筒 内,由两根互相啮合的螺 杆组成。 杆组成。螺杆可以是整体 或组装, 或组装,同向旋转或异向 旋转, 旋转,平行或锥形的
高分子材料基本加工工艺
双螺杆挤出机和单螺杆 挤出机工作原理比较物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机 筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送” 而双螺杆挤出机则为“正向输送”,有强制将 物料向前输送的作用,另外, 物料向前输送的作用,另外,双螺杆挤出机在 两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论三、挤出成型工艺塑化目的与要求 挤出成型设备
成型
定型
1.原料的准备 干燥、去杂质处理 2.挤出成型 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头 挤出成型 3.塑件的定型与冷却 管材的定径
挤出成 型工艺作业
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论三、挤出成型工艺3.塑件的定型与冷却目的与要求 挤出成型设备
挤出成 型工艺作业
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论三、挤出成型工艺
4.塑件的牵引、卷取和切割 在冷却得同时,连续均匀地将塑件引出。目的与要求 挤出成型设备
牵引速度略大于挤出速度 不同的塑件,牵引速度不同。
挤出成 型工艺作业
四、挤出成型工艺条件温度 挤出速度
压力
牵引速度
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论四、挤出成型工艺条件1.温度目的与要求 挤出成型设备
加料段的温度不宜过高,压缩段和均化段的温 度可高一些。 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 口模的温度比机头温度可稍低一些,但要保证 塑料有良好的流动性。 2.压力 合理控制螺杆转速,保证温控系统的精度,以 减小压力波动。
挤出成 型工艺作业
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型第一节 挤出成型概论四、挤出成型工艺条件3.挤出速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好目的与要求
的物料量或塑件长度。它表示挤出能力 挤出能力的高低。 挤出能力挤出成型设备
挤出成 型工艺作业
4.牵引速度 牵引速度与挤出速度相当,可略大于 略大于挤出速度。 略大于 牵引比 —— 牵引速度与挤出速度的比值,其值等 于或大于1。 1
高分子材料基本加工工艺
第五章 塑料挤出成型作业
P117目的与要求 挤出成型设备
2,3
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