5000吨 年废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 - 图文

5000吨/年废气回收利用生产氟盐技改

项目环境影响报告书

建设单位：昆明东环评单位：昆明市环境科学研究院

(公示稿)

昇冶化有限责任公司

二零一四年八月

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目 录

前言 ........................................................................ 1 1 总则 ..................................................................... 4 1.1 编制依据 ............................................................... 4 1.2 评价因子及评价标准 ..................................................... 8 1.3 评价工作等级及评价重点 ................................................. 11 1.4 评价范围及环境保护目标 ................................................. 13 1.5 评价原则 .............................................................. 15 1.6 评价工作程序 .......................................................... 16 2 原有项目概况 ............................................................ 17 2.1 原有项目基本情况 ...................................................... 17 2.2 原有项目生产情况 ...................................................... 18 2.3 与项目有关原有工程情况 ................................................ 27 2.4 原有项目供排水平衡 .................................................... 28 2.5 原有项目污染物及其排放情况 ............................................ 31 2.6 原有项目环保手续办理情况 .............................................. 35 2.7 原有项目存在的主要环保问题 ............................................ 39 3 技改项目概况与工程分析 .................................................. 40 3.1 技改项目概况 .......................................................... 40 3.2 主要原辅材料及燃料供应 ................................................ 51 3.3 物料平衡分析 .......................................................... 52 3.4 生产原理及工艺流程 .................................................... 57 3.5 技改项目污染物排放情况 ................................................ 63 3.6 已采取的污染物防治措施及简要评述 ...................................... 68 3.7 “三本帐”核算 ........................................................ 70 3.8 排污总量建议指标 ...................................................... 72 4 建设项目周围环境概况 .................................................... 73 4.1 自然环境现状 .......................................................... 73 4.2 社会环境概况 .......................................................... 75 4.3 环境质量现状 .......................................................... 77 4.4 项目周边污染源调查 .................................................... 81 5 环境影响分析 ............................................................ 83 5.1 施工期回顾性影响分析 .................................................. 83 5.2 环境空气影响分析 ...................................................... 83 5.3 水环境影响评价 ....................................................... 102 5.4 固体废物影响分析 ..................................................... 106 5.5 声环境影响分析 ....................................................... 107 6 环境风险分析 ........................................................... 109

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6.1 建设项目环境风险识别 ................................................. 109 6.2 源项分析 ............................................................. 114 6.3 风险分析与评价 ....................................................... 120 6.4 环境风险管理 ......................................................... 123 6.5 风险分析结论 ......................................................... 135 7 产业政策、选址及清洁生产评价 ............................................ 137 7.1 产业政策评述 ......................................................... 137 7.2 选址合理性及规划符合性分析 ........................................... 138 7.3 清洁生产评价 ......................................................... 139 8 公众参与 ............................................................... 143 8.1 调查目的 ............................................................. 143 8.2 公众参与的方法及调查对象 ............................................. 143 8.3 调查内容及结果 ....................................................... 144 8.4 公开环境信息 ......................................................... 147 8.5 结论 ................................................................. 149 9 环境经济损益分析 ....................................................... 151 9.1 环保投资 ............................................................. 151 9.2 经济效益简析 ......................................................... 152 9.3 社会效益分析 ......................................................... 152 9.4 环境经济损益分析 ..................................................... 153 9.5 三效统一 .............................................................. 153 10 环境管理、监理、监测计划及竣工验收 ..................................... 154 10.1 环境管理 ............................................................ 154 10.2 环境监理 ............................................................ 155 10.3 环境监测 ............................................................ 155 10.4 竣工环境保护验收 .................................................... 157 11 对策措施 .............................................................. 158 11.1 “以新带老”对策措施 ................................................ 158 11.2 对策措施 ............................................................ 158 11.3 对策措施一览表 ...................................................... 162 12 环境影响评价结论 ...................................................... 165 12.1 工程分析结论 ........................................................ 165 12.2 环境质量现状结论 .................................................... 165 12.3 环境影响预测评价结论 ................................................ 165 12.4 产业政策及选址可行性结论 ............................................ 167 12.5 风险评价结论 ........................................................ 167 12.6 清洁生产 ............................................................ 167 12.7 经济损益分析 ........................................................ 167 12.8 公众参与总结 ........................................................ 167 12.9 环境影响评价总结论 .................................................. 168

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附件：

1.委托书；

2.项目登记备案的通知；

3.<关于利用闲置生产装置场地进行技改项目的请示>的批复； 4.监督性监测报告； 5.现状检测报告； 6.蒸汽使用证明； 7.3000t/a氟盐环评批复； 8.总量备案表；

9.关于昆明东昇冶化有限责任公司3000t/a氟硅酸铵技改项目环境影响报告书的批复；

10.关于对<昆明东昇冶化有限责任公司关于环保治理整改完成要求全面恢复生产申请>的复函；

11.关于关停云南龙海化工有限责任公司等六家化工企业硫精矿制酸生产线的通知；

12.昆明市环境保护局转发<云南省环保厅关于关停云南龙海化工有限责任公司等六家化工企业硫精矿制酸生产线的通知>的通知；

13.关于对<昆明东昇冶化有限责任公司关于申请硫酸一、三车间采用拌烧硫酸、五车间烧低砷矿的生产方式恢复生产的请示>的复函；

14.关于对<昆明东昇冶化有限责任公司环保整改技术方案环境影响报告书>的批复；

15.关于昆明东昇冶化有限责任公司38m2沸腾炉锌精矿脱硫60Kt/a硫酸改扩建工程项目验收组验收意见的批复；

16.危险废物委托处置服务协议书；

17.关于印发昆明东昇液化有限责任公司含砷废水处理工程项目验收意见的函； 18.宜良县人民政府办公室，第17期《关于协调耀明公司磷石膏原料问题的会议纪要》，2013.3.27。

19.公众参与样表； 20.排污许可证。 21.内部审核表； 22.进度跟踪表。

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前言

昆明东昇冶化有限责任公司属于民营化企业，其前身为云南宜良磷化工总厂，位于宜良工业园区东山工业片区，距县城5公里，始建于1952年，2001年3月改为昆明东昇冶化有限责任公司。按省、市、县政府关于深化企业改革的指示，公司于2001年初进行了进一步体制深化改革，完成了由32名股东出资的民营国营企业改制工作，成为机制灵、体制活、管理强的民营企业。经过多年的开拓和发展，昆明东昇冶化有限责任公司现拥有2个分厂(磷酸分厂和化肥分厂)，12个生产车间(硫酸1车间、硫酸3车间、硫酸4车间、硫酸5车间、磷酸车间、氟硅酸钠生产线、普钙生产线、重钙生产线、造粒车间、球磨车间)， 12个管理科室。目前公司仅有7个生产车间运行，即硫酸1车间、硫酸5车间、磷酸车间、磨矿车间、普钙车间、重钙车间、氟硅酸钠车间以及与之配套的公用工程设施和辅助设施。根据宜良县城市发展规划要求，东昇拟于2015年年底实施搬迁。公司现有资产20830万元，就业在职员工300人。

为了减轻普钙、重钙混化尾气以及萃取磷酸浓缩尾气中氟化物对环境的影响，公司多年来一直采用以水吸收含氟废气制造氟硅酸，然后进一步加工成氟硅酸钠副产品。

2008年因南盘江出省断面砷超标，省、市环保局对沿线企业进行排查，昆明东昇冶化有限责任公司因砷排放超标，省、市环保局要求其停厂整改，要求生产废水全部封闭循环不排放。昆明东昇冶化公司将部分氟硅酸外售给其他氟硅酸钠生产厂家作为生产原料，部分氟硅酸以氯化钠为原料生产氟硅酸钠。

由于外售生产氟硅酸运输成本过高，项目外售的氟硅酸只能进行内部消耗处理。为此，2010年，昆明东昇冶化有限责任公司与云南氟业化工股份有限公司经过协商后，拟以后者拥有的“氟系列化合物和白炭黑的生产方法”等系列发明专利中的技术，引入昆明东昇冶化有限责任公司含氟废气回收治理工作中，将普钙、重钙含氟废气吸收装置吸收液更改为稀NH4F，并将得到的吸收液经结晶、浓缩等一系列处理后，得到氟硅酸铵产品外售；磷酸生产线产生的氟硅酸仍采用氯化钠为原料，生产氟硅酸钠，以解决废气污染治理产生的二次污染问题，实现废水零排放。

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昆明东昇冶化有限责任公司于2010年设立了3000t/a氟硅酸铵生产项目，并于2010年11月委托广州市环境保护工程设计院有限公司编制《3000t/a氟硅酸铵项目环境影响报告书》，2011年1月获得宜良县环保局批复，2011年2月开始动工建设。

但是，在建设过程中，由于氟硅酸钠生产过程中的污水处理成本较高，且氟化铵市场前景较好，故公司决定更改产品方案，氟硅酸钠生产线关停拆除，3000t/a氟硅酸铵不再实施。直接建设5000t/a废气回收利用生产氟盐项目，形成年产1500t/a氟硅酸铵，3500t/a氟化铵的生产线。现项目已建成试生产。

按照《中华人民共和国环境影响评价法》第二十四条规定：“建设项目的环境影响评价文件经批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件”，故昆明东昇冶化有限公司5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目重新编制环境影响报告书，重新报批。

受昆明东昇冶化有限公司(以下简称建设单位)委托、昆明市环境科学研究院(以下简称评价单位)承担了该项目的环评工作。根据国家环保总局(环办[2004]65号)《关于简化建设项目环境影响评价报批程序的通知》，本项目直接编制环境影响报告书。接受委托后，评价单位按照相关导则及技术规范，按照《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《云南省建设项目环境保护管理规定》、《环境影响评价技术导则》的相关规定及要求开展。

2013年7月30日，东昇公司委托昆明市环境科学研究院开展环评工作。环评单位接受委托后成立了工作小组，收集前期资料。2013年9月评价工作开始，经过多次现场勘查、资料收集；并开展了公众调查及相关预测分析。2014年6月《昆明东昇冶化有限公司5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书》编制完成，于2014年6月17日通过昆明市环境工程评估中心主持召开的技术评估会，我单位人员经修改完善，形成《昆明东昇冶化有限公司5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书》(报批稿)，供建设单位上报审批。

通过本项目处置后，得到的产品具有较好的市场销路，为确保二次污染物不再

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污染环境提供了保障。本项目自身产生废气污染物主要为氨，可通过治理措施达标排放，废水可做到循环使用不外排。项目目前部分设施已建成投入营运，经监测，项目污染防治措施能达到预期效果。固体废物能得到妥善处理，噪声可实现厂界达标；不会改变评价区域内各环境要素的现有环境功能。本国家和云南省产业政策，并属于鼓励类产业。本项目在昆明东昇冶化有限责任公司工厂内原用地范围内建设，不新增占地，符合宜良县土地利用总体规划。使本项目的建设符合宜良县的总体规划、污染物达标排放和不降低当地环境质量功能的原则。项目建设环境可行。

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1 总则

1.1 编制依据

1.1.1 环保法律、法规、部门规章

(1)《中华人民共和国环境保护法》，中华人民共和国主席令第22号，1989年12月26日公布，并于公布之日起施行；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，中华人民共和国主席令第77号，2002年10月28日公布，2003年9月1日施行；

(3)《中华人民共和国清洁生产促进法》，中华人民共和国主席令第54号，2012年2月29日公布，2012年7月1日执行；

(4)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，中华人民共和国主席令(第三十一号)，2004年12月29日公布，2005年4月1日施行；

(5)《中华人民共和国水污染防治法》，中华人民共和国主席令(第八十七号)，2008年2月28日公布，2008年6月1日施行；

(6)《中华人民共和国大气污染防治法》，中华人民共和国主席令(第三十二号)，2000年4月29日，2000年9月1日施行；

(7)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，中华人民共和国主席令(第七十七号)，1996年10月29日公布，1997年3月1日施行；

(8)《中华人民共和国水土保持法》，中华人民共和国主席令(第三十九号)，2010年12月25日公布，2011年3月1日施行；

(9)《中华人民共和国水法》，中华人民共和国主席令(第七十四号)，2002年8月29日公布，2002年10月1日施行；

(10)《中华人民共和国水污染防治实施细则》，中华人民共和国国务院令(第284号)，2000年3月20日公布，自公布之日起施行；

(11)《中华人民共和国节能能源法》，中华人民共和国主席令(第九十号)，1997年11月1日公布，1998年1月1日施行；

(12)《中华人民共和国土地管理法》，1998年8月；

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(13)《中华人民共和国城乡规划法》，2007年10月28日；

(14)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》，国发(2005)39号，2005年12月3日；

(15)《环境影响评价公众参与暂行办法》，国家环保总局2006年2月14日，环发2006[28]号；

(16)《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》，中华人民共和国国家发展和改革委员会令第9号，2013年5月1日起施行；；

(17)中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；1998年11月29日发布并施行；

(18)国家计委、国家环保总局计价格[2002]125号《国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》；

(19)国土资源部、国家发展和改革委员会《关于发布实施<限制用地项目目录(2012年本)>和<禁止用地项目目录(2012年本)>的通知》；

(20)《关于加强环境影响评价防范环境风险的通知》(国环发[2005]152号)； (21)《关于检查化工石化等修建项目环境影响风险的通知》(国环办[2006]4号)； (22)《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；

(23)《危险化学品名录》(2012年版)，国家安全生产管理局公告2003年第1号公布，2003年3月3日；

(24)《关于进一步加强环境评价管理防范风险的通知》(环发[2012]77号)； (25)《关于切实落实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》(环发[2012]98号)。

1.1.2 地方性法规及文件

(1)云南省政府令第105号文《云南省建设项目环境保护管理规定》(2001.10)； (2)《云南省地表水水环境功能区划(复审)》，2001年； (3)《云南省城市区域环境噪声功能适用区划》；

(4)《云南省工业产业结构调整指导目录(2006年本)》，2006.11.20； (5)《中共云南省委云南省人民政府关于加强环境保护的决定》，2006.12；

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(6)《云南省人民政府七彩云南保护行动》(2007.1)；

(7)云南省第十届人民代表大会常务委员会第二十二次会议通过的《云南省清洁生产促进条例》；

(8)《云南省2008-2012年磷化工结构调整工作指导意见》,2008.2.25。 1.1.3 技术导则

(1)《环境影响评价技术导则-总纲》(HJ2.1-2011),2011.09.01发布，2012.01.01实施；

(2)《环境影响评价技术导则-生态影响》(HJ2.1-2011)，2011.4.18发布，2011.9.1实施；

(3)《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ2.4-2009)，2009.12.23发布，2010.04.01实施；

(4)《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)，2008.12.31发布，2009.04.01实施；

(5)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，2004.12.11发布实施； (6)《环境影响评价技术导则-石油化工建设项目》(HJ/T89-2003)，2003.1.6发布，2003.4.1实施；

(7)《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-93)，1993.9.18发布，1994.04.01实施；

(8)《环境影响评价技术导则——地下水环境》(HJ/T610-2011)，2011.02.11发布，2011.06.01实施。

1.1.4 相关资料

(1)昆明兰德设计有限公司，《昆明东昇冶化有限责任公司5000t/a废气利用生产氟盐技改项目可行性研究报告》，2011.9；

(2)宜良县经济贸易局，宜经贸[2012]18号《宜良县经济贸易局关于昆明东昇冶化有限责任公司5000吨/年废气回收利用生产氟盐技改项目登记备案的通知》，2012.2.1；

(3)昆明市宜良县工业园区管理委员会，《<关于利用闲置生产装置场地进行技改项目的请示>的批复》，2012.8.27；

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(4)云南安益安全评价有限公司,《昆明东昇冶化有限责任公司5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目安全预评价报告》，2012.6；

(5)宜良县环境监测站，《监督性监测报告》，2011.2012；

(6)昆明东昇冶化有限责任公司，《昆明东昇冶化有限责任公司环保整改工程项目竣工环境保护验收申请》，2010.8.20；

(7)云南高科环境保护科技有限公司，《检测报告》，2013.6；

(8)广州市环境保护工程设计院有限公司，《3000t/a氟硅酸铵项目环境影响报告书》；

(9)宜良县环保局，宜环保[2010]246号，《关于昆明东昇冶化有限责任公司3000t/a氟硅酸铵技改项目环境影响报告书的批复》，2011.12.10。

(10)昆明市环境保护局，昆环保函[2009]35号《关于对<昆明东昇冶化有限责任公司关于环保治理整改完成要求全面恢复生产申请>的复函》，2009.2.1；

(11)云南省环境保护厅，云环发[2009]40号《关于关停云南龙海化工有限责任公司等六家化工企业硫精矿制酸生产线的通知》，2009.2.23；

(12)昆明市环境保护局，昆环保通[2009]72号《昆明市环境保护局转发<云南省环保厅关于关停云南龙海化工有限责任公司等六家化工企业硫精矿制酸生产线的通知>的通知》，2009.4.10；

(13)昆明市环境保护局，昆环保函[2009]83号《关于对<昆明东昇冶化有限责任公司关于申请硫酸一、三车间采用拌烧硫酸、五车间烧低砷矿的生产方式恢复生产的请示>的复函》，2009.4.3；

(14)宜良县环境保护局，宜环保[2009]171号《关于对<昆明东昇冶化有限责任公司环保整改技术方案环境影响报告书>的批复》，2009.9.16；

(15)宜良县环境保护局，宜环保[2010]209号《关于昆明东昇冶化有限责任公司38m2沸腾炉锌精矿脱硫60Kt/a硫酸改扩建工程项目验收组验收意见的批复》，2010.10.19；

(16)危险废物委托处置服务协议书；

(17)云南省环境保护厅，云环函[2012]477号《关于印发昆明东昇液化有限责任

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公司含砷废水处理工程项目验收意见的函》，2012.12.31；

(18)宜良县人民政府办公室，第17期《关于协调耀明公司磷石膏原料问题的会议纪要》，2013.3.27。

(19)《宜良县环境保护总体规划》。

(20)《宜良县生态建设于环境保护“十二五”规划》。 1.1.5 评价委托

昆明东昇冶化有限责任公司，环境影响评价委托书，2013.7。

1.2 评价因子及评价标准

1.2.1 环境影响识别

建设项目对环境的影响施工期和营运期不相同，项目施工完成，影响结束，根据建设项目营运期特点和环境特征，筛选了主要环境问题识别矩阵，见表1-1。

表1-1 主要环境问题识别矩阵

类别 环境因素 地质、地貌 小气候 空气质量 地表水文 地表水质 自然地下水文 条件 地下水质 植被 土壤 水土流失 声环境 水资源 森林资源 土地资源 交通运输 区域经济 社会经济 农业生产 美学、游览 自然资源 废气排放 营运期 / / －○ / / / / / / / / / / / / / / －○ 废水排放 营运期 / / / －○ －○ / / / / / / －○ / / / / －○ －○ 固废处理 营运期 / / / / / / / / / / / / / / / / / －○ 噪声 营运期 / / / / / / / / / / － / / / / / / / 风险事故 / / －○ －○ －○ / / / / / － －○ / / / / / － 注：●重大影响；◎中度影响；○轻微影响；/ 影响很少或无影响；＋正面影响；－负面影响。

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1.2.2 评价因子

根据对项目主要环境识别的分析结果，筛选出该项目在施工期和营运期的主要评价因子如表1-2：

表1-2 项目环境影响评价因子一览表 环境要素 空气环境 声环境 现状评价因子 氟化物、氨、SO2、TSP Leq[A] 影响评价因子 氟化物、氨 pH、氟化物 Leq[A] 地表水环境 pH、CODCr石油类、氨氮、总磷、氟化物 1.2.3 环境功能区划及评价标准 1.2.3.1 环境功能区划

项目处于宜良县东山工业园区，根据《宜良县环境保护总体规划》及《宜良县生态建设与环境保护“十二五”规划》以及《云南省地表水水环境功能区划(2010～2020)》可知，项目所在区域环境空气质量区划为二级，声环境质量区域为3类，地表水体为南盘江区划为Ⅳ类水体。

1.2.3.2 评价标准 (1)环境质量标准

a.环境空气质量《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准、氨参照《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979)执行，标准限值见表1-3及1-4；

表1-3 环境空气质量标准限值 单位:mg/m3 序号 1 污染物项目 二氧化硫(SO2) 平均时间 年平均 日平均 一小时平均 2 3 4 总悬浮颗粒物(TSP) 颗粒物(粒径小于等于10μm) 氟化物(F) 年平均 日平均 年平均 日平均 24小时平均 1小时平均 浓度限值 0.06 0.15 0.50 0.20 0.30 0.10 0.15 7 20 表1-4 工业企业设计卫生标准 序号 1 污染物项目 NH3 居住区一次最高容许浓度 0.2 单位 mg/m3 昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 10

b.评价区地表水体为东河及南盘江，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类水体标准。相应的标准限值见表1-5。

表1-5 地表水环境质量标准 除pH外，均为mg/L 项目 Ⅳ类 pH 6～9 CODCr ≤30 BOD5 6 氨氮 ≤1.5 总磷 ≤0.3 氟化物 ≤1.5 As ≤0.1 石油类 ≤0.5 c.项目位于宜良工业园区东山工业片区内，评价区声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)的3类标准，标准限值见表1-6。

表1-6 声环境质量标准 类别 3类标准 昼间dB(A) 65 夜间dB(A) 55 (2)污染物排放标准 a.大气污染物排放标准

项目生产过程中有组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》中表2中相关标准以及GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》表1、表2中的相应标准，详见表1-7和表1-8。

表1-7 大气污染物综合排放标准 污染物 颗粒物 氟化物 无组织排放浓度限值 最高允许排放最高允许排放速率kg/h 3浓度(mg/m3) 排气筒高度(m) 二级 监控点 浓度mg/m 30 23.0 120 1.0 64 96.71 周界外浓度最高点 30 0.59 9 20μg/m3 64 2.56 表1-8 恶臭污染物排放标准

污染物 厂界最高允许排放浓度 mg/m3 1.5 最高允许排放速率kg/h 排气筒高度m 15 氨 18 64 二级 4.9 7.18 85.33 b.水污染物排放标准

项目生产过程中生产废水全部循环使用，不外排。因此，本评价未设置生产废水的排放标准。本项目员工均为工厂已有的员工，不新增。本环评不设置生活废水的排放标准。

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c.厂界噪声标准

项目位于宜良工业园区东山工业片区内，项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，标准限值见表1-9。

表1-9 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A) 类别 3 昼间 65 夜间 55 (3)其他标准

项目一般工业固体废物堆存执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》。

以上拟采用的评价标准已得到宜良县环保局的核实确认(详见附件)。

1.3 评价工作等级及评价重点

1.3.1 评价级别 (1)大气环境

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2008)，其等标排放量计算公式见下：

Pi=(Ci/C0i)×100%

式中：Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，%；

Ci—采用估算模式计算出的第i个污染物的最大地面浓度，mg/m3； C0i—第i个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

C0i选用GB3095中1小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照TJ36中的居住区大气中有害物质的最高容许浓度的一次性限值，详细等级划分依据见表1-10。

表1-10 环境空气评价工作等级划分 工作等级 一级 二级 三级 评价工作分级 Pmax≥80%，或者D10%≥5km 其他 Pmax<10%或D10%<污染源距厂界最近距离 根据《环境影响评价技术导则-大气环境》要求，评价范围内主要评价因子的环

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境质量已接近或超过环境质量标准，或者项目排放的污染物对人体健康或生态环境有严重危害的特殊项目，评价等级不低于二级。

根据第五章估算结果表明：本项目Pmax=12.1%，为氨，D10%为460米，最大占标率Pmax在[10,80)%内，D10%。大于污染源距离厂界的最近距离，且项目特征污染物为氨及氟化物，监测表明其评价范围内氨环境质量已接近标准值。因此，本项目大气环境评价等级为二级。

(2)地表水环境

按《环境影响评价技术导则-地面水环境》(HJ/T2.3-1993)技术导则，根据污水排放量大小、污水水质的复杂程度和地表水域规模确定其评价等级。评价区地表水属于Ⅳ类水体。项目正常生产时生产废水循环使用不外排；本项目员工均为工厂已有的员工，生活废水进入厂区已有的生活污水处理设施处理不外排。因此，项目地表水的评价不设评价等级，重点分析技改项目废水不外排的可行性和可靠性。另外调查了解项目附近水系情况和水质情况，对项目投产后有可能产生的影响进行分析评价。

(3)声环境

项目生产过程中产生噪声的机械设备主要有引风机、鼓风机、水泵及包装机等，这些设备噪声源如果不进行有效降噪处理，将对周围环境有比较大的影响。根据《环境影响评价技术导则-声环境》(HJ/T2.4-2009)，本项目位于宜良工业园区东山工业片区内，声环境属3类区，项目噪声评价按三级进行。

(4)生态环境

按《环境影响评价技术导则 生态环境》(HJ-2011)技术导则，项目为位于原厂界范围内的工业类改扩建项目，项目生态环境的影响不设评价等级，只进行生态影响分析。

(5)风险评价

项目涉及危险化学品包括液氨、氟化铵、氟硅酸铵。液氨项目内最大存储量8.94t，氟化铵最大贮存量为247.2t，氟硅酸铵最大贮存量为69.4t。按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，氨的贮存场所临界量为10t，氟化铵贮存临界量为500t，氟硅酸钠贮存临界量为500t。本项目储存量小于临界量，为非重大危险源，建设项目位于工业园区内，不属于环境敏感区，该项目风险评价确定为二级。

(6)小结

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按照《环境影响评价技术导则》(HJ2.1-2011、HJ/T2.3-1993、HJ19-2011、HJ2.2-2008、HJ2.4-2009)以及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，确定评价等级见表1-11。

表1-11 环境影响评价等级及判据 专题 风险评价 环境空气 声环境 地表水环境 生态环境 判据 无重大危险源，处环境非敏感地区 最大占标率Pmax大于10%，小于80%，所处区域氨及氟化物环境质量接近环境质量标准 处于声环境3类区，项目建设后环境噪声级增加较小，受影响人口变化不大 无废水排放，全部回用 项目为位于原厂界范围内的工业类改扩建项目 等级 二级 二级 三级 影响分析 影响分析 1.3.2 评价重点

(1)按照国家的有关法规、规范及标准，对项目进行工程分析，通过监测项目排污，判断是否达标排放，提出进一步改进措施；

(2)进行环境空气影响预测，根据预测结果分析项目大气污染物的影响程度和范围，提出有效的治理措施；

(3)分析技改项目废水不外排的可行性和可靠性；

(4)进行风险识别、源项分析和对事故进行简要分析，提出预防、减缓和应急措施。

1.4 评价范围及环境保护目标

1.4.1 评价范围

按照《环境影响评价技术导则》(HJ2.1-2011、HJ/T2.3-1993、HJ19-2011、HJ2.2-2008、HJ2.4-2009)以及《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，确定评价范围见表1-12。

表1-12 环境影响评价范围一览表 专题 风险评价 环境空气 声环境 等级 评价范围 二级 环境空气：以液氨储罐为圆心，半径3km，共计28.26km2； 二级 以普钙混化尾气吸收装置排气筒为圆心，半径2.5km，共计19.63 km2； 三级 厂界周边200m范围内 东河项目上游500m，下游95m至汇入南盘江处，南盘江东河汇入口地表水环境 影响分析 下游2km。 生态环境 影响分析 项目用地范围内 昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 14

1.4.2 环境保护目标 1.4.2.1 一般环境保护目标

项目废水循环使用，不外排。项目于昆明东昇冶化有限责任公司内进行建设，按公司废气产生点分布情况，本工程分两个地点设置工艺装置（1号装置及2号装置），两个地点距离229m，因此本工程环境保护目标按敏感点分别与公司厂界、1号装置及2号装置距离列出。由于距离公司厂界最近村庄成均在500m以上，在本项目噪声影响范围外，声环境评价范围无环境保护目标。空气环境保护目标见表1-13，地表水环境保护目标见表1-14。.

表1-13 一般环境保护目标一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 空气环境 保护类别 名称 小渡口村 木兴村 大木兴村 热龙潭村 唐家湾 古城村委会南新村 城北村 段官村 永新小学 大渡口村 蓬莱二中 匡山小学 顺河营 方位 南 南 南 东南 东南 北 西北 西北 西 西南 西南 西南 西南 距离（km） 厂界 0.675 1.45 2.45 1.81 2.36 2 0.55 1.55 1.45 1.37 0.6 1.88 2.16 1.19 1.89 1号装置 2号装置 0.925 1.7 2.7 1.964 2.48 2.57 0.668 1.668 1.568 1.48 0.72 2 2.28 1.31 2.01 0.696 1.471 2.471 1.847 2.406 2.796 GB3095-1996《环境空气质0.677 1.677 1.577 1.497 0.641 1.921 2.201 1.231 1.931 量标准》二类标准和GBZ1-2010(以及TJ36-79)《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求； 控制标准 宜良县气象站 西北 五百户营村 西南 15 唐家村 西南 2.09 2.21 2.131 注:1 号装置为普钙、重钙尾气吸收回收利用生产线，2号装置为磷酸尾气吸收液回收利用生产线。 表1-14 地表水环境保护目标一览表 序号 保护类别 名称 方位 厂界最近距离（m） 基本情况 南盘江支流，起于狗街子北侧段，跨南盘江1 东河 西面 2 广昆高速南侧汇入南盘江，具有农灌功能 地表水环南盘江发源于沾益县马雄山南麓，流经曲靖、境 陆良、宜良等地，径流面积4331km2，全长2 南盘江 西面 370 899km 昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 15

1.4.2.2 环境风险保护目标 环境风险保护目标见表1-15。

表1-15 环境风险保护目标表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 保护类别 名称 方位 距离（km） 基本情况 液氨罐 边界距离 0.725 0.675 约有农户165户，乡村人口637人。 1.5 1.45 约有农户908户，乡村人口3296人。 2.5 2.45 约有农户199户，乡村人口714人。 1.5 1.81 约有农户54户，乡村人口176人。 2.14 2.36 约有农户45户，乡村人口145人。 2.1 0.7 2.7 1.7 1.6 1.38 0.71 1.98 2.26 1.3 2 2.2 2.7 2 约有农户1118户，乡村人口4176人。 小渡口村 南 南 空气木兴村 环境 大木兴村 南 热龙潭村 东南 唐家湾 东南 古城村委会北 南新村 城北村 西北 黑希村 西北 宜良县气象西北 站 段官村 西北 永新小学 西 大渡口村 西南 五百户营村 西南 蓬莱二中 西南 匡山小学 西南 顺河营 西南 唐家村 西南 王家营 西南 0.55 约有农户376户，乡村人口1153人。 2.57 约有农户185户，乡村人口592人。 1.55 —— 1.45 约有农户880户，乡村人口2816人。 1.37 师生人数约200人 0.60 约有农户752户，乡村人口2604人。 1.88 约有农户210户，乡村人口751人。 2.16 —— 1.19 师生人数约250人 1.89 约有农户293户，乡村人口882人。 2.09 约有农户 户，乡村人口 人。 2.58 约有农户234户，乡村人口908人 1.5 评价原则

(1)符合区域规划原则； (2)符合产业政策原则； (3)符合清洁生产原则；

(4)符合达标排放和总量控制原则； (5)符合不改变环境功能的原则； (6)符合公众参与原则；

(7)满足控制项目环境风险的要求。 (8)符合以新带老原则。

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1.6 评价工作程序

环境影响评价的工作程序详见图1－1。

环境影响评价委托 1 研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等 2 依据相关规定确定环境影响评价文件类型 1 现场踏勘、收集工程资料 第2 进行初步工程分析 一 阶3 开展初步的环境状况调查 段 环境影响因素识别与评价因子筛选 1 明确评价重点和环境保护目录 2 确定工作等级、评价范围和评价标准 有公 制定工作方案 重 众 大 变参 化 与 评价范围内的环境状 建设项目 第况调查、监测与评价 工程分析 二 阶 段 各环境要素环境影响预测与评价 各专题环境影响分析与评价 1 提出环境保护措施，进行技术经济论证 第2 给出建设项目环境可行性的评价结论 三 阶 段 编制环境影响评价文件

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2 原有项目概况

2.1 原有项目基本情况

昆明东昇冶化有限责任公司经多年整改，目前拥有11个生产车间，生产设施及生产情况详见表2-1。

表2-1 全厂现有生产装置及规模 序号 车间 #工艺及规模 原料 投产时间 2001年 1993年 1996年 2007年 1993年 1993年 1970年 1992年 2010年 2010年 1989年 产品 硫酸 硫酸 硫酸 硫酸 磷酸 氟硅酸钠 普钙 重钙 磷肥 磷肥 磷矿粉 备注 正常生产 停产 停产 正常生产 正常生产 停产 正常生产 正常生产 正常生产 正常生产 正常生产 1 硫酸1车间 30Kt/a硫磺、硫铁矿拌烧制酸装置 硫铁矿、硫磺 2 硫酸3#车间 20Kt/a硫磺、硫铁矿拌烧制酸装置 硫铁矿、硫磺 3 硫酸4车间 4 硫酸5车间 5 磷酸车间 ＃#30Kt/a硫磺制酸装置 60Kt/a 硫铁矿制酸装置 2.25万t/a湿法磷酸装置 3000t/a氟硅酸钠生产装置 硫磺 硫铁矿 硫酸、磷矿石 氟硅酸、盐 硫酸、磷矿石 硫酸、磷矿石 热化磷肥 热化磷肥 磷矿石 6 化肥车间 200Kt/a普钙生产装置 60Kt t/a重钙生产装置 7 8 造粒车间 球磨车间 6万t/a重钙造粒装置 9万t/a普钙造粒装置 14万t/a磷矿磨粉装置 公司现有资产20830万元，就业在职员工300人。

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2.2 原有项目生产情况

2.2.1 原有项目原辅材料种类及用量 原有项目生产的原料详见表2-2。

表2-2 原辅材料用量情况 种类 名称 硫精矿 硫磺 主要原料 磷矿石 石灰 氯化钠 单位 万t/a 万t/a 万t/a 万t/a t/a 数量 3.32 3.73 23.14 0.48 732 150 来源 外购 外购 外购 外购 外购 南盘江 备注 含硫量为27.6% 暂停使用 含P20：量呈30 含量为100% 新鲜水 供水车间供水 万t/a 2.2.2 原有项目生产流程 1.硫酸生产

目前硫酸车间只有2个车间生产（生产车间为硫酸1号车间和硫酸5号车间，硫酸2#车间已拆除，3#和4#车间已经停产），专门为普钙和磷酸生产提供原料硫酸。硫酸1号车间采用硫铁矿拌烧硫磺为原料，5号车间采用低砷硫铁矿为原料，1号车间生产工艺采用“3+2”两转两吸工艺；硫酸5号车间生产工艺采用“3+1”两转两吸工艺。工艺流程图见图2-1和图2-2。

(1)硫酸1号车间生产工艺

硫酸1号车间原料以硫铁矿为原料，沸腾炉焙烧脱硫，烟气制酸。工艺流程为：硫铁矿在沸腾炉中进行氧化反应，产生锌焙砂和含SO2的炉气。炉气经过空气冷却器、旋风除尘器、静电除尘器、冲击洗涤器、泡沫塔、间冷器以及电除雾器等净化后，进入二转二吸的吸收工段，经过“3+2式”两次转化两次吸收后，制得产品硫酸。工艺流程图见图2-1。

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硫铁矿、硫磺

硫铁矿 炉气 空气冷却器 焙砂 排渣机 冷却水 尘 旋风除尘器 尘 冷却水 斜板沉降器 泵 循环槽 干吸塔 电 雾 间冷器 至凉水塔 静电除尘器 包装外运 冲击洗涤器 泡沫塔 滚洞排渣机 提升机 包装外运 去矿渣堆场 泵 污泥中和槽 去污水处理站 WY1、WY3 焙砂汁 放空 二吸塔 冷却水 酸冷却器 浓酸 至凉水塔 计量后至成品酸库 泵 泵 循 环 槽 一段转化 串酸 一吸塔 酸冷却器 包装外运 酸冷却器 泵 循环槽 一段电炉 2#换热器 4b换热器 4a换热器 SO3 二段转化 1#换热器 3b换热器 SO2风机 三段转化 四段电炉 四段转化 五段转化 3a换热器 5#换热器 图2-1 硫酸1号车间工艺流程图

(2)硫酸5号车间

硫酸5号车间以硫铁矿为原料，采用硫铁矿氧化焙烧工艺，烟气净化采用半封闭烯酸净化工艺、采用“3+1”两转两吸工艺。工艺流程为：硫铁矿在沸腾炉中进行氧

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化反应，产生锌焙砂和含SO2的炉气。炉气首先经过废热锅炉，对炉气余热加以综合利用，然后炉气经过旋风除尘器、静电除尘器、冷却塔、洗涤塔以及电除雾器等净化后，进入两转两吸的吸收工段，经过“3+1”两转两吸工艺吸收后，制得产品硫酸。工艺流程图见图2-2。 硫铁矿 硫铁矿 炉气 废热锅炉 焙砂 冷却水 尘 旋风除尘器 尘 冷却水 斜板沉降器 泵 斗式提升机 去堆渣场 泵 污泥中和槽 去污水处理站 放空 二吸塔 SO3 冷却器 水池 至凉水塔 计量后至成品酸库 泵 循 环 槽 一段转化 泵 一段电炉 干燥塔 一吸塔 冷却器 串串酸 酸 循环槽 电雾 电除尘器 尘 冷却塔 洗涤塔 培沙冷却滚筒 尘砂冷却滚筒 焙砂汁 汽车外运 凉水塔 冷却器 泵 循环槽 2#换热器 4b换热器 4a换热器 SO2 二段转化 1#换热器 三段转化 3b换热器 SO2风机 四段电炉 四段转化 3a换热器

图2-2 硫酸5号车间工艺流程图

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2.磨矿车间

磨矿车间共有2套系统，分别采用2台型号为1200的立磨系统。车间主要任务是将原料磷矿石研磨成合格矿粉，供给磷酸车间、化肥车间作原料，生产磷酸、化肥。其工艺为：磷矿石经过来自热风炉的热风干燥后进入球磨机研磨，合格品利用提升机送入大料仓备用。废气经二级旋风＋静电除尘后达标外排，一级旋风收下的粗尘返回球磨其余细尘为合格品送大仓备用。工艺流程图见图2-3。

矿石贮斗 一级旋风分离器 外排 GY10 GY11 排风机 静电除尘 螺旋运输机 螺旋运输机 提升机 大料仓 各用粉车间

图2-3 磨矿车间工艺流程图

3.磷酸车间

磷酸生产工艺为传统的二水法萃取真空浓缩工艺，萃取和浓缩的氟化氢气体经循环吸收达8％后送氟盐工段加工成化工原料。浓缩冷却水循环使用。磷酸车间分为萃取、过滤、浓缩三个工段。

(1)萃取工段：来自硫酸车间的浓硫酸用水稀释后，经过石墨间冷器冷却，进入预混器。来自磨矿车间的磷矿粉经螺运机和斗提机至星型加料器，通过星型加料器将磷矿粉加入预混器与浓硫酸及一洗洗液预混。预混后的物料进入萃取槽萃取后由料浆泵入过滤工段。含氟化氢气体进吸收塔脱氟后外排。工艺流程图见图2-4。

圆盘给料 立（卧）磨 主风机 热风炉 二级旋风分离器 鼓风机

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来自硫酸车间浓硫酸

浓酸贮槽 放空GY5 地下槽 排气筒 1，2，3 氟吸收塔 石墨间冷器 除沫器 氟硅酸贮槽 萃取槽 送至氟硅酸钠 料浆泵 至过滤工段 计量 预混器 水 高位槽 来自硫酸车间浓硫酸

螺运机 螺运机 斗提机 螺运机 星形加料器 粉仓 一洗洗水 空气冷却鼓风机 料浆放空槽 泵

图2-4 磷酸车间萃取工段工艺流程图

(2)过滤工段：来自萃取工段的料浆经料浆分配器进入盘式过滤器，滤饼采用3套洗涤装置进行一次过滤和三次逆流式洗涤。洗液返回萃取槽。一次过滤滤液进入浓缩工段。洗涤后产生的磷石膏送至磷石膏渣场。真空抽滤过程中产生的尾气经过冷凝及气液分离后通过36m高的排放口排放。工艺流程见图2-5。

(3)浓缩工段：来自过滤工段的稀磷酸进入闪蒸室与来自浓缩加热的浓磷酸混合，混合后的部分磷酸作为成品浓磷酸输出，其余部分送入浓缩加热器进行加热浓缩。闪蒸室产生的含氟气体经过除沫、两次吸收和冷却后，吸收液送氟硅酸盐工序回收氟化物，冷却水送至凉水站，降温后循环使用。工艺流程见图2-6。

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料浆 料浆分配器 低压蒸汽 高位水槽 工循艺环水 水 01冷凝器 气体 气液分离罐 气液分离罐 至凉水站 气液分离罐 排空 水环式真空泵 水 蒸气 放空 水环式真空泵 循 环水 工艺水 气体 盘式过滤机 滤饼 滤液 气液分离罐 尾气 一洗 二洗 三洗 清洗水加热槽 滤液泵 至浓缩工段 一洗水槽 二洗水槽 三洗水槽 集水槽 泵 02冷凝器 一洗液泵 返回萃取槽 二洗液泵 三洗液泵 翻盘 冲盘 至凉水站 过滤小槽 气液分离罐 至三洗水槽 至磷石膏堆场 皮带 排渣斗

图2-5 磷酸车间过滤工段工艺流程图

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来自过滤工段稀磷酸

稀磷酸贮槽 加料槽 加料泵 石墨间冷器 含氟气体 浓酸泵 成品贮槽 送化肥车间 浓磷酸 闪蒸室 轴流循环泵 浓缩加热器 图2-6 磷酸车间浓缩工段工艺流程图

4.化肥车间

化肥车间主要由混化系统、氟硅酸钠系统组成。 (1)混化系统

混化系统有普钙和重钙两条生产线：

普钙与重钙生产工艺相同，只是酸原料不同，前者为磷酸，另外由于硫酸稀释放热，需降温而磷酸却要加温。工艺：合格磷矿粉由螺旋输运机和斗式提异机送入混合器。酸在石墨加热器中降温（或加热）后进入混合器与磷矿粉混合，后送入化成室反应。化成物料经熟化后送造粒系统进行造粒，制成普钙或重钙。混化系统产生的含氟气体经过三次吸收和一次旋风除尘后排放。吸收产生的氟硅酸送氟硅酸工段。工艺流程见图2-7。

循环水 工艺水 废气 外排 冷却器 除沫器 一吸塔 一吸收槽 二吸塔 二吸收槽 回收 水槽 地沟 至凉水站 工一吸循环泵 艺二吸循环泵 水 泵 去氟硅酸 盐工段 昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 25

磷矿粉 储仓 螺运机 磷矿粉 地下槽 酸泵 （蒸汽） 第一氟吸收室 第一旋风除沫器 第二氟吸收室 氟硅酸 第二旋风除沫器 清水 泵 氟硅粉 泵 斗提机 石墨加热器 螺运机 磷酸高位槽 混合器 化成室 含氟液 鲜钙输送机 熟化库熟化 送造粒系统 含氟气体 循环槽 循环泵 喷射吸收塔 旋风除尘 排风机 烟 囱 GY6、GY7 排放 图2-7 化肥车间混化系统普钙生产工艺流程图

送制备氟硅酸盐

(2)氟硅酸钠系统

氟硅酸和盐(NaC1）按比例合成结晶槽，盐析作用形成结晶后，送离心机进行离心分离，母液部分循环使用，部分排入污水处理站处理后由1#排放口排放，分离后的氟硅酸钠送入烘烤炉进行烘烤后即得成品氟硅酸钠。废气经三塔一除沫加氟吸收后并入普钙混化排口排放。

5.造粒车间

混化系统经过熟化后的粉状重钙输送至振动筛分，筛上物利用破碎机破碎后返回振动筛筛分。筛下物经带式运输机、斗式提异档机送入造粒贮仓并由造粒给料机配送到造粒机进行造粒。物料接着进入烘干机烘干后运至振动筛筛分，烘干废气经旋风

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和二次洗涤后入烘干系统排口排放，筛上物破碎后返回振动筛筛分，筛下不合格品送回造粒同贮仓进行造粒，筛下合格经过冷却机冷却后再次进行筛分，筛下物返回重新造粒，筛上物返回重新造粒，筛上物经包装后即成成品。工艺流程见图2-9。

鼓风机 熟化后粉收重钙 汽车运输 斗提机 贮料仓 筛分 尾气 旋风除尘 1#洗涤塔 排风机 2#洗涤塔 干燥机 胶带运输机 斗提机 筛分 热风炉 渣场 煤 空气 洗液 泵 筛上物 破碎 洗液 循环泵 筛下合格品 筛下合格品 冷却给料机 筛上物 筛下物 带式运输机 排气筒 输送带 镇筛机 风机 水 GY9 排空 污水池 污水泵 GY7 污水站 给料斗 斗提机 冷却机 成品品提机 筛 分 含尘气体 造粒贮仓 造粒给料机 造粒机 洗液 水沫除尘 沉淀池 排气筒 循环泵 GY 排空 蒸汽 筛下物 筛上物 成品贮仓 过筛 自动包装 成品

图2-8 造粒车间工艺流程图

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2.3 与项目有关原有工程情况

与本项目有关的原有工程主要为氟硅酸钠生产线、氟化物治理工程、废水收集及污水处理站工程。

2.3.1 氟硅酸钠生产线

来自普钙混化尾气及磷酸萃取尾气系数产生的氟硅酸，与盐(NaCl)按比例合成结晶槽，盐析作用形成结晶后，送离心机进行离心分离，分离后废水进入污水处理站处理，分离后的股硅酸经新鲜水洗涤后，送入烘烤炉，采用电烘烤后得到氟硅酸钠，烘干过程中的废气经旋风除尘器、布袋除尘器处理后，进入混化尾气吸收装置，并入普钙混化排气后排放。

氟硅酸钠储槽 氟硅酸钠高位槽 工艺池 清水池 电

卤水(盐水)储槽 卤水高位槽 反应池 氟硅酸钠缓冲槽 料浆泵 主悬式离心机 气流干燥 成品贮槽 包装外售

母液 洗涤液 母液沉淀 硅胶外售

污水处理站 废水回用于厂区生产 旋风除尘 布袋除尘 并入混化尾气排气筒排放

图2-9 化肥车间氟硅酸钠系统工艺流程图

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2.3.2 含氟尾气治理工程 (1)普钙、重钙混化尾气治理工程

项目混化尾气经三室三塔吸收后排放，混化尾气吸收液产生量为1.42m3/h，进入氟硅酸钠生产系统生产氟硅酸钠；混化尾气治理设施运行稳定，混化尾气吸收塔氟吸收效率设计为大于99.9%，历年监测表明各项污染物排放均能达标。监测排放浓度为6.24mg/m3，根据监测浓度进行估算，现吸收效率为99.961%。

(2)磷酸萃取尾气治理工程

磷酸生产线萃取尾气经三级吸收塔吸收后排放，吸收废水产生量为0.98m3/h，0.2m3/h进入氟硅酸钠生产系统生产氟硅酸钠，0.78m3/h外售给其他生产氟硅酸钠的企业。混化尾气治理设施运行稳定，混化尾气吸收塔氟吸收效率设计为大于99.9%，历年监测表明各项污染物排放均能达标。监测排放浓度为3.32mg/m3，根据监测浓度进行估算，现吸收效率为99.9%以上，满足设计要求。

2.3.3 废水收集及污水处理站工程

项目2011年实施含砷废水处理项目，确保厂区废水全部循环使用，不外排。 东昇公司通过厂区排水管网改造，将生产废水全部收集进入污水处理站处理，处理达标后回用于生产。东昇公司设置了初期雨水收集及处理装置，初期雨水收集经处理后达标后回用于生产，不外排。为确保污水处理站非正常情况下，废水不外排，项目建设容积2000m3的事故水池。

东昇污水处理站处理规模为120m3/h，处理工艺流程见图2-10。

含砷废水处理项目2012年12月21日通过由省环保厅组织，省固废管理中心、昆明市环境保护局、宜良县环境保护局等单位参与的验收。

目前项目废水实际处理量约为14.47m3/h。东昇自2009年整改至今未出现过废水事故排放的情况。

2.4 原有项目供排水平衡

2.4.1 东昇公司全厂供排水平衡

东昇公司全厂用水量为3841.15m3/d(160.048m3/h)，废水排放量为347.28m3/d(14.47 m3/h)，项目废水经收集后全部回用于硫酸熄渣工序。全厂供排水平衡图见图2-11。

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图2-10 生产废水处理工艺流程图

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160.048 1.5 回用水池 3 7.7 2.87 8.3 29.988 消耗28.488 硫酸1号车间制酸 消耗18.982 20.482 硫酸3号车间制酸 消耗46.178 49.178 1.5 1.5 硫酸5号车间制酸 消耗8.3 3 硫酸4号车间制酸 22.92消耗 供水车间 22.92 23.9 0.98 磷酸车间 尾气吸收 0.78 外售 0.20 0.33消耗 4.16 1.42 氟硅酸钠生产 尾气吸收 消耗7.77 化肥车间 消耗7.7 磨矿车间 消耗12.6 造粒车间 1.42 13.5 12.08 14.47 4.31 14.47 4.13 8.47 14.47 污水处理站 烧渣带走0.4 硫酸1号车间息渣 烧渣带走0.4 1.5 蒸发1.1 14.47 蒸发1.1 硫酸3号车间息渣 烧渣带走0.8 硫酸5号车间息渣

蒸发2.2

图2-11 原有项目全厂供排水平衡图(单位:m3/h)

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2.4.2 氟硅酸钠生产线供排水平衡图

氟硅酸钠生产线用水量102.44m3/d(其中新鲜水用量为28.16m3/d)，排水量为99.84m3/d。氟硅酸钠生产线水平衡图见图2-12。

氟硅酸带入 卤水带入

38.88 35.4 0.6 28.16 66.85 反应池 母液沉淀池 工艺水 硅胶外售 35.59 66.25 27.09 洗涤液

8.5 缓冲池 污水处理站

8.5 离心甩干 2 烘干 0.8 6.5 1.2 99.84 回用于公司生产

产品带走

图2-12 氟硅酸钠生产线供排水平衡图(单位：m3/d)

2.5 原有项目污染物及其排放情况

2.5.1 全厂污染物及其排污情况

原有项目在生产过程中排放的废气主要包括颗粒物、SO2、硫酸雾和气氟，硫酸3#车间及硫酸4#车间已停产多年，目前运行各车间已稳定运行多年，采用历年例行监测结果核算现运行各车间的排污情况，各污染物的来源、采取的治理措施及源强见表2-3。

原有项目生产过程中厂界无组织颗粒物、氟化物及SO2引用《昆明东昇冶化有限责任公司15万吨/年普钙重钙造粒装置技改项目“三同时”验收监测报告》监测结果，见表2-4。

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表2-3 原有项目废气污染物排放情况 排放量许排放许排放污染物 烟气量(Nm/h) 度排放速率(kg/h (t/a) 浓度速率3(mg/m)) (mg/m3) (kg/h) 3排放浓最高允最高允排污数据来源 核定总量 是否是否满足序号 来源 治理措施 达标 要求 G1 混化 三塔三室氟吸收 颗粒物 氟化物 颗粒物 氟化物 颗粒物 23102 47.05 6.24 34.70 3.32 84.70 1.09 0.14 0.17 0.017 1.82 7.83 120 96.71 1.04 9 2.56 23 0.59 23 2010.2.3宜良县环保局监督性监测报告 宜环监字(2010)第014号 13 —— 15 —— 17 达标 满足 达标 满足 达标 满足 达标 满足 达标 满足 G2 磷酸 三塔式氟吸收 脉冲布袋除尘机双旋风除尘器 板卧式高压静电+双旋风除尘器 静电除尘器+转化器+尾气吸收塔 碱式尾气吸收塔 5033 1.22 120 0.12 9 2011.12.24宜良县环保局监督性监测报告 宜环监字(2011)第180号 G3 1磨机 #21434 13.07 120 2013.12.23宜良县环保局监督性监测报告 宜环监字(2013)第161号 颗粒物 硫酸雾 二氧化硫 硫酸雾 二氧化硫 烟尘 13018 20.24 7.74 630 12.72 502 42.76 9677 39 269 5885 — — — — — — 27.55 — — — — — — 0.26 0.09 7.64 0.30 11.96 0.41 0.38 2.60 0.16 — — — — — — 1.89 120 0.67 45 23 8.8 15 8.8 15 23 15 2012.10.23宜良县环保局监督性监测报告宜环监字(2012)第139号 10 —— 达标 满足 达标 满足 G4 2磨机 #G5 1#硫酸 12120 55.0 960 2.18 45 2011.6.15宜良县环保局监督性监测报告宜环监字(2011)第075号 21.11 达标* 超出 —— 达标 满足 G8 5硫酸 #23816 86.08 960 2.98 120 2.72 550 2012.5.9宜良县环保局监督性监测报告 宜环监字(2012)第041号 133.8 达标* 满足 15 20 —— 5 60 — 达标 满足 达标 满足 达标 满足 达标 满足 — — — — — — 满足 满足 满足 满足 满足 满足 G9 造粒烘干 旋风+两塔吸收 二氧化硫 氮氧化物 18.74 240 9.75 1.17 120 49.5 25.18 — 2.85 — — — — — — — G10 造粒冷却 两级双旋风除尘器 颗粒物 颗粒物 硫酸雾 小计 二氧化硫 氮氧化物 氟化物 烟尘 143.80 — 18.74 — 1.16 2.98 — — — 223.91 — — 15 备注:(1) 硫酸3#车间及硫酸4#车间的排气筒G6、G7因停产多年，无其排污数据，表2-3未统计。

(2)各排气筒废气均能达到 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)二级标准要求，即排放浓度颗粒物≤120mg/m，二氧化硫≤550mg/m(硫酸车间≤960mg/m)，氮氧化物≤240mg/m，烟尘≤120mg/m，氟化物≤9mg/m，

硫酸雾≤45mg/m；排放速率颗粒物≤23kg/h(30m)，≤49.5kg/h(45m),≤96.71kg/h(64m)；二氧化硫≤15kg/h(30m)；氮氧化物≤9.75kg/h(30m)；烟尘≤23kg/h(30m)；氟化物≤0.59kg/h(30m),≤2.56kg/h(64m)；硫酸雾≤8.8kg/h(30m)。

3

3

3

3

3

3

3

(3)“*”指硫酸车间排放标准达GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)二级标准，但超GB26132-2010《硫酸工业污染物排放标准》要求。

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表2-4 原有项厂界无组织检测点位及监测浓度值 检测点位与实测浓度值(mg/m) 检测项目 检测日期 1 20120512 0.22 颗粒物 20120513 0.18 20120512 0.008 氟化物 20120513 0.007 20120512 0.016 S02 20120513 0.021 0.021 0.016 0.011 0.021 0.016 0.016 0.021 0.016 0.016 0.021 0.016 0.021 1.监测期间气象条件及监测时间： 晴、西南风，风速1.0米/秒(05月12日)；晴、西南风，风速1.1米/秒(05月13日)； 2.监测结果表明，周界外颗粒物浓度、氟化物浓度、SO2浓度最高点均达到GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(表2)二级标准，即厂界外备注 颗粒物浓度最高点≤1.0mg/m、厂界外氟化物浓度最高点≤0.02mg/m、厂界外SO2浓度最高点≤0.4mg/m。 3.项目普钙、重钙造粒装置的整个生产过程均未使用硫酸，因此无硫酸雾排放，故本次不做监测； 4.1监测点设于厂界西南侧(上风向)，2监测点设于厂界西北侧(侧下风向)，3监测点设于厂界东北侧(下风向)，4监测点设于厂界东侧(侧下风向) 注：表2-4摘自《昆明东昇冶化有限责任公司15万吨/年普钙重钙造粒装置技改项目“三同时”验收监测报告》。

####3333厂界外最4检测点 3 0.30 0.21 0.007 0.005 0.021 1 0.27 0.27 0.005 0.006 0.011 2 0.25 0.25 0.005 0.006 0.016 3 0.25 0.23 0.006 0.005 0.021 #1检测点 2 0.18 0.21 0.006 0.006 0.021 3 0.20 0.27 0.006 0.006 0.016 1 0.25 0.27 0.005 0.006 0.011 #2检测点 2 0.27 0.25 0.007 0.006 0.021 3 0.25 0.29 0.005 0.007 0.016 1 0.30 0.25 0.006 0.006 0.021 #3检测点 2 0.26 0.23 0.006 0.004 0.016 #执行标准值 高浓度(mg/m) 0.30 1.0 0.29 0.008 0.02 0.007 0.021 0.4 3(mg/m) 3昆明市环境科学研究院 5000t/a废气回收利用生产氟盐技改项目环境影响报告书 34

原有项目生活类废气主要为食堂炒菜油烟气，食堂炒菜油烟气经油烟净化装置处理后，由排气筒高于食堂楼顶1.5m排放，项目油烟经通过环保认证的油烟净化装置净化处理，可达GB18483-2001《饮食业油烟排放标准(试行)》(中型规模)要求，其排气筒的设置符合相关规范要求。

原项目生产废水全部循环使用，不外排。 原项目固体废物种类及数量见表2-5。

表2-5 原项目固体废弃物种类及数量 序号 1 2 产生车间 磷酸车间 硫酸1号车间 硫酸5号车间 硫酸1号车间 硫酸5号车间 废水处理站 职工 硫酸车间 固废 种类 产生量t/a 主要成分 CaSO4、P2O5等 Fe2O3、Fe3O4、FeO、SiO2 H2SO4，悬浮物 CaSO4和FeAsO4 生活废弃物 V2O5 综合利用量t/a 116958 24750 处置去向 渣场 外售 磷石膏 116958 烧渣 8250 16500 11 101.2 999.8 189 17 3 4 5 6 酸泥 污泥 生活活圾 废催化剂 —— —— —— —— 临时贮存场、送危险中心 环卫站 厂家回收 原项目厂界噪声情况见表2-6。

表2-6 原项目生产情况下厂界噪声 监测结果LeqdB(A) 监测点位 5月29日 昼间 项目边界东 项目边界南 项目边界西 项目边界北 56.7 51.2 54.6 53.7 夜间 48.3 45.6 47.5 43.7 5月30日 昼间 55.2 51.8 53.3 51.4 夜间 49.2 47.3 46.1 45.2 标准值dB(A) 昼间 夜间 65 65 65 65 55 55 55 55 达标 达标 达标 达标 达标情况 2.5.2 氟硅酸钠生产线污染物及其排放情况

氟硅酸钠生产线主要采用普钙、重钙混化尾气以及磷酸萃取尾气的吸收产生的氟硅酸为原料进行生产，生产过程中主要污染物为废气、废水、固体废物以及噪声。

项目氟硅酸钠生产过程中废气主要为干燥过程中产生的粉尘，粉尘经旋风除尘

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器及布袋除尘器处理后，并入混化尾气排气筒排放；废水产生量为99.84m/d，废水进入厂区污水处理站处理后回用于生产，不外排；项目生产过程中产生的硅胶经收集后外售；项目噪声主要为水泵、离心机等设备产生，源强约为70～75dB(A)。

氟硅酸钠生产线排污情况见表2-7。

表2-7 氟硅酸钠生产线污染物产生及排放情况一览表

内容 类型 大气 排放源 污染物 (编号) 名称 产生浓度 混化尾气 颗粒物 氟化物 23355 16000 处理前 处理后 产生量 排放量 排放浓度 (t／a) (t／a) 964.71 2000.45 47.05 6.24 0 7.83 1.04 3

污染物 （Q=23102m3/h） 水污 染物 固体 废物 噪声 综合废水 废水中主要污染物含量(%)：Na2SiF6：0.96、H2SiO3：(Q=99.84m3/d) 1.73 、Na2SO4：2.82 、 NaCl： 0.11 、H2SO4：4 生产 水泵、离心机、风机 硅胶 1120 0 昼间≤65dB(A) 夜间≤55dB(A) 噪声 70～75dB(A) 2.6 原有项目环保手续办理情况

2.6.1 原有项目环评及环保验收手续办理情况

昆明东昇冶化有限责任公司其前身为云南宜良磷化工总厂，始建于1952年，是一家年代悠久的老化工企业。现有的大部分生产线建设年代较早，环保手续并不十分完善：该厂于1989年9月对原老厂拟建的4万t/a重钙项目委托昆明市环境科学研究所编制了《宜良县化肥厂4万t/a重钙项目环境影响报告书》。近年来，该厂环评及验收情况见表2-8。

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表2-8 企业近年来环评手续及验收手续 环评手续办理情况 项目名称 时间 昆明东昇冶化有限责任公司38m2环评单位 环评审批机构 批复 2005年12月312012.12.29 宜良县环境保护局 环评审批时间及验收时间 验收机构 验收手续办理情况 沸腾炉锌精矿脱硫年产6万吨硫2005 云南省环境科学研究院 昆明市环境保护局 日，昆环保复酸改扩建项目环境影响报告书 昆明东昇冶化有限责任公司[2005]184号文 2006年8月4日， 昆环保复[2006]93号文 2009年9月16昆明东昇冶化有限责任公司环保2009 整改方案环境影响报告书 [2009]171号

昆明理工大学 宜良县环境保护局 日，宜环保15t/a普钙重钙造粒装置技改项2006 云南省环境科学研究院 昆明市环境保护局 目环境影响报告书 2010.8.20 宜良县环境保护局 2010.8.20 宜良县环境保护局

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